壓力容器安裝方案

1、東鄉(xiāng)壓力管道和 儲(chǔ)氣罐安裝方案1、工程概況東鄉(xiāng)銅礦空壓機(jī)改造項(xiàng)目工程中壓力管道安裝是本次改造的重 點(diǎn)安裝子項(xiàng)，共計(jì)有465米，工程壓力為0.8MPa。其壓力管道均為 供風(fēng)管道，連接方式均為焊接，與該壓力管道配套的壓力設(shè)備有三臺(tái) 儲(chǔ)氣罐安裝。為了保證該項(xiàng)目的順利施工，特?cái)M寫(xiě)該施工方案，望所 有施工人員按該方案認(rèn)真執(zhí)行。管道和儲(chǔ)氣罐的安裝、使用和檢驗(yàn)都必須遵守壓力管道的相關(guān) 規(guī)定，施工前，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)部門對(duì)施工場(chǎng)所進(jìn)行確認(rèn)。2、主要工程量及勞動(dòng)力組織2.1主要工程量本工程壓力管道安裝工程量如下:序號(hào)名稱規(guī)格壓力(Mpa)壓力等級(jí)材質(zhì)單位數(shù)量1風(fēng)管?159X 60.8MPaGC3Q235-A米2

2、52總供風(fēng)管?325X 80.8MPaGC3Q235-A米440儲(chǔ)氣罐三臺(tái)：規(guī)格為10用，工作壓力為0.8MP3O2.2勞動(dòng)力組織根據(jù)工程量大小及施工進(jìn)度計(jì)劃要求，本工程壓力管道安裝勞動(dòng) 力組織如下：工長(zhǎng)：1人技術(shù)員：1人鉗工：2人管工：2人焊工：3人配合工：4人3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉圖紙、檢查圖紙、設(shè)計(jì)文件是否齊全。3.1.2做好圖紙會(huì)審、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。設(shè)計(jì)技術(shù)交底：施工前，工程 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）組織該項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位及相關(guān) 部門對(duì)參與施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，由設(shè)計(jì)人員介紹設(shè)計(jì)意圖，提出 對(duì)施工材料、施工方法與質(zhì)量的要求等。3.1.3分層次做好施工技術(shù)交底明確

3、工程任務(wù)及工程特點(diǎn)、 竣工日期。3.1.4壓力管道和特種設(shè)備安裝的告知和報(bào)監(jiān)檢a. 壓力管道和儲(chǔ)氣罐的施工，必須在辦理安裝告知和報(bào)監(jiān)檢程序結(jié)束后進(jìn)行，未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)檢部門受理認(rèn)可，其主體工程不得開(kāi)工。b. 工程處按公司鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝、修理管理規(guī)定的規(guī)定收集齊安裝告知所須的資料，按規(guī)定填寫(xiě)“告知書(shū)”，“告知書(shū)” 及相關(guān)資料送公司審查審批并加蓋公司印章， 由項(xiàng)目部派專業(yè)人員報(bào) 工程所在地技監(jiān)部門辦理安裝告知。c. 在安裝告知被受理后，工程開(kāi)工前，必須到當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門申請(qǐng)監(jiān)督 檢驗(yàn)，辦理監(jiān)檢后則可按計(jì)劃進(jìn)行施工。d. 工程項(xiàng)目應(yīng)積極配合政府技監(jiān)部門的監(jiān)察和檢驗(yàn)部門的監(jiān)督檢驗(yàn)。3

4、.1.5壓力管道安裝必須遵守如下施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定（1996年版）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2003版）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231 98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275 98國(guó)家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)3.2施工機(jī)具及輔助材料準(zhǔn)備3.2.1安裝所需輔助材料見(jiàn)下表:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氧氣標(biāo)準(zhǔn)瓶裝瓶202乙炔標(biāo)準(zhǔn)瓶裝瓶4

5、03碳鋼焊條E4316 © 3.2Kg8004砂輪切割片© 400片605橡膠板S =3M2206油性記號(hào)筆支207油漆刷4”把108砂紙3#張1009平墊鐵2#塊1810斜墊鐵2#付18322所需管道安裝工機(jī)具表:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車50噸臺(tái)12交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)33型材切割機(jī)© 400臺(tái)24鋁合金封閉水平尺L=300把45寬座角尺5m把46鋼卷尺把47管子鉗把48氧、乙炔割刀把49撬棍大號(hào)把410活動(dòng)扳手把811板牙4”一 3”副44、施工技術(shù)措施及技術(shù)要求4.1管材檢驗(yàn)4.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì) 量不得

6、低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2管路的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并應(yīng)按 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。4.1.3管路所用閥門必須進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.1.4管路上閥門應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓 力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥 門不得使用。4.1.5 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不 得少于 5 分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。4.1.6閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)，宜以公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間12 分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。4.1.7 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面上應(yīng)

7、 涂防銹油， 關(guān)閉閥門封閉出入口， 做出明顯的標(biāo)識(shí) , 如標(biāo)注已試驗(yàn)等， 并填寫(xiě)“閥門試驗(yàn)記錄” 。4.1.8 管路在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo) 記應(yīng)明顯清晰，暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。4.2 管道安裝準(zhǔn)則4.2.1 管道安裝必須根據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范及國(guó)家有關(guān)法規(guī)進(jìn)行。4.2.2 管道安裝前必須準(zhǔn)備齊全施工所需輔助材料及工機(jī)具。4.2.3 管道安裝過(guò)程中要及時(shí)整理工程施工所需技術(shù)資料。4.2.4 管道安裝過(guò)程中要與各個(gè)專業(yè)密切配合。4.2.5 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封 性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4.2.6 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺

8、栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。， 且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來(lái)消除歪斜。4.2.7 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后 應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)， 緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4.2.8 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200毫米處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公 稱直徑小于 100 毫米時(shí)， 允許偏差為 1 毫米，當(dāng)管子公稱直徑大于或 等于 100毫米時(shí)，允許偏差為 2 毫米，但全長(zhǎng)允許偏差為 10毫米。4.2.9 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消 除接口端面的空隙，偏

9、斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.2.10 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.2.11 穿墻或過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)， 穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓套管應(yīng)高出樓面 50 毫米，穿過(guò)屋 面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽， 管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材 料填塞。4.2.12 當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。4.3 管子切割及坡口加工4.3.1 管道安裝前應(yīng)對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行處理，要清潔其管內(nèi)浮銹、沙礫、 灰塵、泥土等，保證管內(nèi)清潔，符合要求才能安裝。4.3.2 鋼管宜采用機(jī)械方法進(jìn)行切割及坡口加工。管道的切割和坡口 加工可采用機(jī)械方法和氧乙炔焰加工， 火焰

10、加工時(shí)， 應(yīng)除去坡口表面 的氧化皮、熔渣等，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.3.3 管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等。b. 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。c. 管子壁厚小于3mm采用I型坡口，并留01.5mm間隙，管壁厚度 39mnS寸宜開(kāi)“V型坡口，坡口角度為65750,并留02mm間隙。4.4 管道安裝4.4.1 管道焊接一般要求a. 本工程金屬管道焊接應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。b. 參加工程焊接的焊工必須按照 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

11、、 工業(yè)管道焊接工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范第 5 章規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。c. 在下雨及空氣濕度大于 90%，大風(fēng)天氣情況下，無(wú)保護(hù)措施時(shí)不得 進(jìn)行施焊。d. 對(duì)不合格焊縫的返修， 返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析， 當(dāng)同一部位的返修 次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)， 應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后可進(jìn)行 返修，補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同， 且焊縫返修和補(bǔ)焊工藝要 使用評(píng)定合格的焊接工藝。4.4.2 管道焊接本工程管道所用管材為Q235-A將復(fù)試合格的管材運(yùn)至廠內(nèi)進(jìn)行 機(jī)械除銹，除銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)，清除管材浮銹，并涂刷第一遍。 管道焊口均采用手工電弧焊。焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工 藝卡，

12、焊工按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接。443管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm寸，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mnfl寸，不應(yīng)小于管 子外徑。b. 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。c. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。4.4.4管道組成件組對(duì)前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等消除干凈，且不得有裂紋、 重皮、夾層等缺陷。4.4.5管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管 壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm4.4.6焊接工藝要求a. 焊接材料應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接材料的化學(xué)成份力學(xué)性能與母材應(yīng) 相似。b. 定位焊應(yīng)與區(qū)域焊接相同，并合格焊工施焊。c. 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。d.