成型不良及原因分析

1、12毛頭翹曲變形不飽模脫模不順合膠線模仁變形燒焦光澤不佳縮水銀線3毛頭毛頭(flash)現(xiàn)象現(xiàn)象 射出時模具接合射出時模具接合面不能密合，面不能密合，因而產(chǎn)生薄膜因而產(chǎn)生薄膜片。一旦發(fā)生片。一旦發(fā)生情況會惡化，情況會惡化，應(yīng)立即改善。應(yīng)立即改善。 4毛頭毛頭(flash)主因主因( (一一) )產(chǎn)品/模具設(shè)計不當(dāng)，導(dǎo)致射壓過高。機(jī)臺鎖模力不夠，造成模具無法密合產(chǎn)生毛頭。主因主因( (二二) ) 模具強(qiáng)度不夠，射出時變形，模具無法密合。高溫模較易發(fā)生。料頭或成品產(chǎn)生毛屑于模具表面,無法靠破而產(chǎn)生毛頭 主因主因( (三三) )5毛頭毛頭(flash)(1)射 出 壓 力 太 高 。(2)融 膠 在

2、 料 管 時 間 太 長 。(3)融 膠 溫 度 太 高 。(4)周 期 時 間 太 長 。(5)鎖 模 力 不 足 。(1)合 模 面 接 觸 不 良 。(2)模 具 強(qiáng) 度 支 撐 不 夠 。(3)排 氣 不 良 。(4)澆 道 太 長 。(5)模 具 配 件 尺 寸 不 精 密 。(1)流 動 性 太 好 。(2)潤 滑 劑 太 多 。與成型機(jī)相關(guān)因素與塑模相關(guān)因素與原料相關(guān)因素6翹曲變形翹曲變形(Warpage)現(xiàn)象 成型件收縮不均或成型射壓所造成的殘留應(yīng)力而于頂出后造成翹曲變形。7翹曲變形翹曲變形(Warpage)8不飽模不飽模(Short Shot)現(xiàn)象現(xiàn)象9不飽模不飽模(Shor

3、t Shot)10不飽模不飽模(Short Shot)(1)融 膠 不 足 。(2)融 膠 溫 度 太 低 。(3)背 壓 設(shè) 定 不 良 。(4)射 壓 (或 射 速 )太 低 。(5)射 出 時 間 太 短 。(6)止 回 閥 間 隙 太 大 。(7)噴 咀 阻 塞 。(1)模 溫 太 低 。(2)澆 口 (或 流 定 )太 小 。(3)進(jìn) 點 選 擇 不 當(dāng) 。(4)排 氣 不 良 。(1)材 料 本 身 流 動 性 不 良 。(2)流 速 非 材 料 廠 商 所 預(yù) 定 使 用 范 圍與成型機(jī)相關(guān)因素與塑模相關(guān)因素與原料相關(guān)因素11脫模不順脫模不順(粘模粘模)現(xiàn)象現(xiàn)象產(chǎn)品脫模時產(chǎn)品脫模

4、時頂穿或不能頂穿或不能平衡頂出的平衡頂出的現(xiàn)象?，F(xiàn)象。合膠線合膠線(Weld Line)現(xiàn)象現(xiàn)象由流動塑料前由流動塑料前緣接觸而成。緣接觸而成。一般是由多點一般是由多點進(jìn)膠或因流路進(jìn)膠或因流路分割所造成低分割所造成低強(qiáng)度的接合線。強(qiáng)度的接合線。13模仁變形模仁變形現(xiàn)象在射出過程中在射出過程中造成局部造成局部core core pinpin有彎折現(xiàn)象有彎折現(xiàn)象發(fā)生發(fā)生 。主因主因( (一一) )core pinecore pine過過長強(qiáng)度不足長強(qiáng)度不足主因主因( (二二) )射壓過大射壓過大14燒焦燒焦(Burn Mark)模腔內(nèi)氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出于包風(fēng)位置產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。15光澤不佳光澤不佳成品表面無法呈現(xiàn)其應(yīng)有之光澤。16縮水縮水(Sink Mark)現(xiàn)象現(xiàn)象產(chǎn)品凝固收縮時，無法得到適當(dāng)塑料補(bǔ)償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。17銀線銀線(Silver Streak)現(xiàn)象