機械裝配工藝課程教案

1、一、裝配的定義及裝配圖一、裝配的定義及裝配圖1 1、裝配的定義：、裝配的定義： 按技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干零件和部件結(jié)合成機器的過程。按技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干零件和部件結(jié)合成機器的過程。2 2、裝配圖的作用：、裝配圖的作用： 表達設(shè)計意圖和進行技術(shù)交流的工具表達設(shè)計意圖和進行技術(shù)交流的工具 ，是制定裝配工藝規(guī)程和指導(dǎo)生，是制定裝配工藝規(guī)程和指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。3 3、裝配圖的特殊表達方法、裝配圖的特殊表達方法 ： 假想畫法、簡化畫法、拆卸畫法和展開畫法假想畫法、簡化畫法、拆卸畫法和展開畫法 4 4、讀裝配圖的步驟、讀裝配圖的步驟 ： 1 1）首先看裝配圖

2、的標(biāo)題欄）首先看裝配圖的標(biāo)題欄 ；2 2）進行視圖分析）進行視圖分析 3 3）尺寸分析）尺寸分析 4 4）看技術(shù)要求）看技術(shù)要求 二、裝配的工藝過程二、裝配的工藝過程 裝配工藝包括以下四個過程：裝配工藝包括以下四個過程： 裝配前準(zhǔn)備工作、裝配過程裝配前準(zhǔn)備工作、裝配過程 、檢驗和調(diào)試過程、防銹裝箱、檢驗和調(diào)試過程、防銹裝箱 1 1、裝配前準(zhǔn)備工作、裝配前準(zhǔn)備工作 1 1）研究和熟悉裝配圖、裝配工藝、技術(shù)要求，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，零件作用）研究和熟悉裝配圖、裝配工藝、技術(shù)要求，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，零件作用以及相互連接關(guān)系以及相互連接關(guān)系 2 2）確定裝配方法、裝配順序和準(zhǔn)備所需要的工具）確定裝配方法、裝配順

3、序和準(zhǔn)備所需要的工具 3)3)）對裝配的零件進行清理、清洗、，去除零件上的毛刺、鐵銹、切屑和）對裝配的零件進行清理、清洗、，去除零件上的毛刺、鐵銹、切屑和油污等油污等 4 4）對某些零件還要進行刮削、研磨、配作等。有些特殊零件還需進行動）對某些零件還要進行刮削、研磨、配作等。有些特殊零件還需進行動平衡實驗、密封實驗。平衡實驗、密封實驗。 2 2、裝配過程、裝配過程 主要是指裝配的具體實施過程，常包括部裝和總裝主要是指裝配的具體實施過程，常包括部裝和總裝3 3、調(diào)整、檢驗和調(diào)試過程、調(diào)整、檢驗和調(diào)試過程 調(diào)整：是調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置，配合間隙、結(jié)合程度等調(diào)整：是調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置，配合

4、間隙、結(jié)合程度等 檢驗：是對部裝、總裝的幾何精度、工作精度檢驗檢驗：是對部裝、總裝的幾何精度、工作精度檢驗 試車：是試驗機器運轉(zhuǎn)的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)試車：是試驗機器運轉(zhuǎn)的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速速 及功率等性能是否符合要求及功率等性能是否符合要求 4 4、防銹裝箱、防銹裝箱 機器經(jīng)調(diào)試、檢驗合格后，為了防銹和便于運輸，需做好噴漆、機器經(jīng)調(diào)試、檢驗合格后，為了防銹和便于運輸，需做好噴漆、涂油及裝箱等工作。涂油及裝箱等工作。三、裝配的組織形式三、裝配的組織形式 裝配的組織形式分為：固定式裝配和移動式裝配。裝配的組織形式分為：固定式裝配和移動式裝配。1 1、固定式裝配、固定式

5、裝配將產(chǎn)品或部件的的全部裝配工作安排在一個固定地點進行裝配形式。將產(chǎn)品或部件的的全部裝配工作安排在一個固定地點進行裝配形式。 固定式裝配適用于單件或小批量生產(chǎn)固定式裝配適用于單件或小批量生產(chǎn)2 2、移動式裝配、移動式裝配 產(chǎn)品或部件在裝配過程中，有順序地由一個或一組工人轉(zhuǎn)移給另產(chǎn)品或部件在裝配過程中，有順序地由一個或一組工人轉(zhuǎn)移給另一個或另一組工人的裝配形式。一個或另一組工人的裝配形式。移動式裝配適用大批量生產(chǎn)移動式裝配適用大批量生產(chǎn)四、裝配的方法四、裝配的方法 常用的裝配方法有： 完全互換法、選擇裝配法 、調(diào)整法 、修配法四種 1 1、完全互換法、完全互換法 在同類零件中，任取一個零件，不經(jīng)

6、修配即可裝入部件中，并能在同類零件中，任取一個零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達到規(guī)定的裝配要求的裝配方法達到規(guī)定的裝配要求的裝配方法 其特點是：其特點是： 1 1）操作簡單，易于掌握，生產(chǎn)效率高，便于組織流水作業(yè)）操作簡單，易于掌握，生產(chǎn)效率高，便于組織流水作業(yè) 2 2）機器維護和修理方便，易于更換零件）機器維護和修理方便，易于更換零件 3 3）零件加工精度要求高，制造困難）零件加工精度要求高，制造困難2 2、選擇裝配法、選擇裝配法 是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的精度，然后選擇合是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的精度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度適的零件

7、進行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度 選擇裝配法包括：直接選配法選擇裝配法包括：直接選配法 、分組選配法、分組選配法 3 3、調(diào)整法、調(diào)整法 通過改變可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配通過改變可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法。精度的方法。 調(diào)整法包括：可動調(diào)整法、固定調(diào)整法調(diào)整法包括：可動調(diào)整法、固定調(diào)整法4 4、修配法、修配法 在裝配時，修去指定零件上預(yù)留的修配量以達到裝配精度的方法在裝配時，修去指定零件上預(yù)留的修配量以達到裝配精度的方法 五、裝配工序和裝配工步五、裝配工序和裝配工步 裝配工序：由一個或一組工人在不更換設(shè)備和地點的情況下完裝配工序：由一個或一

8、組工人在不更換設(shè)備和地點的情況下完 成的裝配工作成的裝配工作 裝配工步：用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上裝配工步：用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上 連續(xù)完成的裝配工作連續(xù)完成的裝配工作一、一、劃線劃線 1 1、劃線工具的種類及使用要點、劃線工具的種類及使用要點 ： 1 1）劃線常用工具：劃線平臺、方箱、鋼卷尺、游標(biāo)高度尺、萬能）劃線常用工具：劃線平臺、方箱、鋼卷尺、游標(biāo)高度尺、萬能角度尺、劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖等。角度尺、劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖等。 2 2）劃針使用的要點）劃針使用的要點 ：（1 1）針尖磨成）針尖磨成15152020夾角夾角 （2 2）劃線時，針尖

9、要緊靠導(dǎo)向面的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具）劃線時，針尖要緊靠導(dǎo)向面的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具 （3 3）劃線時，劃針與劃線方向傾斜約）劃線時，劃針與劃線方向傾斜約45457575夾角，上部向外傾斜夾角，上部向外傾斜 15152020夾角夾角 2、立體劃線：立體劃線： 1 1）第一劃線位置的選擇原則）第一劃線位置的選擇原則 ： 優(yōu)先選擇零件上主要的孔、凸臺中心線或重要的加工面、優(yōu)先選擇零件上主要的孔、凸臺中心線或重要的加工面、相互相互關(guān)系最復(fù)雜及線條最多的一組尺寸線關(guān)系最復(fù)雜及線條最多的一組尺寸線; ; 零件中面積最大的一面零件中面積最大的一面 2 2）劃線基準(zhǔn)選擇原則：）劃線基準(zhǔn)選擇原則：（1 1）盡量

10、與設(shè)計基準(zhǔn)重合）盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合 （2）對稱形狀的零件，應(yīng)以對稱中心線為劃線基準(zhǔn)）對稱形狀的零件，應(yīng)以對稱中心線為劃線基準(zhǔn)（3）有孔或凸臺的零件，應(yīng)以主要孔或凸臺的中心線為劃線基準(zhǔn)有孔或凸臺的零件，應(yīng)以主要孔或凸臺的中心線為劃線基準(zhǔn) （4）未加工毛坯件，應(yīng)以主要的面積較大的不加工面為劃線基準(zhǔn)未加工毛坯件，應(yīng)以主要的面積較大的不加工面為劃線基準(zhǔn) （5）加工零件，應(yīng)以加工后的較大表面為劃線基準(zhǔn)加工零件，應(yīng)以加工后的較大表面為劃線基準(zhǔn) 3） 零件或毛坯的找正零件或毛坯的找正 ： 就是利用劃線工具使零件或毛坯上有關(guān)表面和基準(zhǔn)面之間調(diào)整就是利用劃線工具使零件或毛坯上有關(guān)表面和基準(zhǔn)面之間調(diào)整到合適的位置

11、。到合適的位置。4） 零件的借料：零件的借料： 即通過試劃和調(diào)整，使各部分的加工余量在允許的范圍內(nèi)重新即通過試劃和調(diào)整，使各部分的加工余量在允許的范圍內(nèi)重新分配，使各加工表面有足夠的加工余量。分配，使各加工表面有足夠的加工余量。5 5）立體劃線的步驟：）立體劃線的步驟：（1 1）看清圖樣，詳細了解零件加工工藝過程確定劃線部位。）看清圖樣，詳細了解零件加工工藝過程確定劃線部位。（2 2）選定劃線基準(zhǔn)，確定裝夾位置和裝夾方法。）選定劃線基準(zhǔn)，確定裝夾位置和裝夾方法。（3 3）檢查毛坯的誤差情況，并確定是否需要借料。）檢查毛坯的誤差情況，并確定是否需要借料。（4 4） 找正。找正。（5 5）劃線。）

12、劃線。（6 6）詳細檢查劃線的準(zhǔn)確性和是否有漏劃的線條。）詳細檢查劃線的準(zhǔn)確性和是否有漏劃的線條。（7) 7) 在劃好的線條上打出樣沖眼。在劃好的線條上打出樣沖眼。二、箱體零件的劃線要點二、箱體零件的劃線要點 1 1、劃線前進行加工工藝分析，確定基劃線次數(shù)、順序及位置范圍，、劃線前進行加工工藝分析，確定基劃線次數(shù)、順序及位置范圍，制定好劃線方案制定好劃線方案 2 2、確定第一劃線位置，選擇待加工部位比較重要和尺寸比較集中的、確定第一劃線位置，選擇待加工部位比較重要和尺寸比較集中的表面，這樣有利于劃線時正確找正和及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，減表面，這樣有利于劃線時正確找正和及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，減少零件的

13、翻轉(zhuǎn)次數(shù)。少零件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。3 3、劃十字找正線，一般箱零件要在幾個表面劃出十字找正線。找正、劃十字找正線，一般箱零件要在幾個表面劃出十字找正線。找正線要劃在長或平直的部位。通常以基準(zhǔn)孔的軸線為十字找正線。線要劃在長或平直的部位。通常以基準(zhǔn)孔的軸線為十字找正線。4 4、劃垂直線、劃垂直線 可利用角鐵、可利用角鐵、9090度角尺或樣板一次劃出。減少零件翻度角尺或樣板一次劃出。減少零件翻轉(zhuǎn)次數(shù)。轉(zhuǎn)次數(shù)。 5 5、找正箱體零件內(nèi)壁、找正箱體零件內(nèi)壁 合理分配加工余量合理分配加工余量三、三、大型零件劃線方法大型零件劃線方法大型零件劃線需要大型平板，在缺少大型平板的情況下，可用拼湊大大型零件劃線需要大型

14、平板，在缺少大型平板的情況下，可用拼湊大型平面或拉線與吊線法來劃線。型平面或拉線與吊線法來劃線。1 1、拼湊大型平面的方法、拼湊大型平面的方法 ： 1 1）零件位移法）零件位移法 當(dāng)零件的長度超過劃線平臺的當(dāng)零件的長度超過劃線平臺的1/31/3時，可先在零件中部劃線，然后時，可先在零件中部劃線，然后左、右移動零件，按已畫出的基準(zhǔn)線找正，再畫出剩余部分的線。左、右移動零件，按已畫出的基準(zhǔn)線找正，再畫出剩余部分的線。 2 2）平臺接長法）平臺接長法 若零件比平臺稍大，可用其他平臺或平尺放在劃線臺外端，以劃若零件比平臺稍大，可用其他平臺或平尺放在劃線臺外端，以劃線臺為基準(zhǔn)找平，再劃線。線臺為基準(zhǔn)找平

15、，再劃線。 3 3）條形墊鐵與平尺調(diào)整法）條形墊鐵與平尺調(diào)整法 在在零件兩端放條形墊鐵，零件兩端放條形墊鐵， 墊鐵兩端放平尺，調(diào)整平尺到同一高墊鐵兩端放平尺，調(diào)整平尺到同一高劃線。劃線。2、拉線與吊線法拉線與吊線法 適用于特大型零件的劃線。用適用于特大型零件的劃線。用05-1.5mm的鋼絲做拉線，用的鋼絲做拉線，用30錐體線墜吊直尼龍線為吊線，結(jié)合使用錐體線墜吊直尼龍線為吊線，結(jié)合使用90角尺和鋼直尺，通角尺和鋼直尺，通過投影劃線的方法來完成劃線。過投影劃線的方法來完成劃線。3、大型零件劃線注意事項、大型零件劃線注意事項 1）零件安置基面的選擇）零件安置基面的選擇 2）合理選擇支承點）合理選擇

16、支承點 3）正確借料）正確借料四、畸形零件劃線操作要點四、畸形零件劃線操作要點1 1、劃線前的工藝分析、劃線前的工藝分析2 2、劃線基準(zhǔn)的選擇、劃線基準(zhǔn)的選擇 劃線的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)相一致。劃線的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)相一致。3 3、零件裝夾方法、零件裝夾方法（1 1）利用零件上的孔，用分度臺或）利用零件上的孔，用分度臺或V V形架等工具夾緊后劃線。形架等工具夾緊后劃線。（2 2）零件夾持在方箱、直角鐵或活角鐵上劃線。）零件夾持在方箱、直角鐵或活角鐵上劃線。（3 3）用樣板劃線。）用樣板劃線。4 4、正確借料。、正確借料。 5 5、合理選擇支承點。、合理選擇支承點。五、五、研磨研磨用研磨工具

17、和研磨劑從零件表面磨掉一層極薄金屬的加工方法用研磨工具和研磨劑從零件表面磨掉一層極薄金屬的加工方法1、磨料的種類及研磨劑的配制、磨料的種類及研磨劑的配制（1）磨料的種類）磨料的種類 常用的磨料種類有氧化物、碳化物、超硬系和軟常用的磨料種類有氧化物、碳化物、超硬系和軟磨系等幾種。磨系等幾種。（2）研磨劑的配制）研磨劑的配制 研磨劑由磨料、研磨液、輔料調(diào)合而成。研磨劑由磨料、研磨液、輔料調(diào)合而成。六、六、攻螺紋與套螺紋攻螺紋與套螺紋 用絲錐加工零件內(nèi)螺紋稱攻絲；用板牙加工零件外螺紋稱套螺用絲錐加工零件內(nèi)螺紋稱攻絲；用板牙加工零件外螺紋稱套螺 攻螺紋操作要點：攻螺紋操作要點：1 1） 手攻螺紋時，要

18、在絲錐切入零件底孔手攻螺紋時，要在絲錐切入零件底孔2 2圈之前，校正絲錐與螺紋圈之前，校正絲錐與螺紋底孔端面的垂直度。當(dāng)絲錐切入底孔端面的垂直度。當(dāng)絲錐切入3434圈時，不允許繼續(xù)校正；攻圈時，不允許繼續(xù)校正；攻削正常后，鉸杠每轉(zhuǎn)削正常后，鉸杠每轉(zhuǎn)1/21/2圈圈11圈，應(yīng)逆轉(zhuǎn)圈，應(yīng)逆轉(zhuǎn)1/21/2圈斷屑；攻通孔時，圈斷屑；攻通孔時，絲錐校準(zhǔn)部分不能全部攻出底孔口。絲錐校準(zhǔn)部分不能全部攻出底孔口。2 2）機攻螺紋時，要緩慢地將絲錐推進零件底孔口，絲錐切削部分切）機攻螺紋時，要緩慢地將絲錐推進零件底孔口，絲錐切削部分切入底孔時，應(yīng)給進給手柄均勻施加適當(dāng)壓力。校準(zhǔn)部分一旦切入底孔時，應(yīng)給進給手柄均

19、勻施加適當(dāng)壓力。校準(zhǔn)部分一旦切入底孔，應(yīng)立即停止施力。機攻通孔時，絲錐校準(zhǔn)部分不能全入底孔，應(yīng)立即停止施力。機攻通孔時，絲錐校準(zhǔn)部分不能全部攻出底孔口。部攻出底孔口。 一、連接的類型一、連接的類型 連接分為固定連接和活動連接兩種連接分為固定連接和活動連接兩種 固定連接包括：機械連接（螺紋連接）、焊接、粘接、過盈配合固定連接包括：機械連接（螺紋連接）、焊接、粘接、過盈配合 活動連接包括：軸承連接、皮帶傳動、齒輪傳動、鏈條傳動、液活動連接包括：軸承連接、皮帶傳動、齒輪傳動、鏈條傳動、液壓傳動壓傳動二、螺紋連接二、螺紋連接1 1、螺紋連接技術(shù)要求：、螺紋連接技術(shù)要求： 1 1）螺栓、螺桿不能有變形）

20、螺栓、螺桿不能有變形2 2）保證有一定的擰緊力矩）保證有一定的擰緊力矩 3 3）成組擰緊螺栓或螺母時）成組擰緊螺栓或螺母時 ，按一定的順序逐次擰緊，按一定的順序逐次擰緊4 4）螺紋應(yīng)有防松裝置）螺紋應(yīng)有防松裝置5 5）成組擰緊螺栓或螺母時）成組擰緊螺栓或螺母時 ，按一定的順序逐次擰緊，按一定的順序逐次擰緊6 6）螺母擰到螺栓上后，螺栓應(yīng)高出螺母表面）螺母擰到螺栓上后，螺栓應(yīng)高出螺母表面2 23 3個螺距個螺距7 7）螺紋連接部分應(yīng)有）螺紋連接部分應(yīng)有3 31010扣螺紋扣螺紋 8 8）遇到擰入困難的螺紋連接，不可強行擰入，應(yīng)重新攻絲加潤滑油）遇到擰入困難的螺紋連接，不可強行擰入，應(yīng)重新攻絲加潤

21、滑油 2 2、控制預(yù)緊力的方法有、控制預(yù)緊力的方法有 （1 1）控制扭矩法）控制扭矩法 （2 2）控制螺栓伸長量法）控制螺栓伸長量法 （3 3）控制扭角法。）控制扭角法。 3 3、螺紋的防松的方法：、螺紋的防松的方法：1 1）附加磨擦力防松）附加磨擦力防松 （1 1）加彈性墊圈）加彈性墊圈 （2 2）雙螺母防松）雙螺母防松 2 2）機械防松）機械防松（1 1）開口銷與開槽螺母防松）開口銷與開槽螺母防松 （2 2）止動墊片防松）止動墊片防松 （3 3）沖鉚防松）沖鉚防松 （4 4）串聯(lián)鋼絲防松）串聯(lián)鋼絲防松 3 3）螺紋涂膠）螺紋涂膠三、過盈配合連接三、過盈配合連接1 1、過盈連接裝配技術(shù)要求：

22、 1 1）要有足夠、準(zhǔn)確的過盈值）要有足夠、準(zhǔn)確的過盈值 2 2）應(yīng)保證配合表面的光潔度及清潔度）應(yīng)保證配合表面的光潔度及清潔度3 3）配合件應(yīng)有較高的形位精度）配合件應(yīng)有較高的形位精度 4 4）裝配前，配合表面應(yīng)涂油）裝配前，配合表面應(yīng)涂油 5 5）裝配時壓入過程應(yīng)連續(xù)）裝配時壓入過程應(yīng)連續(xù) 6 6）裝配細長件或薄壁零件應(yīng)加導(dǎo)向心棒）裝配細長件或薄壁零件應(yīng)加導(dǎo)向心棒 2 2、過盈連接的裝配方法、過盈連接的裝配方法 1 1）錘擊裝配）錘擊裝配 一般用來裝配過盈量較小的配合件或小批量生產(chǎn)。一般用來裝配過盈量較小的配合件或小批量生產(chǎn)。2 2）壓力裝配）壓力裝配 一般用于裝配尺寸較大或過盈量較大的配

23、合件一般用于裝配尺寸較大或過盈量較大的配合件 3 3）溫差裝配）溫差裝配 用于大型零件或過盈量很大的裝配，也用于裝配時不允許錘擊或用于大型零件或過盈量很大的裝配，也用于裝配時不允許錘擊或壓合的特別精密零件壓合的特別精密零件 熱脹法熱脹法 和冷縮法和冷縮法四、軸承連接四、軸承連接1 1、滾動軸承裝配技術(shù)要求、滾動軸承裝配技術(shù)要求1 1）旋轉(zhuǎn)靈活，無噪聲，溫升?。┬D(zhuǎn)靈活，無噪聲，溫升小2 2）裝配時軸承、相關(guān)零件清洗干凈，再涂上一層薄薄的潤滑油）裝配時軸承、相關(guān)零件清洗干凈，再涂上一層薄薄的潤滑油3 3）裝配過程中，保證裝配工具和環(huán)境的清潔。）裝配過程中，保證裝配工具和環(huán)境的清潔。4 4）軸承裝

24、配不允許有歪斜現(xiàn)象）軸承裝配不允許有歪斜現(xiàn)象5 5）標(biāo)記盡量裝在可見部位，另一端面與軸肩要緊密接觸）標(biāo)記盡量裝在可見部位，另一端面與軸肩要緊密接觸 五、帶傳動五、帶傳動1 1、V V帶傳動的裝配方法帶傳動的裝配方法 先將帶輪的中心距調(diào)小，再將先將帶輪的中心距調(diào)小，再將V V帶套在小帶輪槽中，然后轉(zhuǎn)動大帶套在小帶輪槽中，然后轉(zhuǎn)動大帶輪，用手將帶撥入大帶輪槽中。安裝后帶的外周面應(yīng)與帶輪帶輪，用手將帶撥入大帶輪槽中。安裝后帶的外周面應(yīng)與帶輪最大直徑大致相同。調(diào)整帶輪中心距使皮帶張緊。張緊尺度以最大直徑大致相同。調(diào)整帶輪中心距使皮帶張緊。張緊尺度以手指按帶中間部位，下陷量相當(dāng)于皮帶的厚度即可。手指按帶

25、中間部位，下陷量相當(dāng)于皮帶的厚度即可。2 2、帶傳動裝配技術(shù)要求、帶傳動裝配技術(shù)要求 1) 1) 帶輪在軸上不能有過大的歪斜帶輪在軸上不能有過大的歪斜 2 2）兩帶輪中心平面應(yīng)重合，傾斜角和軸向偏移量不得超過規(guī)定要）兩帶輪中心平面應(yīng)重合，傾斜角和軸向偏移量不得超過規(guī)定要求，一般傾斜角不得超過求，一般傾斜角不得超過1 1 3 3）傳動帶的張緊力要適當(dāng)。張緊力太小容易打滑，不能傳遞足夠）傳動帶的張緊力要適當(dāng)。張緊力太小容易打滑，不能傳遞足夠的功率；張緊力太，則帶、軸和軸承容易磨損，并降低了傳動的功率；張緊力太，則帶、軸和軸承容易磨損，并降低了傳動效率。效率。六、鏈條傳動六、鏈條傳動1 1、鏈傳動裝

26、配技術(shù)要求：、鏈傳動裝配技術(shù)要求：1 1）鏈條裝配前，應(yīng)作盤嚙檢查。）鏈條裝配前，應(yīng)作盤嚙檢查。2 2）兩鏈輪軸線必須平行）兩鏈輪軸線必須平行 3 3）兩鏈輪對稱平面應(yīng)重合）兩鏈輪對稱平面應(yīng)重合 4 4）鏈條的張緊度應(yīng)適當(dāng)）鏈條的張緊度應(yīng)適當(dāng) 5 5）鏈條連接卡圈安裝方向應(yīng)與鏈條運動方向相反，以免卡圈脫落）鏈條連接卡圈安裝方向應(yīng)與鏈條運動方向相反，以免卡圈脫落 七、齒輪傳動七、齒輪傳動1 1、齒輪裝配技術(shù)要求、齒輪裝配技術(shù)要求 ：1 1）齒輪孔與軸的裝配要適當(dāng)，不得有偏心和歪斜現(xiàn)象）齒輪孔與軸的裝配要適當(dāng)，不得有偏心和歪斜現(xiàn)象2 2）保證有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙）保證有準(zhǔn)確的安裝中心

27、距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙3 3）保證有一定的接觸面積和正確的接觸位置）保證有一定的接觸面積和正確的接觸位置 4 4）對轉(zhuǎn)速高的大齒輪，裝配時應(yīng)進行平衡檢查）對轉(zhuǎn)速高的大齒輪，裝配時應(yīng)進行平衡檢查一、裝配常用的量具一、裝配常用的量具 裝配中常使用的量具有：量塊、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百裝配中常使用的量具有：量塊、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、水平儀、光學(xué)平直儀、經(jīng)緯儀等分表、水平儀、光學(xué)平直儀、經(jīng)緯儀等二、二、測量誤差的種類測量誤差的種類1 1、測量誤差的種類測量誤差的種類 （1）儀器誤差）儀器誤差 （2）標(biāo)準(zhǔn)器誤差）標(biāo)準(zhǔn)器誤差 （3）測量方法誤差）測量方法誤差 （4）測量條件誤差）測量條件誤差

28、（5）人為誤差）人為誤差 2 2、減少測量誤差的方法、減少測量誤差的方法 1）減少量儀的系統(tǒng)誤差。）減少量儀的系統(tǒng)誤差。 2）正確選擇測量方法。）正確選擇測量方法。 3）遵守量儀的單向趨近操作原則。）遵守量儀的單向趨近操作原則。 4）正確選擇測力與接觸形式。）正確選擇測力與接觸形式。 5）減少環(huán)境溫度的影響。）減少環(huán)境溫度的影響。一、編制裝配工藝的目的一、編制裝配工藝的目的 1 1、規(guī)范裝配工段工序操作，指導(dǎo)生產(chǎn)。、規(guī)范裝配工段工序操作，指導(dǎo)生產(chǎn)。 2 2、對各裝配工序提供一個詳細的描述，對裝配過程的操作、考核、對各裝配工序提供一個詳細的描述，對裝配過程的操作、考核、追溯有標(biāo)準(zhǔn)可依。追溯有標(biāo)準(zhǔn)

29、可依。 二、裝配工藝的組成二、裝配工藝的組成 裝配工藝由封面、工序目錄、輔助材料表、裝配工裝目錄、零部裝配工藝由封面、工序目錄、輔助材料表、裝配工裝目錄、零部件目錄、裝配工藝卡、裝配附圖七部分組成件目錄、裝配工藝卡、裝配附圖七部分組成 三、裝配工藝編制規(guī)則三、裝配工藝編制規(guī)則 : : 1 1、部裝和總裝、部裝和總裝 部裝部裝: :將若干個零件結(jié)合成部件的過程將若干個零件結(jié)合成部件的過程 總裝：將若干個零件和部件結(jié)合成機器的過程?？傃b：將若干個零件和部件結(jié)合成機器的過程。 2 2、工藝編制規(guī)則、工藝編制規(guī)則 1 1）裝配工藝包括總裝和部裝）裝配工藝包括總裝和部裝 2 2）總裝和部裝的劃分應(yīng)根據(jù)實

30、際情況而定）總裝和部裝的劃分應(yīng)根據(jù)實際情況而定 3 3）在編制裝配工藝時盡量少用部裝）在編制裝配工藝時盡量少用部裝 一、物料清單相關(guān)定義一、物料清單相關(guān)定義1 1、物料清單（、物料清單（BOMBOM）：）： 物料清單是組成一個物料的所有組件（零部件或原材料）及其物料清單是組成一個物料的所有組件（零部件或原材料）及其相關(guān)信息的清單相關(guān)信息的清單, , 即物料明細表。即物料明細表。2 2、生產(chǎn)物料清單（、生產(chǎn)物料清單（PBOMPBOM）：）： PBOMPBOM是指為實際生產(chǎn)服務(wù)，以實現(xiàn)在準(zhǔn)確的時間，向準(zhǔn)確的地點是指為實際生產(chǎn)服務(wù)，以實現(xiàn)在準(zhǔn)確的時間，向準(zhǔn)確的地點配送準(zhǔn)確數(shù)量的準(zhǔn)確物料這一需求為目標(biāo)

31、的而制定的物料清單，配送準(zhǔn)確數(shù)量的準(zhǔn)確物料這一需求為目標(biāo)的而制定的物料清單，PBOMPBOM是制造性的明細表。是制造性的明細表。 通常也指裝配物料清單通常也指裝配物料清單 3 3、設(shè)計物料清單（、設(shè)計物料清單（EBOMEBOM） ： EBOMEBOM即設(shè)計明細表，是設(shè)計工程師為實現(xiàn)某一功能而將一些零即設(shè)計明細表，是設(shè)計工程師為實現(xiàn)某一功能而將一些零部件集中在一起形成的物料組合，部件集中在一起形成的物料組合，EBOMEBOM是功能性的明細表。是功能性的明細表。4 4、物料：、物料： 就是在我們企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域流轉(zhuǎn)的材料、燃料、零部件、半成品、就是在我們企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域流轉(zhuǎn)的材料、燃料、零部件、半成品、

32、外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的邊角余料、廢料外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的邊角余料、廢料5 5、物料的屬性：、物料的屬性： 物料的屬性分為兩種：制造屬性、采購屬性物料的屬性分為兩種：制造屬性、采購屬性6 6、 物料清單的層次：物料清單的層次： 物料清單的最高層就是我們向客戶提供的最終產(chǎn)品，是由物料清單的最高層就是我們向客戶提供的最終產(chǎn)品，是由BOMBOM所所述述 的物料通過逐步的制造過程而形成的，從最終產(chǎn)品到原材料，中的物料通過逐步的制造過程而形成的，從最終產(chǎn)品到原材料，中間有很多的清單層次，我們自上而下給予編號，從間有很多的清單層次，我們自上而下給予編號，從0 0到到9999，編號，編號越大說明在越大說明在BOMBOM中的層次越低。中的層次越低。 最高層總是制造物料，最低層總是采購物料。最高層總是制造物料，最低層總是采購物料。7 7、虛擬件、