成型不良及原因分析

1、12毛頭翹曲變形不飽模脫模不順合膠線(xiàn)模仁變形燒焦光澤不佳縮水銀線(xiàn)3毛頭毛頭(flash)現(xiàn)象現(xiàn)象 射出時(shí)模具接合射出時(shí)模具接合面不能密合，面不能密合，因而產(chǎn)生薄膜因而產(chǎn)生薄膜片。一旦發(fā)生片。一旦發(fā)生情況會(huì)惡化，情況會(huì)惡化，應(yīng)立即改善。應(yīng)立即改善。 4毛頭毛頭(flash)主因主因( (一一) )產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致射壓過(guò)高。機(jī)臺(tái)鎖模力不夠，造成模具無(wú)法密合產(chǎn)生毛頭。主因主因( (二二) ) 模具強(qiáng)度不夠，射出時(shí)變形，模具無(wú)法密合。高溫模較易發(fā)生。料頭或成品產(chǎn)生毛屑于模具表面,無(wú)法靠破而產(chǎn)生毛頭 主因主因( (三三) )5毛頭毛頭(flash)(1)射 出 壓 力 太 高 。(2)融 膠 在

2、 料 管 時(shí) 間 太 長(zhǎng) 。(3)融 膠 溫 度 太 高 。(4)周 期 時(shí) 間 太 長(zhǎng) 。(5)鎖 模 力 不 足 。(1)合 模 面 接 觸 不 良 。(2)模 具 強(qiáng) 度 支 撐 不 夠 。(3)排 氣 不 良 。(4)澆 道 太 長(zhǎng) 。(5)模 具 配 件 尺 寸 不 精 密 。(1)流 動(dòng) 性 太 好 。(2)潤(rùn) 滑 劑 太 多 。與成型機(jī)相關(guān)因素與塑模相關(guān)因素與原料相關(guān)因素6翹曲變形翹曲變形(Warpage)現(xiàn)象 成型件收縮不均或成型射壓所造成的殘留應(yīng)力而于頂出后造成翹曲變形。7翹曲變形翹曲變形(Warpage)8不飽模不飽模(Short Shot)現(xiàn)象現(xiàn)象9不飽模不飽模(Shor

3、t Shot)10不飽模不飽模(Short Shot)(1)融 膠 不 足 。(2)融 膠 溫 度 太 低 。(3)背 壓 設(shè) 定 不 良 。(4)射 壓 (或 射 速 )太 低 。(5)射 出 時(shí) 間 太 短 。(6)止 回 閥 間 隙 太 大 。(7)噴 咀 阻 塞 。(1)模 溫 太 低 。(2)澆 口 (或 流 定 )太 小 。(3)進(jìn) 點(diǎn) 選 擇 不 當(dāng) 。(4)排 氣 不 良 。(1)材 料 本 身 流 動(dòng) 性 不 良 。(2)流 速 非 材 料 廠(chǎng) 商 所 預(yù) 定 使 用 范 圍與成型機(jī)相關(guān)因素與塑模相關(guān)因素與原料相關(guān)因素11脫模不順脫模不順(粘模粘模)現(xiàn)象現(xiàn)象產(chǎn)品脫模時(shí)產(chǎn)品脫模

4、時(shí)頂穿或不能頂穿或不能平衡頂出的平衡頂出的現(xiàn)象?，F(xiàn)象。合膠線(xiàn)合膠線(xiàn)(Weld Line)現(xiàn)象現(xiàn)象由流動(dòng)塑料前由流動(dòng)塑料前緣接觸而成。緣接觸而成。一般是由多點(diǎn)一般是由多點(diǎn)進(jìn)膠或因流路進(jìn)膠或因流路分割所造成低分割所造成低強(qiáng)度的接合線(xiàn)。強(qiáng)度的接合線(xiàn)。13模仁變形模仁變形現(xiàn)象在射出過(guò)程中在射出過(guò)程中造成局部造成局部core core pinpin有彎折現(xiàn)象有彎折現(xiàn)象發(fā)生發(fā)生 。主因主因( (一一) )core pinecore pine過(guò)過(guò)長(zhǎng)強(qiáng)度不足長(zhǎng)強(qiáng)度不足主因主因( (二二) )射壓過(guò)大射壓過(guò)大14燒焦燒焦(Burn Mark)模腔內(nèi)氣體(空氣或瓦斯氣)無(wú)法排出于包風(fēng)位置產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。15光澤不佳光澤不佳成品表面無(wú)法呈現(xiàn)其應(yīng)有之光澤。16縮水縮水(Sink Mark)現(xiàn)象現(xiàn)象產(chǎn)品凝固收縮時(shí)，無(wú)法得到適當(dāng)塑料補(bǔ)償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。17銀線(xiàn)銀線(xiàn)(Silver Streak)現(xiàn)象