吊桿施工作業(yè)指導書

1、1 / 12新建鐵路西安至寶雞客運專線新建鐵路西安至寶雞客運專線咸陽西立交特大橋跨西寶高速咸陽西立交特大橋跨西寶高速（64.15+136+64.1564.15+136+64.15）m m 連續(xù)梁連續(xù)梁吊桿施工作業(yè)指導書吊桿施工作業(yè)指導書 西寶客運專線 XBZQ-1 標工程指揮 二 0 一二年十月 西安2 / 12目 錄1 工程概況工程概況.32 目的目的.33 適用范圍適用范圍.34 編制依據(jù)編制依據(jù).35 技術標準及要求技術標準及要求.36 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程.47 施工方法施工方法.48 勞力、機具設備配置勞力、機具設備配置.79 材料要求材料要求.810 施工技術措施施

2、工技術措施.911 質量通病及特殊情況處理方法質量通病及特殊情況處理方法.912 質量控制及檢驗質量控制及檢驗.913 安全質量、文明施工安全質量、文明施工.104 / 121 1 工程概況工程概況西寶鐵路客運專線咸陽西立交特大橋采用（64.15+136+64.15）m 連續(xù)梁-拱結構上跨西寶高速公路。全梁共設 14 對吊桿，第一根吊桿距離支點16m，其余吊桿中心間距 800cm，采用 109 絲 7mm 低應力環(huán)氧噴涂高強鋼絲成品吊桿。為防止人為破壞，在距梁頂 4m 范圍內，于吊桿 PE 護套外，加設1m 厚的不銹鋼管予以防護。吊桿錨具采用配套 LZM7-109 型冷鑄鐓頭錨具，張拉端位于拱

3、肋上端。2 2 目的目的2.12.1 使現(xiàn)場人員有章可循，使施工中安全風險評估和過程控制規(guī)范化，保證全過程的安全和質量；2.22.2 對內、對外提供文件化的證據(jù)；2.32.3 作為持續(xù)改進質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理體系的基礎和依據(jù)；2.42.4 用作學習與培訓教材，以提高人員素質和技術水平。3 3 適用范圍適用范圍本作業(yè)指導書適用西寶客運專線（64.15+136+64.15）m 連續(xù)梁拱組合結構吊桿施工。4 4 編制依據(jù)編制依據(jù)新建鐵路西安至寶雞客運專線咸陽西立交特大橋DIK515+148.93DIK515+413.48 段(64.15+136+64.15)m 預應力混凝土連續(xù)梁4 / 12

4、、 西寶客專橋施（特）4 / 1210-10-11設計圖紙。鐵路混凝土工程施工質量驗收標準 （TB10424-2010）高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 （TB10752-2010 J1148-2011）預應力用錨具、夾片和連接器 （GB/T14370-2000）斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條例GB/T18365-20015 5 技術技術標準及要求標準及要求5.15.1 吊桿及配件的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求和國家相關標準的規(guī)定。5.25.2 吊桿的安裝方法和安裝順序應符合設計文件和施工技術方案的要求。5.35.3 吊桿的張拉順序和張拉力應符合設計要求。張拉完畢后，應結合施工監(jiān)測進行索

5、力調整，保證索力和伸長值滿足設計要求。5.45.4 吊桿的密封、防腐等措施應符合設計要求。6 6 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程6.16.1 施工程序施工程序施工準備吊桿放盤測量吊桿長、標記吊桿吊、安裝吊桿張拉索力測試索力調整。6.26.2 工藝流程工藝流程合格施工準備吊桿放盤測量吊桿實際長度螺母上做標記廠家下料、鐓頭運至工地場地平整吊、安裝吊桿吊車就位安裝卷揚機、導鏈吊桿張拉吊桿進場、驗收張拉設備校定張拉設備安裝索力測試元件安裝索力測試索力調整吊桿防護不合格5 / 12圖 6-1 吊桿施工流程圖7 7 施工施工方法方法7.17.1 施工前準備施工前準備7.1.17.1.1 拱上、梁下設

6、置人行通道，便于施工人員行走。7.1.27.1.2 在拱上各吊桿錨固處對人行通道進行改造并加固，以滿足拱上張拉的需要。7.1.37.1.3 將拱、梁索道管口用磨光機磨光，清除索道管內雜物及錨墊板上的焊渣和孔口處毛刺,在錨墊板上放出孔道口十字中心線，保證錨固螺母居中并與錨板能密貼。7.1.47.1.4 檢查、清除吊桿索錨杯內外螺紋上的環(huán)氧樹脂和雜物,如發(fā)現(xiàn)絲扣有損傷應及時修復。7.1.57.1.5 檢查每一根吊桿索上掛設的出廠合格證的長度，以便在安裝吊桿索固定端錨固螺母進行位置調節(jié)，用以調整鋼管拱上各吊桿索錨固點理論坐標與坐標偏差。7.1.67.1.6 千斤頂、油泵和油壓表均編號、配套標定。7.

7、27.2 吊桿安裝吊桿安裝7.2.17.2.1 吊桿安裝前，檢查其完好性并測量長度。根據(jù)鋼管混凝土澆筑后拱肋的實測標高，計算實際長度，確定兩端錨頭螺母的位置，作好標記和記錄。7.2.7.2.1 1 2 2 對于靠近拱腳的中短吊桿，可以用吊車將吊桿吊起，從拱背上向下穿；對于靠近拱頂?shù)拈L吊桿、吊車起吊高度不足的中長吊桿，采用卷揚機從拱腹下向上穿的方法安裝吊桿。6 / 12圖 71 卷揚機安裝吊桿7.2.7.2.2 2 3 3 采用由下向上安裝方法時，當上錨頭露出拱背錨墊板后，可邊提升邊旋上上錨頭螺母，直至達到螺母標記位置，放松牽引繩，將吊桿懸于拱背上。7.2.7.2.3 34 4 吊桿下端穿入熱縮

8、套、不銹鋼管，穿入梁翼緣板錨固塊的下導管中，通過梁下施工平臺旋上固定端螺母至確定位置標記處。7.2.7.2.4 4 5 5 施工中應注意保護吊桿外部 PE 護套，在搬運、打開包裝、吊裝入孔過程中防止尖銳物件、錨孔鋼管等對吊桿造成劃傷，穿吊桿時將防護鋼管防護罩等一并穿好，以免造成遺漏。7.37.3 吊桿張拉吊桿張拉7.3.17.3.1 吊桿采用一次張拉的施工工藝：當管內混凝土強度及彈性模量達到設計強度的 90%且齡期不小于 10 天后，進行吊桿安裝和張拉。7.3.27.3.2 依據(jù)吊桿錨具型號、吊桿索力，張拉機具采用 YCW100B 型千斤頂。對張拉設備進行標定，根據(jù)回歸方程計算各吊桿張拉力的油

9、表讀數(shù)。7 / 12圖 72 吊桿張拉7.3.37.3.3 清理張拉槽口內油污和雜物，檢查墊板是否平整。在拱背上錨頭上安裝好撐腳、支承環(huán)、千斤頂、張拉螺母和張拉桿，接通油泵供油。吊桿錨具、張拉機具和預埋管軸線一致。7.3.47.3.4 張拉前，啟動油泵千斤頂空載運行兩次，檢查油路和油表連接是否正確。7.3.57.3.5 張拉吊桿按設計順序對稱、分級、同步進行，進油緩慢平緩，保持信號通暢。張拉至設計值后，測量每級的伸長值，填好張拉記錄表格。表 7-1 吊桿張拉順序表吊桿編號12345677654321張拉次序23514677641532吊桿張拉力6456607106356155455255255

10、456156357106606457.47.4 索力調整索力調整7.4.17.4.1 由于后張拉的吊桿對先張拉的吊桿內力有削弱影響，故在吊桿全部張拉完后，部分吊桿的內力小于設計值，需對其進行索力調整。7.4.27.4.2 通過對吊桿壓力的監(jiān)測，由線形監(jiān)控方提供吊桿索力調整值和張拉順序，對需要調整的吊桿進行補張拉，再進行壓力監(jiān)測，如此反復，直到所有吊桿張拉力滿足設計及規(guī)范要求。7.4.37.4.3 當?shù)鯒U索力調整到位后，在上、下錨頭內澆注聚胺脂發(fā)泡劑，安裝防護罩。7.4.47.4.4 張拉完，拆除支架，張拉預應力束 T16、T17。8 / 12圖 73 索力監(jiān)測8 8 勞勞力、機具設備配置力、機

11、具設備配置表 8-1 吊桿施工人員配備表序號負責人人數(shù)分工情況1現(xiàn)場經(jīng)理1負責人員安排、協(xié)調2技術員2負責吊桿施工過程技術及質量控制3線形監(jiān)控人員3負責拱肋線形監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析，索力測試4安全員2負責安全防護5電工2負責臨時用電接引、拆除6張拉人員12負責吊桿張拉及索力調整7吊車司機2負責吊桿吊裝表 8-2 機械設備配備表序號設備名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t1 臺2卷揚機5t4 臺3千斤頂YWC250A4 臺4千斤頂27t4 臺5油泵ZB4-5004 臺6手拉胡蘆5t4 個7手動PE熱焊機63200mm1 臺8全站儀萊卡1 套9 9 材料要求材料要求9.19.1 吊桿吊桿9 / 129.1.19.

12、1.1 吊桿采用 109 絲 7mm 低應力環(huán)氧噴涂高強鋼絲成品吊桿，外包雙層HDPE，鋼絲標準強度 fpk=1670MPa，彈性模量 E1.9105MPa。9.1.29.1.2 吊桿外層 HDPE 靜態(tài)應力釋放系數(shù)：30。其性能符合斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條例GB/T18365-2001 和建筑纜索用高密度聚乙烯塑料的要求。9.1.39.1.3 吊桿應力上限為 0.4b，應力下限 0.28b，經(jīng) 200 萬次脈沖加載后斷絲不大于總數(shù)的 5%。9.29.2 錨具錨具9.2.19.2.1 靜載性能達到預應力筋用錨具、夾片和連接器 （GB/T14370-2000）的要求，錨具效率系數(shù) A9

13、5%，極限延伸率 2%。9.2.29.2.2 張拉端錨杯調節(jié)量為90mm，張拉螺紋 Tr1808mm。9.2.39.2.3 球形支座最大允許轉動量：=4。10.10.施工技術措施施工技術措施10.110.1 內業(yè)技術準備內業(yè)技術準備編制完成吊桿安裝方案，在開工前及時組織技術人員進行學習。同時要求技術人員仔細閱讀、審核施工圖，熟悉規(guī)范和技術標準，對尚不明白的技術問題及時澄清。對施工人員進行技術交底。10.210.2 外業(yè)技術準備外業(yè)技術準備施工過程中所涉及的各項技術數(shù)據(jù)收集、相關儀器設備。11.11.質量通病及特殊情況處理方法質量通病及特殊情況處理方法吊桿索體易腐蝕，耐久性受影響，本橋采用了 1

14、09 絲 7mm 低應力環(huán)氧噴涂高強鋼絲成品吊桿，外包雙層 HDPE，鋼絲標準強度 fpk=1670MPa，彈性模量 E1.9105MPa。其創(chuàng)新點在于（1）雙層 HDPE 之間設置一隔離層，當?shù)鯒U受靜荷載作用時，外層 HDPE 能有效地釋放應力，使得外層 HDPE 始終處于較低應力狀態(tài)下工作，有效地解決 HDPE 應力開裂問題；（2）索體鋼絲內注防腐油脂，全封閉防腐，完全杜絕因毛細作用和意外進水而造成的索體鋼絲的腐蝕，提高吊桿的耐久性。1212 質量控制及檢驗質量控制及檢驗10 / 1212.112.1 吊桿運輸時在車內設墊木，以確保吊桿表面不與臺車發(fā)生摩擦，吊桿在臺車上不得有彎折，扭曲。運

15、輸前應將吊桿牢固固定于運輸臺車上，避免運輸過程中的滑移等。12.212.2 上下錨頭的螺母與錨墊板之間、螺母與球鉸之間均應上下對齊，結合密貼。12.312.3 吊桿張拉力及伸長值符合設計及施工規(guī)范。12.412.4 吊桿實際伸長值與理論值之差控制在 6%以內。測量吊桿長度時應將吊桿擺放順直。12.512.5 左右吊桿張拉力誤差控制在 1%以內，同一拱肋對稱吊桿張拉力誤差控制在 2%以內。12.612.6 吊桿位置偏差控制在 10mm 以內。12.712.7 熱縮套熱縮不能有空鼓、破損和遺漏。12.812.8 在錨頭沒有安裝防護罩以前，采取措施對其進行臨時防護。12.912.9 在進行吊桿外防護

16、前，全面檢查一次 PE 層的完好情況，若有損傷，修補處理后再進行。12.1012.10 吊桿在放盤、捆綁、現(xiàn)場運輸、安裝等工序施工時，必須用膠皮或麻袋等材料支墊和保護，防止損傷吊桿 PE 層或錨頭螺紋。12.1212.12 主要材料必須有材質證明書，出廠合格證書以及進場前的性能檢測報告。12.1312.13 千斤頂及配套油壓表要一一對應，且檢校期不得超過規(guī)定期限。1313 安全安全質量、文明施工質量、文明施工13.113.1 安全安全質量質量13.1.113.1.1 對全體施工人員進行安全交底。13.1.213.1.2 吊桿放盤時，采取措施，防止吊桿彈出傷人。13.1.313.1.3 進入施工

17、現(xiàn)場必須佩戴安全帽，進行吊裝及張拉作業(yè)時，協(xié)助人員及操作人員佩戴安全帶，高掛低用。嚴禁酒后施工。13.1.413.1.4 施工材料及機具堆放要平穩(wěn)，不準向橋下亂扔雜物及垃圾，工具用完隨時裝入口袋。11 / 1213.1.513.1.5 施工時必須檢查機械、儀表、千斤頂、油泵、油表、導鏈等機具，電器線路確認完好，方可施工。13.1.613.1.6 對起重用具事前進行檢查，綁扎吊桿要牢固、合理，起吊平穩(wěn)，要慢起慢落。吊桿吊安裝時，任何人不得在吊桿下逗留、通行。指揮要明確。13.1.713.1.7 施工用電做到“一機、一閘、一漏、一箱”三級配電，兩級保護。13.1.813.1.8 卷揚機固定位置視野開闊，方便施工，地基牢固，卷筒與導向輪中心對正。操作時要注意觀察，防止鋼絲繩相互錯疊和磨損，作業(yè)前先進行空轉，確認運轉、制動、工作環(huán)境良好才能操作。卷筒上的鋼絲繩必須保證35 卷。13.1.913.1.9 不得跨越、踩踏正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩，不得在鋼絲繩三角區(qū)域停留。卷揚機作業(yè)時不得檢修，一定要停機檢修。13.1.1013.1.10