燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中突發(fā)狀況的解決方法ppt課件

1、燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中突發(fā)狀況的解決方法在燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中，通常碰到倒坯、火勢(shì)上飄、底火差、蹲火、裂紋、啞音、黑腳磚、壓花、面包磚、石灰爆裂等現(xiàn)象，制約了產(chǎn)量與質(zhì)量的達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致廢品難以處理。一、 窯車坯垛倒塌幾種情況分析 1、碼好的窯車尚未進(jìn)入預(yù)熱帶而發(fā)生倒塌，其原因有：一種純屬操作不慎，碼車不穩(wěn)；其二炕腿坯體強(qiáng)度太低，不能承受坯垛整體重量所致。遇到這種情況，燒成帶要及時(shí)蹲火，把倒塌的窯車及時(shí)處理，不能使倒塌的窯車進(jìn)入預(yù)熱帶和燒成帶。2、在預(yù)熱帶倒塌，主要原因是入窯坯體殘余水分過高，再加上預(yù)熱帶煙氣相對(duì)濕度較大，遇到冷坯發(fā)生凝露，使坯體變軟而倒塌。解決方式：縮短預(yù)熱帶，由相對(duì)集中開閘排煙改為相對(duì)分散

2、開閘排煙，以降低煙氣相對(duì)濕度，降低坯體入窯水分。對(duì)一次碼燒隧道窯，當(dāng)碼好的窯車進(jìn)入窯的干燥帶的幾個(gè)車后就倒塌，其原因也是由于坯體入窯水分過高，窯內(nèi)相對(duì)濕度高造成的。解決的辦法也是嚴(yán)格控制坯體入窯水分，變相對(duì)集中排潮為相對(duì)分散排潮，適當(dāng)提高排潮溫度。3、在燒成帶倒塌，造成原因是溫控不準(zhǔn)，內(nèi)燃摻配過高而不均勻，使局部磚坯過燒軟化倒塌。這種情況一般發(fā)生在坯垛的中下部。解決方式：一般讓它繼續(xù)燒過去，不過要縮短進(jìn)車間隔時(shí)間，甚至可以連續(xù)進(jìn)車，以便縮短燒成帶，還可以將燒成帶和投煤孔或余熱閘打開放火。此外，必須及時(shí)地合理調(diào)整內(nèi)燃摻量及其均勻程度，也是必不可少的措施。二、 火勢(shì)上飄、底走火造成窯內(nèi)火向上飄、底

3、走火差的原因：其一排煙設(shè)備抽力不足，炕腿形式較低，燃料灰分過大，底部投煤過多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風(fēng)不良，造成底火不好而火勢(shì)上飄。其二有時(shí)與窯車的曲封有關(guān)，漏氣嚴(yán)重也會(huì)使底火差火勢(shì)上飄。其三碼窯不合適，炕腿太高太稀，冷卻帶過短，造成通風(fēng)過大，下部冷卻過快，后火熄滅過早。解決的方式：首先要查明原因合理調(diào)整各帶的長(zhǎng)度，改變腿炕的碼法，及時(shí)調(diào)節(jié)排煙支閘的開度，適當(dāng)提高近閘降低過閘。以上幾種措施要綜合考慮，單純采取某一種措施，往往無濟(jì)于事。三、 蹲火當(dāng)發(fā)生設(shè)備事故，磚坯供不應(yīng)求或者停電時(shí)，窯爐就要蹲火。蹲火時(shí)，首先要關(guān)閉尾門和鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉遠(yuǎn)閘，近閘也需開得很小。如停電時(shí)要打開進(jìn)車端窯門，打開燒成帶

4、和預(yù)熱帶之間的投煤孔蓋。少加煤，勤加煤，盡量降低火行速度，甚至可在原地不動(dòng)地焙燒。四、 產(chǎn)品的缺陷消除hnjxsjz/1、 裂紋：磚瓦在窯內(nèi)燒成過程中，容易產(chǎn)生斷裂或網(wǎng)狀裂紋，還有一種細(xì)的裂紋叫發(fā)狀裂紋。解決方式：延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，適當(dāng)提閘，特別是過閘不能提得過高，避免進(jìn)車端窯內(nèi)溫度過高，此外，入窯的磚坯殘余水分要控制在6%以內(nèi)，這對(duì)于防止斷裂及網(wǎng)狀裂紋的出現(xiàn)是極其重要的。2、 啞音：主要原因是濕坯預(yù)熱過急，未經(jīng)充分干燥就較快升溫，形成內(nèi)裂紋。已干燥的磚坯存放在潮濕的氣氛中或受到窯中預(yù)熱帶的煙氣的不良作用發(fā)生回潮。過冬的磚坯內(nèi)，含有的水分受到凍溶交替作用，以及燒過的制品，降溫速度過快而急冷等，都是造成啞音燒結(jié)磚的原因。只有消除不正常的操作，才能消除上述缺陷。3、 黑腿磚：炕腿磚被未燃盡的煤及爐渣堆住，形成面上有波狀藍(lán)色、黑色斑紋，俗稱“黑腿磚”，針對(duì)燃料灰分，