彩色印刷品質量檢測

1、彩色印刷品質量檢測匯報人：吳雷目錄目錄引言目前采用的質量檢測方法套印誤差的檢測總結1234印刷品質量檢測技術伴隨著人們對印刷要求的發(fā)展而發(fā)展，從最初的主觀目測評價到基于一定理論的客觀評價，從離線檢測到現(xiàn)在的在線檢測，其發(fā)展過程中不斷革新相關理論知識和汲取科技進步的成果來促進自身的發(fā)展 主要測試方法：主觀目測法、密度檢測法、色度檢測法 、在線檢測技術目前采用的質量檢測方法目前采用的質量檢測方法主觀目測法密度檢測法色度檢測法在線檢測技術主觀目測法 它是一種完全主觀評價方法，同時也是最簡單的一種方法。它將印刷品與標準樣張直接進行人為比對，評價印刷品與標準樣張呈色差異。雖然對于色彩評價來說最可靠的方式

2、是借助人眼，而且簡單靈活，但是由于觀測人員的經驗和心理、生理因素的影響，使得該方法可變因素太多，并且無法進行定量描述，從而影響到評估的準確性和可靠性。密度檢測法 密度檢測法就是比較表面反射(或透射)的光強度與照射在表面上的光強度，然后通過大家認可的邏輯關系來計算密度值。因而密度測量的實質是反射或透射光量的度量。習慣上所指的“彩色密度”是指測量時，通過紅、綠、藍三種濾色片分別來測量黃、品、青油墨的密度。密度計一、密度計結構 照明系統(tǒng) 采集光和測量系統(tǒng) 信號處理系統(tǒng)組成二、密度計分類（用途） 透射密度計 （測量制版膠片（透明介質）的黑度） 黑色密度計 （測量連續(xù)調密度） 彩色密度計（檢測網點百分比

3、） 反射密度計（用于測量從測試表面反射的光量或反射率）透射密度計原理圖反射密度計原理圖色度檢測法光電色度計 原理上非常類似于密度計，其外觀、操作方法及價格也跟密度計相近。光電色度計被認為是一種帶有3個寬帶濾色片的特殊密度計。它獲得三激值的方法是由儀器內部光學模擬積分來完成的，也就是用濾色片來校正儀器光源和探測元件的光譜特性，使輸出的電信號大小正比于顏色的三刺激值，在計算中通過“匹配”去評價獲得標準色值。由于儀器自身器件及原理方面存在一定的誤差，使顏色測量值的絕對精度不夠理想。分光光度計 分光光度計測量原理是將整個視覺可見光譜380-780nm范圍內，每隔10nm或20nm取離散點測量，將所得曲

4、線進行積分。分光光度計測量顏色表面對可見光譜各波長光的反射率，將可見光譜的光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射顏色表面，然后逐點測量反射率，將各波長光的反射率值與各波長之間關系描點可獲得被測顏色表面的分光光度曲線，每一條分光光度曲線唯一地表達一種顏色，也可將測得值轉換成其它表色系統(tǒng)值。印刷品在線檢測技術原理 以計算機為核心的印品質量在線檢測系統(tǒng)的基本原理是，先通過攝像頭采集一幅無缺陷的圖像作為標準圖像，存儲在計算機內，然后在印刷過程中在線采集待檢測圖像。經過對待檢測圖像進行預處理及圖像定位，使標準圖像與待檢測圖像在空間上相對應，提取出兩幅圖像的特征值，對特征值進行比較，找到缺陷，對缺

5、陷進行分析處理，把校正值反饋給印刷機，從而實現(xiàn)對印品缺陷的修正。在線檢測系統(tǒng)工藝流程如下：圖像采集去噪處理圖像旋轉圖像平移圖像定位特征提取缺陷信息印刷機。圖像采集是為了獲取準確的數(shù)字圖像。一般采集數(shù)字圖像有兩種途徑：一種是使用掃描儀采集圖像，另一種是使用CCD進行圖像的在線數(shù)字化采集。圖像預處理包括去噪處理、圖像旋轉、圖像平移。預處理的目的是對采集的印品數(shù)字圖像以標準圖像為準進行位置標定，以保證后面的工作順利進行。圖像定位是將所有待檢測圖像的主要內容放在統(tǒng)一的位置，以便參數(shù)分析時圖像具有可比性。特征提取是在定位工作完成之后進行，提取出標準圖像和待檢測圖像的主要特征信息。特征信息又分顏色信息和形

6、狀信息，實現(xiàn)時要根據(jù)具體情況，抽取最主要信息套印誤差的檢測 在實現(xiàn)彩色印刷過程中，印品質量的好壞很大程度上取決于套印的準確程度。所謂套印，是指印刷中各色圖像按照一定的順序依次轉印到承印物上(如報紙，雜志)，最終由幾種不同顏色圖像疊合后出現(xiàn)完整彩色圖像的過程。但在套印過程中，各色圖像完全準確疊合在同一位置上是不可能實現(xiàn)的，或多或少都會存在一些誤差。根據(jù)印刷行業(yè)業(yè)內的相關要求，當印刷品的套印誤差在規(guī)定的允許范圍之內被稱為套印準確，即合格印刷品；反之稱為套印不準。而保證彩色印刷品套印誤差不超過印刷行業(yè)內規(guī)定范圍的技術，就被稱作彩色印刷套印技術。影響套準精度的因素及檢測原理在多色印刷中，產生套印不準確

7、的原因有：在印刷機方面，有前擋規(guī)、側擋規(guī)(拉規(guī))位置不對，定位時間不當，咬紙牙磨損，滾筒包襯不符合印刷要求，齒輪磨損，擺動牙位置不當及套印機構調節(jié)不當?shù)?；在印刷物料方面有物料伸縮、物料的絲綹方向不對等；在印版方面，有印版拉伸變形、拼版不準及曬版走位等。另外印刷過程諸如箝位壓力、油墨粘性或油墨表面張力等不確定因素引起的統(tǒng)計變化，也會造成套印不準。 原理 在多色印刷過程中，首先將彩色原稿經分色處理后獲得離散網點的各色印版，然后把印版按照一定的次序裝在彩色印刷機上，印刷物料每經過一色印版時，相應的單色圖像就會印在物料上，最后幾種不同顏色圖像疊合后就會再現(xiàn)出一幅完整的彩色圖像。在套印過程中，各色圖像完

8、全準確的疊合是不可能的，都會存在一定的套印誤差，根據(jù)印刷質量的要求，通常有一個可接受的套印許可誤差。印刷品的質量要求不同，對套印許可誤差要求也不一樣，一般民用印刷品的套印誤差要求控制在0.12 mm以內。套準精度分析流程基于模板匹配的圖像配準算法在印刷品質量檢測系統(tǒng)中，不同時刻采集的圖像，即使是經過機械機構的預定位，但由于定位精度和機械振動等因素的影響，致使兩幅圖像存在旋轉或縮放。要將由同一CCD采集的標準圖像和待測圖像進行比較，就必須將兩幅圖像在空間上對準。在將標準圖像和待測圖像分別分色的基礎上，對各色灰度圖像分別進行模板匹配，根據(jù)匹配數(shù)據(jù)，對圖像進行平移、縮放及旋轉操作，使兩幅圖像在空間上配準，最后，對兩幅圖像數(shù)據(jù)進行比較，獲得圖像間的旋轉誤差(角度)、縮放比率和平移誤差?？偨Y 隨著高新技術對印刷行業(yè)地高速滲透，彩色印刷呈現(xiàn)著數(shù)字化、自動化、系統(tǒng)化、多