石油天然氣工業(yè) 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗(寶典)

1、前 言本標準是根據(jù)美國石油學會 套管 油管和管線管螺紋的加工 測量和檢驗 美國慣用單位制 年第 版 編寫而成的 在技術(shù)內(nèi)容和編寫格式上與該標準等同本標準刪去了與標準主題內(nèi)容和適用范圍無關(guān)的部分 包括 標準的扉頁 特別聲明 附錄 校對量規(guī)的裝運說明 附錄 申請者使用標記的說明 附錄 量規(guī)鑒定機構(gòu)要求 附錄出版物一覽表 會標使用權(quán)的申請 包括文件 和 以及 米制換算和 等效標準 并對不符合國家標準要求的詞句及圖表格式進行了修改 本標準與 的主要差異 基本上按的規(guī)定通過采用說明做了注釋為方便使用 本標準增加了附錄 國家有關(guān)部門認可的量規(guī)鑒定機構(gòu) 給出有關(guān)量規(guī)鑒定機構(gòu)的詳細信息根據(jù) 標準化工作導則 第

2、 單元 標準的起草與表述規(guī)則 第 部分 標準編寫的基本規(guī)定 中 的規(guī)定 本標準保留了原 標準的前言 同時增加了 前言 部分 根據(jù)規(guī)定 本標準全部采用國家頒布的法定計量單位本標準的附錄 是提示的附錄本標準從實施之日起 同時代替本標準由全國石油鉆采設備和工具標準化技術(shù)委員會提出 歸口并負責解釋本標準起草單位 中國石油天然氣集團公司石油管材研究所 標準化研究所本標準主要起草人 馬穎麗 高圣平 賈立仁 李平全 楊 析前言本標準由 管材標準化分委員會管轄 本版包括 年期間信函投票表決通過的內(nèi)容本標準最初于 年以 管子內(nèi)外螺紋檢驗規(guī)范 出版 第 版于 年出版 其內(nèi)容除螺紋檢驗外 還增加了 標準 和 中所涉

3、及的套管 油管和管線管及接箍的螺紋和螺紋量規(guī)的尺寸要求 測量操作規(guī)定 量規(guī)規(guī)范和量規(guī)鑒定的規(guī)定 第 版更名為 套管 油管和管線管螺紋的加工 測量和檢驗規(guī)范在此 對美國鋼鐵公司將偏梯形套管專利 鋼鐵公司 分公司將直連型套管專利奉獻給公眾表示感謝勘探開發(fā)類出版物通常在頁邊帶有粗線標記 以標明出版物較之以前版本已作修改的部分 本出版物已完全改版 全部章節(jié)段落已作修改 建議使用者仔細閱讀該新版本本標準自印刷在封面上的日期起生效 但也可從發(fā)行之日起自愿采用歡迎提出修改意見 并請直接呈交美國石油學會勘探開發(fā)部主任 地址中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準石油天然氣工業(yè)套管 油管和管線管螺紋的加工 測

4、量和檢驗代替國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 批準 實施范圍內(nèi)容本標準包括對符合本標準的螺紋和螺紋量規(guī)的尺寸和標記要求 螺紋測量方法 螺紋量規(guī)規(guī)范與鑒定的規(guī)定 以及用于檢驗管線管 圓螺紋套管和油管 偏梯形螺紋套管和直連型套管連接螺紋的儀器和方法 本標準適用于按 及 等標準生產(chǎn)的產(chǎn)品 螺紋的錐度 螺距 牙型高度牙型角和牙側(cè)角的測量方法適用于每 牙數(shù)不多于 牙的螺紋 所列不帶偏差的螺紋尺寸僅作為連接設計的依據(jù) 不須進行測量以確定產(chǎn)品接收或拒收檢驗螺紋檢驗適用于制造地點裝運前的檢驗 中途任一地點進行的檢驗 目的地交貨后進行的檢驗以及由代表買方或廠方的檢驗人員進行的檢驗 制造廠可任意選用其他的儀器或方法來控制生產(chǎn)作

5、業(yè) 但是 產(chǎn)品驗收只能根據(jù)依本標準要求進行的檢驗結(jié)果來決定其他要求凡本標準未列出的要求 應查閱適用的產(chǎn)品標準引用標準采用說明引用標準已全部轉(zhuǎn)化為我國適用的標準通則下列標準所包含的條文 通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文 本標準出版時 所示版本均為有效 所有標準都會被修訂 使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 部分 級鋼管石油天然氣工業(yè) 套管和油管的維護及使用套管 油管和管線管用螺紋脂套管和油管要求本標準所引用的其他標準的技術(shù)要求對產(chǎn)品的安全性和互換性是必要的定義本標準采用下列定義應 用以表示規(guī)定是強制性的宜 用以表示規(guī)定不是強制性的 而

6、是推薦作為好方法可 用以表示規(guī)定可供選擇缺欠 按適用標準所給方法檢驗出的產(chǎn)品上的不連續(xù)處或不規(guī)則處缺陷 具有足夠大尺寸的缺欠 并且按照適用標準規(guī)定成為產(chǎn)品拒收的依據(jù)螺紋尺寸與極限偏差管線管 圓螺紋套管和油管 偏梯形螺紋套管采用說明為便于使用 本標準對 條文進行了編輯性修改中為 節(jié)圓錐 本標準采用我國習慣的表述方式 中徑圓錐管線管螺紋應符合圖 圖 和表 表 的尺寸規(guī)定及表 的偏差要求 套管圓螺紋應符合圖 圖和表 表 表 的尺寸規(guī)定及表 的偏差要求 偏梯型套管螺紋應符合圖 圖 圖 和表 的尺寸規(guī)定及表 的偏差要求 油管圓螺紋應符合圖 圖 和表 的尺寸規(guī)定及表 的偏差要求 不加厚油管螺紋尺寸 外加厚

7、油管螺紋尺寸 外加厚玻璃纖維管長圓螺紋尺寸和整體接頭油管螺紋尺寸分別列于表 表 表 和表 參見圖螺紋測量螺紋長度應平行于螺紋軸線測量 螺紋牙型高度與圓錐直徑應大致垂直于螺紋軸線測量 管線管螺紋與圓螺紋的螺距應沿中徑圓錐 平行于螺紋軸線測量 偏梯形內(nèi)螺紋 外螺紋的螺距應大致沿中徑圓錐平行于螺紋軸線測量 管線管螺紋和圓螺紋的錐度應沿中徑圓錐在直徑上測量 偏梯形外螺紋錐度應沿小徑圓錐 偏梯形內(nèi)螺紋錐度沿大徑圓錐在其直徑上測量 測量步驟見第 章對于基本機緊上扣 接箍內(nèi)螺紋端面前進到消失點平面消失錐角適用于由多刀或單刀工具造成的不完整螺紋的根部圖 管線管螺紋手緊上扣基本尺寸圖 管線管螺紋牙型尺寸見表表

8、管線管螺紋牙型高度尺寸所有尺寸均以 為單位 參見圖螺紋參數(shù)牙 牙 牙 牙 牙注 和 是根據(jù)對稱圓柱螺紋而不是對稱圓錐螺紋公式計算的 但其結(jié)果偏差對螺距為 錐度為 或更小的螺紋來說是可忽略不計表 管線管螺紋尺寸極限偏差參 數(shù) 極限偏差錐度每米長度上直徑偏差每 長度上直徑偏差螺距每累積牙型高度和牙型角外螺紋長度倒角緊密距 見對管子 外螺紋 而言 每 的螺距極限偏差是在 長度內(nèi)任一 長度的最大允許偏差 尺寸 見表 螺距累計極限偏差是在 全長上的最大允許偏差 對于內(nèi)螺紋 螺距的測量范圍是從鏜孔平面至距離接箍中心 牙平面的長度范圍在下述情況下 是合格的 若從管端至螺紋消失點平面 位于管子外徑最大處 的距

9、離在上述負偏差內(nèi)若從管端至螺紋消失點平面 位于管子外徑最小處 的距離在上述正偏差內(nèi)除另有注明外 所列偏差均適用于內(nèi) 外螺紋不適用于規(guī)格小于 的管線管表 管線管螺紋尺寸除欄目 和 外 其余尺寸均以 為單位 參見圖采用說明本表進行了編輯性修改 表 表 表 表 表 表 表 表 和 等均有類似修改代號規(guī)格 外徑大端直徑每螺紋牙數(shù)管端至手緊面長度有效螺紋長度管端至消失點總長度手緊面處中徑機緊后管端至接箍中心接箍端面至手緊面長度接箍鏜孔直徑接箍鏜孔深度手緊緊密距牙數(shù)自管端起完整螺紋最小長度所有規(guī)格管子的螺紋在直徑上的錐度均為注手緊緊密距 是接頭基本機緊上扣的基本留量 見圖對于 牙螺紋管線管對于 牙螺紋管線

10、管注對于鋼級為 規(guī)格為 和 的套管 應在距離每一端面 處打上一個高為的等邊三角形標記對于井下工具上的圓螺紋 消失錐角任選對于基本機緊上扣 接箍或內(nèi)螺紋端面前進到消失點平面消失錐角適用于由多刀或單刀工具造成的不完整螺紋的根部螺紋參數(shù)控制長度 為一實測尺寸 實際螺紋總長 不是一個基本設計量圖 套管圓螺紋手緊上扣基本尺寸圖 套管圓螺紋牙型尺寸見表表 套管圓螺紋牙型高度尺寸全部尺寸以 為單位 參見圖螺紋參數(shù)牙注 和 是根據(jù)對稱圓柱螺紋而不是對稱圓錐螺紋公式計算的 但其結(jié)果偏差對螺距為 錐度為 或更小的螺紋來說可忽略不計表 套管圓螺紋尺寸極限偏差螺紋參數(shù) 極限偏差錐度每米長度上直徑偏差每 長度上直徑偏差

11、螺距每累積牙型高度牙型角外螺紋全長倒角緊密距 見套管接箍鏜孔直徑 和鏜孔深度對管子 外螺紋 而言 每 的螺距極限偏差是在 長度內(nèi)任一 長度的最大允許偏差 尺寸 見表 累積螺距極限偏差是在 全長上的最大允許偏差 對于內(nèi)螺紋 螺距的測量范圍是從鏜孔平面至距離接箍中心 牙平面的長度范圍在下述情況下 是合格的 若從管端至消失螺紋平面 位于管子外徑最大處 的距離在是述負偏差內(nèi)若從管端至消失螺紋平面 位于管子外徑最小處 的距離在上述正偏差內(nèi)除另有注明外 所列偏差均適用于內(nèi) 外螺紋表 套管短圓螺紋尺寸除欄目 和 外 其余尺寸均以 為單位 參見圖采用說明對于規(guī)格不小于 的套管短圓螺紋 第 版所列 值可能有誤

12、本標準經(jīng)過分析并對照其第版已作修改代號規(guī)格規(guī)格標稱重量帶螺紋和接箍外徑大端直徑每螺紋牙數(shù)管端至手緊面長度有效螺紋長度管端至消失點總長度手緊面處中徑機緊后管端至接箍中心接箍端面至手緊面長接箍鏜孔直徑接箍鏜孔深度手緊緊密距牙數(shù)從管端起完整螺紋最小長度其余重量其余重量全部重量全部重量其余重量全部重量表 完代號規(guī)格規(guī)格標稱重量帶螺紋和接箍外徑大端直徑每螺紋牙數(shù)管端至手緊面長度有效螺紋長度管端至消失點總長度手緊面處中徑機緊后管端至接箍中心接箍端面至手緊面長接箍鏜孔直徑接箍鏜孔深度手緊緊密距牙數(shù)從管端起完整螺紋最小長度其余重量全部重量全部重量其余重量其余重量全部重量全部重量全部重量全部重量全部重量全部重量

13、全部重量所有規(guī)格管子的螺紋在直徑上的錐度均為注手緊緊密距 是基本機緊上扣的基本留量 如圖對于 牙圓螺紋套管適用于低于 鋼級的接箍適用于 鋼級及更高鋼級的接箍適用于低于 和 鋼級的接箍適用于 和 鋼級及更高鋼級的接箍表 套管長圓螺紋尺寸除欄目 和 外 其余尺寸均以 為單位 參見圖代號規(guī)格 外徑大端直徑每螺紋牙數(shù)管端至手緊面長度有效螺紋長度管端至消失點總長度手緊面處中徑機緊后管端至接箍中心接箍端面至手緊面長度接箍鏜孔直徑接箍鏜孔深度手緊緊密距牙數(shù)從管端起完整螺紋最小長度表 完代號規(guī)格 外徑大端直徑每螺紋牙數(shù)管端至手緊面長度有效螺紋長度管端至消失點總長度手緊面處中徑機緊后管端至接箍中心接箍端面至手緊

14、面長度接箍鏜孔直徑接箍鏜孔深度手緊緊密距牙數(shù)從管端起完整螺紋最小長度所有規(guī)格管子的螺紋在直徑上的錐度均為注手緊緊密距 是基本機緊上扣的基本留量 如圖 所示對于 牙圓螺紋套管適用于低于 鋼級的接箍適用于 鋼級及更高鋼級的接箍適用于低于 和 鋼級的接箍適用于 和 鋼級及更高鋼級的接箍圖 偏梯形套管螺紋手緊上扣基本尺寸螺紋牙型詳圖和尺寸見圖 圖圖 偏梯形套管螺紋牙型和尺寸規(guī)格圖 偏梯形套管螺紋牙型和尺寸規(guī)格不小于表 偏梯形套管菸瞥嘰緙奩?螺紋參數(shù) 極限偏差錐度接箍每米長度上直徑偏差規(guī)格每 長度上直徑偏差規(guī)格不小于每 長度上直徑偏差表 完螺紋參數(shù) 極限偏差管子 在完整螺紋長度內(nèi)每米長度上直徑偏差規(guī)格每

15、 長度上直徑偏差規(guī)格不小于每 長度上直徑偏差管子 在不完整螺紋長度內(nèi)每米長度上直徑偏差規(guī)格每 長度上直徑偏差規(guī)格不小于每 長度上直徑偏差螺距每規(guī)格不大于規(guī)格不小于累積牙型高度牙型角外螺紋全長 由于螺紋型式偏差無規(guī)定螺紋長度倒角 在帶螺紋管子外端面和接箍上緊密距 見螺紋底徑圓錐 即小徑圓錐 與管子外徑相交點處的錐度不得超過最大偏差每 螺距極限偏差是完整螺紋長度內(nèi)任一 長度的最大允許偏差 累積極限偏差是完整螺紋全長上的最大允許偏差 完整螺紋長度 外螺紋和內(nèi)螺紋 見 規(guī)定除另有注明外 所列極限偏差均適用于內(nèi) 外螺紋表 偏梯形套管螺紋尺寸除欄目 和 外 其余尺寸均以 為單位 參見圖代號規(guī)格外徑大端直徑

16、每螺紋牙數(shù)不完整螺紋長度完整螺紋長度管端至消失點總長度 中徑機緊后管端至接箍中心手緊后管端至接箍中心接箍端面至平面長度管端至三角形標記長度手緊緊密距牙數(shù)接箍鏜孔直徑從管端起完整螺紋最小長度表 完代號規(guī)格外徑大端直徑每螺紋牙數(shù)不完整螺紋長度完整螺紋長度管端至消失點總長度 中徑機緊后管端至接箍中心手緊后管端至接箍中心接箍端面至平面長度管端至三角形標記長度手緊緊密距牙數(shù)接箍鏜孔直徑從管端起完整螺紋最小長度規(guī)格不大于 者在直徑上的錐度均為 規(guī)格不小于 者均為注對于規(guī)格不大于 的管子 在完整螺紋長度 端面處的管子螺紋和塞規(guī)螺紋的基本大端直徑比管子標稱直徑 大 而對于規(guī)格不小于 的管子 兩者直徑相同手緊緊

17、密距 是基本機緊上扣的基本留量 如圖 位于管子上距離管子端部 長度處的高為的等邊三角形標記有助于達到手緊緊密距 所規(guī)定的機緊狀態(tài)偏梯形套管螺紋上的中徑的定義是大徑和小徑之間的中間值對于偏梯形螺紋套管 在 長度范圍內(nèi) 允許存在兩牙黑頂螺紋 但黑頂螺紋的長度不能超過管子圓周長的 在 長度的其他螺紋均應是完整螺紋注對于井下工具上的圓螺紋 消失錐角任選消失錐角適用于由多刀或單刀工具造成的不完整螺紋的根部對于基本機緊上扣 接箍或內(nèi)螺紋端面前進到消失點端面位置圖 油管圓螺紋手緊上扣基本尺寸圖 油管圓螺紋牙型尺寸見表表 油管圓螺紋牙型高度尺寸所有尺寸以 為單位 參見圖螺紋參數(shù)牙 牙注 和 是根據(jù)對稱圓柱螺紋

18、而不是對稱圓錐螺紋公式計算的 但其結(jié)果偏差對螺距為 錐度為 或更小的螺紋來說可忽略不計表 油管圓螺紋尺寸極限偏差螺紋參數(shù) 極限偏差錐度每米長度上直徑偏差不加厚油管和外加厚油管每 長度上直徑偏差不加厚油管和外加厚油管螺距每不加厚油管和外加厚油管累積不加厚油管和外加厚油管牙型高度 和不加厚油管和外加厚油管牙型角外螺紋全長牙表 完螺紋參數(shù) 極限偏差牙 外加厚不加厚倒角 在帶螺紋管子外端面和接箍上緊密距 見對管子 外螺紋 而言 每 的螺距極限偏差是 長度內(nèi)任一 長度的最大允許偏差尺寸 見第 章 螺距累計極限偏差是在 全長上的最大允許偏差 對于內(nèi)螺紋 螺距的測量范圍是從鏜孔平面至整體接頭油管內(nèi)螺紋小端

19、牙平面的長度范圍在下述情況下 是合格的 若從管端至消失螺紋平面 位于管子外徑最大處 的距離在上述負偏差內(nèi)若從管端至消失螺紋平面 位于管子外徑最小處 的距離在上述正偏差內(nèi)除另有注明外 所列偏差均適用于內(nèi) 外螺紋玻璃纖維管長圓螺紋極限偏差見相關(guān)的玻璃纖維管標準表 不加厚油管螺紋尺寸除欄目 和 外 其余尺寸均以 為單位 參見圖代號規(guī)格 外徑大端直徑每螺紋牙數(shù)管端至手緊面長度有效螺紋長度管端至消失點總長度手緊面處中徑機緊后管端至接箍中心接箍端面至手緊面長度接箍鏜孔直徑接箍鏜孔深度手緊緊密距牙數(shù)從管端起完整螺紋最小長度所有規(guī)格的管子螺紋在直徑上的錐度均為注手緊緊密距 是基本機緊上扣的基本留量 見圖對于

20、牙油管 不能小于對于 牙油管表 外加厚油管螺紋尺寸除欄目 和 外 其余尺寸均以 為單位 參見圖代號規(guī)格 外徑大端直徑每螺紋牙數(shù)管端至手緊面長度有效螺紋長度管端至消失點總長度手緊面處中徑機緊后管端至接箍中心接箍端面至手緊面長度接箍鏜孔直徑接箍鏜孔深度手緊緊密距牙數(shù)從管端起完整螺紋最小長度所有規(guī)格的管子螺紋在直徑上的錐度均為注手緊緊密距 是基本機緊上扣的基本留量 見圖對于 牙油管 不能小于對于 牙油管表 外加厚玻璃纖維管長圓螺紋尺寸除欄目 和 外 其余尺寸均以 為單位 參見圖代號規(guī)格 外徑大端直徑每螺紋牙數(shù)管端至手緊面長度有效螺紋長度管端至消失點總長度手緊面處中徑機緊后管端至接箍中心接箍端面至手緊

21、面長度接箍鏜孔直徑接箍鏜孔深度手緊緊密距牙數(shù)從管端起完整螺紋最小長度所有規(guī)格的管子螺紋在直徑上的錐度均為注手緊緊密距 是基本機緊上扣的基本留量 見圖對于 牙油管對于 牙油管表 整體接頭油管螺紋尺寸除欄目 和 外 其余尺寸均以 為單位 參見圖代號規(guī)格外徑大端直徑每螺紋牙數(shù)管端至手緊面長度有效螺紋長度管端至消失點總長度手緊面處中徑機緊后管端至接箍中心接箍端面至手緊面長度接箍鏜孔直徑接箍鏜孔深度手緊緊密距牙數(shù)從管端起完整螺紋最小長度所有規(guī)格的管子螺紋在直徑上的錐度為注手緊緊密距 是基本機緊上扣的基本留量 見圖對于 牙油管外觀檢查在自管端的完整螺紋最小長度 范圍內(nèi) 以及從鏜孔平面到離接箍中心 牙的平面

22、或者到離整體接頭油管內(nèi)螺紋小端 牙的平面之間的間隔內(nèi) 螺紋應無明顯的撕裂 刀痕 磨痕 臺肩或破壞螺紋連續(xù)性的任何其他缺欠 對偶然出現(xiàn)的表面刮痕 輕微凹痕和表面不規(guī)則 若不影響螺紋表面的連續(xù)性 可不必視為有害 由于難以確定表面刮痕 輕微凹痕和表面不規(guī)則及其對螺紋性能的影響程度 因此也不能把此類缺欠作為管子判廢的依據(jù) 作為驗收準則 最關(guān)鍵的是要考慮到保證螺紋上不存在能使接箍螺紋保護涂層剝落或損傷嚙合面的明顯凸點 允許手工精修螺紋表面 在 長度與螺紋消失點之間允許存在缺欠 只要其深度不延伸到螺紋底徑圓錐以下 或者不大于規(guī)定壁厚的 從缺欠延伸處管子表面測量 允許深度取兩者中較大的 在此區(qū)域內(nèi) 允許進行

23、磨削加工修整以消除缺陷 磨削深度的極限與該區(qū)域的缺欠深度相同 缺欠還包括其他不連續(xù)處 如折疊 凹坑 刀痕 壓痕和搬運損傷等還可能遇到微坑和污漬 但不一定是有害的 由于微坑和污漬及其對螺紋性能的影響程度也難以確定因此也不能把此類缺欠作為管子判廢的依據(jù) 作為驗收準則 最關(guān)鍵的是要考慮到去掉螺紋表面的任何腐蝕產(chǎn)物而不存留泄漏路徑 不允許采用磨銼方法來消除凹坑下列條件下上述極限范圍內(nèi)的缺欠允許存在如果缺欠是在工廠發(fā)現(xiàn)的 那么 有缺欠的管端必須是管子螺紋外露端 管子接箍端不允許存在工廠檢查出的缺欠 除非 中另有規(guī)定管子螺紋外露端允許存在上述極限范圍的缺欠 在工廠裝貨發(fā)運之后 如果在接箍內(nèi)部還檢查出缺欠則

24、是不允許的 除非能證明該缺欠在上述允許極限范圍內(nèi) 如果缺欠在允許極限范圍內(nèi) 則該接箍可重新使用 管子可視為合格品 如果缺欠超出允許極限 則應視為缺陷 存在缺陷的管子應拒收 或者切去螺紋 重新加工螺紋并重新裝上接箍延伸到接箍內(nèi)部的缺欠應在螺紋加工前去除 只要磨削處輪廓與管子外形一致 且磨削工藝質(zhì)量高 這樣的磨削不應視為缺欠 但是 由于難以確定輪廓吻合程度及加工精度 接收與否應由用戶酌情處理注 用戶酌情處理僅限于磨削輪廓螺紋精度螺紋加工應具有一定的牙型 尺寸精度及粗糙度 以便在采用高級螺紋脂牢固機緊后 能做到緊密連接 套管和油管用螺紋脂應滿足或高于 的性能要求 此外 油管的連接應能經(jīng)受 次機緊和卸

25、下操作而不發(fā)生粘扣損傷螺紋 不能期望機緊后螺紋接頭檢驗非常理想 因此 與規(guī)定的極限偏差間存在微小差異可以接受 油管隨后使用中的再檢查 按 與螺紋相關(guān)的部分 進行鋼級為 和 規(guī)格為 和 的 牙圓螺紋套管 應在距兩管端處各打一個 高的等邊三角形標記 但是 接箍與三角形標記底邊的相對位置不應作為驗收依據(jù) 對于偏梯形套管 三角形標記如圖 所示 將作為上扣驗收的依據(jù) 除非訂單上另有規(guī)定 否則三角形標記可用一條 寬 長的周向白漆帶代替注 所謂 緊密連接 是指連接處涂上高級螺紋脂適當機緊后 在環(huán)境溫度及規(guī)定的水壓試驗壓力范圍內(nèi)不泄漏螺紋設計螺紋應是右旋的 并應符合本標準的尺寸和偏差要求注 在設計圓螺紋套管接

26、頭時 螺紋總長度 的值是根據(jù)下述公式確定的管端螺紋牙底理論壁厚計算出來的或 取其中較大者式中 管端螺紋牙底理論壁厚套管標稱外徑理論壁厚 只是接頭設計依據(jù) 不是規(guī)定值 對其不進行測量 也不規(guī)定偏差定義為從完整螺紋牙型上的某一點到下一螺紋牙型上對應點之間的距離 測量時平行于軸線 該值等于 除以每 螺紋牙數(shù)所得商值倒角管端外倒角 應如圖 圖 圖 和圖 所示 必須在管端 全倒 倒角的直徑應使螺紋牙底在倒角上而不是在管子端面上消失 并且不出現(xiàn)刀口狀的棱邊接箍螺紋接箍螺紋的根部應起始于內(nèi)徑倒角面并延長至接箍中心 整體接頭油管內(nèi)螺紋端的螺紋長度 從內(nèi)螺紋端算起不得小于 從鏜孔平面到離接箍中心 牙的平面 或者

27、到離整體接頭油管內(nèi)螺紋小端 牙的平面內(nèi)的螺紋應符合第 章的要求 規(guī)格不小于 的管線管用鋼接箍螺紋 所有規(guī)格的套管和油管接箍螺紋以及整體接頭油管內(nèi)螺紋或外螺紋端的螺紋 都應進行鍍鋅 鍍錫或磷化處理以便減少磨損并提高接頭的抗泄漏性能 當使用錫或其他塑性涂層 其厚度超過 時 螺紋的偏差和緊密距要求僅適用于無涂層螺紋 在某些情況下 仍然采用厚度超過 的涂層 因而 精確的測量是不現(xiàn)實的 電鍍錫涂層的最大厚度不得超過 機緊上扣可能會影響錐度 緊密距和外徑尺寸 機緊后 這些尺寸可能會偏離規(guī)定的極限偏差值螺紋控制所有螺紋均應按照第 章測量方法的要求 受合格的 校對量規(guī)的控制螺紋參數(shù)除了比每 牙更細的管線管螺紋

28、外 所有螺紋的參數(shù)都應按第 章要求進行檢驗注 比每 牙更細的管線管螺紋 管子規(guī)格小于 僅要求檢驗螺紋長度和緊密距同軸度對于套管和油管接箍 在接箍端面上測得的兩端螺紋軸線最大同軸度不得超過 對于規(guī)格不小于 的管線管接箍和所有規(guī)格的套管及油管接箍 其在軸線上的投影錐角誤差不得超過同軸度檢驗可以按照第 章的規(guī)定或具有同等級精度的其他檢驗方法進行同軸度檢驗 選擇性若代表買方的檢驗人員提出要求 不論采用如第 章定義的接箍螺紋同軸度檢驗方法的任何一種都應從每一種規(guī)格的每批不多于 個接箍中抽取一個進行同軸度檢驗 若有任一根不合格 可從同一批中再取兩個進行檢驗 這兩個均須符合規(guī)定要求 否則這批接箍應予拒收 制

29、造廠可對該批拒收的接箍逐個進行檢驗 本條中批的定義為在同一臺機器上連續(xù)生產(chǎn)的 件產(chǎn)品同軸度拒收 由買方選擇買方有權(quán)拒收他認為螺紋同軸度超過某一數(shù)值而嚴重影響使用性能的管子 買方所用的拒收判據(jù)應是 同軸度超過 或者在軸線上的投影錐角誤差超過 或者通過檢查是否存在完整螺紋最小長度 而確定完整螺紋長度所要求的完整螺紋最小長度由表 表 表 表 表 表 表 和表 中的 確定不完整螺紋在過去和現(xiàn)在都是指由于原軋制表面未清除而形成的 黑頂螺紋 黑頂螺紋 是一個有用的說明性術(shù)語 但是必須指出 不完整螺紋也可能不是黑頂?shù)?范圍內(nèi)不完整螺紋及管子原始外徑或加厚表面不得用機械或手工方式修整成完整螺紋手緊連接手緊連接

30、的定義是 用手上緊而沒有施加過大外力的螺紋連接 手緊緊密距 是兩個具有相同規(guī)格的部件沒有產(chǎn)生機械過盈時的名義上緊位置圓鼻端由制造廠選擇或由買方規(guī)定 可供應表 規(guī)定的 圓 或 子彈頭 外形 以代替油管螺紋管端傳統(tǒng)的端部切口 改進的外形應圓整 便于涂層作業(yè) 半徑過渡應平滑 內(nèi)外徑倒角表面上無尖角 毛刺或裂紋 表 所列尺寸為推薦值 不作為判定產(chǎn)品接收或拒收的測量依據(jù)表 圓鼻端示意圖規(guī)格代號外徑 半徑注 在內(nèi)徑或外徑倒角上 半徑過渡應平滑 無尖角 毛刺或撕裂直連型套管連接接頭直連型套管應加工成帶有外加厚的外螺紋端和內(nèi)螺紋端 上扣連接的套管接頭扭矩臺肩應緊密接觸 臺肩起著限位作用 它使嚙合構(gòu)件處于合適的

31、過盈配合位置 螺紋和密封參數(shù)都應符合本標準的要求 密封過盈出現(xiàn)在外螺紋密封與內(nèi)螺紋密封配合的切點處 見圖 中的尺寸 和密封面密封面應精加工以確保正確機緊上扣后接頭能做好緊密連接 密封表面應光潔 連接處適當上緊后不存在導致配合件表面因磨損造成的缺陷采用說明中為 壓力密封 本標準表述為 緊密連接 與條文的注相呼應注 緊密連接 是指連接處涂上合適的螺紋脂適當機緊后 在環(huán)境溫度及規(guī)定的水壓試驗壓力范圍內(nèi)不泄漏螺紋尺寸直連型套管的螺紋應符合圖 圖 與表 表 規(guī)定的尺寸要求和表 及圖 圖 給出的偏差要求 螺紋長度及其偏差如圖 和圖 規(guī)定 所有螺紋長度應平行于螺紋軸線測量 所有螺紋牙型高度和直徑應垂直于螺紋

32、軸線測量 螺距應沿完整螺紋部分的參考尺寸線平行于螺紋軸線測量 外螺紋端起始螺紋如圖 和圖 所示圖 直連型套管螺紋機加工詳圖 規(guī)格圖 直連型套管螺紋機加工詳圖 規(guī)格表 直連型套管螺紋和密封尺寸檢驗及極限偏差的檢驗螺紋錐度錐度應定義為沿小徑螺紋圓錐上圓錐直徑的變化 外螺紋錐度應在螺紋牙底測量 內(nèi)螺紋錐度應在螺紋牙頂測量 外螺紋和內(nèi)螺紋錐度應在圖 和圖 所示的錐度 和錐度 位置上測量 錐度參數(shù)如下位 置直徑錐度極限最小 最大規(guī)格外螺紋端錐度 和內(nèi)螺紋端錐度內(nèi)螺紋端錐度規(guī)格外螺紋端錐度 和內(nèi)螺紋端錐度內(nèi)螺紋端錐度外螺紋的螺紋段有兩個錐度 如圖 和圖 的詳圖 所示 靠近密封處的不完整起始螺紋的錐度要大于

33、圖和圖 所示的錐度 和 不完整內(nèi) 外起始螺紋的螺紋牙頂是正常的 這些螺紋的牙底則因截短而不正常 見圖和圖 的詳圖 和 見注 與此相反的情況出現(xiàn)在靠近內(nèi)螺紋密封處配合的內(nèi)螺紋近管體臺肩處的外螺紋消失區(qū) 這些不完整螺紋有正常的螺紋牙底 其錐度與完整螺紋錐度相同 螺紋牙頂則因截短而不正常 見圖 和圖注 螺紋的起始部分不必與所示外形詳圖嚴格一致 為了便于采用各種加工方法及便于檢驗或簡化檢驗 進行一些修正是允許的 但是 此類修正不得損害螺紋卸扣 對中 上扣 互換性 使用性能和維修等方面的連接功能 圖 和圖 所示為外螺紋和內(nèi)螺紋的兩種起始螺紋設計的細節(jié) 代表兩種常用的機加工方法內(nèi)螺紋錐度測量應在牙頂上進行

34、 錐度 和 上要求取 個讀數(shù) 對于 錐度面的測量 要求內(nèi)螺紋錐度規(guī) 見注 配備有適合待檢螺紋尺寸的延伸臂 量規(guī)固定端的方觸頭應放在前面規(guī)定的牙頂上 活動端的方觸頭放在直徑對面的牙頂上注 配有平面觸頭的內(nèi)徑千分尺也可接受對于規(guī)格為 的管子 檢驗應從距內(nèi)螺紋端面 處開始 這對應于第 個牙頂對于規(guī)格為 的管子 檢驗應從距內(nèi)螺紋端面 處開始 這對應于第 個牙頂固定觸頭應穩(wěn)定不動 可動觸頭作小圓弧擺動 調(diào)整指示表 這樣可使零點位置對應于最大指示刻度以同樣的方式 區(qū)域的第 個錐度讀數(shù)在沿螺紋軸線 間隔處的同一徑向位置上取得 讀數(shù)結(jié)果即為面的實際錐度錐度面的測量開始于 面的最后一個讀數(shù)點 以增加 間隔為最后

35、讀數(shù)結(jié)束 這些連續(xù)測量點的差值即為該段螺紋間隔內(nèi)的錐度觸頭對于所有規(guī)格螺紋 錐度測量觸頭的直徑應為 外螺紋推薦觸頭應為球型 內(nèi)螺紋觸頭應為平底方塊型螺距螺距應通過下列所示位置測量錐度 和 圖 和圖極限偏差每每米累積表 完觸頭螺距量規(guī)觸頭應為截頂球形 直徑上截頂代號規(guī)格 外徑 球形觸頭直徑標準樣板應根據(jù)以下數(shù)值制造 以補償平行于圓錐母線而不是平行于螺紋軸線測量螺距產(chǎn)生的誤差螺紋長度 補償后螺紋長度平行螺紋軸線 平行于圓錐母線用于以下錐度的螺紋板上任意兩個相鄰缺口之間的距離應精確在 的極限偏差范圍內(nèi) 任意兩個不相鄰缺口之間距離的應在 的極限偏差范圍內(nèi)螺紋牙型高度和寬度螺紋牙型高度和寬度應如圖 圖

36、所示 所示高度 寬度和角度偏差可通過帶有完整螺紋牙型樣板的光學比較儀器觀察或測量 這就組成了這些參數(shù)所適用的綜合偏差注 如果所有其他螺紋參數(shù)的尺寸均在本標準規(guī)定的偏差內(nèi) 則螺紋牙型高度的偏差允許再增加觸頭螺紋牙型高度量規(guī)的觸頭應呈錐形 長 對于規(guī)格為 的螺紋 觸頭大端直徑 小端直徑對于規(guī)格為 的螺紋 大端直徑 小端直徑所有規(guī)格的直連型套管螺紋高度量規(guī)和校對塊直連型校對塊應符合下列尺寸 極限偏差為外螺紋 內(nèi)螺紋規(guī)格側(cè)面槽底寬第一臺階槽深第二臺階槽深規(guī)格側(cè)面槽底寬第一臺階槽深第二臺階槽深帶有測定螺紋牙型高度誤差指示表的螺紋高度量規(guī) 當使用于臺階型校對塊的 側(cè)面槽時 應調(diào)整量規(guī)到指示零位螺紋長度如圖

37、 和圖 所示內(nèi)螺紋端密封表面應為圓錐形 其直徑上的錐度為 直徑上的極限偏差為 外螺紋端密封表面應為曲面 其半徑為 曲率中心如圖 和圖 所示螺紋和密封量規(guī)的緊密距值應如表 和表 所列插圖及其他尺寸見圖 和表牙型及詳圖見圖 規(guī)格大于 時見圖圖 直連型套管內(nèi) 外螺紋端起始螺紋 規(guī)格其他螺紋詳圖見圖規(guī)格大于 時螺紋牙型見圖圖 直連型套管產(chǎn)品螺紋牙型 規(guī)格 牙 直徑上錐度為插圖及其他尺寸見圖 和表牙型及詳圖見圖規(guī)格小于 時參照圖圖 直連型套管內(nèi) 外螺紋端起始螺紋 規(guī)格其他螺紋詳圖見圖 規(guī)格大于 時螺紋牙型見圖圖 直連型套管產(chǎn)品螺紋牙型 規(guī)格 牙 直徑上錐度螺紋精加工螺紋不得有任何破壞其連續(xù)性的缺陷 外螺

38、紋和內(nèi)螺紋都應有規(guī)定的形狀和粗糙度 并在規(guī)定的極限尺寸內(nèi)均勻地進行機加工 以保證互換性及在使用符合或高于 要求的螺紋脂時 能經(jīng)受起機械上卸螺紋操作而不損傷任一嚙合面上的螺紋參數(shù)或密封參數(shù) 直連型套管內(nèi)螺紋端或外螺紋端的螺紋和密封應采用電鍍 熱處理或其他可行的方法進行處理 以減少損傷 提高接頭部位的最大抗泄漏性能其他機加工參數(shù)外螺紋臺肩和內(nèi)螺紋端面上扣位置應無任何可導致不真實的連接緊密距的缺陷量規(guī)測量內(nèi) 外螺紋和密封面都應按照 的測量方法用合格的 校對量規(guī)進行控制 所有螺紋和密封參數(shù)都應按照表 和第 章的規(guī)定進行檢驗螺紋單項參數(shù)測量管線管 圓螺紋套管和油管 偏梯形螺紋套管注意事項溫度所有的儀器均

39、應置于與被檢驗產(chǎn)品相同的溫度條件下 并保持足夠時間以消除溫差儀器的維護本標準所述的儀器均為精密儀器 因此 操作時應十分謹慎 以保持按本標準進行檢驗所要求的高準確度和精度 任何儀器若不慎被摔或受劇烈震動 就應進行重新校準或與已知精度的計量基準對比重新確定其精度 否則不能用于檢驗螺紋的清洗檢驗前 所有螺紋都應徹底清洗測量位置第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋的定位對于外螺紋第一牙完整螺紋是最靠近倒角的螺紋 對于內(nèi)螺紋是最靠近端面的螺紋 且其牙底兩側(cè)都是完整螺紋對于油管和管線管 最后一牙完整螺紋的位置在距外螺紋端面 處 對于偏梯型套管 在距外螺紋端面 處 對于圓螺紋套管 在管端至最后螺紋劃線 最后螺紋

40、?長度 處 對于套管 管端至最后一牙完整螺紋的距離稱為螺紋參數(shù)控制長度 即 對于內(nèi)螺紋 最后一牙完整螺紋的位置應距離接箍中心或整體連接油管內(nèi)螺紋小端測量間距牙型高度 檢測內(nèi) 外螺紋時 對于第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋間距超過 的產(chǎn)品 測量應在第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋間以 的間距進行 對于第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋間距為 的產(chǎn)品 測量以 間距進行 對于每牙螺紋的產(chǎn)品 測量以 牙螺紋的間距進行螺距 錐度普通間距 測量內(nèi) 外螺紋螺距和錐度時 對于第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋間距超過的產(chǎn)品 應從第一牙完整螺紋或最后一牙完整螺紋開始處以 的間距進行 對于第一牙完整螺紋和最后一牙完整

41、螺紋間距為 的產(chǎn)品 測量以 間距進行 對于每牙螺紋的產(chǎn)品 測量以 牙螺紋的間距進行 完整螺紋全長的測量可與螺紋測量間距重疊 任何時候 除偏梯形螺紋外 錐度 牙型高度和螺距的測量接觸點都不得超出最后一牙完整螺紋位置 偏梯形螺紋錐度還應在不完整螺紋區(qū)檢測累積螺距間距 測量內(nèi) 外螺紋累積間距應在第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋間某一間距內(nèi)進行 對于每 牙數(shù)為偶數(shù)的 該間距長度等于 的最大倍數(shù) 對于每 牙數(shù)為奇數(shù)的 該間距長度等于 的最大倍數(shù)注 值列于表 表 表 表 和表 對于圓螺紋 套管的 值選定為 油管的為錐度測量定義圓螺紋和管線管螺紋錐度的定義是螺紋中徑的增加量 單位為 偏梯形螺紋錐度的定義是沿

42、外螺紋小徑圓錐和內(nèi)螺紋大徑圓錐直徑的變化 所有螺紋的錐度偏差均用 表示 錐度偏差必須按此確定 按規(guī)定的間距長度進行測量 測得的誤差應按 計算量規(guī)觸頭量規(guī)的觸頭應為球形 推薦的錐度量規(guī)觸頭尺寸應符合下表要求 對管線管和圓螺紋 觸頭尺寸應保證觸頭大致在中徑圓錐處接觸螺紋牙側(cè)面而不接觸小徑圓錐 對偏梯形螺紋 觸頭尺寸應保證觸頭接觸外螺紋的小徑圓錐和內(nèi)螺紋的大徑圓錐量規(guī)類型每螺紋牙數(shù)螺紋類型球形觸頭直徑錐度規(guī) 圓螺紋錐度規(guī) 管線管螺紋錐度規(guī) 圓螺紋錐度規(guī) 管線管螺紋錐度規(guī) 管線管螺紋錐度規(guī) 管線管螺紋錐度規(guī) 管線管螺紋錐度規(guī) 管線管螺紋錐度規(guī) 偏梯型螺紋消失點量規(guī) 偏梯型螺紋極限偏差為外螺紋錐度規(guī)外螺

43、紋錐度應使用如圖 所示的外螺紋錐度規(guī)測量錐度測量步驟固定的球形觸頭應置于首牙完整螺紋的牙槽內(nèi) 活動側(cè)桿上的球形觸頭置于方向正相反的對側(cè)螺紋槽內(nèi) 固定觸頭保持不動 活動觸頭作小圓弧擺動 調(diào)節(jié)指示表 使零位與最大讀數(shù)重合 以同樣的方法 沿同一條圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)進行連續(xù)測量 對偏梯形螺紋 測量應在螺紋全長范圍內(nèi)進行對油管和管線管螺紋 測量應在完整螺紋全長范圍內(nèi)進行 對于圓螺紋套管 應在 范圍內(nèi)進行連續(xù)測量值之差值即為該段螺紋的錐度 完整螺紋的最后間距內(nèi)的錐度也應測量消失點螺紋量規(guī) 僅用于偏梯型螺紋消失點螺紋量規(guī) 見圖 用來檢驗消失螺紋牙底以保證外螺紋有足夠的長度并且確為消失點螺紋 消失點螺紋量

44、規(guī)指示表應設置在零位 對于規(guī)格不大于 者 應以使用平面作為設置基準 對于規(guī)格不小于 的偏梯形螺紋套管 應以完整螺紋牙底作為設置基準 在設置量規(guī)前 應檢驗這些完整螺紋牙底的錐度是否合適消失點測量步驟如果最后一牙螺紋槽不大于從管端至上緊三角形頂點的距離 那么螺紋必定是消失點螺紋 應在螺紋終止處或上緊三角形頂點處測量螺紋消失點 兩者中取較短者 測量方法是 沿圓周方向在螺紋終止或三角形頂點之前 放置消失點螺紋量規(guī)觸頭 然后順時針方向旋轉(zhuǎn)該量規(guī) 直至觸頭離開螺紋牙槽或者超過切味?如果指示表讀數(shù)不大于 則消失點螺紋視為合格規(guī)格不小于 的內(nèi)螺紋錐度規(guī)規(guī)格不小于 的內(nèi)螺紋錐度 應使用如圖 所示的內(nèi)螺紋錐度規(guī)測

45、量錐度測量步驟固定的球形觸頭應置于末牙完整螺紋的牙槽內(nèi) 活動測桿上的球形觸頭置于方向正相反的對側(cè)螺紋槽內(nèi) 固定觸頭保持不動 活動觸頭作小圓弧擺動 調(diào)節(jié)指示表 使零位與最大讀數(shù)重合 以同樣的方法 沿同一條圓錐母線在完整螺紋全長范圍內(nèi)按規(guī)定的間距進行連續(xù)測量 完整螺紋的第一個間距內(nèi)的錐度也應測量 連續(xù)測量值之差值即為該段螺紋的錐度規(guī)格小于 的內(nèi)螺紋錐度量規(guī)規(guī)格小于 的內(nèi)螺紋錐度 應使用如圖 所示的內(nèi)螺紋錐度規(guī)進行測量測量步驟量規(guī)調(diào)節(jié)臂上的球形觸頭應置于末牙完整螺紋的牙槽內(nèi) 旋轉(zhuǎn)臂上的球形觸頭置于方向正相反的對側(cè)螺紋槽內(nèi) 固定觸頭保持不動 旋轉(zhuǎn)觸頭作小圓弧擺動 調(diào)整指示表 使零位與最大讀數(shù)重合 以同樣的方法 沿同一條圓錐母線在完整螺紋長度范圍內(nèi)按規(guī)定的間距進行連續(xù)測量 完整螺紋的第一個間距內(nèi)的錐度也應測量 連續(xù)測量值之差值即為該段螺紋的錐度圖 典型外螺紋錐度規(guī)圖 用于規(guī)格不小于 的典型內(nèi)螺紋錐度規(guī)螺距測量定義螺距的定義是螺紋上某一點至相鄰螺紋上對應點之間的距離 測量時須平行于螺紋軸線 螺距偏差的表示方法有 每 和 累積 兩種 螺距誤差也必須按此確定 對于測量間距超過 者測得的偏差應以每 計算 對于累積測量 測得的偏差表示累積偏差量規(guī)觸頭量規(guī)