立式鋼制儲罐施工監(jiān)理方案

1、5.1儲罐施工監(jiān)理方案5.1.1施工準備工作監(jiān)理1、施工施工單位應(yīng)按照施工圖紙及相關(guān)施工標準編制施工組織設(shè)計等施工文件，報項目監(jiān)理機構(gòu)審批。2、監(jiān)督施工施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)施工標準的要求，結(jié)合圖紙會審情況，對參與工藝施工的人員進行從項目、施工機組到班組的逐級技術(shù)交底。5.1.2材料驗收1、儲罐采用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)圖樣和國家現(xiàn)行標準規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標識。2、鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標準的規(guī)定。3、鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標準允許負偏差值。4、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護氣

2、體）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)符合相應(yīng)焊接材料標準的規(guī)定。5.1.3檢驗樣板立式儲罐制作安裝時所用的檢驗樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2m；b） 直線樣板的長度不應(yīng)小于1m；c） 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于1m。 5.1.4其他規(guī)定1）當環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不應(yīng)進行剪切、冷矯正和冷彎曲加工： a）普通碳素鋼：-160C；b）低合金鋼：-120C。2）不銹鋼罐的預(yù)制，應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 不應(yīng)與碳素鋼板接觸且應(yīng)避開氯離子源；b） 不應(yīng)用樣沖打印標識，宜采用易擦洗的顏料

3、作標識；c） 構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶，運輸胎具上應(yīng)采取防護措施；d）不應(yīng)采用鐵錘敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保證其光滑；e） 構(gòu)件不應(yīng)采用熱煨成型。3）熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。4）坡口加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。5）氣體保護焊機環(huán)縫埋弧焊的焊接接頭形式，宜符合下列要求：a)氣體保護焊的對接接頭，厚度小于或等于24mm的壁板宜采用單面坡口，厚度大于24mm的壁板宜采用雙面坡口，其間隙G為4-6mm，墩邊F不大于2mm，坡口寬度W為16-18mm。圖5.1-1 縱縫氣體保護焊對接接頭形式b)埋弧焊的對接接頭，厚度小于或等于12mm的宜采用單面坡口，厚度大于

4、12mm的宜采用雙面坡口，坡口的角度為45±2.5°，鈍邊F不大于2mm，間隙G為0-1mm。圖5.1-2 環(huán)縫埋弧焊的對接接頭形式1、底板預(yù)制1）立式儲罐底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，其排板應(yīng)符合下列規(guī)定：a）罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%0.15%；b）弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm，其測量部位如圖5.1-3所示；c）弓形邊緣板的對接接頭,宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為6 mm7mm；內(nèi)側(cè)間隙e 2宜為8 mm12mm；當采用氣體保護焊時，外側(cè)間隙e1宜為3 mm5mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為6 mm

5、mm，其測量部位如圖5.1-4所示；d）中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm；長度不應(yīng)小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm；e）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。圖 5.1-3 邊緣板最小尺寸示意圖圖5.1-4弓形邊緣板對接接頭間隙示意圖檢驗方法：核查排板圖和用鋼盤尺、鋼卷尺、鋼板尺對實物實測檢查。2）弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合表5.1-1的規(guī)定，并按圖5.1-5所示部位進行測量。檢驗方法：用鋼盤尺、鋼卷尺和鋼板尺檢查。表5.1-1 弓形邊緣板尺寸允許偏差 單位為毫米 測量部位允許偏差長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF&

6、#177;2對角線之差A(yù)D-BC3圖5.1-5 弓形邊緣板尺寸測量部位示意圖3） 當中幅板采用對接接頭時，中幅板的尺寸允許偏差符合表5.1-2的規(guī)定。檢驗方法：用鋼盤尺、鋼卷尺和鋼板尺實測。2、壁板預(yù)制1）凡屬下列情況，附件與罐壁板焊后應(yīng)進行整體消除應(yīng)力熱處理，熱處理方法應(yīng)符合GB50236的有關(guān)規(guī)定；a）標準屈服強度大于390MPa，且板厚大于12mm的罐壁上有補強板的開孔接管；b）標準屈服強度小于或等于390MPa，且板厚大于32mm的罐壁上公稱直徑大于或等于300mm的開孔接管；c）齊平型清掃孔。檢驗方法：檢查熱處理報告。2）立式儲罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，其排板應(yīng)符合下列規(guī)定：a）各圈

7、壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應(yīng)小于300mm；b）底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm；c）當罐壁厚度大于12mm且接管與罐壁板焊后不進行消除應(yīng)力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱、環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊角尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm；d）當罐壁厚度不大于12mm或接管與罐壁板焊后焊縫進行消除應(yīng)力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm；e）罐壁上連接件的墊板與罐壁的連接焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的

8、邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于75mm。如不可避免與罐壁焊縫交叉時，罐壁上被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線或超聲波檢測合格，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不焊；g）抗風圈、加強圈、包邊角鋼、罐壁相互間的環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于150mm；h）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200mm；i）直徑小于25m的立式儲罐，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm，長度不應(yīng)小于1000mm。直徑大于或等于25m的立式儲罐，其壁板寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm。檢驗方法：觀察檢查或用鋼板尺、鋼卷尺、樣板檢查。3）壁板的切割加工應(yīng)符合

9、下列規(guī)定： a）壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定，具體測量部位如圖5.1-6所示；b）單面傾斜式基礎(chǔ)的底圈壁板應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)傾斜度，按計算尺寸在每張底圈壁板上放樣，切割后其長度允許偏差應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定，寬度允許偏差不應(yīng)大于2mm。檢驗方法：用鋼盤尺、鋼卷尺和鋼板尺檢查。 表5.1-2 壁板尺寸允許偏差 單位為毫米測量部位板長AB（CD）10 m板長AB（CD）<10m寬度 AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差|32直線度AC、BD11AB、CD22E圖5.1-6 壁板尺寸測量部位示意圖ADCBF4）壁板滾

10、制后，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。檢驗方法：將壁板立置在平臺上，用樣板和鋼板尺或焊接檢驗尺檢查。3、浮頂預(yù)制1）浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，其排板、檢查數(shù)量及方法與罐底同。2）船艙邊緣板的預(yù)制,與罐壁板相同。船艙底板及頂板預(yù)制后，其平面度不應(yīng)大于4mm。檢驗方法：用樣板、鋼卷尺和鋼板尺檢查。3）船艙進行分段預(yù)制時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）船艙底板、頂板平面度不應(yīng)大于5mm；b）船艙內(nèi)外邊緣板平面度不應(yīng)大于10mm；c）船艙幾何尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5.1-3的規(guī)定，具體測量部位如圖5.1-7所示；表5.1-3 分段預(yù)制船艙幾何尺寸的

11、允許偏差 單位為毫米測 量 部 位允許偏差 高度AE、BF、CG、DH±1弦長AB、EF、CD、GH±4對角線之差|AD-BC|和|CH-DG|6|EH-FG|檢驗方法：用樣板、鋼盤尺、鋼卷尺和鋼板尺檢查。圖5.1-7 分段預(yù)制船艙幾何尺寸測量部位示意圖 4、固定頂預(yù)制1 ）固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，排板時應(yīng)符合下列規(guī)定：a）頂板任意相鄰焊縫的間距，不應(yīng)小于200mm；b）單塊頂板本身的拼接，宜采用對接。檢驗方法：檢查排板圖及用鋼卷尺檢查。2）加強肋加工成型后，用樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。檢驗方法：用弧形樣板和鋼板尺檢查。3）固定頂?shù)捻敯宄尚秃?，用樣板檢查，其間隙

12、不應(yīng)大于10mm。檢驗方法：用弧形樣板和直尺檢查。5、構(gòu)件預(yù)制1）構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)防止變形、損傷和銹蝕。2）抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。其翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不應(yīng)大于6mm。檢驗方法：放在平臺上，用弧形樣板和鋼板尺檢查。5.1.6儲罐組裝焊接1、準備工作及一般規(guī)定1）儲罐施工前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準JB4708的規(guī)定進行焊接工藝評定；并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。 2） 焊條、焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘干和存放。 3）焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行

13、標準GB50236或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中有關(guān)規(guī)定取得相關(guān)資格項目，并符合國家現(xiàn)行標準GB 50128中有關(guān)焊工考核的要求。 4）焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。 5）儲罐組裝前，應(yīng)將預(yù)制件坡口或搭接部位的鐵銹、水份及污物清理干凈。 6）拆除組裝工卡具時，不應(yīng)損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)進行修補。 7）不銹鋼罐的組裝焊接，還應(yīng)符合下列要求； a）不應(yīng)打焊工鋼印號； b）應(yīng)防止劃痕和損傷； c）組裝工卡具宜采用不銹鋼材質(zhì)，碳素鋼工卡具不應(yīng)與不銹鋼罐接觸及焊接。如需要接觸及焊接，應(yīng)在卡具上焊上不銹鋼隔離墊板； d）在組裝焊接過程中應(yīng)防止電弧擦傷等

14、現(xiàn)象。 8） 在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效防護措施，不應(yīng)進行焊接。a） 雨天或雪天；b） 焊條電弧焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過2m/s； c） 焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時低于-20；低合金鋼焊接時低于-10；不銹鋼焊接時低于-5；標準屈服強度大于390MPa的低合金鋼焊接時低于0； d） 大氣相對濕度超過90%。 9）焊接施工：a）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。b）焊接中始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。10） 焊縫焊接后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位標識焊工代號。不銹

15、鋼材質(zhì)和設(shè)計不允許打鋼印標識的焊縫不應(yīng)打焊工鋼印。2、罐底組裝1）搭接接頭三層鋼板重疊部分,應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍,其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3，其切角及其尺寸如圖5.1-8所示。檢驗方法：觀察檢查和測量檢查。A 上層底板B A板覆蓋的焊縫 圖5.1-8. 底板三層鋼板重疊部分的切角示意圖L 搭接寬度 2）罐底組裝應(yīng)符合排板圖的規(guī)定。檢驗方法：用鋼盤尺、鋼卷尺、鋼板尺及焊接檢驗尺檢查或塞尺檢查。3）罐底采用帶墊板的對接接頭時，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。罐底板對接接頭間隙，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求或參照表5.1-4的規(guī)定。 表5.1-4 罐

16、底對接接頭間隙 單位為毫米焊 接 方 法鋼板厚度間 隙焊條電弧焊不開坡口65±1開坡口67±1埋弧自動焊不開坡口63±16104±1開坡口10162±1163±1焊條電弧焊打底埋弧自動焊填充開坡口10216±2氣體保護焊不開坡口63±16104±1氣體保護焊打底埋弧焊填充開坡口10214±1氣體保護焊打底焊條電弧焊填充開坡口6214±1檢驗方法：用鋼卷尺、鋼板尺和焊接檢驗尺檢查。4）中幅板采用搭接接頭時,其搭接寬度符合設(shè)計要求，允許偏差為±5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。檢驗

17、方法：用鋼板尺、焊接檢驗尺檢查。5）中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時,中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面,搭接寬度可適當放大且不應(yīng)小于60 mm。檢驗方法：目視檢查和用尺檢查。 6）對接接頭的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自動焊時，均不應(yīng)大于1.5mm。檢驗方法：用焊縫檢驗尺、鋼板尺檢查。3、罐底焊接1）焊縫表面及熱影響區(qū)，不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷、焊瘤和未焊滿等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。2）罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不應(yīng)低于53kPa，無滲漏為合格。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。3

18、） 焊縫咬邊、T形接頭形狀、凹陷及焊縫余高，應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 對接焊縫的咬邊深度，不應(yīng)大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不應(yīng)超過該焊縫長度的10%； b） 邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。T形接頭焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定； c） 罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不應(yīng)大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100mm。凹陷的總長度，不應(yīng)大于該焊縫長度的10%； d） 對接焊縫的余高，當板厚12 mm時，其焊縫余高應(yīng)不大于2.0mm；當板厚12mm25 mm時，其焊縫余

19、高應(yīng)不大于3.0mm。檢驗方法：觀察檢查或使用焊縫檢驗尺、樣板尺和鋼板尺檢查。4）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不應(yīng)在其表面留下切痕。檢驗方法：觀察檢查。 5）焊縫應(yīng)外形均勻、成型良好，焊道與母材過渡應(yīng)平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢驗方法：使用焊縫檢驗尺、樣板尺和鋼板尺檢查。4、罐壁組裝1）壁板組裝時，安裝的每圈板應(yīng)符合排板圖的要求。 檢驗方法：觀察檢查，按排板圖逐圈對照檢查。2）組裝時,底圈壁板或倒裝法施工的頂圈壁板應(yīng)符合下列規(guī)定: a） 相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；在整個圓周上任意兩點水平度的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；b） 壁板的垂直

20、度允許偏差,不應(yīng)大于3mm；c） 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應(yīng)符合表5.1-5的規(guī)定；表5.1-5 內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差儲 罐 直 徑 D m半 徑 允 許 偏 差 mmD12.5±1312.5 D45±1945D76±25D76±32檢驗方法：用水準儀或水平連通管、鋼盤尺、鋼板尺、樣板尺和線墜進行檢查。3）其它各圈壁板安裝時，其垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。檢驗方法：用鋼板尺和線墜進行檢查。4）罐壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可參照表5.1-6和表5.1-7的規(guī)定。 檢驗方法：用焊接檢驗尺進行檢查。

21、表5.1-6 罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙 單位為毫米坡口型式焊條電弧焊埋弧焊板厚間隙板厚間隙16b=2 +01 611515120b=2 + 01b=3±1112b=0+ 01 12138b=2 + 0112138b=0+ 01 表5.1-7 罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙 單位為毫米坡口型式焊條電弧焊氣體保護焊板厚間隙板厚間隙 6b=1 +01 6 9b=2±124b=5±19 15b=2 +01 12 38b=2 + 0124 5）罐壁板組對時,應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,其錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定: a） 縱向焊縫錯邊量:焊條電弧焊時,當板厚小于或等于10mm時,不應(yīng)大于1m

22、m;當板厚大于10mm時,不應(yīng)大于板厚的0.1倍,且不應(yīng)大于1.5mm；自動焊時，均不應(yīng)大于1mm； b） 環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當上圈壁板厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時,任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm。自動焊時，均不應(yīng)大于1.5mm。 檢驗方法：用焊縫檢驗尺、樣板尺和鋼板尺檢查。 6） 組裝焊接后，縱焊縫的角變形和環(huán)焊縫角變形應(yīng)符合表5.1-8的規(guī)定。表5.1-8 罐壁焊縫的角變形 單位為毫米板厚角變形121212 2510258檢驗方法：用樣板尺、焊接檢驗尺或塞尺進行檢查。7）組裝焊接后，罐壁的局

23、部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)符合表5.1-9的規(guī)定。 表5.1-9 罐壁的局部凹凸變形 單位為毫米板厚罐壁局部凹凸變形12151225132510檢驗方法：用鋼盤尺、鋼板尺和樣板尺進行檢查。5、罐壁焊接1）焊縫表面及熱影響區(qū)，不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷、焊瘤和未焊滿等缺陷；罐壁縱向?qū)雍缚p不應(yīng)有低于母材表面的凹陷；標準屈服強度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。2）根據(jù)設(shè)計和焊接工藝，需后熱消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢后立即進行消氫處理。消氫處理的加熱溫度宜為

24、250 350，保溫的時間宜為0.5h 1h。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查消氫熱處理報告。3）焊縫表面咬邊、凹陷、焊縫的余高，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）罐壁對接焊縫的咬邊深度和長度要求符合罐底焊接第3）條a）款的規(guī)定； b） 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p低于母材表面的凹陷深度不應(yīng)大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100mm，凹陷的總長度，不應(yīng)大于該焊縫長度的10%；c）浮頂及內(nèi)浮頂罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不應(yīng)大于1mm。其它儲罐對接焊縫的余高應(yīng)符合表5.1-10的規(guī)定： 表5.1-10 對接焊縫的余高 單位為毫米板厚罐壁焊縫的余高縱向環(huán)向121.5212252.532533.5 檢驗方法：觀察檢查或使用焊縫檢驗尺、

25、樣板尺和鋼板尺檢查。4）對于需要進行焊前預(yù)熱的焊縫，其預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝評定進行確定。預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱，預(yù)熱范圍不應(yīng)小于焊縫中心線兩側(cè)各三倍板厚，且不應(yīng)小于100mm。焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。檢驗方法：現(xiàn)場實測（應(yīng)采用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線50mm處對稱測量預(yù)熱溫度）或檢查預(yù)熱施工記錄。5）罐壁焊縫表面質(zhì)量的要求及檢查數(shù)量和方法按罐底焊接第5）條的規(guī)定。6、固定頂組裝1） 固定頂安裝前，應(yīng)按本規(guī)范表5.1-5的規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差。檢驗方法：用鋼盤尺、鋼板尺和檢驗樣板進行檢查。2）罐頂支撐柱的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。

26、檢驗方法：用線墜和鋼板尺進行檢查。3）頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。檢驗方法：用鋼板尺進行檢查。4）對接接頭的錯邊量要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同罐底組裝第6）條的規(guī)定；7、固定頂焊接1）焊縫表面及熱影響區(qū)的質(zhì)量要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同罐底焊接第1）條的規(guī)定；2）焊縫咬邊、凹陷及焊縫的余高要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同罐底焊接第3）條的規(guī)定；3）焊成凹形的角焊縫其質(zhì)量要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同罐底焊接第4）條的規(guī)定；4）焊縫表面質(zhì)量要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同罐底焊接第5）條的規(guī)定。8、浮頂及內(nèi)浮頂組裝1）浮頂板的搭接寬度允許偏差應(yīng)為±5mm。 檢驗

27、方法：用鋼盤尺、直尺和檢驗樣板進行檢查。2）浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為±15mm。 檢驗方法：用鋼盤尺、直尺和檢驗樣板進行檢查。3）浮頂內(nèi)、外邊緣板的組裝，應(yīng)符合下列要求:a）內(nèi)、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應(yīng)大于板厚的0.15倍，且不應(yīng)大于1.5mm;b）外邊緣板垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于3mm；c）內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，局部間隙不應(yīng)大于10mm。 檢驗方法：用鋼盤尺、鋼板尺和樣板尺進行檢查。4）浮頂其它對接接頭的錯邊量要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同罐底組裝第6）條的規(guī)定；9、浮頂焊接1）浮頂焊縫咬邊、凹陷及焊縫的余高要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同罐底焊接第

28、3）條的規(guī)定；2）浮頂焊成凹形的角焊縫質(zhì)量要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同罐底焊接第4）條的規(guī)定執(zhí)行；3）對浮頂焊縫及熱影響區(qū)表面質(zhì)量要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同罐底焊接第5）條的規(guī)定；10、附件安裝1） 附件安裝前，應(yīng)對預(yù)制件尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時，應(yīng)防損傷。組裝時應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。 檢驗方法：用樣板尺、鋼盤尺和鋼板尺檢查。2） 密封裝置在運輸和安裝過程中應(yīng)注意保護，不應(yīng)損傷橡膠制品，安裝時，應(yīng)注意防火。檢驗方法：觀察檢查。3） 開孔的補強板焊完后，由信號孔通入（100200）kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。4） 罐體的開孔接管應(yīng)符

29、合下列規(guī)定: a）開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為±5mm； b）開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體外徑曲率一致； c）開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 檢驗方法：觀察檢查和用樣板、鋼盤尺和鋼板尺檢查。4） 量油管和導(dǎo)向管的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于管高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。 檢驗方法：用線墜和鋼板尺檢查。5） 浮頂排水管制作完畢后，應(yīng)作動態(tài)試驗,試驗高度以儲罐最高液位為準，試驗壓力為0.3MPa,以排水管轉(zhuǎn)動靈活和無

30、滲漏為合格。 檢驗方法：觀察檢查。6） 刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部的最大間隙不應(yīng)超過5mm。 檢驗方法：觀察檢查。7）轉(zhuǎn)動浮梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不應(yīng)大于10mm。 檢驗方法：觀察檢查和用鋼板尺檢查。11、 總體驗收1）立式儲罐充水前應(yīng)編制充水試驗方案，并進行技術(shù)交底，應(yīng)明確試驗內(nèi)容及試驗過程中的安全注意事項。2）立式儲罐建造完畢，應(yīng)進行充水試驗，在充水試驗時，應(yīng)進行罐底嚴密性試驗、罐壁強度及嚴密性試驗、固定頂強度及嚴密性試驗、固定頂穩(wěn)定性試驗、浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗、浮頂排水管的嚴密性試驗和基礎(chǔ)沉降觀測試驗。3）充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）充水試驗前，所有附件及其他與罐體

31、焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗合格；b）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不應(yīng)涂刷油漆； c）一般情況下充水試驗采用潔凈淡水；特殊情況下，如采用其它液體充水試驗，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準。對于不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L。試驗水溫不宜低于5； d）在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗； e）充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不應(yīng)使基礎(chǔ)浸水。4）在罐底充水時的嚴密性試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位,并按GB 50128標準的規(guī)定進行補焊。5）罐壁在進行強度及嚴密性試驗時，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，使液面比滲漏

32、處低300mm左右，按GB 50128標準的規(guī)定進行焊接修補。6）固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼瀾?yīng)在罐內(nèi)水位達到最高設(shè)計液位下1m時進行緩慢充水升壓至試驗壓力，并進行觀察。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灐?）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)在充水到設(shè)計最高液位時用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，直至達到試驗負壓時進行檢查。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗。8）浮頂及內(nèi)浮頂在進行充水升降試驗時，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，并按GB 50128標準的規(guī)定對焊縫進行補焊。9）立式儲罐基礎(chǔ)

33、沉降觀測試驗方法：a）新建罐區(qū)，每臺罐充水前，均應(yīng)進行一次基礎(chǔ)沉降觀測。b）堅實地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量很小時，第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當不均勻沉降量未超過表5.1-12的規(guī)定時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。當?shù)谝慌_罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其它儲罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一臺罐完全相同，對其它儲罐的充水試驗，可

34、取消充水到罐高的1/2和3/4時的兩次觀測。 c）軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量超過300mm或可能發(fā)生滑移失效時，應(yīng)以0.6m/ d的速度向罐內(nèi)充水，當水位高度達到3m時，停止充水，每天定期進行沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖，當沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證在載荷增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應(yīng)在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當天傍晚再作一次觀測，當發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止。10） 罐底充水時的嚴密性試驗，應(yīng)以罐底無滲漏為合格。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查

35、試驗報告。11）罐壁的強度和嚴密性試驗，應(yīng)在充水到設(shè)計最高液位并保持48h后以罐壁無滲漏、無異常變形為合格。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。12）固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。13） 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗，以罐頂無異常變形為合格。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。14） 浮頂及內(nèi)浮頂充水升降試驗，應(yīng)以浮頂升降平穩(wěn)和導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。15） 浮頂排水管的嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）儲

36、罐充水前，以390kPa壓力進行嚴密性試驗，持壓30min應(yīng)無滲漏； b）在浮頂?shù)纳颠^程中，浮頂排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)。儲罐充水試驗后，應(yīng)重新按本條a）款的要求進行嚴密性試驗。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。16）基礎(chǔ)沉降觀測試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定： a）罐基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差，不應(yīng)超過表5.1-11的許可值； b）支撐罐壁的基礎(chǔ)部分不應(yīng)發(fā)生沉降突變； c）沿罐壁圓周方向任意10m弧長內(nèi)的沉降差不應(yīng)大于25mm。表5.1-11 儲罐基礎(chǔ)徑向沉降差許可值外浮頂罐與內(nèi)浮頂罐固定頂罐罐內(nèi)徑D(m)任意直徑方向最終沉降差許可值罐內(nèi)徑D(m)任意直徑方向最終沉降差許可值D220.007DD22

37、0.015D22D300.006D22D400.010D30D400.005D40D600.008D40D600.004DD600.0035D檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。17） 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a）罐壁高度允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%；b）罐壁垂直度的允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不應(yīng)大于50mm； c）罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本規(guī)范第10.4.2.5和10.4.2.6條的規(guī)定； d）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測量，并應(yīng)符合第10.4.2.1條中c)的規(guī)定； e）罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。檢驗方法：觀察檢查和用經(jīng)緯儀、鋼盤尺、鋼卷尺檢查。18） 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50mm，單面傾斜式罐底不大于40mm。檢驗方法：用樣板尺、鋼板尺檢查。19）單盤、雙盤浮頂及內(nèi)浮頂局部凹凸變形應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 船艙頂板的局部凹凸變形，不應(yīng)大于15mm； b) 浮盤的局部凹凸變形，不應(yīng)明顯影響外觀及浮頂排水。 檢驗方法：觀查檢查或用直線樣板、鋼板尺測量檢查。20） 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，其間隙不應(yīng)大于15mm。檢驗方法：用樣板尺和鋼板尺檢查。12、梯子、平臺、欄桿制作安裝工程1）焊工能力應(yīng)滿足工程施工質(zhì)量的要求。2）焊接設(shè)備性能