輸油泵棚模板工程施工方案

1、江西成品油管道二期工程節(jié)點(diǎn)站土建工程（第四標(biāo)段）輸油泵棚模板腳手架施工方案編制人： 審核人： 年 月 日一、 編制依據(jù)1. 江西成品油二期工程節(jié)點(diǎn)站土建工程樟樹標(biāo)段給輸油泵棚圖紙；2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2003.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；二、 編制說明1. 該施工方案完全滿足工程招標(biāo)文件的有關(guān)要求，充分考慮了合同條款中質(zhì)量目標(biāo)承諾，本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的原則；2. 根據(jù)本工程的特點(diǎn)、有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定、本公司內(nèi)部規(guī)章制度和質(zhì)量方針，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低工程造價(jià)，縮短工期的原則

2、；3. 根據(jù)建設(shè)單位的要求和現(xiàn)場(chǎng)的條件，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成本工程的施工任務(wù)；4. 本工程施工的結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量必須達(dá)到內(nèi)堅(jiān)實(shí)、外平美的清水混凝土效果。三、 工程概況本工程位于江西樟樹張家山油庫。結(jié)構(gòu)類型均為一層排架結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架；抗震設(shè)防烈度：6度、抗震設(shè)防類別為丙類?；A(chǔ)均為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；獨(dú)立柱為混凝土柱?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層混凝土基礎(chǔ)、柱C15C30四、 施工準(zhǔn)備(一) 施工技術(shù)準(zhǔn)備1. 認(rèn)真閱讀施工圖，掌握設(shè)計(jì)的要領(lǐng)，明確設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好技術(shù)交底；2. 選派有參加過同類工程、施工經(jīng)驗(yàn)豐富，具有專業(yè)理論知識(shí)的人負(fù)責(zé)模板技術(shù)，對(duì)工程的細(xì)部與結(jié)點(diǎn)進(jìn)行具體放樣；3.

3、 組織有多年施工經(jīng)驗(yàn)的熟練工進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后由模板班組長、施工員對(duì)本工種進(jìn)行交底，提出技術(shù)、質(zhì)量、安全等要求。(二) 材料要求1. 木材材質(zhì)不低于等材，不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材；2. 模板所采用的鋼管必須平直，不能使用彎曲的鋼管。3. 木模板必須采購封邊嚴(yán)實(shí)光滑的模板，規(guī)格一致，幾何尺寸方正。采用舊膠板時(shí)，必須齊邊刷膠封邊。(三) 勞動(dòng)力安排工種名稱模板制作運(yùn)輸模板施工人 數(shù)614(四) 施工機(jī)械機(jī)械名稱圓盤鋸數(shù) 量2型 號(hào)M1104功 率3kw（五）、作業(yè)條件針對(duì)本工程特點(diǎn)，施工前確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、選用支架系統(tǒng)。 木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模

4、板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放；根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。柱鋼筋綁扎完畢，防雷接地及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。五、 主要施工方法（一）材料要求1、對(duì)拉螺栓：采用14的HPB235鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊各帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。（二）質(zhì)量要求模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、+4、-5（三） 操作流程承臺(tái)放線基礎(chǔ)土方開挖承臺(tái)墊層放線墊層模板安裝砼墊層澆

5、筑承臺(tái)、柱放線承臺(tái)底板、基礎(chǔ)柱鋼筋承臺(tái)模板安裝澆筑承臺(tái)砼柱放線±0.00柱模板安裝±0.00柱砼澆筑基礎(chǔ)回填土±0.00至7.55米柱腳手架搭設(shè)柱鋼筋綁扎±0.00至7.55米柱模板安裝±0.00至3.55米柱砼澆筑3.55米至柱頂砼澆筑     模板工程施工流程：  繪制模板設(shè)計(jì)圖（模板翻樣）模板技術(shù)交底模板制作彈模板軸線及邊線（控制線），引測(cè)水平標(biāo)高控制點(diǎn)模板安裝模板班組自檢，并填寫自檢表項(xiàng)目（質(zhì)量員）檢查驗(yàn)收項(xiàng)目（技術(shù)員）技術(shù)復(fù)核監(jiān)理單位驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。（四） 操作工藝A.安裝

6、柱模板柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的鋼管，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎鋼管的柱箍，用以支撐豎鋼管所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。1、模板組片完畢后，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。2、安裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3、隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。4、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群

7、體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。7、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。8、由于本工程的框架柱高7.55m，為此在模板側(cè)面需開“門子洞”，以便裝斜溜槽分段澆筑混凝土，每段高度不得超過4m。9、因柱頂有鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，所以柱頂要留0.5m混凝土做第二次澆筑，模板支設(shè)和拆除時(shí)要考慮。立柱兩側(cè)設(shè)施工腳手架。1、腳手架用48鋼管和扣件搭設(shè)成單排架，其橫向凈距為2m即每邊腳手架到柱子中距離為1.0m，縱距為1.5m，每個(gè)柱子的橫向腳手架連成一排成為一個(gè)整體，這樣可以保證它們的穩(wěn)定性。2、包夾柱子的鋼管要伸到腳手架的橫桿上，使之與腳手架橫桿相連，防止柱子在混凝土澆筑過程中擺動(dòng)。3、立桿下部加

8、墊板支承在回填粗砂上。4、拋撐應(yīng)合理設(shè)置。B.模板拆除1、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。六模板計(jì)算（一）模板側(cè)向壓力的計(jì)算柱模板計(jì)算簡圖按雙跨連續(xù)圈梁計(jì)算框架柱截面尺寸按最大尺寸500×500mm，采用16厚膠合板，柱高最高為7.55m。1）柱模受到的砼側(cè)壓力為：F=0.22*rct012V½=0.22×24×200/（20+15）×1.2×1.15×2.5½=65.78KNF

9、=rcH=24×7.55=181.2KN取小值F=65.78KN七、模板的拆除、保管模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。八、 模板工程質(zhì)量保證措施1、漲模、斷面尺寸不

10、準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及使用穿柱螺栓和豎向木楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要彈出中軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。九、主要管理措

11、施(一) 技術(shù)管理措施1、建立以項(xiàng)目工程師為核心的技術(shù)管理體系。2、舉行各種技術(shù)性會(huì)議，交流施工經(jīng)驗(yàn)，執(zhí)行PDCA循環(huán)。3、制定消除質(zhì)量通病的技術(shù)措施和。4、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和變更，翻制施工大樣圖。（二）質(zhì)量管理措施1、在全職工中經(jīng)常性進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育，組織開展全面質(zhì)量管理的“全優(yōu)工程”和“質(zhì)量月”活動(dòng)。成立QC質(zhì)量攻關(guān)小組，分析質(zhì)量事故原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。2、定期召開質(zhì)量評(píng)定分析會(huì)，針對(duì)問題組織攻關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。3、掛牌作業(yè)，執(zhí)行“三檢制”和質(zhì)檢員一票否決制。4、防止質(zhì)量通病a.在模板支設(shè)前，對(duì)操作班組長進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。b.認(rèn)真執(zhí)行自檢、交接檢制度，定期檢查，

12、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。c.模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在柱根部留清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上。d.局部的漏漿、掛漿應(yīng)及進(jìn)鏟除。5、模板漏漿處理：a.柱模板其根部結(jié)構(gòu)四周加粘海棉條一道，并增設(shè)48×3.5的鋼管柱箍一道。6、防止?jié)q模、偏位可采取的措施： a.模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制。b.背楞加密。c.柱模安裝就位前采取定位措施。7、各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格方可投入使用。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差要求，凡不符合要求的應(yīng)及時(shí)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。（三）安全措施1、模板堆放：模板堆放區(qū)在施工現(xiàn)場(chǎng)東西側(cè)，加工成型的模板與整板、散板應(yīng)分開碼放，并寫明編號(hào)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。3、施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)有完善的防火、滅火措施。4、拆模板時(shí)相互配合，協(xié)同工作。傳遞工具時(shí)不得拋擲。拆模時(shí)應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。5、不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。6、模板支設(shè)做到工完場(chǎng)清，材料碼放整齊。