天津泰達足球場鍋爐安裝施工方案

1、天津泰達足球場工程鍋爐安裝施工方案北京市設備安裝工程公司2003年3月2714 / 16目 錄第一章 施工方案編制的依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 技術(shù)要求2第四章 人員組織2第五章 施工準備工作2第六章 主要施工方法3一、鍋爐安裝3二、煙囪安裝6三、防爆門安裝6四、鍋爐房管道安裝7五、閥門安裝8六、試壓、沖洗9七、煮爐9八、安全閥調(diào)整10九、煤氣系統(tǒng)安裝10第七章 質(zhì)量保證措施11第八章 安全和文明施工措施12第一章 施工方案編制的依據(jù)1、天津泰達足球場工程鍋爐招標文件。2、招標圖紙。3、天津市的地方法律法規(guī)。4、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98。5、建筑設備施工安裝通

2、用圖集91SB5。6、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002。7、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。第二章 工程概況泰達足球場座落于泰達休閑區(qū)內(nèi)。建筑物北臨第五大街，南臨泰達大街，西臨北海路，規(guī)模為可容納觀眾35000人的足球比賽場。本次招標的范圍為第5d標段：鍋爐采購及安裝。本項目供貨合同屬單價閉口包干性質(zhì)。承包商負責制造、運輸及安裝等全部工作和費用。招標規(guī)模：8臺鍋爐。鍋爐房位于體育場四個角五層的鍋爐房內(nèi)。序號名稱制熱能力kW進出水溫度燃料種類燃料熱值kcal/Nm3耗電量kW1（高區(qū)）生活熱水鍋爐81095/70天然氣800032（高區(qū)）生活熱水鍋爐81095/70天然氣

3、800033（低區(qū)）生活熱水鍋爐104795/70天然氣800034（低區(qū)）生活熱水鍋爐104795/70天然氣800035A、D區(qū)空調(diào)熱水鍋爐93085/60天然氣800036A、D區(qū)空調(diào)熱水鍋爐93085/60天然氣800037B、C區(qū)空調(diào)熱水鍋爐113085/60天然氣800038B、C區(qū)空調(diào)熱水鍋爐113085/60天然氣80003質(zhì)量標準：達到或高于國家對相應行業(yè)規(guī)定的標準。備貨時間：設備供應商必須保證設備在2003年5月12日運至臨時倉庫。到場時間：在接到業(yè)主通知后，于3天內(nèi)運至現(xiàn)場，并負責按圖紙要求進行安裝。發(fā)包方：天津泰達投資控股XXX。設計方：美國派森斯公司/天津建筑設計院。

4、第三章 技術(shù)要求8臺燃氣型熱水鍋爐，4臺用于生活熱水系統(tǒng)，另外4臺用于空調(diào)系統(tǒng)，所有鍋爐均為臥式、三回程、鋼制鍋爐，燃燒器應配置德國威索（Weishaupt）燃燒器。點火方式為高壓電子點火，鍋爐熱效率應達到90%。煙氣排放應符合國家及天津市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的標準。每臺鍋爐制熱能力的調(diào)節(jié)分為二級，在每一級內(nèi)采用滑動調(diào)節(jié)來控制出水溫度，該出水溫度應根據(jù)室外溫度確定，對于空調(diào)系統(tǒng)，鍋爐出水溫度的變化范圍為6085，對于生活熱水系統(tǒng)，鍋爐出水溫度的變化范圍為7095。第四章 人員組織鍋爐的安裝具有很強的專業(yè)性，為此，我們將委派我公司具有豐富鍋爐房安裝施工經(jīng)驗的人員組成施工項目經(jīng)理部。人員組成如下：項目經(jīng)理：

5、王亞東技術(shù)負責人：田賀男現(xiàn)場工程師：張廣清質(zhì)檢工程師：王德貴材料負責人：禹學武第五章 施工準備工作由于本工程的5b標段由我公司中標，所以施工臨設無需考慮。施工準備工作主要側(cè)重以下幾點。1、設備進場前，檢查體育場周圍的道路，應能滿足大型運輸車輛和吊車的通行。2、檢查體育場四角鍋爐房附近的地面的平整度、和堅實度，應能滿足大型吊車的停放和吊裝工作的進行。3、檢查鍋爐房內(nèi)鍋爐的基礎(chǔ)，其狀況和強度應滿足施工驗收規(guī)范的要求，并已與土建單位辦理交接手續(xù)。4、將施工所需的各種機械設備運入施工現(xiàn)場。第六章 主要施工方法一、鍋爐安裝（一）整裝鍋爐的工藝流程：基礎(chǔ)驗收設備進場驗收鍋爐上位輔助設備安裝鍋爐房配管煙風道

6、安裝系統(tǒng)試壓輔助設備試運轉(zhuǎn)燃燒機調(diào)試烘爐、煮爐管道保溫系統(tǒng)沖洗試運行竣工驗收（二）鍋爐安裝使用的工具1、機具：吊車、卷揚機、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、扳手、手錘、氣焊工具。2、量具：鋼板尺、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、線墜。（三）鍋爐的運輸方案板車將鍋爐運到合適的位置后，由吊車將鍋爐吊起放到樓頂鍋爐房外面，再用卷揚機拉進鍋爐房。垂直運輸使用設備：汽車吊。根據(jù)設備的重量和鍋爐房的位置選擇合適噸位的汽車吊。27.18m汽車足球場吊裝作業(yè)注意的事項1、起重作業(yè)要做到“五不吊”：（1）手勢指揮不清不吊；（2）重量不明不吊；（3）超負荷不吊；（4）看不清楚不吊；（5）捆綁不牢或重心不明不

7、吊；2、起鉤時，操縱桿不得扳的過緊，防止由于過緊而卡住；3、作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，重物應盡量避免在司機室上方通過；4、起重機作業(yè)場所要有足夠的照明設備和暢通的吊運通道，并且應與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，使其在運行時不致發(fā)生碰撞；5、吊重作業(yè)中，不準扳動支腿操縱手柄，如必須調(diào)整支腿時，應先將重物落下，再行調(diào)整；6、吊裝重型設備時，不準進行超載作業(yè)；7、吊重時鋼絲繩應垂直地面，不準斜吊；8、不準用起重機去吊拔埋在地下或凍結(jié)在地面、設備上的東西；9、吊鉤吊有重物時，司機不準離開司機室，運行中不準進行維修調(diào)整；10、如遇七到八級風時，必須停止作業(yè)，并要卸下荷載把起重臂放在托架上；11、

8、設備吊裝場地，應清除一切有礙起吊操作的障礙物，作到干凈、整潔、視野廣闊；水平運輸使用設備：卷揚機。用卷揚機將鍋爐拉進鍋爐房。鍋爐鍋爐水平運輸注意的事項1、運輸前應先選好路線，確定錨點的位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。2、運輸?shù)臅r候要注意鍋爐的方向，不要搞錯；3、事先在樓頂擺好排子和滾杠，吊車將設備吊起后，穩(wěn)穩(wěn)的放在派子上，用卷揚機牽引前進，鋼絲繩應拴在鍋爐的承重底盤上，運輸過程中要及時倒?jié)L杠；排子腳手板和道木滾杠鍋 爐卷揚機4、鍋爐房內(nèi)部，運輸通道與設備基礎(chǔ)上表面要找平，并且基礎(chǔ)上應鋪腳手板，以免損壞基礎(chǔ)；5、鍋爐運上基礎(chǔ)后，四個角用千斤頂頂起，然后撤出滾杠和腳手板，按設備要求墊減振膠皮或安放地腳

9、螺栓后，四個千斤一起下降，把設備落在基礎(chǔ)上。滾杠枕木基礎(chǔ)千斤頂鍋爐（四）鍋爐的找平找正1、鍋爐的縱向找平用水平尺進行，當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將低的一端頂起，在鍋爐的支座下墊適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求，墊鐵的間距一般為500-1000mm。鍋爐標高偏差為±5mm。2、鍋爐橫向找平用水平尺進行，鍋爐的橫向傾斜度不得大于5mm。3、成排安裝的鍋爐，前部或后部一定要平齊，誤差不大于2mm，鍋爐兩側(cè)的間距要符合設計要求。二、煙囪安裝1、煙囪先按圖紙在加工廠預制，運到現(xiàn)場進行組對安裝；組裝好的煙囪應基本成直線。2、每節(jié)煙囪之間的密封墊料用3mm厚的石棉橡膠板，安裝螺栓時，縫隙要

10、均勻嚴密。3、煙囪的室內(nèi)部分要用巖棉板進行保溫，外面為鍍鋅鐵板保護層。4、在煙囪的適當高度處安裝拉緊繩，最少三根，拉緊繩的固定裝置焊接或安裝要牢靠，在拉緊繩距地面一定高度處安裝絕緣球，拉緊繩與錨點之間用花藍螺栓拉緊，錨點的位置要合理；5、用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度要求1mm/m，全高不超過20mm，最后檢查拉緊繩的松緊度擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。三、防爆門安裝防爆門上安裝的是爆破片，當發(fā)生爆炸時，爆破片可在預定的爆破壓力下迅速破裂，提供無阻礙的泄放出口。爆破片的選用表如下：型號適用煙道尺寸/mm爆破壓力范圍MPa排煙溫度尺寸/mm爆破片材質(zhì)LGD2004000.05&

11、#177;0.01350188200奧氏體不銹鋼GD250500238200GD300600288200GD3507000.02±0.01337200GD400800387250GD450900437250GD5001000500250231L1支架2隔熱板3爆破片四、鍋爐房管道安裝1、鍋爐房內(nèi)各種管道的材質(zhì)必須符合設計和有關(guān)鍋爐房安裝的規(guī)范；2、管道除銹及涂油：（1）用除銹機或砂布將鋼管表面的鐵屑、鐵銹、油污塵土清刷干凈，露出金屬本色；（2）除銹完畢，及時涂第一層底漆；（3）除銹質(zhì)量標準：鐵銹全部清除干凈，顏色均勻，露金屬本色；涂油質(zhì)量標準：顏色光澤、厚度一致，無起褶、起泡、漏刷3

12、、管道安裝工藝：（1）管道安裝前必須進行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照規(guī)范及圖紙要求進行；（2）法蘭安裝時，管子應插入法蘭厚度的2/3處，內(nèi)外進行焊接；法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點五，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平；（3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；（4）管道彎頭除注明外一般用沖壓彎頭，彎曲半徑為1.5倍公稱直徑；4、管道支吊架安裝：（1）

13、管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；（2）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；（3）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；5、管道焊接工藝：（1）焊接方法：本工程無縫鋼管焊接方法采用手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法進行。（2）焊接材料：根據(jù)國標GB5117-85，選用E4303焊條。焊條烘干溫度為150200，烘干

14、時間為12小時，在100的溫度下保溫，隨用隨取。焊藥應無脫落和裂紋。（3）焊接前的準備：焊縫的位置應合理，便于操作，兩道焊縫間的距離不小于管子外徑。焊縫的坡口加工宜采用機械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油漆、銹垢、氧化層等雜質(zhì)要清理干凈，見到金屬光澤。焊縫的管口錯口值不超過管壁厚的20，且不大于mm。焊口組對時不得用強力，防止焊口變形。（4）焊接工藝要求：在焊件表面不得進行引弧和試驗電流。收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。點固焊采用的焊接材料和工藝要求，與正式焊接相同。點固焊焊縫高度為24mm，焊縫長1030mm，間距100300mm。五、閥門安裝1、閥門種

15、類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。2、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求、連接應牢固緊密。3、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。4、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。六、試壓、沖洗1、鍋爐的管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗，水壓試驗的壓力按照下表；工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）P0.591.5P但不小于0.20.59P1.18P+0.3P1.181.25P2、

16、在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02 MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏。3、觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。4、管道試壓合格后進行系統(tǒng)沖洗，出水的顏色和透明度與進水目測基本一致，方為合格。七、煮爐1、煮爐的加藥量按下表。藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）23232、藥品應溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時，應采取安全措施。3、煮爐期間，定期從鍋爐的取樣口取樣進行水質(zhì)分析。當爐水堿度低于45mol/l時，應補充加藥。4、煮爐結(jié)束后，應交替進

17、行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應檢查排污閥，應無堵塞現(xiàn)象。5、煮爐時間一般為23天，煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。八、安全閥調(diào)整1、起座壓力較低的安全閥的整定壓力應為工作壓力的1.12倍，且不應小于工作壓力加0.07MPa。2、起座壓力較高的安全閥的整定壓力應為工作壓力的1.14倍，且不應小于工作壓力加0.1MPa。3、鍋爐上必須有一個安全閥按較低的起座壓力進行整定。4、安全閥必須垂直安裝，并裝設泄放管，泄放管應直通安全地點，并應有足夠的截面積和防凍措施，確保排泄暢通。5、安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗合格后

18、，應鉛封。九、煤氣系統(tǒng)安裝1、施工前檢查現(xiàn)場所用鋼管、管件和接口材料，都應具有合格證及性能檢測報告，檢測值應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。2、凡參加燃氣管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得焊工合格證件。3、焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書，并應按說明書的要求使用。4、等壁厚對接焊接，應做到內(nèi)壁齊平。5、管子、管件組對時，應檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并應對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進行清理，清理合格后應及時施焊。6、鋼管所有焊口抽取30%射線探傷，級片以上合格。7、閥門、波紋管等附件安裝前應檢查型號，有無砂眼、裂紋，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，各部尺寸是否符

19、合設計要求，閥門的手輪放在便于操作的位置，開關(guān)應無卡澀現(xiàn)象，法蘭安裝，管子應插入其厚度的2/3，法蘭內(nèi)外焊接牢固，螺栓應對稱上緊，絲口外露不少于兩扣，但不得長于螺栓直徑的1/2。8、閥門安裝前應作氣密性檢驗，不滲漏為合格，不合格者不得安裝。9、波紋管安裝時禁止直接在波紋管上起吊。波紋管的安裝采用在已安裝完畢的管道上截下同長度的管段的方法進行，并按要求進行預拉伸。10、波紋管內(nèi)套有焊縫的一端，應安裝在燃氣流入端。并應采取防止波紋管內(nèi)積水的措施。11、管道的強度試驗（1）強度試驗應用壓縮空氣或惰性氣體為介質(zhì)，嚴禁用天然氣或水作試驗介質(zhì)，試驗時用精度不低于0.4級的彈簧壓力表進行觀測，并用涂肥皂水的

20、方法檢漏。（2）強度試驗壓力為0.6MPa（1.5倍工作壓力）。強度試驗前報請主管部門批準，并采取安全措施。12、管道的嚴密性試驗（1）管道的強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。（2）嚴密性試驗壓力為0.46MPa（1.15倍工作壓力）。壓力表精度要求同強度試驗。（3）嚴密性試驗時間宜為24小時，壓力降不超過下式計算結(jié)果即為合格。P=6.47T/d式中：P-允許壓力降（Pa） T-試驗時間（h） d-管段內(nèi)徑（m）（4）試驗時應根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣變化予以修正：P=(H1+B1)(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中：P修正壓力降（Pa）H1、H1試驗開始和結(jié)束時壓力計讀數(shù)（Pa）