礦井副井井架制作(修改)(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上潞安礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司屯留礦井主立井系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)中煤第三建設(shè)集團(tuán)公司機(jī)電安裝工程處二OO四年十一月二十五日目 錄一、概述二、主要技術(shù)特征及工作量三、施工前準(zhǔn)備四、主要施工方案五、主要施工工序六、主要施工方法七、質(zhì)量保證體系措施八、安全保證措施九、工期保證措施十文明施工注意事項(xiàng)十一、環(huán)境保護(hù)施工注意事項(xiàng)十二、勞動力安排十三、主要工器具十四、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖一、 概述，屯留礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6.0Mt/a，服務(wù)年限81年。主立井擔(dān)負(fù)全礦原煤提升任務(wù)，井筒直徑8.2m，裝備東、西兩套提升設(shè)備，2套提升設(shè)備均為4×4.5m多繩摩擦輪落地式提升機(jī)

2、，為引進(jìn)德國西馬格公司產(chǎn)品。井筒內(nèi)裝備2套提升箕斗（4個25噸箕斗）共用一個井架，單一水平提升，提升高度546.45m。工作制度為年工作日300天，三班作業(yè)，其中兩班工作，一班檢修。二、主要技術(shù)特征及工作量1、提升機(jī)械設(shè)備、電控設(shè)備提升機(jī)設(shè)備包括2臺西馬格4×4.5米提升機(jī)，液潤滑系統(tǒng)，2套西門子電控設(shè)備，井筒信號設(shè)備。2、井架井架為鋼結(jié)構(gòu)，斜架為箱形鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件斷面由鋼板焊成封閉箱形，井架高度68.7m，重量約1054噸，四組天輪直徑均為4.5米，每組自重25.5噸，套架為型鋼框架結(jié)構(gòu)，重量約150噸。 3、井筒裝備井筒中裝備4臺25噸提升箕斗，200×200×

3、10mm方鋼管矩形罐道及罐道梁、托架等，總重約607噸，裝備玻璃鋼梯子間一套，井底設(shè)清理撒煤斜巷及配套設(shè)備。4、裝載設(shè)備裝載設(shè)備由德國西馬格公司生產(chǎn)的兩套板式輸送機(jī)、裝載溜槽及裝載閘門組成。5、卸載設(shè)備卸載設(shè)備為氣動卸載裝置，氣缸為進(jìn)口設(shè)備，卸載由卸載小車、氣控管路和卸載煤倉組成。三、施工前準(zhǔn)備1、開工前，我方將根據(jù)現(xiàn)場情況，布置適合于施工人員生活的大臨工程，并在不影響業(yè)主方統(tǒng)一部署的前提下，搭設(shè)各種臨時建筑物，作為施工現(xiàn)場的材料庫房、工具房、值班室等。2、開工前，要根據(jù)實(shí)際施工需要，整理好施工中要用的施工機(jī)具，并按照機(jī)電設(shè)備的保養(yǎng)要求，充分進(jìn)行保養(yǎng)、維修、更新、使之符合施工需要。3、施工前要

4、認(rèn)真編寫施工技術(shù)措施，并報(bào)送上級主管部門審批，同時向業(yè)主方和質(zhì)量監(jiān)督站匯報(bào)技術(shù)措施，并根據(jù)業(yè)主方和質(zhì)監(jiān)部門所提的意見，進(jìn)行進(jìn)一步修改完善。4、認(rèn)真組織施工技術(shù)人員閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對圖紙中存在不明白的地方，及時向設(shè)計(jì)部門提出詢問。5、開工前做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，把測量、放線、原材料進(jìn)廠、探傷檢查等要用的各種表格制作齊全，以便施工中使用。6、做好開工前的施工形象宣傳工作，真正做到文明施工。7、做好質(zhì)量檢測的各工序檢測卡，便于在施工中對每一道工序進(jìn)行檢查。四、主要施工方案：（一）井筒裝備及主井底設(shè)備安裝根據(jù)我處多年來施工井筒裝備的經(jīng)驗(yàn)，本次施工仍然是從上到下進(jìn)行井筒裝備安裝。在井筒裝備的過

5、程中，同時下放井底設(shè)備，并和井筒裝備平行作業(yè)，進(jìn)行下井口的設(shè)備安裝。（二）井架安裝在井筒裝備工程結(jié)束后，進(jìn)行井口二次封口，并拆除臨時井架，整理出井架組裝和豎立的必要場地，進(jìn)行穩(wěn)車、抱桿、井架組裝和豎立工作，井架找正固定后，進(jìn)行天輪安裝。五、主要施工工序（一）井筒裝備及井底設(shè)備安裝施工工序測量放線擺穩(wěn)車天輪平臺布置組裝吊盤封口盤安裝基準(zhǔn)梁安裝下井口穩(wěn)大線起吊盤從上向下安裝標(biāo)準(zhǔn)段下放井底設(shè)備安裝下井口設(shè)備井底非標(biāo)段安裝井筒管路安裝井筒電纜安裝拆吊盤拆封口二次封口拆除井口及臨時井架。說明：以上工序僅為粗線條的安排，井筒裝備加工、防腐、運(yùn)輸不含在其中，同時井下設(shè)備的下放和安裝工序可根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，

6、采取平行作業(yè)。（二）井架及上井口部分安裝工序測量放線井架基礎(chǔ)驗(yàn)收主要施工機(jī)具運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場挖地錨擺穩(wěn)車組裝抱桿組裝井架豎主斜架豎付斜架合攏找正固定吊天輪組裝立架吊裝立架上井口設(shè)備安裝。六、主要施工方法 （一）井筒裝備施工方法1、測量放線、布置穩(wěn)車、天輪，檢查無誤后，用吊盤車將組裝好的吊盤用穩(wěn)車松到合適的位置，調(diào)整好方向，并裝好各種照明、電焊機(jī)、欄桿等施工用具。2、利用鋼梁封井口，安裝井蓋門，引力滑架、電動卷揚(yáng)機(jī)，要求花紋鋼板間應(yīng)封嚴(yán)，以防掉物傷人，并根據(jù)測量給的“十”字線，將各點(diǎn)翻到封口盤上，并做妥當(dāng)保護(hù)。3、根據(jù)測量給的“十”字線和標(biāo)高，安裝第一道基準(zhǔn)梁。4、根據(jù)井口“十”字線和井筒中大線點(diǎn)的位

7、置用特制的大線卡卡牢固。5、錨桿的安裝依據(jù)各大線點(diǎn)和托架樣板，利用線墜，鋼卷尺水平尺等，首先確定錨桿安裝位置，號出眼孔位置，錨桿眼用風(fēng)錘打出，眼孔應(yīng)垂直井壁，并保證水平，嚴(yán)格控制深度，在鉆桿上用油漆作出記號。眼孔打好后，用水沖洗干凈，然后把水吹干，把藥包送入孔內(nèi)，并用煤電鉆將錨桿迅速向孔內(nèi)推絞到規(guī)定深度，錨桿應(yīng)按規(guī)定做拉力抽檢試驗(yàn)。6、托加安裝先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈，其上、下層之間距，各層間距用鋼卷尺控制，水平相互間距用自制開檔尺控制尺寸。中心線用墜砣控制，并用鐵水平尺找平，緊固螺栓。7、管子梁的安裝托架安裝好后，將管子梁吊放到托架上，利用大線找正，并用鐵水平尺找平，對應(yīng)的梁與梁

8、尺寸用開檔尺和鋼卷尺控制，鐵水平尺找正，找正后用螺栓緊固好。8、方鋼罐道的安裝方鋼罐道用絞車下放，用穩(wěn)車接應(yīng)吊裝就位，再用千把拉做微調(diào)，調(diào)整好間隙，用角尺找正，罐道利用大線控制垂直度，利用鋼板尺、鋼卷尺、角尺等控制安裝質(zhì)量情況和罐道之間的開檔尺寸，罐道接頭間隙控制在2-4mm，錯口控制在1mm之間，垂直度控制在7mm之間。9、梯子間安裝首先將支梁托架安裝好，再將平臺小梁裝好后接著裝平臺板車，在下層平臺板安裝好后，上層平臺下人孔處將梯子拉起，找正好固定。網(wǎng)板安裝首先安裝兩側(cè)網(wǎng)板，再裝正面網(wǎng)板，最后用“U”卡將正、側(cè)面網(wǎng)板卡緊。10、管路安裝管路安裝由下向上進(jìn)行，利用穩(wěn)車吊裝就位，找正后，用卡子卡

9、到道梁上，為確保管路垂直，可在地面預(yù)先在卡管梁裝管位置用油漆作標(biāo)記，然后將套管焊牢，去藥皮后，刷干濕兩用漆，管座處用法蘭盤連接的，嚴(yán)防漏水，跑風(fēng)。管子下放，奪吊時，上部用特別的包箍卡牢，以防管子滑落。管路安裝完畢后，水管下端裝高壓閥，從上井口灌水試壓，以檢查焊縫及法蘭處有無漏水現(xiàn)象，風(fēng)管接風(fēng)源試風(fēng)，檢查是否漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保質(zhì)量。11、電纜敷設(shè)用穩(wěn)車將電纜緩慢下放，每車一次下放一根，電纜與鋼絲繩之間每4米一小扎，每32米一大卡，下放過程中，要有專人跟吊桶觀察電纜頭運(yùn)行情況，電纜頭進(jìn)入到管子道時，要加強(qiáng)上下聯(lián)系，直到電纜頭準(zhǔn)確到位。（二）井架、抱桿組裝及豎立井架分成主斜架、副斜架兩大拼

10、裝單元，以主斜架兩主腿基礎(chǔ)中心為基準(zhǔn)，從底部向頭部進(jìn)行組裝，以井架中心線為組裝中心線，主斜架底部與基礎(chǔ)采用折頁相連，斜架在主斜架的側(cè)面組裝，以平移的井架中心線為組裝中心線，便于利用主斜架滑動提升副斜架。主、副斜架在空中合攏找正。本次起吊采用二付抱桿，抱桿抬頭時利用2臺100T吊車先將抱桿抬頭，并利用抱桿與主斜腿之間的主提升繩，將抱桿豎立到位。施工步驟1、由甲方測量給出井筒中心線基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高等作為施工基準(zhǔn)，為組裝主、副斜架組裝中心線，同時對井架基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校核。2、依據(jù)施工現(xiàn)場條件、夯實(shí)組裝場地后，進(jìn)行井架的組裝，同時埋設(shè)地錨，布置穩(wěn)車。3、組裝及豎立抱桿。4、聯(lián)接折頁、組裝天輪平臺、鋼梯等

11、。5、豎立主斜架。6、副斜架滑移至井口，抬頭組裝平臺梁，然后吊裝就位，主、副斜架空中合攏，找正焊接。7、井架整體找正，其它平臺梁單獨(dú)吊裝，二次灌漿等。8、施工機(jī)具的拆除回收。施工方法1、穩(wěn)車、地錨的選用1.1根據(jù)載荷及穩(wěn)車容繩量選用穩(wěn)車和地錨。副斜架提升利用主提升穩(wěn)車。1.2副斜架腿部后留繩選用2臺16T穩(wěn)車，并輔助副斜架跨越基礎(chǔ)。1.3兩側(cè)纜風(fēng)各選用二個20T地錨和二臺16T穩(wěn)車。1.4抱桿絆腿利用2只100T地錨及2只10T手拉葫蘆。2、井架出廠、運(yùn)輸及現(xiàn)場組裝2.1主、副斜架各構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場焊接，變更部分要有技術(shù)數(shù)據(jù)，以便校核起吊力量。2.2井架各構(gòu)件在出廠前應(yīng)對其各部件幾

12、何尺寸、幾何角度及焊接質(zhì)量，按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格地檢查驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的的不予出廠，井架出廠前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。2.3各構(gòu)件應(yīng)有清晰而準(zhǔn)確的中心線標(biāo)記，且按預(yù)組裝的情況編號。2.4為便于運(yùn)輸，大件應(yīng)注明重量，裝車時應(yīng)進(jìn)行合理鋪墊并綁扎牢固，以防變形和晃動。2.5井架的組裝場地必須平整夯實(shí)。2.6按照主斜架各構(gòu)件與井筒中心線的相對位置，依次將主斜腿組裝為一體。2.7副斜架在主斜架組裝位置另一側(cè)組裝，將副斜腿與橫梁組裝為一體，待主斜架豎立后，將其滑移至起吊位置。3、抱桿豎立3.1抱桿下部地基平整夯實(shí)后，鋪排I28#工字鋼一層，且工字鋼間相互點(diǎn)焊牢固后，再交錯設(shè)兩層道木，道木間用扒釘扒牢，上鋪3m

13、×3m。=30mm鋼板一塊。3.2抱桿每段間的聯(lián)接要貼實(shí)，并用力矩扳手緊固。3.3抱桿起吊前，先穿好頭部的各索具，并做好抱桿的絆腿。3.4抱桿用100T吊車抬頭一定高度后收緊主斜架與抱桿間的提升繩索及抱桿的絆腿繩，由側(cè)風(fēng)繩控制其擺頭，站立后，收緊纜風(fēng)繩，校正其垂直度。跑頭內(nèi)穩(wěn)車牽引。 4、主斜架豎立主斜架的起吊采用四套復(fù)式滑車組系統(tǒng)，并用平衡滑車平衡，以保證穩(wěn)車受力均勻，跑頭由4臺16T穩(wěn)車牽引。4.1起吊前應(yīng)校驗(yàn)基礎(chǔ)受力，必要時應(yīng)加固基礎(chǔ)。4.2索具應(yīng)按要求選用，索具應(yīng)完好、可靠。4.3吊點(diǎn)、折頁必須按要求焊接。4.4正式起吊前，必須進(jìn)行試吊，并檢查各關(guān)鍵部位的受力情況。4.5起吊

14、應(yīng)由總指揮統(tǒng)一指揮，保證信號暢通。5、副斜架吊裝在主、副斜架上各設(shè)置二個吊點(diǎn)，組成二套獨(dú)立的滑車系統(tǒng)，跑頭分別由穩(wěn)車牽引（主提升穩(wěn)車，主斜架就位后，卡死跑頭繩，倒掉車上余繩，纏上副提鋼絲繩）。副斜架組裝完畢滑移至起吊位置后，利用主斜架將其起吊就位，與主斜架空中合攏。副斜架后留系統(tǒng)選用2臺16T穩(wěn)車，輔助副斜架跨越基礎(chǔ)。6、斜架找正整個斜架就位后，分別將各斜腿基礎(chǔ)螺栓裝好，利用經(jīng)緯儀從二個方向觀測井筒中心線，在底腳處用100T千斤頂及主提升繩對井架進(jìn)行找正，井架底部與基礎(chǔ)間布置好墊鐵，找正后將地腳螺栓擰緊，墊鐵間點(diǎn)焊牢，并進(jìn)行二次灌漿。7、抱桿的拆放斜架合攏焊接找正完畢后，進(jìn)行抱桿拆放，收緊主牽

15、繩，同時放松主提升繩，并利用兩側(cè)風(fēng)繩控制其擺頭，收緊抱桿腿部絆腿繩，將抱桿放倒并進(jìn)行拆除。（三）提升機(jī)安裝1、主軸安裝a 將鉛塊壓入軸端的中心孔內(nèi)，鉛塊的外表面與軸端面大致在同一平面內(nèi)，然后用單腳劃規(guī)作出軸的中心點(diǎn)，并涂上紅色標(biāo)記。b 主軸連同軸承座由車房起重機(jī)吊放在軸承墊板上。c 根據(jù)主軸橫向?qū)ΨQ中心線和主軸中心線、軸心點(diǎn)進(jìn)行找正。d 將合像水平儀放在主軸軸頸內(nèi)側(cè)和軸承蓋座與軸承上蓋的結(jié)合面上進(jìn)行主軸和軸承的找平，邊緊螺栓邊找平，最后將螺栓緊固牢。2、主電機(jī)安裝a 布置安放墊鐵，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見主軸墊鐵質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)要求。b 電機(jī)軸與彈性棒銷聯(lián)軸器的裝配采用熱裝，烘裝前用事先做好的量棒量其孔徑，

16、在孔徑全長上必須通過，然后擦凈孔徑表面臟物套在主電機(jī)軸上，軸上設(shè)止推卡，確保半聯(lián)軸器準(zhǔn)確到位。3、盤形閘安裝a 布置安放墊鐵，質(zhì)量要求見主軸墊鐵質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)要求。b 調(diào)整螺栓使成對的兩對制動器閘瓦之間間隙大于閘盤厚度，將盤形制動器就位到制動盤兩側(cè)。在制動盤偏擺值最小的部位按標(biāo)高和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行找正。c 調(diào)整使閘瓦與制動盤間隙均勻并平行，保證閘瓦平均摩擦半徑符合要求。4、輔助裝置安裝輔助裝置有車槽裝置、深度指示器、壓繩排繩裝置及操縱臺等。按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高進(jìn)行輔助裝置的安裝，同時清洗檢查，所有輔助設(shè)備應(yīng)保證動作靈活、傳動平穩(wěn)。（四）天輪吊裝1、天輪吊裝前準(zhǔn)備工作（1）按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，布置好

17、吊裝天輪用的穩(wěn)車及滑車，布置好后留用的穩(wěn)車，并在井架上適當(dāng)位置布置千不拉，作為天輪就位的輔助工具。（2）在井架上做好十字線，作為天輪就位后找正的依據(jù)。（3）在地面對天輪進(jìn)行清洗加油。（4）布置好吊裝要用的起重機(jī)具，做好井架上面與地面的通訊聯(lián)系工作。2、天輪吊裝（1）啟動提升穩(wěn)車及后留車，將天輪吊到接近于設(shè)計(jì)高度。（2）松去后留車，用井架上的二個長鏈千不拉將天輪接進(jìn)去，按照十字線位置，緩慢地將天輪放在設(shè)計(jì)位置。（3）吊裝時，先吊上標(biāo)高一個天輪，再吊下標(biāo)高天輪。3、天輪吊裝注意事項(xiàng)（1）所用的繩套必須長度合理，吊裝時，天輪邊緣不能受力。（2）天輪上所配的后留繩套，奪吊繩套長度要適合工人摘勾，不能太

18、短，但也不能太長，防止千不拉使不上勁。（3）固定天輪的地腳螺栓在使用前要試穿。（4）最上一個天輪吊裝時，要精確計(jì)算繩套長度。（5）起吊前，要對井架上的起重梁進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。（五）纏繩掛罐部分1、施工前準(zhǔn)備（1）按照組織設(shè)計(jì)將尾繩和四根主繩分別纏在合適的穩(wěn)車。（2）在地面先擺好臨時穩(wěn)車，并滿足將罐籠放在井口需要。（3）將永久提升繩纏在穩(wěn)車，每層繩間要加墊鐵皮。（4）將罐籠分二次擺放在井口。（5）將四根主提升繩按照左右捻不同向，與一個罐籠相連接。（6）做好下放前的安全檢查工作。2、施工工序擺穩(wěn)車?yán)p提升繩纏主繩經(jīng)天輪到罐籠連接懸掛罐籠下放罐籠和尾繩到下井口并棚住在上井口卡繩倒出穩(wěn)車?yán)K翻繩經(jīng)天輪與另一個

19、罐相連上井口連接尾繩下井口連接尾繩初步調(diào)繩空運(yùn)轉(zhuǎn)3、施工方法（1）罐籠就位利用大噸位吊車和穩(wěn)車，并利用井口套架梁的合適位置掛滑車，將罐籠平穩(wěn)放在井口，罐籠下面放工字鋼棚住，再移動滑車位置，將下一個罐籠放在井口，并完善滾輪罐耳的安裝工作。（2）組織人員跟罐，并備齊要用的頭戴耳機(jī)（不允許用對講機(jī)）氧氣等工具，跟罐籠下放并與地面穩(wěn)車保持聯(lián)系，隨時間調(diào)繩，使之平穩(wěn)地下放到下井口合適位置，尾繩頭也隨之下放到指定位置。（3）上井口卡繩在井口棚上特制的工字鋼，利用板卡（或鎖繩器）將四根主繩和尾繩分別卡牢后，倒出穩(wěn)車上的余繩，其尾繩直接與上井口的罐籠相連，主繩則要繞過天輪與另一罐籠相連。（4）下井口尾繩連接在

20、下井口，利用內(nèi)齒輪將尾繩翻過尾繩擋梁，與下口罐籠相連接。（5）纏繩掛罐部分注意事項(xiàng)a 每臺穩(wěn)車要配備三人操作，并監(jiān)護(hù)穩(wěn)車地錨是否牢固。b 地面人員要與跟罐人員保持緊密聯(lián)系，通訊必須良好。c 要密切注意下放過程中，提升繩受力要均勻。d 下放過程中，天輪、井口、車房都要留人監(jiān)護(hù)。e 卡板卡時，要有專人負(fù)責(zé)，并作出施工記錄。f 井下和地面要有電話聯(lián)系，確保下井口尾繩安全。g 尾繩在下井口翻過尾繩梁時，注意不能擰勁。h 跟罐人員必須選擇有責(zé)任心的人員擔(dān)任，并能獨(dú)立完成工序的指揮和操作。（六）立架安裝a 在主井井口適當(dāng)位置鋪設(shè)鋼軌做滑道。b 根據(jù)圖紙和測量提供的井筒“十”字線進(jìn)行套架組裝。c 在鋼軌上擺

21、放平板車，平板車上放道木。d 然后在平板車上組裝立架（立架頭部對著井筒）。e 組裝完成后，在套架頂焊接兩個鋼性吊耳。f 在永久井架上掛設(shè)兩套滑車組。g 利用兩臺穩(wěn)車配滑車牽引起吊套架。h 后部用吊車或穩(wěn)車做后留。i 套架起吊到位后進(jìn)行找正、固定。（七）電氣設(shè)備安裝1、盤柜安裝1）基礎(chǔ)槽鋼安裝基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的方位、尺寸布置，用水準(zhǔn)儀將墊鐵操平找正后與預(yù)留鋼板焊接連接。2、電阻、交阻器等設(shè)備安裝1）電阻、變阻器等安裝位置應(yīng)正確，就位后穩(wěn)固可靠，無變形缺陷。2）配線整齊美觀，接地良好。安裝后應(yīng)有一定的防護(hù)措施。3）金屬電阻及變阻器的測試絕緣電阻值不小于1m。3、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量要求

22、：a 電纜嚴(yán)禁上絞打、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。b 電纜走向正確，排列整齊，綁扎牢固，避免交叉。c 按要求分層敷設(shè)，電力電纜在上，控制電纜在下，信號電纜與控制電纜同層敷設(shè)時，相互間距離不小于電纜直徑的2倍，彎曲半徑符合要求。七、質(zhì)量保證措施我處是ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證單位，有一套獨(dú)立的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理措施：1、施工中采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，確保每道工序及每項(xiàng)工程的技術(shù)質(zhì)量要求。2、加強(qiáng)作業(yè)人員的技術(shù)考核及培訓(xùn)，堅(jiān)持特殊工種持證上崗制度，從“人”的因素上消滅不合格產(chǎn)品。3、利用先進(jìn)可靠的檢測儀器及檢測手段，對每道工序及每項(xiàng)工程進(jìn)行檢測，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格“產(chǎn)品”

23、堅(jiān)決不進(jìn)入下一道工序。4、成立該工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，同時建立健全項(xiàng)目管理的質(zhì)保體系及監(jiān)督管理措施。5、做好圖紙的會審工作，編制詳盡的施工措施及施工工藝，堅(jiān)持規(guī)范化施工及“一工程一措施”、“一工程一檔案”制度。6、推行全面質(zhì)量管理，成立施工現(xiàn)場質(zhì)量活動小組，運(yùn)用全面質(zhì)量管理手段，對現(xiàn)場施工開展切實(shí)的質(zhì)量管理活動。7、嚴(yán)把原材料的質(zhì)量關(guān)，做好入庫的各項(xiàng)記錄及有關(guān)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，并取得合格證及質(zhì)保書等。8、建立“獎優(yōu)罰劣”的獎懲制度，對工程質(zhì)量實(shí)行“自檢”、“互檢”、“專檢”相結(jié)合的檢查檢驗(yàn)制度。9、積極配合建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門對工程實(shí)施檢

24、查、管理和監(jiān)督。八、安全保證措施（一）井筒裝備部分1、所有參加井筒施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉施工圖紙，掌握各構(gòu)件之間的連接關(guān)系，掌握施工工序和方法。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)等安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、嚴(yán)格交接班制度，作到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚，并做好交接班記錄。4、實(shí)行限額領(lǐng)料制度，地面工作人員要按進(jìn)度，限額領(lǐng)取消耗材料。5、每班設(shè)地面總指揮一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作，所有施工人員必須聽從指揮和調(diào)配。6、嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后會制度，班前會提前半小時召開，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，班后進(jìn)行工作總結(jié)。

25、7、每班接班后，由值勤工作人員對施工設(shè)備機(jī)具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺進(jìn)行一次全面檢查，并做好交接班記錄。8、嚴(yán)格勞動紀(jì)律，不遲到、不早退，不得擅自離開工作崗位。9、所有施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其退出工作現(xiàn)場。10、井口周圍應(yīng)保持干凈整潔，封口盤上不準(zhǔn)堆放雜物，做到安全文明施工，井口周圍要設(shè)置消防器材，嚴(yán)禁吸煙生火。11、下井人員必須戴安全帶、安全帽、穿膠靴、戴礦燈，安全帶須做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后經(jīng)安檢部門認(rèn)可，方可使用。12、所有施工人員嚴(yán)禁在井口周圍和井下吸煙。13、吊盤升降時，盤上工作人員必須系好安全帶，吊盤停穩(wěn)后，必須用頂絲固定吊盤，吊盤繩受力要均勻。14、吊盤工作人員要

26、時刻注意鉤頭的升降情況，不得在鉤頭降落點(diǎn)逗留。15、吊盤鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護(hù)，其護(hù)套高度不得小于1.5m。嚴(yán)禁焊鉗等帶電工具碰觸鋼絲繩和大線，以防發(fā)生短路事故和損壞鋼線繩及大線。16、井筒中燒焊要編寫燒焊措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可燒焊。17、電焊焊接時，地線要直接搭在被焊件上。18、施工中氧氣和乙炔要分開放置，其間距不得小于安全規(guī)程要求。19、電焊機(jī)要設(shè)防雨罩，下鋪絕緣膠板，下層吊盤上的電焊機(jī)、防爆開關(guān)等設(shè)備要用留繩留在立柱上，以防動吊盤時其墜落井下。20、乘罐上下井人員，必須系好安全帶，每罐四人，不得超員，安全帶要系在鉤頭吊環(huán)上，吊桶邊緣不得坐人，嚴(yán)禁人、物同罐，吊桶上方應(yīng)設(shè)保護(hù)傘。21

27、、吊盤上嚴(yán)禁零物過多，不得超過一道梁的用料，經(jīng)常清理吊盤，各類緊固件及時回收利用。22、井筒施工人員用的扳手、錘頭等工具，要有留繩系在手腕上，以防墜落傷人。23、要有專人停送電，每班上井前應(yīng)清理吊盤，切斷電源。24、絞車房和上井口要有吊桶過卷保護(hù)和限位開關(guān)，確保吊桶準(zhǔn)確到位，嚴(yán)防過卷。25、提升繩和吊盤繩使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用，穩(wěn)車?yán)p繩時，層間應(yīng)加鐵皮，防止咬繩。26、吊盤下放時，臨時風(fēng)管，臨時電纜要用卡子卡牢，小扎繩要扎牢。27、井口臨時配電區(qū)要作重復(fù)接地，可能帶電的金屬物應(yīng)作接地。28、絞車司機(jī)動車前，先掌握吊盤的位置，繩與深度指示器上要作出明顯的記號，然后聽到信號再動車。29

28、、絞車運(yùn)行速度，限制在中速，嚴(yán)禁高速。30、吊桶鉤頭上要有彈性舌板，防止吊桶與繩索彈掉。使用自動翻轉(zhuǎn)式吊桶，要有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。31、絞車不運(yùn)行時，井蓋門必須蓋上，防止掉物。32、井口把鉤人員，工作必須認(rèn)真，嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。（二）井架豎立安全注意事項(xiàng)1、井架起吊必須進(jìn)行試起吊工作，經(jīng)過全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤，方可起吊。2、在提升繩和纜風(fēng)繩范圍內(nèi)，所有架空線路均要采取防護(hù)措施。3、地錨的埋設(shè)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，回填土必須夯實(shí)。4、使用的滑車、卸扣等必須按設(shè)計(jì)噸位選用，不能以小代大，使用前應(yīng)仔細(xì)清洗檢查探傷，不符合要求的堅(jiān)決不用。5、起吊時，任何人不能在重物下工作，非工作人員不能在提升范圍內(nèi)停留或穿越。6、提升信號由總指揮發(fā)布，各崗位人員必須精力集中，聽清信號，服從指揮，并保持信號暢通。7、高空作業(yè)人員必須穿軟底鞋，戴安全帽、安全帶等。8、主牽地錨、主斜腿鉸鏈、吊耳、穩(wěn)車等重要部位要嚴(yán)格監(jiān)視。9、提升時應(yīng)有專人觀察提升角度變化，平衡輪處，鋼絲繩接頭部位要嚴(yán)加監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告總指揮。10、提升穩(wěn)車的鋼絲繩層間要加墊薄鋼板，防止咬繩、擠繩。11、提前掌握氣象資料，確定豎立的有利時間。12、抱桿及井架豎立后，要有安全管理