神華煤直接液化項(xiàng)目催化劑制備裝置土建工程土建主體施工方案

1、主體施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：項(xiàng)目經(jīng)理部2006年2月20日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、主要工程量2四、施工前的準(zhǔn)備工作2 （一）、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作3（二）、工程準(zhǔn)備3五、施工程序和主要施工方法3（一）、鋼筋砼的施工順序4（二）、主要施工方法和措施4 A、建筑物軸線和高程的復(fù)測(cè)4 B、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接和綁扎5 C、模板支設(shè)8 D、模板支撐及腳手架12 E、商品砼的現(xiàn)場(chǎng)管理及泵送14 F、混凝土工程18 G、鋼結(jié)構(gòu)工程19 H、砌體工程22六、施工進(jìn)度計(jì)劃22七、施工質(zhì)量保證措施23八、HSE管理措施23 （一）、安全施工措施23（二）、文明施工措施24（三）、危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源25（四

2、）、環(huán)境保護(hù)措施26（五）、成品保護(hù)措施27九、勞動(dòng)力、機(jī)具管理措施27（一）、勞動(dòng)力管理27（二）、機(jī)具管理28十、雨季施工措施29 33 / 36文檔可自由編輯打印一、編制依據(jù)1、/設(shè)計(jì)的催化劑制備單元622B施工圖05016-622B-X；2、現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；化工建設(shè)系統(tǒng)的有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、新版建筑施工手冊(cè)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；4、/催化劑裝置工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；通過對(duì)工程建設(shè)場(chǎng)地、氣象條件、周邊環(huán)境、地質(zhì)條件等的了解；5、依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19001-2000 idt ISO9001200

3、0質(zhì)量體系要求建立的本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/CC-7.05010503質(zhì)量體系文件。 6、依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24001-1996 idt ISO140011996環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南以及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范結(jié)合本企業(yè)實(shí)際制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/CC-7.06010603環(huán)境及職業(yè)健康安全管理文件。7、/建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及本公司對(duì)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理體系程序QG/13J003-2002建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安

4、全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005神華關(guān)于施工管理的程序文件9、七化建公司長(zhǎng)期積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況/項(xiàng)目部必須周密安排施工計(jì)劃，精心組織人力、物力進(jìn)場(chǎng)，順利完成催化劑裝置主體工程的施工任務(wù)。三、主要工程量序號(hào)工程名稱主要工程量序號(hào)工程名稱主要工程量1現(xiàn)澆混凝土7000M34加氣混凝土砌塊4800M32鋼筋制作、安裝950T5鋼結(jié)構(gòu)250T3支模面積30000M26復(fù)合壓型鋼板2200M2四、施工前準(zhǔn)備工作 /項(xiàng)目經(jīng)理部”（以下簡(jiǎn)稱項(xiàng)目部），按照公司項(xiàng)目管理規(guī)程的要求，直接對(duì)本項(xiàng)目的施工進(jìn)度、工程施工質(zhì)量、項(xiàng)目成本、施工安全及項(xiàng)目服務(wù)實(shí)施全面管理。 項(xiàng)目部為“決策層”、“管理層”、“作業(yè)層”

5、構(gòu)架（見施工組織設(shè)計(jì)中的項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖），參加本項(xiàng)目工程施工的公司員工或項(xiàng)目聘用人員，按其在項(xiàng)目?jī)?nèi)的分工、崗位責(zé)任以及公司項(xiàng)目管理規(guī)程規(guī)定工作；項(xiàng)目部直接由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、同時(shí)接受公司項(xiàng)目管理中心和其它業(yè)務(wù)部門的管理，公司總部的直接管理領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門對(duì)項(xiàng)目的運(yùn)行實(shí)施全過程指導(dǎo)、監(jiān)督和支持。 針對(duì)本項(xiàng)目的工作內(nèi)容及發(fā)包人的管理要求，項(xiàng)目部作如下配置： 1、決策層 / 2、管理層 管理層設(shè)置綜合管理部主任/、計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部主任/、質(zhì)量管理部主任/、HSE管理部主任/工程技術(shù)部主任/各部門負(fù)責(zé)人由公司施工總經(jīng)理與項(xiàng)目經(jīng)理同公司各相關(guān)部室協(xié)商確定并組建項(xiàng)目管理層各部門。 3、作業(yè)層作業(yè)層設(shè)土建施工隊(duì)

6、、鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)和配合施工隊(duì)，根據(jù)工作需要由項(xiàng)目經(jīng)理部隨時(shí)增減建制。（一）、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 1、組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)的各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集。 2、根據(jù)施工圖紙確定主體施工方案，為了縮短施工周期，盡可能的采用新技術(shù)、新工藝。3、組織施工班組認(rèn)真熟悉施工圖，進(jìn)行主體技術(shù)交底，作到心中有數(shù)。4、編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料備料計(jì)劃、勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃、機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地，并向業(yè)主報(bào)批。（二）、工程準(zhǔn)備：1、根據(jù)施工圖計(jì)算混凝土工程量，與中國(guó)十三冶商品砼攪拌站簽定供給合同。并作好質(zhì)量監(jiān)控工作。2、組織好各種施工材料和周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)。3、組織施工人員進(jìn)場(chǎng)、并進(jìn)行安全

7、、技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。五、施工程序和主要施工方法 1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)中作業(yè)層以專業(yè)隊(duì)劃分，便于現(xiàn)場(chǎng)集中力量突擊和倒班作業(yè)安排。2、方案選擇和資源配備中增加機(jī)械化作業(yè)成分、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，3、布置2臺(tái)C4012附著式塔式起重機(jī)，解決材料的垂直提升運(yùn)輸；最少配備1臺(tái)汽車吊，解決材料的現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)和裝卸。 4、配備一套固定式混凝土輸送系統(tǒng)，選擇HBT60C（或HBT60A）型輸送泵，加快總體施工速度、解決大方量混凝土澆灌時(shí)拌合料的垂直運(yùn)輸及布料。 5、在沉降（伸縮）縫位置留設(shè)施工縫，分段流水組織。按廠房功能劃分為四個(gè)施工段，組織流水交叉施工作業(yè)：催化劑干燥二段催化劑干燥一段催化劑制備工段煤制漿工段。其工作

8、內(nèi)容為：腳手架搭設(shè)、柱鋼筋制作綁扎成型、柱木模制作、安裝、柱砼澆筑、梁模板安裝、梁鋼筋綁扎、樓板模板安裝、樓板鋼筋綁扎、樓板混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除、下一層樓層施工，驗(yàn)收、檢查、評(píng)定。詳見平面布置圖。（一）、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工順序腳手架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱模板支設(shè)柱混凝土澆灌模板制作梁模板支設(shè)梁鋼筋綁扎樓板模板支設(shè)樓板鋼筋綁扎樓板混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)下一樓層施工鋼筋制作模 板 拆 除（二）、主要施工技術(shù)方法和措施A、建筑物軸線點(diǎn)和高程復(fù)測(cè) 復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)控制樁和座標(biāo)控制點(diǎn)B03和A06，并由此測(cè)放的建筑物軸線點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。 建筑物軸線點(diǎn) a根據(jù)施工圖中的總平面布置圖確定催化劑制備裝置框

9、架控制基準(zhǔn)線，以此基準(zhǔn)建立施工控制座標(biāo)系統(tǒng)，在整個(gè)施工過程中對(duì)建（構(gòu)）筑物進(jìn)行定位。 b軸線點(diǎn)的丈量誤差應(yīng)滿足： L 30m時(shí)，允許誤差5mm 30 L 60m時(shí)，允許誤差10mm 60 L 90m時(shí)，允許誤差15mm 滿足上述要求后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理工程師代表確認(rèn)。 高程基準(zhǔn)點(diǎn) a以發(fā)包人提供的水準(zhǔn)點(diǎn)原點(diǎn)B03，向框架柱復(fù)測(cè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)樁。 b按四等水準(zhǔn)網(wǎng)要求施測(cè)并使其高差閉合滿足： （L以km為單位），高程基準(zhǔn)點(diǎn)完成后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師，作為本工程傳遞高程的依據(jù)。 高程傳遞 水準(zhǔn)尺能直接達(dá)到的高度范圍，用水準(zhǔn)儀讀數(shù)計(jì)算直接完成； 0.000m以上各層高程的傳遞 a直接用水準(zhǔn)儀配合鋼尺

10、用倒尺法傳遞； b用鋼尺丈量傳遞。地面上第一層樓面完成后，先在不同位置用水準(zhǔn)儀引測(cè)三個(gè)+1.000m高程點(diǎn)并以紅三角標(biāo)示在墻或柱上，以此作為高程傳遞的依據(jù)，用鋼尺丈量將標(biāo)高傳遞上去，三個(gè)高程點(diǎn)之間的標(biāo)高值，應(yīng)相互校測(cè)，同高程的三點(diǎn)之間的標(biāo)高誤差控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。 用鋼尺丈量傳遞標(biāo)高時(shí)，鋼尺盡可能做到垂直（量斜距應(yīng)進(jìn)行斜距改正），傳遞的標(biāo)高值應(yīng)滿足層間測(cè)量偏差不超過3mm，建筑全高（H）測(cè)量偏差不超過3H/10000且不大于15mm的規(guī)定。建筑物的垂直度控制 一般采用吊鉛錘直接校直或用J2級(jí)經(jīng)緯儀，建筑物的垂直高度誤差不大于H/1000。 柱身模板垂直度校正，采用J2級(jí)光學(xué)經(jīng)緯儀置于柱中心線端

11、點(diǎn)或端點(diǎn)延長(zhǎng)線上，照準(zhǔn)柱下端中心點(diǎn)，轉(zhuǎn)鏡仰視柱頂中心墨線或標(biāo)記的方式校驗(yàn)。 不能通過視鏡直接觀測(cè)中心線來校驗(yàn)垂直度時(shí)，可以采用平行線法來校測(cè)完成。B、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)制作和綁扎1、首先根據(jù)施工圖將所需鋼筋分類進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)仔細(xì)檢查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否與出廠合格證相符，各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到要求，無出廠合格證或其它不符合要求的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須分類堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)牌，并按規(guī)定進(jìn)行二次復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋加工前，按施工圖和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定以及鋼筋的實(shí)際排位來算出鋼筋料表，并經(jīng)專職技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可進(jìn)行加工，對(duì)式樣較復(fù)雜的鋼筋必須經(jīng)過放樣確認(rèn)后，才能制作。本工程的所有鋼筋

12、加工統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。制作好的鋼筋應(yīng)掛好料牌（并標(biāo)示使用位置），按使用位置分別堆放整齊。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)用常規(guī)的加工方法成型，在生產(chǎn)臨設(shè)鋼筋房加工，用車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由塔吊運(yùn)至各綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。3、加工鋼筋時(shí)，除注意鋼筋的外形尺寸外，還要注意結(jié)點(diǎn)位置的鋼筋是否加工正確，以及異型結(jié)構(gòu)的鋼筋必須按實(shí)際放樣后才能制作鋼筋，保證鋼筋的制作尺寸必須正確。豎向柱鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭；梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，需用現(xiàn)場(chǎng)連接的位置25以上采用直螺紋機(jī)械連接，25以下采取電弧搭接焊或幫條焊；鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開。檢查鋼筋搭接接頭的位置和搭接長(zhǎng)度是否滿足要求，特別是要求對(duì)焊接接頭的加工由有焊接資格的合格焊工

13、來完成，并作好班前試驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，班前試驗(yàn)合格后方可上崗操作。閃光對(duì)焊的檢驗(yàn)批每批代表數(shù)量為300個(gè)頭；直螺紋機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)批每批代表數(shù)量為500個(gè)頭。閃光對(duì)焊主要用于加工較長(zhǎng)梁、板鋼筋，及較短鋼筋的拼接配料，通常在地面接長(zhǎng)鋼筋時(shí)采用閃光對(duì)焊?，F(xiàn)場(chǎng)采取“閃光預(yù)熱閃光”焊接工藝，本現(xiàn)場(chǎng)最大焊接直徑為28的鋼筋，操作人員持證上崗，不同規(guī)格、品種的鋼筋進(jìn)行焊接后檢驗(yàn)是否合格。直螺紋連接豎向鋼筋： a直螺紋套筒是專業(yè)工廠生產(chǎn)，有產(chǎn)品合格證，套筒外表面有明顯及清淅的級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記，絲牙有可靠的封口保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批接頭作進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查和工藝檢驗(yàn)并請(qǐng)總包、監(jiān)理和建設(shè)單位報(bào)批； b直螺紋機(jī)械連接鋼筋除按規(guī)定

14、檢查驗(yàn)收外，下料采用砂輪切割機(jī)，鋼筋先調(diào)直后下料、切割后端頭截面與鋼筋軸線垂直、不得翹曲，切割端頭清理、再采用專用套絲機(jī)加工直螺紋； c直螺紋加工時(shí)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與套筒一致，鋼筋兩端連接直螺紋經(jīng)檢查合格后一端套上塑料絲牙保護(hù)套、一端擰上直螺紋套筒和塑料封套并用扭力扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定力矩值：20為177NM, 22為216NM, 25為275NM；并保證其螺紋外露長(zhǎng)度不大于3絲；扭力扳手定期檢查，質(zhì)量檢查與安裝的分開使用。 d現(xiàn)場(chǎng)連接順序 先取下下層鋼筋上端的絲牙保護(hù)套，去除清理污物，露出絲口；上層鋼筋先全部安放到位，上端用支撐架或搭鋼管腳手架固定定位；

15、鋼筋上、下對(duì)準(zhǔn)將已連接有套筒的上層鋼筋擰到下層鋼筋上，用核定好的扭力扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定力矩。4、鋼筋綁扎1）、安裝前的準(zhǔn)備工作 a、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，必須及時(shí)糾正增補(bǔ)。 b準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可用20-22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12以下的鋼筋。 c準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿塊。水泥砂漿墊塊的厚度，等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層等于或小于20時(shí)為3030，大于20時(shí)為5050。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，在墊塊中埋入22號(hào)鐵絲。 d劃出鋼筋位置線，樓板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，

16、在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋接頭的位置，根據(jù)材料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。 e綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 2）、鋼筋綁扎的規(guī)定及注意點(diǎn) a鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。板的鋼筋網(wǎng)、雙向受力筋必須全部扎牢，且要保證鋼筋位置正確；板上層鋼筋加支撐鐵8鋼筋間距600MM。梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。b鋼筋錨固長(zhǎng)度不得小于最小錨固長(zhǎng)度。當(dāng)受力鋼筋因條件限制不能滿足規(guī)定的錨固長(zhǎng)度時(shí)，通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表，取得同意后采用專門的錨固措施 c

17、箍筋的開口要交錯(cuò)布置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求加密，綁扎中注意有抗震要求的柱其縱向鋼筋每隔一根都必須有雙向的箍筋約束。 3）、鋼筋分部工程的質(zhì)量檢查 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別要注意檢查負(fù)筋的位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定； 檢查砼保護(hù)層、錨固長(zhǎng)度是否符合要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)、變形現(xiàn)象； 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹； 鋼筋位置的偏差應(yīng)在下表規(guī)定范圍內(nèi)：項(xiàng) 目允許偏差（）箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置+5水平高差0，+3受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3C、模板支設(shè) 1、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)

18、采用的模板體系、采用楞木骨架木膠合板組合式模板，木膠合板厚18mm；龍骨背枋采用50mm100mm枋木間距150mm ，緊固件采用10或12螺栓；支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管腳手架及木枋頂撐。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，凡模板相接處采用12mm雙面膠條作為塞縫，嚴(yán)縫所用。支模前板面必須清理干凈，并刷一道隔離劑，所有模板在拼裝前進(jìn)行清理檢查，保證模板的幾何尺寸不宜變形。、建立支撐早拆體系，跨度大于8米的主梁和其它承重結(jié)構(gòu)，底部隔24米設(shè)置與支撐系統(tǒng)脫開的獨(dú)立支撐組合；懸挑超出2米的梁或板，設(shè)置能與主體支撐順利拆分的獨(dú)立部分；加快模板和支撐材料的周轉(zhuǎn)。、在框架梁、柱的支模時(shí)，由于截面尺寸較大，柱

19、最大截面為600500mm、高度超出700mm的梁、大面積的壁板結(jié)構(gòu)，在梁、柱上每個(gè)面增設(shè)沿高度方向500的一道M12的對(duì)拉螺桿，以確保梁、柱子模板牢固。需要回收再利用的對(duì)拉螺桿上，則加套硬塑料管。（見下圖）對(duì)拉螺桿加設(shè)示意圖柱梁 2、柱模板安裝 膠合板作面板，50*100木枋作背枋，當(dāng)柱箍采用483.5扣件鋼管400,當(dāng)柱凈高超過3000時(shí),柱側(cè)模預(yù)設(shè)門字板,以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi).柱寬大于800時(shí),需增設(shè)對(duì)拉螺栓,雙向設(shè)置600。 對(duì)通用性大的柱模板，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)制作大模板，既可少用周轉(zhuǎn)材料、增加模板整體剛度、提高柱表面質(zhì)量，又可充分利用塔吊、提高支模速度。 柱模根部縫隙處用水泥砂漿

20、堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)一并考慮留出。柱和梁板分兩次分段澆筑施工時(shí)，柱模分段配設(shè)，使靠梁底一段柱模能保留不拆，便于柱模板的加快周轉(zhuǎn)。 按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002“澆筑混凝土?xí)r自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定”，當(dāng)柱長(zhǎng)超過2m時(shí)應(yīng)采用串筒。 3、梁、板模板安裝 梁側(cè)模和底模用膠合板，50*100木枋作背枋，當(dāng)梁高大于700時(shí)加設(shè)12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓的間距和高度位置要便于梁側(cè)模板的支、拆。 采用扣件鋼管作支撐，布置立柱要經(jīng)過計(jì)算，483.5鋼管立柱間距控制在6001200，通常現(xiàn)澆板立柱1200，不超過1600，梁則控制在600800，不超過10

21、00。腳手架系統(tǒng)采用木跳板或混凝土硬化地基支撐。 模板安裝前做好“支撐早拆體系”布置，加快模板和支撐材料的周轉(zhuǎn)。 模板支架縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置；由于設(shè)備、管道、電氣安裝要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，盡量使穿梁管道或預(yù)留孔洞分散，穿梁管道孔的位置按設(shè)計(jì)及規(guī)定設(shè)置，位置要正確，避免由于施工上的偏差過多削弱梁截面，影響到梁的承載能力。 板的模板采用膠合板作底模，板底支楞用50100方木250350，鋼管滿堂架作支撐架，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距通常1200。為了防止模板漏漿，造成麻面的質(zhì)量缺陷，因此在支設(shè)模板時(shí)，用自粘膠帶將所有模板縫全部粘好，

22、不得漏粘；柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。同時(shí)為了控制所有梁的標(biāo)高正確，要求所支模板的高度必須和施工圖一致。對(duì)于梁、柱相交的地方，保證模板接頭嚴(yán)密牢固，嚴(yán)禁發(fā)生變形，減少造成砼的質(zhì)量通病。模板支好后，要對(duì)照施工圖紙仔細(xì)檢查各部位尺寸是否正確，標(biāo)高是否正確，支撐是否牢固，所有的銷子、扣件、螺栓是否緊固，并作好自檢和工序交接手續(xù)，待有關(guān)部門檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，才能進(jìn)入下一道工序。、梁、板模板支撐體系布置見現(xiàn)澆梁、板模板支撐體系示意圖12001300120013002003005001100膠合板模板木楞350膠合板早拆單元支撐間隔小于2m現(xiàn)澆梁、板模板支撐體系示意圖 4、樓梯模板安裝 底模用膠合板，

23、側(cè)模用木板做成鋸齒形定型模板，采用扣件鋼管作支撐。參見樓梯模板安裝示意圖80080080080080080012001200梁寬+500梁寬+500木枋鋼管支撐樓梯模板安裝示意圖 6、模板拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，須符合下列規(guī)定： 側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 底模拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到所需的強(qiáng)度方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)（%）板25028758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重

24、部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時(shí)，設(shè)立警戒區(qū)并有專人監(jiān)護(hù)，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。D、模板支撐及腳手架1、模板支撐架的基本要求（詳見腳手架施工方案）。 模板面承受的荷載傳到背枋，背枋通過外支楞傳遞給斜向支撐、對(duì)拉螺桿或立柱；布置支撐系統(tǒng)要通過計(jì)算，使其有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受模板自重、鋼筋骨架重量、新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。 柱子施工的模板支撐

25、架采用鋼管組合成井字型，獨(dú)立柱架用斜撐或纜風(fēng)穩(wěn)固，框架柱通過與其它柱支架、梁和板支撐架連結(jié)組合成剛度好的支撐體系；支撐架的寬度和步距由柱斷面大小確定。 梁、板支撐架采用滿堂腳手架，有以下基本要求： a立桿高度一般按需要截取，立桿密度根據(jù)梁截面大小、板厚度及施工荷重大小經(jīng)計(jì)算確定，一般立桿間距控制在5001000mm； b部分立桿通過短鋼管搭接調(diào)節(jié)，短鋼管要緊靠立桿扣固于水平桿，接長(zhǎng)部分至少有一道水平聯(lián)接桿件； c立桿高度方向每隔10001200mm雙向水平桿件拉結(jié)。 立桿全高至少有兩道雙向水平聯(lián)接桿件；底部掃地桿距支承樓地面小于300mm；頂層直接承受荷重的水平桿與立桿之間，扣件抗滑必須確保有

26、2倍的安全系數(shù)，驗(yàn)算不夠則加防滑雙扣件。 d頂層支托模板枋木的水平桿，“起拱”調(diào)節(jié)量要適當(dāng)考慮加上支承構(gòu)架受載后可能產(chǎn)生的變形量。 不管是單根梁還是整體梁板樓面，模板支撐架都要按規(guī)定設(shè)置剪刀撐和斜撐桿，保障支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性；一般縱橫方向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。 在地面搭設(shè)模板支架，立柱底都要加墊雙層通長(zhǎng)50厚腳手板，地面還須預(yù)先夯實(shí)，必要時(shí)在重梁底地面上澆注400厚C20混凝土1米寬硬化處理；在澆灌混凝土前，檢查所有立柱，柱底松動(dòng)和墊板下沉的立柱都須重新楔緊或用其它措施墊穩(wěn)墊實(shí)。 框架結(jié)構(gòu)中的柱支撐架、梁架及支撐板的滿堂腳手架搭設(shè)既要分開又要可靠連接成整體，梁支撐架按模板早拆

27、體系設(shè)計(jì)搭設(shè)，以利于模板的分時(shí)段拆除、及時(shí)周轉(zhuǎn)。 2、本工程外腳手架采用雙排鋼管外腳手落地架。（1）普通操作用扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)，布置各桿件可參照表扣件式鋼管腳手架搭設(shè)中立桿間距、步距、小橫桿間距參考表中要求?？奂戒摴苣_手架搭設(shè)中立桿間距、步距、小橫桿間距參考表用途構(gòu)造形式立桿間距（m）小橫桿間距（m）大橫桿步距（m）小橫桿向墻面懸挑（m）縱向橫向砌筑單排腳手架1.42.01.21.50.671.201.40-雙排腳手架1.501.000.50裝飾單排腳手架2.201.21.51.001.601.80-雙排腳手架1.500.50：指操作層的小橫桿控制間距，非操作層的小橫桿可減稀。 外腳手

28、架基礎(chǔ)的要求 a回填土一定要分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.9，搭腳手架區(qū)域回填宜高于室外地坪。 b加墊寬度400mm、厚度50mm的木板或底座；周圍挖排水溝，防止基層積水浸泡 c腳手架搭設(shè)要橫平豎直，整齊清晰，連接牢固，拉結(jié)可靠，不搖晃、變形，有操作空間，外側(cè)防護(hù)安全可靠。 d附墻桿設(shè)置：豎直方向每隔兩步架，水平方向每隔三跨設(shè)置一根，采用穿墻短鋼管硬連接。連接點(diǎn)盡量設(shè)在立桿與大小橫桿連接處附近，并且連接點(diǎn)從第一步橫桿開始設(shè)置。 e剪刀撐設(shè)置：沿外架縱向兩端和轉(zhuǎn)角部位起，每隔12m設(shè)置一根，斜桿與地面夾角4560度，下端必須著地。 f掃地桿距立桿底部為200，第一步大橫桿步距1500；里立桿與外墻

29、面之間，每隔三層用跳板設(shè)一道隔離層。 g腳手架各桿件相交伸出的端頭，均為100，以防止桿件滑脫。腳手架搭好后必須驗(yàn)收合格后方可使用。 腳手架拆除 a腳手架拆除從上往下，水平方向一步拆完再拆下步。 b拆除前先清除腳手架板上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁從高空向下拋擲。 c拆外架時(shí)，對(duì)墻的飾面做好清潔和保護(hù)工作。 d腳手架的拆除順序是：安全網(wǎng)擋腳板腳手板扶手斜撐（剪刀撐隨每步腳手架拆除）小橫桿大橫桿立柱。 e拆除作業(yè)，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)先告知對(duì)方，嚴(yán)防墜落。 3、腳手架應(yīng)防雷接地 扣件式鋼管腳手架搭設(shè)高度超過15米（在少雷區(qū)內(nèi)可放寬到20米），腳手架應(yīng)做避雷接地處理；

30、 腳手架連續(xù)長(zhǎng)度不超過50米、且以離接地裝置最遠(yuǎn)點(diǎn)腳手架上的過渡電阻不超過10為限設(shè)置接地； 埋設(shè)或利用的接地體要滿足防雷接地的要求，導(dǎo)線與之連接可靠，接地導(dǎo)線電阻加散流電阻，不得超過20。 4、腳手架搭、拆操作中的安全與文明施工 搭設(shè)工人必須佩掛安全帶、安全帽。 交叉作業(yè)或有行人通過的腳手架，除立面封閉外，同時(shí)在行人通道頂以及交叉作業(yè)層頂搭設(shè)防護(hù)棚、做防護(hù)遮蓋等適合的防護(hù)措施； 拆除腳手架時(shí)，拆除區(qū)域設(shè)警示和圍欄，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。 拆除腳手架，按“先上后下、一步一清”的原則；拆除下來的材料由上而下傳遞到地面堆放、嚴(yán)禁擲甩。E、商品混凝土的現(xiàn)場(chǎng)管理和泵送 1、混凝土配合比選擇的基本要求 按

31、混凝土施工規(guī)范、設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，選擇滿足施工要求的商品混凝土配合比。 催化劑裝置框架最高為49.00m，施工擬采用泵送，塌落度控制在120160mm。施工性能應(yīng)符合混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10中的規(guī)定。 優(yōu)先采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，摻加細(xì)度和質(zhì)量合格的粉煤灰，采用減水型泵送劑，在夏季施工時(shí)適當(dāng)摻加緩凝劑。 選擇的商品混凝土配合比，使用前取得監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表批準(zhǔn)。 每個(gè)配合比正式使用前必須預(yù)先采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料做試拌合，作七天和二十八天強(qiáng)度檢驗(yàn)，核對(duì)所采用配合比的真實(shí)性和適宜性。 2、對(duì)商品混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制 現(xiàn)場(chǎng)原則上采用統(tǒng)一提供的商品混凝

32、土。對(duì)此，項(xiàng)目本著規(guī)范檢查、緊密聯(lián)絡(luò)、切實(shí)監(jiān)控的精神，確?；炷临|(zhì)量及到場(chǎng)拌合料施工性能的穩(wěn)定；對(duì)混凝土質(zhì)量要求的確定與監(jiān)控過程，需取得總承包商現(xiàn)場(chǎng)代表和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的同意和確認(rèn)。 首先針對(duì)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，書面提出明確的商品混凝土質(zhì)量要求，并對(duì)供應(yīng)商提供的商品混凝土配合比進(jìn)行核實(shí)，應(yīng)注意； a混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性符合施工圖設(shè)計(jì)要求，配合比的塌落度（工作性能）、稠度、保水性及使用的粗骨料粒徑必須滿足施工要求； b商品混凝土采用的膠結(jié)料、骨料、摻合料、外加劑等原材料，都要符合相應(yīng)的規(guī)定，并有法定部門在有效時(shí)間內(nèi)對(duì)有效批次的檢測(cè)報(bào)告； c每次澆筑混凝土之前給攪拌站提出標(biāo)號(hào)、部位、實(shí)用量

33、、塌落度和性能等書面要求，現(xiàn)場(chǎng)檢查送貨單上的配合比編號(hào)是否一致、標(biāo)號(hào)和入模塌落度是否與要求一致、； d泵送混凝土外加劑的品種正確、摻量適宜并經(jīng)試驗(yàn)確定使用量，使用的是引氣型外加劑時(shí)，拌合料的含氣量不大于4% ； e對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采用的不同強(qiáng)度等級(jí)、不同骨料組合的混凝土配合比，都做開盤鑒定，校驗(yàn)該配合比的工作性能，并留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。 隨時(shí)監(jiān)督原材料的質(zhì)量 a在使用商品混凝土的過程中，經(jīng)常對(duì)供料場(chǎng)地的原材料進(jìn)行外觀檢查和評(píng)價(jià)，抽查提供現(xiàn)場(chǎng)使用的水泥、砂石、摻合料、外加劑等建筑材料的檢測(cè)報(bào)告和常規(guī)性抽查報(bào)告，材料都需具有由技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的檢測(cè)報(bào)告。 b密切注意商

34、品混凝土的現(xiàn)場(chǎng)使用情況和留置試塊的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋信息并及時(shí)解決處理并退貨。 認(rèn)真簽訂商品混凝土供料合同和協(xié)議，明確權(quán)利和義務(wù)并認(rèn)真履行，明確供料形式，保證及時(shí)、足量供料，保障供料質(zhì)量。 現(xiàn)場(chǎng)指定專人聯(lián)絡(luò)，對(duì)特定澆筑批次更應(yīng)提前落實(shí)、保障供料數(shù)量、質(zhì)量、保障足量和及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿弧?3、混凝土輸送泵的選擇 從現(xiàn)有圖紙估算，如連續(xù)完成一層梁板的混凝土澆灌，一次澆灌的最大總量500m3；最高一層框架頂面的結(jié)構(gòu)標(biāo)高49.00m。 擬配備二套固定式混凝土輸送系統(tǒng)，選擇HBT60C（或HBT60A）型輸送泵。 泵的輸送高度和輸送水平距離核定 預(yù)計(jì)本項(xiàng)目商品混凝土的最大水平輸送換算距離是229 m。其中

35、：垂直段50m，水平輸送換算長(zhǎng)度502 = 100 m ；在輸送管路上布置有R=1m的90彎頭2個(gè)，水平輸送換算長(zhǎng)度29 = 18 m；布置有R=0.5m的45彎頭3個(gè)，水平輸送換算長(zhǎng)度36 = 18 m；布置有出口錐形管1個(gè)，水平輸送換算長(zhǎng)度8 m；平臺(tái)和地面水平輸送距離85 m 。 4、泵送混凝土運(yùn)輸、泵送技術(shù)要求及措施 混凝土運(yùn)輸（混凝土攪拌輸送車送料） a控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。 b攪拌輸送車裝料前必須倒盡拌筒內(nèi)積水，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水，運(yùn)輸時(shí)間不超過混凝土拌合物初凝時(shí)間的1/2 ，同時(shí)運(yùn)輸混凝土的塌落度損失在規(guī)定范

36、圍內(nèi)。 c出料前，采用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；如出料時(shí)的拌合物攪拌不勻、產(chǎn)生沉淀、秘水離析、塌落度過小等異?，F(xiàn)象，均采取相應(yīng)措施。 d出料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)均勻、充分配合泵送操作，使泵集料斗內(nèi)的拌合料保持在高度標(biāo)志線上。 e出料完畢后，及時(shí)清洗拌筒并排盡余水。 泵送技術(shù)要求及措施 a先以適量的水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞、輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，再輸送與本次輸送混凝土成份相同的水泥砂漿或12水泥砂漿，潤(rùn)濕管道。 b泵送開始時(shí)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察泵壓（一般不超過200bar），待確認(rèn)能正常運(yùn)行、順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，進(jìn)入正常泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用最

37、大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 c泵送操作應(yīng)連續(xù)，如停泵超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中的混凝土離析，如預(yù)計(jì)停泵將超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除、清洗泵機(jī)。 d送料過程中，輸送泵受料斗中的混凝土不能排空，斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土面應(yīng)高于出料口200mm。 e泵受料斗上，安置網(wǎng)篩并安排專人監(jiān)視受料，防止粒徑過大的骨料或異物進(jìn)入。 f泵送混凝土的塌落度控制在140180mm的范圍內(nèi)，在整個(gè)泵送過程中嚴(yán)禁向泵車和受料斗內(nèi)加水。嚴(yán)禁質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵。 g混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿水。 h泵送中，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，立即反泵吸出混凝土

38、，在料斗中重新攪拌，排出空氣后再繼續(xù)泵送。 I泵送必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間與運(yùn)輸時(shí)間等合并計(jì)算，不得超過混凝土從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 J混凝土泵的容器和輸送管道在冬、夏季都要有保溫或隔熱措施。 在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整配合比、適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)在泵輸送管道上覆蓋濕麻袋降溫。 K泵送結(jié)束或預(yù)計(jì)需過久停止，隨即將泵和輸送管道清洗干凈。在排除故障、重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料口應(yīng)朝向安全方向，避免物料沖出造成傷害。 泵送混凝土澆筑技術(shù)要求及措施 a預(yù)先制定澆筑方案，合理設(shè)計(jì)澆筑順序和澆筑方向，澆筑時(shí)統(tǒng)一指揮、循序漸進(jìn)；由遠(yuǎn)而近、先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)、順序布料、分層澆搗、

39、連續(xù)且交接面均勻推進(jìn)。 b不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，先澆筑強(qiáng)度高的混凝土、再澆筑強(qiáng)度低的混凝土，施工縫按施工組織設(shè)計(jì)的要求留設(shè)處理。 c布料時(shí)注意不要直沖模板內(nèi)側(cè)，也不得直沖鋼筋骨架。布料分層厚度一般為300500mm，厚度超過500mm時(shí)按坡度分層，層層疊壓覆蓋超過前層500mm左右。 d泵送混凝土振搗，不能因?yàn)槠渌涠容^大而疏忽馬虎，更要注意均勻、不漏棒，振搗時(shí)間一般為1530s，間隔2030min后再進(jìn)行二次復(fù)振。 e輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，輸送管路必須單獨(dú)固定牢固，不能與模板、鋼筋或支撐架直接接觸，除出口處用軟管外，其它部位均不能使用軟管。 垂直輸送管路必須可靠固定，水平段

40、也必須按規(guī)范要求既固定牢固、又便于拆卸。 f澆灌低于泵出口層面的混凝土?xí)r，要注意控制出口管路與垂直線的夾角不小于12度，防止混凝土自重拉空使管路內(nèi)形成真空段而堵住混凝土輸送管路。 g結(jié)束泵送前，要估算殘留在輸送管線中的混凝土量，經(jīng)壓縮空氣推出后使用。h潤(rùn)滑泵用的水泥砂漿應(yīng)分散，拆除的輸送管道內(nèi)的余灰不得隨意拋撒，泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和埸所及時(shí)妥善處理。F、混凝土工程：1、本工程框架砼等級(jí)為C40，屬高強(qiáng)砼?；炷潦┕げ捎蒙唐坊炷?、泵送砼和機(jī)械振搗。2、施工縫的留設(shè)的位置為：各工段間留置在梁跨度三分之一范圍內(nèi)做直槎；框架柱留設(shè)在梁底。在下次澆灌砼時(shí)，

41、對(duì)施工縫進(jìn)行處理。當(dāng)模板拆除后用鑿子鑿除表面松動(dòng)的石子和浮漿，并用清水清洗干凈。再澆灌下次砼時(shí)，預(yù)先用清水濕潤(rùn)施工縫表面12h。澆灌砼時(shí)應(yīng)先下2-3CM厚的和砼同等配比的砂漿后，再下砼進(jìn)行澆灌。3、混凝土的澆注砼供應(yīng)由中國(guó)十三冶神華項(xiàng)目混凝土攪拌站提供，采取購(gòu)銷合同方式取得。由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用砼輸送泵車送入澆筑部位。為了確保砼的質(zhì)量，工地派遣專人到砼供應(yīng)商攪拌站監(jiān)督攪拌送貨，限制送貨時(shí)間，保證砼的塌落度、和易性，避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。冬季施工令下達(dá)時(shí)，要求砼供應(yīng)商采用冬施運(yùn)輸相應(yīng)的保護(hù)措施，外加劑的使用，砼拌制的控制溫度保護(hù)平衡，以保證砼在冬施當(dāng)中應(yīng)有的強(qiáng)度。超過砼臨界強(qiáng)度要求不得使用。

42、在砼澆筑過程中，盡量由中心點(diǎn)向四周擴(kuò)散，采取對(duì)角澆搗，分層振搗，確保木模不變形，砼成型后的幾何尺寸無變化，并要使砼標(biāo)高保持在同一水平面上。砼分層振搗厚度不超過30cm，每次振動(dòng)泵插入必須伸下層的三分之一，振動(dòng)泵實(shí)行快插慢拔，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免過振反砂；振搗時(shí)間也不宜太短，避免產(chǎn)生連環(huán)氣泡，造成砼振搗不密實(shí)，影響砼強(qiáng)度。嚴(yán)格控制砼搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞、漏振現(xiàn)象的產(chǎn)生，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。砼澆筑標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀抄平，支設(shè)木模時(shí)控制上口標(biāo)高，以木模上口標(biāo)高作為砼澆筑時(shí)的標(biāo)高。為了確保砼良好的整體性，應(yīng)做到分層澆筑，以保持砼澆筑的連續(xù)性，如遇到意外，澆筑時(shí)間應(yīng)控制在上一次砼初凝前

43、將砼灌注完畢。 砼澆搗完后，及時(shí)進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施。為確保砼的質(zhì)量及強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)保護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由施工質(zhì)量員隨時(shí)抽檢查。G、鋼結(jié)構(gòu)工程1原材料的進(jìn)場(chǎng)所有的鋼結(jié)構(gòu)原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，均必須有材質(zhì)報(bào)告，出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，如對(duì)材質(zhì)有懷疑，應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)檢。所有的鋼材規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)格一致，若與設(shè)計(jì)不致時(shí)，與供貨單位聯(lián)系，必要時(shí)可取得設(shè)計(jì)院材料代用認(rèn)可。原材料的堆放，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，分門別類地堆放，并要設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)。2施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)資料的準(zhǔn)備技術(shù)人員在接到施工圖后，要認(rèn)真地審閱圖紙。對(duì)圖紙上的技術(shù)要求，技術(shù)規(guī)范要認(rèn)真地理解。施工圖未標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)詳圖，要在施工

44、前，作出詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)施工圖，并向施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。按照鋼結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)作出鋼結(jié)構(gòu)的具體吊裝方案。（2）施工前的準(zhǔn)備工作：a施工機(jī)具的準(zhǔn)備：在施工之前，作業(yè)人員應(yīng)配備鋼結(jié)構(gòu)施工必要的施工機(jī)具。如氣割工具、吊裝機(jī)具、運(yùn)輸機(jī)具等。b預(yù)制場(chǎng)地的準(zhǔn)備：在預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)建一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)下料，拼裝鋼平臺(tái)，該平臺(tái)選在生產(chǎn)臨建區(qū)域內(nèi)，所有型材原材料平臺(tái)邊分類堆放整齊。鋼平臺(tái)采用下鋪200200的枕木，平臺(tái)板用=20mm厚的鋼板，預(yù)制平臺(tái)占地長(zhǎng)*寬=25*10。為了減少高空作業(yè)和水平運(yùn)輸?shù)碾y度，預(yù)制好了的構(gòu)件應(yīng)加編號(hào)標(biāo)識(shí)，在每個(gè)施工點(diǎn)地面進(jìn)行預(yù)組裝，發(fā)現(xiàn)問題就在地面上及時(shí)地處理。所以，在現(xiàn)場(chǎng)吊裝點(diǎn)修建一個(gè)

45、臨時(shí)的組裝平臺(tái)，組裝平臺(tái)用砼墩（400*400）和鋼梁組成，高度為600mm，長(zhǎng)度和寬度根據(jù)構(gòu)件拼裝長(zhǎng)度和寬度而定，比構(gòu)件每邊長(zhǎng)出500 mm。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)制： 材料要求：所有焊條滿足低合金鋼焊條GB5118或碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定。焊條型號(hào)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，抗拉強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性須達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值；型鋼采用Q235B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定，有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可塑性。 焊接要求：工字形梁或弦桿的腹板與翼緣，水平加勁肋與翼緣的焊接采用坡口熔透焊縫，水平/垂直加勁肋與腹板的焊接采用角焊接。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)手

46、工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985和埋弧焊接焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986的規(guī)定，以三級(jí)質(zhì)量級(jí)別驗(yàn)收，且應(yīng)保證焊縫強(qiáng)度。（1）構(gòu)件預(yù)制的施工程序：原材料出庫劃線切割鉆孔除銹刷防腐漆拼裝組裝（2）構(gòu)件的下料：嚴(yán)格地按施工圖或節(jié)點(diǎn)詳圖的尺寸下料，下好的構(gòu)件應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。為防止除銹工序?qū)?biāo)識(shí)涂抹，采用沖眼的標(biāo)識(shí)方法，并分門別類地將構(gòu)件堆碼。鋼平臺(tái)下料利用8噸液壓汽車吊車配合吊裝和構(gòu)件翻身，采用ZL50型裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。（3）構(gòu)件的鉆孔：需要鉆孔的構(gòu)件，按節(jié)點(diǎn)詳圖的孔眼尺寸，作好明顯的標(biāo)志。鉆孔采用立式搖臂鉆。鉆超長(zhǎng)、重的構(gòu)件，在鉆床旁搭設(shè)支撐平臺(tái)。構(gòu)件的搬運(yùn)采用吊車配合，孔眼的直徑應(yīng)大于螺

47、栓直徑2mm，螺栓孔的間距偏差小于0.5mm。（4）構(gòu)件的防腐：當(dāng)構(gòu)件按照施工圖的要求除銹之后，及時(shí)地組織人員在24小時(shí)內(nèi)涂刷構(gòu)件的防腐底漆，并要加以保護(hù)。（5）構(gòu)件的拼裝：每根構(gòu)件都是單獨(dú)下料制作而成，但構(gòu)件間的偏差無法確定，因此，在構(gòu)件制作完比之后，將單根構(gòu)件按軸線，標(biāo)高位置進(jìn)行拼裝，以保證構(gòu)件的誤差控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。（6）整體預(yù)裝：當(dāng)構(gòu)件按軸線單榀拼裝完后，就可將單榀的構(gòu)件按相鄰的軸線進(jìn)行整體預(yù)裝，其目的主要是排除鋼結(jié)構(gòu)制作存在的問題，以減少高空作業(yè)的難度。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝將預(yù)拼裝好的鋼屋架、支撐用20噸大型平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，16噸汽車吊配合。根據(jù)每跨的鋼結(jié)

48、構(gòu)重量和安裝方法要求采用一臺(tái)80噸汽車吊吊裝。由于吊裝的位置受施工場(chǎng)地的限制，吊裝時(shí)臨時(shí)修建一塊長(zhǎng)7米寬7米的吊車受力工作面。采用片石鋪墊200后，上撒砂夾石30厚。鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用綜合安裝施工，對(duì)其相應(yīng)的鋼屋架、屋面支撐、檁條和鋼結(jié)構(gòu)的最后涂裝進(jìn)行施工。這種施工方法一是可以避免安裝用的腳手架的重復(fù)搭設(shè)和拆出，二是可使鋼結(jié)構(gòu)在最短的時(shí)間內(nèi)能形成穩(wěn)定的剛度單元。鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、軸線和標(biāo)高、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收：柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同一安裝單元內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序可按下面流程圖進(jìn)行：相鄰兩榀鋼屋架吊裝相應(yīng)剛架梁安裝相應(yīng)兩榀檁條及屋架支撐安裝涂 裝下一安裝單元

49、鋼結(jié)構(gòu)安裝操作要點(diǎn)： 安裝第一個(gè)剛度單元：第一榀剛架梁與已固定的抗風(fēng)柱連接,使第一榀剛架梁形成穩(wěn)定的空間體系，等相鄰兩列鋼結(jié)構(gòu)安裝就位并形成穩(wěn)定的空間剛度單元后，對(duì)安裝尺寸進(jìn)行最終調(diào)整。 待第一個(gè)空間剛度單元形成后，隨后的每列剛屋架安裝后，在當(dāng)天與第一個(gè)剛度單元進(jìn)行連接，確保當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)都能形成穩(wěn)定的空間體系。5鋼結(jié)構(gòu)的防腐 鋼架進(jìn)行防腐防火處理，防火等級(jí)不小于1.5小時(shí)。噴砂除銹的等級(jí)為Sa2，滿足GB8923的要求，漆膜厚度不宜小于150um。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝完畢之后，立即組織油漆工，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行涂刷面漆工作。大面積的防腐工作在地面完成，只有構(gòu)件的連接部位防腐，等到構(gòu)件吊裝后完成。防腐工作

50、是建筑物外觀的一道重要工作，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到建筑物的外觀形象，所以，防腐工作一定要引起高度重視，保證油漆工作的質(zhì)量。詳見鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案。H、砌體工程本工程內(nèi)外墻磚選用加氣混凝土砌塊。一）、原材料的要求1、加氣砼砌塊規(guī)格強(qiáng)度及容重必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證。2、砌筑砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差應(yīng)控制在2%以內(nèi)，砂、水，石灰膏計(jì)量誤差控制在5%以內(nèi)。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時(shí)間2min，外加劑的砂漿3min。3、水泥砂漿的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。4、砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于300mm，砂漿稠度以7090mm為宜。5、砂漿拌制好后，盛入灰槽中。水泥砂漿

51、和混和砂漿必須分別在拌制后3h或4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30時(shí)，應(yīng)相應(yīng)縮短1h。二）、加氣混凝土砌塊的砌筑順序軸線標(biāo)高垂直傳遞灑水潤(rùn)濕基層基層上彈出墻身邊線擺磚盤角雙面掛線立皮數(shù)桿砌磚墻體澆筑構(gòu)造柱。三）、施工準(zhǔn)備1、砌體砌筑采用里腳手架砌筑。2、首先將軸線標(biāo)高引測(cè)到施工面上，將標(biāo)高找設(shè)在建筑物大角設(shè)置的標(biāo)筋上，用紅三角標(biāo)示，軸線經(jīng)鋼尺量距核對(duì)后，將其彈設(shè)在板面上，以此為基準(zhǔn)線，在板面上彈出墻體的外邊線以及構(gòu)造柱，門洞、窗洞的位置。3、再將構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，主筋應(yīng)錯(cuò)頭搭接綁扎。4、砌筑前，必須試擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)注意門窗位置對(duì)灰縫的影響，同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法，并使在同一面墻上

52、各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一并上下一致。六：施工進(jìn)度計(jì)劃此施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)催化劑裝置總體施工進(jìn)度計(jì)劃編制。（與工程目標(biāo)控制點(diǎn)同步）七：施工質(zhì)量保證措施現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理歸口項(xiàng)目部質(zhì)量部管理，催化劑主體工程指定質(zhì)量專工：鄧紀(jì)海。1、質(zhì)量管理按GB/TI9002ISO90021994質(zhì)量體系生產(chǎn)安裝服務(wù)的質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)和已經(jīng)通過體系認(rèn)證的QG/CC7.0501050398質(zhì)量體系文件。2、施工前，對(duì)所有工種職工進(jìn)行質(zhì)量教育，講明該工程的質(zhì)量要求和各種質(zhì)量管理制度。3、嚴(yán)格施工技術(shù)交底制度，它是開工前首先應(yīng)進(jìn)行的一項(xiàng)工作，所作的技術(shù)交底必須使所有施工人員做到心中有數(shù)，每次都能明確工程質(zhì)量目標(biāo)。技術(shù)交底工作由該工程的工程專工負(fù)責(zé)進(jìn)行交底。一切未經(jīng)技術(shù)交底的工程工序，嚴(yán)禁開工。4、嚴(yán)格執(zhí)行施工用材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查核對(duì)材料的出廠合格證，不合格的或沒有出廠合格證的施工用材料不得進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料要進(jìn)行復(fù)檢，合格后才能使用。5、健立健全計(jì)量管理制度。所