鋼筋工程施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工準(zhǔn)備24、普通鋼筋工程施工方法24.1鋼筋加工24.2鋼筋連接44.2.1 電渣壓力焊施工工藝44.2.2直螺紋施工工藝64.3鋼筋綁扎84.3.1鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作84.3.2綁扎原則84.4鋼筋試驗(yàn)114.4.1鋼筋力學(xué)試驗(yàn)114.4.2鋼筋直螺紋連接124.4.3鋼筋見證取樣計(jì)劃124.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)124.5.1鋼筋質(zhì)量評(píng)定124.5.2保證措施134.5.3偏差處理144.6注意事項(xiàng)144.6.1成品保護(hù)144.6.2 安全施工措施1415 / 16文檔可自由編輯打印鋼筋工程施工方案1、編制依據(jù)1.1 本工程結(jié)構(gòu)施工圖紙 1.2 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002（2010版）1.3 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20121.4 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20101.5 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G 101-1、11G 101-2 11G 101-3、12G 101-42、工程概況本工程位于鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)經(jīng)開第七大街與經(jīng)北四路交叉口東北角。本建筑工程包括1、2、3、5、6、7#樓和4#幼兒園及地下車庫，共8個(gè)單體，總建筑面積約91687 m2。1#樓地下兩層，地上27層標(biāo)準(zhǔn)層層高2.85m，建筑高度79.7m，2、3、5、6、7#樓5個(gè)單體均為地下一層，地上18層，標(biāo)準(zhǔn)

3、層層高2.85m，建筑高度51.353.5m。幼兒園為三層框架，單層地下車庫。建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。本工程1、2、3、5、6、7#樓采用CFG樁，筏板基礎(chǔ)，主樓結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；地下車庫采用天然地基，筏板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；4#幼兒園為天然地基，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，三層框架結(jié)構(gòu)。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，剪力墻、框架抗震等級(jí)為二級(jí)，其他部分為三級(jí)，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程鋼筋主要有HPB300（fy=270Mpa）；HRB400（fy=360Mpa） 以下為各部位主要鋼筋型號(hào)（三級(jí)鋼）：基礎(chǔ)底板：12、 14、 16、 18、 20、 22、 25；地下室外墻

4、： 12、 16 ；地下室內(nèi)墻：12、16、20；拉筋： 6。地上室以上剪力墻： 8、 10；拉筋： 6。柱： 12、14、16、18、20、22；箍筋： 10、6。梁： 14、 16、 18 、 20、 22、25；箍筋：10、8。樓板鋼筋： 10、 8。鋼筋連接方法：直徑22mm的筏板、梁、柱縱筋全部采用直螺紋套筒連接，剪力墻墻縱筋12mm直徑22 mm的采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋采用冷搭接連接。鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋 梁筋 板筋3、施工準(zhǔn)備我項(xiàng)目部根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋配料，鋼筋工長提前20天向器材部提出鋼筋需要量計(jì)劃，器材部負(fù)責(zé)按鋼筋工長所提鋼筋數(shù)量進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)交驗(yàn)鋼筋材質(zhì)證明，由試驗(yàn)員

5、按規(guī)定進(jìn)行批量復(fù)試。4、普通鋼筋工程施工方法4.1鋼筋加工1.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.鋼筋調(diào)直對(duì)鋼盤條鋼筋，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面不得有明顯的擦傷；不應(yīng)有局部曲折，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不應(yīng)大于鋼筋總長度的4。3.鋼筋切斷下料對(duì)鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑和下料長度為依據(jù)，配筋單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質(zhì)量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應(yīng)先清除后切斷。對(duì)用于

6、對(duì)焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號(hào)，分別堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。4.鋼筋的彎曲應(yīng)按劃線試彎彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分布鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。5.箍筋加工時(shí)，為了保證彎勾平直長度一致，

7、應(yīng)從中間開始加工，箍筋彎勾角度必須為1350，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。序號(hào)尺寸彎曲直徑1615mm2820mm31025mm41248mm級(jí)鋼筋的末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。三級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖集設(shè)計(jì)要求；用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的3倍。具體如下圖示：6.鋼筋下料時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。勞務(wù)隊(duì)設(shè)置鋼筋工長

8、負(fù)責(zé)鋼筋的管理。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋配料時(shí)，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。鋼筋彎曲調(diào)整值45°90°135°0.5d2d2.5d7.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按部位編號(hào)分類堆放，并在各種鋼筋上明顯標(biāo)識(shí)。鋼筋成型后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至操作面。8.鋼筋成型后質(zhì)量要求：（1）鋼筋成型后要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。（2）鋼筋成型后允許偏

9、差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。4.2鋼筋連接4.2.1 電渣壓力焊施工工藝施工組織1、電渣壓力焊必須由取得電渣壓力焊特殊資質(zhì)的施工隊(duì)伍施工，施工操作人員必須具備電渣壓力焊操作合格證。2、進(jìn)行豎向鋼筋電渣壓力焊之前，由項(xiàng)目技術(shù)部向負(fù)責(zé)施工的工長進(jìn)行技術(shù)交底，施工工長向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)電渣壓力焊鋼筋接頭的取樣、送檢及試驗(yàn)工作。質(zhì)量技術(shù)保證措施（一）原材料質(zhì)量 所有鋼材必須具備材質(zhì)證明，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼材一律不得進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)鋼材取樣送檢工作。（

10、二）焊接設(shè)備與焊劑 1、本工程電渣壓力焊采用手工電渣壓力焊焊接。設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。2、焊接電源宜采用BX-1000變壓器或采用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。3、焊劑盒的內(nèi)徑為90100mm，與焊接鋼筋直徑大小相適應(yīng)。4、電渣壓力焊用的焊劑，一般采用HJ431型焊藥。（三）焊接工藝1、豎向電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧電渣和頂壓等過程。2、手工電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后既將上鋼筋提出升24MM引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)

11、生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒種方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。3、焊接參數(shù)電渣壓力焊參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等，可參照下表操作：電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（MM）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時(shí)間（S）1235452803201214183545300350131620253545350400182228354540045025注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。4、焊接缺陷及防止措施在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)偏心、未熔合、燒傷等焊接缺陷，參照下表找原因，采取措施及時(shí)消除。

12、鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1偏心1、把鋼筋端部矯直。2、上部鋼筋安放正直。3、頂壓力適合。4、及時(shí)修理夾具。2彎折1、把鋼筋端部矯正。2、鋼筋安放正直。3、適當(dāng)延遲松開機(jī)具時(shí)間。3咬邊1、適當(dāng)調(diào)小焊接電流。2、適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間。3、及時(shí)停機(jī)。4、適當(dāng)加大頂壓力。4未熔合1、提高鋼筋下送速度。2、延遲斷電時(shí)間。3、檢查夾具使上、下鋼筋均勻下送。4、適當(dāng)增大焊接電流。5焊包不均1、鋼筋端部切平。2、鐵絲圈放置正中。3、適當(dāng)加大熔化量。6氣孔1、按規(guī)定烘烤焊劑。2、把鐵銹清除干凈。7燒傷1、鋼筋端部徹底除銹。2、把鋼筋?yuàn)A緊。8焊包下流1、塞好石棉布。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)1

13、、鋼筋電渣壓力焊焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。2、每300個(gè)同類型接頭作為一批，每批取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，同類型接頭不足300個(gè)仍作為一批。3、鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：（1）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d（d為鋼筋直徑），同時(shí)不得大于2MM。接頭處彎折不得大于4度。（3）對(duì)外觀檢查不合格的接頭應(yīng)將其切除重焊 。4.2.2直螺紋施工工藝1）工藝流程： 鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2）直螺紋套筒連接示意圖：直螺紋連接示意圖直螺紋連接效果圖3）施工方法：鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料

14、。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲a.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致3，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。b.套絲機(jī)必須用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。e.經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批

15、全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可以使用。f.已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。接頭單體試件試驗(yàn)在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每500個(gè)為一批，做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)，符合要求后方可連接。鋼筋連接a.連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b.鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。c.被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部

16、位最小保護(hù)層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。4.3鋼筋綁扎4.3.1鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作 核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡、砼墊塊。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。4.3.2綁扎原則綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎

17、向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時(shí)間長后扎絲生銹影響砼外觀。墻體、暗柱鋼筋綁扎a.工藝流程為：施工縫處理 彈線 修整預(yù)留搭接筋 綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁墊塊b.柱鋼筋接頭錯(cuò)開，第一接頭點(diǎn)距樓面不小于500mm及六分之一凈高或長邊的大值。c.墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側(cè)選20mm保護(hù)層（內(nèi)墻）或25mm保護(hù)層（外墻）塑料卡，塑料卡卡在外側(cè)主筋上，間距800×800mm，呈梅花形布置。d.對(duì)構(gòu)造柱及墻體插筋采用在柱、墻、梁底上預(yù)埋鐵件，梁板面留插筋。e.墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道，高出板面400mm，以防止墻體插

18、筋移位。 f.在墻筋綁扎完畢后，應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用12鋼筋在洞口兩側(cè)豎向焊好500限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上）。g.為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。水平梯形支撐筋在墻頂通長設(shè)置，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設(shè)置，間距為2000mm，具體做法詳見下圖。h.為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用12的短鋼筋（其長度比墻體厚度小2mm）作內(nèi)撐，短

19、鋼筋的兩端橫向各焊上長50mm左右鋼筋頭，短鋼筋內(nèi)撐與主筋綁扎固定，分布間距800×800mm，呈梅花形布置。 柱鋼筋綁扎：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面上5cm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)（見下圖）。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時(shí)，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在箍筋上。塑料定位卡安放位置詳下圖。 梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)

20、墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。由于框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，綁扎鋼筋時(shí)按照施工順序依次綁扎，特別注意梁頂面主筋間的凈間距要大于25mm，以利澆筑砼。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當(dāng)弧形梁鋼筋綁扎時(shí)，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 板鋼筋綁扎：a.工藝流程為：清理模板模板上劃線 綁板下鐵 水電配管綁板上鐵綁塑料墊塊b.綁扎前應(yīng)清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力

21、主筋，后擺放分布筋。c. 頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。d.當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。e.雙層鋼筋網(wǎng)片之間加兩排鋼筋馬凳（鋼筋馬凳高度h為樓板厚-墊塊厚-上層筋保護(hù)層厚-上層鋼筋網(wǎng)厚），保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護(hù)層采用15mm厚塑料墊塊控制。f.現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑300mm時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm而小于1000mm時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固40d，并應(yīng)加好塑料墊塊，間距不

22、大于0.8m。若圖紙中有加強(qiáng)筋做法，則按圖施工。4.4鋼筋試驗(yàn)4.4.1鋼筋力學(xué)試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)和批量及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋原材試驗(yàn)每一驗(yàn)收批應(yīng)同廠別、同爐號(hào)、同級(jí)別、同規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t，冷軋帶肋鋼筋每批重量不大于50t，冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)凡鋼筋級(jí)別、直徑及尺寸相同的焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，每批不應(yīng)大于30t，或者每200件為一批，一周內(nèi)不足30t或200件亦按一批計(jì)算。在每批鋼

23、筋中的任意5根鋼筋上各取截取不小于50cm，先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，然后再取其中的2根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另2根作彎曲試驗(yàn)；熱軋圓盤條鋼筋在上述條件下取1根作拉伸試驗(yàn)，2根作彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗(yàn)，如仍有個(gè)項(xiàng)目不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。冷軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取拉伸試件1個(gè)（每盤），彎曲試件2個(gè)（每批），檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合，不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上?；旌吓臈l件：同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，各爐罐號(hào)含碳量之差不超

24、過0.02%，含錳量之差不超過0.15%。如不符合上述要求，則鋼筋標(biāo)牌不要輕易摘掉，應(yīng)按標(biāo)牌查實(shí)到爐號(hào)，應(yīng)分別測(cè)試?？v向受力鋼筋檢驗(yàn)強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求： A 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25 B 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。C 鋼筋最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%.4.4.2鋼筋直螺紋連接應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。直螺紋連接套筒要有出廠合格證明書。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。B

25、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。C三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合A級(jí)強(qiáng)度要求，且試件抗拉強(qiáng)度還應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度f0st。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，并按規(guī)定填寫記錄作出評(píng)定。當(dāng)3個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果均符合A級(jí)強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合

26、要求，則該驗(yàn)收批單向拉伸檢驗(yàn)為不合格。4.4.3鋼筋見證取樣計(jì)劃鋼筋原材和各種規(guī)格、各種形式的接頭試驗(yàn)均進(jìn)行見證取樣，見證取樣次數(shù)不低于試驗(yàn)總次數(shù)的30%。 4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1鋼筋質(zhì)量評(píng)定 鋼筋允許偏差項(xiàng)目如下表： 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移±20尺量5 受力主筋 保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±36閃光對(duì)焊接頭處的軸線偏移0.1d且2mm尺量7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量鋼筋缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中，綁絲頭不得朝向外側(cè)。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于圖紙要求。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。4.5.2保證措施嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序