小橋施工方案

1、DK42+593框構(gòu)小橋施工方案一、工程概況津秦鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)工程的一標(biāo)段一工區(qū)，本框構(gòu)小橋中心里程位于DK42+593處，本橋?yàn)?-14.1m鋼筋砼框構(gòu)小橋與鐵路斜交，并與鐵路左線(xiàn)成58.9度交角，該橋坐落在由海相沉積軟土層上，地表為軟質(zhì)土含水量大，地質(zhì)構(gòu)造從上到下為：褐色種植土、褐黃色粉土、褐灰色粉質(zhì)粘土。1、基礎(chǔ)工程：主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁，型號(hào)PHC A 500 100，管樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度32米，樁頂高程為-5.77米，樁間距縱橫向均為1.8m。管樁上碎石墊層厚50cm，碎石墊層上為20cm厚C20砼墊層。2、主體部分：擋墻采用C30混凝土，添加高效抗腐蝕劑，底板與邊墻鋼筋采用環(huán)氧涂層

2、鋼筋?？驑?gòu)主體為C50高性能混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于P10。3、防水部分：框構(gòu)頂及邊墻被土掩埋部分設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材防水層，框構(gòu)頂設(shè)排水坡。二、主要工程量主要工程量：直徑25mm二級(jí)鋼98710.69kg，直徑22mm二級(jí)鋼6571.4kg，直徑16mm二級(jí)鋼29240.8kg，直徑12mm二級(jí)鋼19139.9kg;C50混凝土817.59m3三、施工方案（一）主體結(jié)構(gòu)各主要工序施工順序1、各主要工序施工順序測(cè)量放線(xiàn)-管樁施工-鋼板樁圍護(hù)施工-開(kāi)挖基坑-監(jiān)理驗(yàn)槽-基礎(chǔ)支模板-基礎(chǔ)綁扎鋼筋-監(jiān)理驗(yàn)筋-基礎(chǔ)混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù)-基礎(chǔ)模板拆除-墻身綁扎鋼筋-監(jiān)理驗(yàn)筋-墻身支模板-監(jiān)理驗(yàn)?zāi)?墻身

3、混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù)-拆除墻身模板-頂板綁扎鋼筋-監(jiān)理驗(yàn)筋-頂板支模板-監(jiān)理驗(yàn)?zāi)?頂板混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù)-拆除頂板模板-成品保護(hù)（二）主要機(jī)械配備：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）1挖掘機(jī)12推土機(jī)13振動(dòng)壓路機(jī)14插入式振搗棒45鋼筋彎曲機(jī)26鋼筋切斷機(jī)27閃光對(duì)焊機(jī)28混凝土布料機(jī)29全站儀110水平儀1（三）主要人員配備：序號(hào)工種數(shù)量（人）1電焊工102木工203鋼筋工304普工（含振搗工4人）155技術(shù)員26管理人員1（四）管樁基礎(chǔ)施工預(yù)應(yīng)力管樁采用打入式施工。在施工前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)對(duì)管樁進(jìn)行樁位控制，采用木樁定出樁位，保證樁位準(zhǔn)確。施工時(shí)，要隨時(shí)檢查管樁的垂直度和穩(wěn)定性及樁頭部重錘擊實(shí)部

4、位混凝土或鋼板的的完好性，保證施工質(zhì)量。避免出現(xiàn)施工質(zhì)量及安全事故。施工工藝：測(cè)量定位樁機(jī)就位對(duì)中調(diào)直打樁接樁送樁打樁至設(shè)計(jì)深度中間檢驗(yàn)第N節(jié)樁起吊，對(duì)樁調(diào)直收錘（五）基坑支護(hù) 本橋基坑深度3m，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形及土質(zhì)情況，采用放坡開(kāi)挖方案，坡度1：1，坡面采用混凝土加鋼筋網(wǎng)片錨固。降水采用明排法降水，在基坑兩側(cè)挖設(shè)排水溝，四角設(shè)置集水坑，隨時(shí)將積水排除。（六）碎石墊層鋪筑在施工現(xiàn)場(chǎng)附近臨時(shí)征用5畝地作為碎石料的存放地，施工采用進(jìn)占法，按橫斷面全幅縱向水平分層填筑。填筑完畢后用推土機(jī)進(jìn)行整平，用小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓6遍。（七）框構(gòu)主體施工1、鋼筋工程1）普通鋼筋（頂板）鋼筋切斷使用切割機(jī)，鋼筋彎制使

5、用彎筋機(jī)，主筋接頭采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋在加工場(chǎng)集中進(jìn)行下料彎制，彎制后編號(hào)分類(lèi)堆碼。2）環(huán)氧涂層鋼筋（底板、側(cè)墻）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先到相關(guān)單位進(jìn)行環(huán)氧處理，試驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼筋加工，剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)配設(shè)尼龍?zhí)淄?。主筋接頭采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋在加工場(chǎng)集中進(jìn)行下料彎制，堆放時(shí)，環(huán)氧涂層與地面之間用墊木隔開(kāi)，各捆環(huán)氧涂層鋼筋之間也用墊木隔開(kāi)并用五彩布覆蓋。鋼筋綁扎采用電力綁線(xiàn)進(jìn)行綁扎?？紤]方便施工、保證鋼筋安裝質(zhì)量，在頂板

6、與底板鋼筋安裝前在現(xiàn)場(chǎng)首先設(shè)置架力筋，架力筋采用二級(jí)22鋼筋，縱橫間距均為1m。保護(hù)層墊塊采用定型塑料墊塊，每平方米4塊，用以保證保護(hù)層厚度。2、模板工程（1）模板及支架方案1）底板模板支立：底板采用竹膠板支護(hù)，木楞采用100×100250方木，支模比較簡(jiǎn)單，倒角模高寬均為30，用作支頂體模板之用。同時(shí)在此處設(shè)置施工縫。做成整體模板，用鋼筋架立焊接在主筋上。2）側(cè)墻及頂板支立：內(nèi)模均采用滿(mǎn)堂腳手架支立模板。腳手架橫桿步距1.2米，支架組合方式主要為60（框長(zhǎng)）×60（框?qū)挘?#215;120cm（框高）框架單元，側(cè)墻3米范圍內(nèi)框高加密為0.6米。支撐頂板底模的主梁為80&#

7、215;80600方木，次梁為80×80200方木，支承側(cè)墻模板的豎向次梁為80×80200方木，水平主梁為248×3.5600鋼管。上述模板體系中，豎向荷載直接由滿(mǎn)堂腳手架支撐，水平荷載在腳手架側(cè)端用可調(diào)頂托支頂, 模板采用15mm竹膠板。為了保證腳手架的穩(wěn)定，滿(mǎn)堂腳手架在縱橫兩方向都要安裝通長(zhǎng)剪力撐，縱向在兩側(cè)每5米左右設(shè)一組。同時(shí)，在縱向每間隔5米左右的隧道橫截面上安裝2組剪力撐。3、主體模板計(jì)算（1）、側(cè)墻模板驗(yàn)算1）、荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算混凝土側(cè)壓力計(jì)算新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值，采用內(nèi)部振搗時(shí)，新澆注混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可以按下面兩個(gè)公式計(jì)

8、算，取其最小值。F=0.22cto12V½ （1）F=cH （2）試中：F:新澆注混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）c:混凝土的重力密度。c=24KN/m3to:新澆注混凝土的初凝時(shí)間（h），可按to=200/T+15進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)T=25o時(shí)， to=200/T+15=200/25+15=5(h)V:混凝土的澆注速度（m/h）取V=2m/h1:外加劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時(shí)取1=1.22:混凝土坍落度影響修正系數(shù)，設(shè)坍落度為180mm，則2=1.15H:混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處于新澆注混凝土頂面的總厚度（m）h:混凝土的有效壓頭高度(m)，既側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆注高度 h=F/c把

9、數(shù)據(jù)代入公式（1） F=0.22cto12V½得：F=0.22×24×5×1.2×1.15 ×2½ F=51.51KN/m2按公式（2）計(jì)算F=cH=24×8.5=204KN/m2則取最小值F=51.51KN/m2 (標(biāo)準(zhǔn)值)承載力計(jì)算時(shí)，荷載分項(xiàng)系數(shù)=1.2 折減系數(shù)0.85 則側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F=51.51×1.2×0.85=52.54KN/m2 有效高度 h=52.54/24=2.19m傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載取2KN/m2，分項(xiàng)系數(shù)1.4，折減系數(shù)0.9，荷載設(shè)計(jì)值為 2×1.

10、4×0.9=2.52 KN/m2。荷載組合：荷載設(shè)計(jì)值為F=52.54+2.52=55.06 KN/m22)、模板驗(yàn)算 （竹膠板15mm厚）換算為線(xiàn)均勻荷載：q1= F×1=55.06×1=55.06KN/m (用于承載力計(jì)算)q2= F×1=52.54×1=52.54KN/m (用于承載力計(jì)算)抗彎強(qiáng)度計(jì)算： 按簡(jiǎn)支計(jì)算：M=1/10×q1L2=1/10×55.06×0.22=0.22KNm=2.2×105 N·mm 截面抵抗矩：W=bh2/6=1000×152/6=37500 mm

11、 3 模板截面強(qiáng)度：=M/W=2.2×105/3.75×104=5.9N/mm2<16N/mm2 抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足施工要求?？辜趄?yàn)算：V=0.6q1l=0.6×55.06×0.2=6.6KN =3V/(2bh)=3×6.6×103/2×1000×15=0.66 N/mm21.5 N/mm2抗剪強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算：f=q2L4/150EI=52.54×2004/150×9500×1000×153/12=0.20mm f=0.21mm<L/400=200/400=0.

12、5mm 饒度滿(mǎn)足施工要求。3)、內(nèi)木楞驗(yàn)算（木方80×80）線(xiàn)荷載計(jì)算：q3=F×0.2=55.06×0.2=11KN/m q4=F×0.2=52.54×0.2=10.5KN/m抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 跨中彎矩：M=1/10×q3L2=1/10×11×0.62=0.4KN·m=4×105 N·mm 截面抵抗矩：W=1/6bh2=1/6×803=85333mm3 跨中截面應(yīng)力：=M/W=4×105/8.5333×104=4.7N/mm2fm=13N/mm2 抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)

13、足要求。 抗剪驗(yàn)算：V=0.6q3l=0.6×11×0.2=1.32KN =3V/(2bh)=3×1.32×103/2×80×80=0.31 N/mm21.5 N/mm2抗剪強(qiáng)度滿(mǎn)足要求 饒度驗(yàn)算：f=q4L4/150EI=10.5×6004/150×9500×804/12=0.28mm<L/400=600/400=1.5mm饒度滿(mǎn)足施工要求。4)、外鋼楞驗(yàn)算 外鋼楞采用48×3.0mm的鋼管。幾何特征為：截面最小抵抗矩W=2×4.49×103 mm3 彈性模量E=2.

14、06×105N/mm2截面慣性矩I=10.78×104mm4均布線(xiàn)荷載計(jì)算：P1=F×0.6=11×0.6=6.6KN/m (用于承載力計(jì)算)P2=F×0.6=10.5×0.6=6.3KN/m (用于饒度計(jì)算)抗彎強(qiáng)度計(jì)算跨中最大彎矩：M=0.267P1L=0.267×6.6×0.6=1.06KNm=10.6×105Nmm 跨中截面驗(yàn)算：=M/W=10.6×105/2×4.49×103=118MPa<f=215MPa 抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。饒度計(jì)算f=1.883P2L3/1

15、00EI=1.883×6.3×6003/100×2.06×105×10.78×104=0.0012mm<l/400=600/400=1.5mm撓度滿(mǎn)足要求.5）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算側(cè)墻厚度為120cm。F=55.06 KN/m2對(duì)拉螺栓按NAnf驗(yàn)算，其中： N:對(duì)拉螺栓承載受拉力設(shè)計(jì)值.N=0.3m2 An:對(duì)拉螺栓的凈截面面積(mm2) f:對(duì)拉螺栓折拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值.穿墻螺栓f=170N/mm2 則N=55.06×0.3=16.51KN 16螺栓截面面積:An=144mm2 Anf=144×170=24.48KN1

16、6.51KN 強(qiáng)度滿(mǎn)足要求.（2）頂板模板計(jì)算（頂板按100cm厚計(jì)算）1)模板驗(yàn)算 荷載計(jì)算 a、模板結(jié)構(gòu)自重: 0.75KN/m2 b、新澆砼自重:24KN/m3×1.0m=24KN/m2 c、鋼筋自重:2.52KN/m3×1.0m=2.52KN/m2 d、施工人員及設(shè)備荷載: 2.5KN/m2 e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載:2.0KN/m2 荷載標(biāo)準(zhǔn)值:31.77KN/m2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 荷載設(shè)計(jì)值q=(0.75+24+2.52)×1×1.2+(2.5+2.0)×1×1.4 =32.72+6.3=39.02KN/m 跨中彎矩:M=1/

17、10×39.02×0.252=0.243KNm=2.43×105Nmm 截面抵抗矩:W=1/6bh2=1/6×1000×152=37500mm3 跨中應(yīng)力:=M/W=2.43×105/37500=6.48N/mm2<16N/mm2 強(qiáng)度滿(mǎn)足要求.抗剪驗(yàn)算：V=0.6ql=0.6×39.02×0.25=5.9KN =3V/(2bh)=3×5.9×103/2×1000×15=0.59 N/mm21.5 N/mm2抗剪強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算：f=qL4/150EI=39.02

18、×2504/150×9500×1000×153/12=0.38mm f=0.38mm<L/400=250/400=0.625mm 鋼度滿(mǎn)足要求。2）次梁80×80方木驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值及標(biāo)準(zhǔn)值驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值：q=（0.75+24+2.52）×0.25×1.2+（2.5+2）×0.25×1.4 =10.307KN/m 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 跨中彎矩：M=1/10×qL2=10.307×0.62×1/10=0.47KNm 跨中截面應(yīng)力：=M/W=4.6×105/1.07

19、15;105=4.3N/mm<13N/mm 強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=0.6ql=0.6×10.307×0.2=1.24KN =3V/(2bh)=3×1.24×103/2×80×80=0.29 N/mm21.5 N/mm2抗剪強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。 撓度驗(yàn)算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=31.77KN/m2×0.2m=6.354N/mm f=qL4/150EI=6.354×6004/150×9500×100×803/12=0.135mm f=0.135mm<L/400=600/400=1.

20、5mm 鋼度滿(mǎn)足要求。 3）主梁80×80方木驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值及標(biāo)準(zhǔn)值驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值：P3=10.307×0.6=6.18KN P4=6.354×0.6=3.81KN 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（按兩個(gè)集中荷載計(jì)算） 跨中彎矩：M=0.267×P3L=0.267×6.18×0.6=0.99KNm 跨中截面應(yīng)力：=M/W=9.9×105/1.07×105=9.3N/mm<13N/mm 強(qiáng)度滿(mǎn)足要求?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算V=1.267P=1.267×6.18=7.83KN =3V/(2bh)=3×7.83×

21、103/1.07×105=0.21N/mm21.5 N/mm2抗剪強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。 撓度驗(yàn)算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=31.77KN/m2×0.2m=6.354N/mm f=qL4/150EI=6.354×6004/150×9500×100×803/12=0.135mm f=0.135mm<L/400=600/400=1.5mm 鋼度滿(mǎn)足要求。4）支架受力計(jì)算（碗扣腳手架）主要參數(shù) 48×3.0mm截面積A=424mm248×3.0mm回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm 48×3.0mm鋼管抗拉抗壓及抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度=20

22、5N/mm2立桿承載力計(jì)算 每根立桿承受荷載的面積：0.6×0.6=0.36m2 每根立桿承受荷載：N=（0.75+24+2.52）×0.36×1.2+（2.5+2）×0.36×1.4=14.1KN =N/A=14.1×103/424=33.2N/mm2205N/mm2 強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。 水平桿驗(yàn)算同立桿驗(yàn)算，滿(mǎn)足要求。 穩(wěn)定性計(jì)算 l0：立桿計(jì)算長(zhǎng)度h：立桿步距1.2米a：模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線(xiàn)至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，本支撐體系為0.35米長(zhǎng)細(xì)比：=l0/i=1.9×100/1.59=119.5查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附表

23、得=0.497N=A=0.497×424×205=43.2KNN=18.22KN穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求4、施工接縫處理施工接縫處設(shè)置分布鋼筋，施工接縫以上1.0m、以下0.5m范圍內(nèi)布置加強(qiáng)雙筋。具體形式見(jiàn)下圖：四、施工準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)施工完成，基坑圍護(hù)工程施工完畢，土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)基底高程。2、對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的承載力及樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)。3、按設(shè)計(jì)要求確定C50、C35、C20耐久性并參加高效防腐蝕劑混凝土的配合比，并上報(bào)審批通過(guò)，攪拌站做好混凝土的供應(yīng)準(zhǔn)備。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材檢查質(zhì)量證明文件，并對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)試，合格后使用。環(huán)氧涂層鋼筋

24、已經(jīng)加工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格。加工機(jī)械及配件進(jìn)場(chǎng)并檢修，具備鋼筋加工的條件。5、施工隊(duì)伍已到位，技術(shù)、管理人員齊全，技術(shù)工人和勞力數(shù)量滿(mǎn)足當(dāng)前的施工任務(wù)。五、施工方法（一）、管樁施工方法及技術(shù)措施1、施工方法及技術(shù)措施1.1管樁的吊運(yùn)及堆放1.1.1管樁出廠(chǎng)前檢查規(guī)格、批號(hào)，制作日期符合驗(yàn)收要求；1.1.2管樁起吊時(shí)，用專(zhuān)用吊鉤鉤住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊；在吊運(yùn)過(guò)程中輕放，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞；1.1.3場(chǎng)地條件許可時(shí)，宜單層堆放，疊層堆放時(shí)，不超過(guò)4層；1.1.4疊層堆放時(shí)，宜在垂直于管樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長(zhǎng)處；1.2、打入式施工1.2.1、測(cè)量放線(xiàn)沉樁前先

25、放出定位軸線(xiàn)和控制點(diǎn)，控制點(diǎn)盡量設(shè)置在遠(yuǎn)離沉樁區(qū)域不受干擾的地方，并加以固定保護(hù)。群樁點(diǎn)位誤差應(yīng)小于20mm。在沉樁過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)放出樁的中心點(diǎn)，在樁位中心點(diǎn)插入木樁，對(duì)放出的軸線(xiàn)和樁位，經(jīng)自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核檢查，并作好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。1.2.2、打樁順序1.2.2.1當(dāng)樁較密集時(shí)，應(yīng)從中間向四周對(duì)稱(chēng)施打，或由中間向兩邊對(duì)稱(chēng)施打。當(dāng)樁較稀疏時(shí)可采用由一側(cè)向另一側(cè)單一方向施打。即逐排施打。1.2.2.2根據(jù)樁的規(guī)格、入土深度、長(zhǎng)度的不同，應(yīng)先大后小、先深后淺、先長(zhǎng)后短。1.2.3、吊樁先將管樁從堆放點(diǎn)用吊車(chē)，水平吊運(yùn)到樁架附近，再利用樁機(jī)上專(zhuān)門(mén)設(shè)置的起

26、樁重鉤及卷?yè)P(yáng)機(jī)吊樁就位。管樁吊起時(shí)要控制其速度，嚴(yán)禁快速吊起使管樁與樁機(jī)碰撞，損壞管樁。吊車(chē)平吊運(yùn)移管樁采用兩頭勾頭法。機(jī)架上附設(shè)起重鉤吊樁就位時(shí)，采用一點(diǎn)綁扎法，其邦扎起吊點(diǎn)位置離樁端0.3L（L：樁管長(zhǎng)度）。1.2.4、插樁（植樁）樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入錘頭下部固有送樁器，然后將樁尖準(zhǔn)確的放在樁位上，緩緩施工將樁插入土中1.5m左右位置，停止施壓。在機(jī)架前，側(cè)呈90°的兩個(gè)方向，各距機(jī)架25m左右處，架設(shè)經(jīng)緯儀，檢查調(diào)直樁身垂直度?？刂浦矘稑渡泶怪倍绕钤?%以?xún)?nèi)；樁位（縱橫向）允許偏差為d/4。1.2.5、沉樁沉樁前應(yīng)選用15cm厚的直紋木墊作為錘墊，樁墊用麻袋、

27、木夾板，壓縮后厚度不小于12cm，錘擊過(guò)程中經(jīng)常檢查及時(shí)更換。沉樁時(shí)，繼續(xù)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交叉檢查樁身垂直度，邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，避免由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。不得采用頂拉樁頭、樁身等強(qiáng)行糾偏方法。樁身傾斜率超過(guò)1%時(shí)，應(yīng)找出原因并進(jìn)行糾正。初打時(shí)關(guān)閉供油泵油門(mén)，使錘冷打。當(dāng)貫入度小于100mm/擊時(shí)，再開(kāi)啟油門(mén)正常打樁，正常打樁采用重錘輕擊。錘落距控制在1.5m以?xún)?nèi)。打樁應(yīng)連續(xù)施打不宜停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止樁周土固結(jié)，增大沉樁阻力。打樁過(guò)程中，遇到下列情況應(yīng)該停止打樁，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可以繼續(xù)施工：（1）貫入度發(fā)生急劇變化或者震動(dòng)打樁機(jī)的振幅異常；（2）樁身突然傾斜移位或者錘擊時(shí)有

28、嚴(yán)重回彈：（3）樁頭破碎或樁身開(kāi)裂；（4）附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象；（5）打樁架發(fā)生傾斜或晃動(dòng)。1.2.6、接樁將下段樁頂距離地面0.51.0m處（但應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中），可進(jìn)行接樁，采用焊接法。因本工程場(chǎng)地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉?xí)r，原起吊樁時(shí)邦扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，以防止樁在自重作用下下滑。當(dāng)樁沉入到接樁位置（頂端高出地面1.0m左右）仍有下滑趨勢(shì)時(shí)，則采用鋼夾板將樁夾持住后再進(jìn)行下道接樁工序。在接樁前一定要將上下段樁端用鋼刷清洗干凈，加上定位板，同時(shí)利用經(jīng)緯儀使上下節(jié)樁軸線(xiàn)一致。下樁段的中心線(xiàn)偏差不大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。所用電

29、焊條要有出廠(chǎng)檢驗(yàn)單和合格證。如果上下樁接頭處間隙較大，則先用楔形鐵片填實(shí)，然后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)在坡口周?chē)鷮?duì)稱(chēng)點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。拼接處坡口槽電焊分三次對(duì)稱(chēng)焊接，焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)（滿(mǎn)足二級(jí)焊縫），焊后清除焊渣，檢查焊縫飽滿(mǎn)程度，施焊完畢，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行檢查。合格后，自然冷卻8分鐘以上再施打。待樁沉入到距地面1.0米左右時(shí)，停止沉樁，吊上第三節(jié)樁，采用同樣工藝將上下段樁焊接完畢后，繼續(xù)沉樁至樁身設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.2.7收錘標(biāo)準(zhǔn)打入樁采用樁長(zhǎng)和貫入度雙控制, 以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為主，貫入度為輔。最后貫入度的確定需根據(jù)試驗(yàn)樁的結(jié)果，用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁頂標(biāo)高，確

30、定最后1m每10擊的下沉量和總錘擊數(shù)。1.2.8沉樁施工記錄沉樁時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫(xiě)沉樁記錄。記錄每米的錘擊數(shù)，距設(shè)計(jì)標(biāo)高23m時(shí)則以30cm為單位記錄錘擊數(shù)、最后連續(xù)錘擊3陣每陣10擊的貫入度及樁頂標(biāo)高。1.3質(zhì)量保證措施1.3.1控制點(diǎn)的測(cè)量，采用有紅外線(xiàn)測(cè)距裝置的全站儀施測(cè)，樁位宜采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行測(cè)量定位?？刂茦俄敇?biāo)高的儀器，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)即可。測(cè)量?jī)x器應(yīng)有相應(yīng)的檢定證明文件。1.3.2檢查生產(chǎn)企業(yè)是否具有準(zhǔn)予其生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的批準(zhǔn)文件。1.3.3檢查管樁砼的強(qiáng)度、鋼筋力學(xué)性能、管樁的出廠(chǎng)合格證及管樁結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告。1.3.4對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全數(shù)檢查：  a. 檢查

31、管樁的外觀(guān)，有無(wú)蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻、樁頂處無(wú)孔隙。  b. 對(duì)管樁尺寸進(jìn)行檢查： 樁徑（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、樁尖中心線(xiàn)（2mm）、頂面平整度（10mm）、樁體彎曲（1/1000L）。  c. 管樁強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并且要達(dá)到齡期。  d. 管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施。  e. 管樁現(xiàn)場(chǎng)堆放不宜超過(guò)四層。 5、管樁樁位的測(cè)量定位：  1.3.5管樁樁位的定位工作，宜采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行，其樁位的放樣誤差，對(duì)單排樁10mm，群樁20mm

32、（數(shù)據(jù)暫定）。  1.3.6管樁樁位，應(yīng)在施工圖中對(duì)其逐一編號(hào)，做到不重號(hào)，不漏號(hào)。  1.3.7管樁樁位經(jīng)測(cè)量定位后，樁位處釘入木樁，并撒白灰點(diǎn)標(biāo)識(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行復(fù)核。  1.3.8雨季施工預(yù)應(yīng)力管樁，其場(chǎng)地內(nèi)宜設(shè)置排水溝，并在場(chǎng)地外適當(dāng)位置設(shè)集水井，隨時(shí)排出地表水。使場(chǎng)地內(nèi)不集水、不軟化、無(wú)泥漿。操作人員應(yīng)有相應(yīng)的防雨用具。各種用電設(shè)施，要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性，防止漏電或感應(yīng)電荷可能危及操作人員的安全。1.3.9預(yù)應(yīng)力管樁施工結(jié)束后，對(duì)地基基本承載力進(jìn)行檢測(cè)，主體地基基本承載力不低于250kpa，擋墻地基基本承載力不低于300kpa；之后對(duì)全部管

33、樁做低應(yīng)變樁基檢測(cè)。符合要求后方可進(jìn)入框構(gòu)主體施工。（二）碎石墊層： 1、碎石填筑前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后施工。 2、測(cè)量放線(xiàn)：碎石填筑時(shí)采用掛線(xiàn)法施工，分別在中線(xiàn)及兩側(cè)邊線(xiàn)掛線(xiàn)以確定虛鋪厚度，保證厚度不小于設(shè)計(jì)值，按斷面全寬水平分層整體一次性填筑，不留縱向接縫。 3、攤鋪整平：先用挖掘機(jī)從兩側(cè)向中間縱向整平，再?gòu)闹虚g向兩側(cè)整平，最后人工修補(bǔ)坑洼不平地段。 4、整修：碎石墊層壓實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先恢復(fù)中線(xiàn)，并對(duì)其頂面高程進(jìn)行實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)高程要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求修補(bǔ)低洼不平地段。（三）鋼筋工程1、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)1）采購(gòu)入庫(kù)鋼材應(yīng)為業(yè)主指定鋼筋廠(chǎng)家生產(chǎn)，有原材料制造廠(chǎng)的質(zhì)

34、量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并按不同廠(chǎng)家分批存放。環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)采用具有抗紫外線(xiàn)照射性能的塑料布進(jìn)行包裝。 2）進(jìn)行外觀(guān)檢查，如有無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹，然后進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。環(huán)氧涂層鋼筋表面不得有尖角、毛刺或其他影響涂層質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)避免油、脂或漆等的污染。 3）按規(guī)定做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。2、鋼筋加工1）鋼筋下料（1）鋼筋下料應(yīng)以節(jié)段為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)類(lèi)型、直徑和數(shù)量。然后分別對(duì)各種型號(hào)的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對(duì)其下料長(zhǎng)度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸保證其下料容許偏差在要求之內(nèi)。（2）鋼筋下料前必須調(diào)直：鋼筋用調(diào)直機(jī)

35、調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)死彎。 a.使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。 b.鋼筋接長(zhǎng)：主筋接頭采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊。2）鋼筋彎曲成型 （1）長(zhǎng)鋼筋宜從鋼筋中部開(kāi)始逐步向兩端彎。彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。環(huán)氧涂層鋼筋彎曲段外半圓涂層不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫出現(xiàn)。（2）鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類(lèi)捆扎、掛牌標(biāo)識(shí)存放。環(huán)氧涂層鋼筋包裝應(yīng)分捆進(jìn)行，每捆涂層鋼筋重量不得超過(guò)兩噸。3）鋼筋綁扎 （1）考慮施工方便、保證鋼筋綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎前，首先在現(xiàn)場(chǎng)布置架力筋，架力筋采用直徑22的二級(jí)鋼筋。（2）加工成形的鋼筋由人工或汽車(chē)吊機(jī)起吊，裝車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)

36、場(chǎng)綁扎，環(huán)氧涂層鋼筋的吊裝采用不損傷環(huán)氧涂層的綁帶接觸環(huán)氧涂層鋼筋的區(qū)域應(yīng)設(shè)置墊片。綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類(lèi)、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）綁扎采用22#鐵絲（環(huán)氧涂層鋼筋采用22#絕緣鐵絲），鐵絲必須扎牢，不得有滑動(dòng)折斷移位等現(xiàn)象，以防止在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)和變形。對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的幾何形狀。（4）鋼筋保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊，確保每平米不少于4塊以確保混凝土保護(hù)層厚度。4）鋼筋的連接主筋接頭采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊。（1）施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。（2）鋼

37、筋接頭焊縫應(yīng)平整，不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。（3）環(huán)氧涂層鋼筋在焊接燒傷及熱影響區(qū)，如涂層有損傷，應(yīng)在2h內(nèi)采用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的材料及時(shí)修補(bǔ)。（四）模板工程 1、模板安裝 采用定型鋼模，規(guī)格900×1500、模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸和技術(shù)人員放線(xiàn)進(jìn)行拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，接縫（包括底面縫隙）必須封堵嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑，模板支架應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能承受混凝土澆注時(shí)產(chǎn)生的施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑前對(duì)模板及支架進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土澆注過(guò)程中要及時(shí)檢查和維

38、護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。 2、模板拆除  1）頂板、側(cè)墻模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的百分之百后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。2）底板模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到2.5MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。    3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。不得在混凝土面上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不擾動(dòng)混凝土墻體，尤其拆陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。（五）混凝土施工及養(yǎng)護(hù)1、混凝土的運(yùn)輸1）由于本工程采用攪拌站生產(chǎn)的混

39、凝土，而且一次性澆筑混凝土方量較大，為滿(mǎn)足本工程質(zhì)量，商品混凝土運(yùn)輸車(chē)在一臺(tái)車(chē)供料時(shí)必須有另一臺(tái)等候供料以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)、連續(xù)澆筑。2）根據(jù)混凝土運(yùn)輸路線(xiàn)及路線(xiàn)長(zhǎng)短、交通情況確定運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量。3）保證運(yùn)輸通道暢通?；炷吝\(yùn)輸車(chē)出入口處設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明，在危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。2、混凝土的澆筑1）根據(jù)配合比要求，確定運(yùn)輸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)卸出的混凝土拌和料的坍落度，超過(guò)規(guī)定范圍的不得用于施工。2）采用兩輛汽車(chē)泵輸送混凝土。將泵車(chē)停靠在澆筑段兩側(cè)的中部。3、澆筑方法采用一次對(duì)稱(chēng)澆筑，自然流淌斜面分層的方式，從一端向另一端澆筑，防止因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)

40、生的冷縫。同時(shí)保證斜面的層與層之間的時(shí)間間隔不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。澆筑成型后在初凝前用2m長(zhǎng)刮尺控制標(biāo)高及平整度，最后用木抹子收面，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土的振搗采用機(jī)械振搗，本工程澆筑采用插入式振搗器。振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼筋和模板，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土4-10cm，每一處振動(dòng)部位完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，振動(dòng)棒對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的狀況是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時(shí)檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移?；炷潦┕て陂g采用輪班制連續(xù)輪番作業(yè)，保證不間斷混凝土施

41、工。為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、重振點(diǎn)，應(yīng)派專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)，定人定崗，監(jiān)控振搗。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土施工階段正值夏季，針對(duì)階段不同的部位條件，采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土裂縫的發(fā)生。注意保溫、濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。保證混凝土的水化，保持拆模后混凝土表面與環(huán)境的合適溫差。有專(zhuān)人進(jìn)行澆水、覆蓋工作，養(yǎng)生要求如下：a、混凝土澆筑結(jié)束后，最遲不得超過(guò)12小時(shí)或混凝土終凝后即覆蓋再生氈灑水養(yǎng)生，保證24小時(shí)混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。b、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/2以前，不得在其上踩踏。六、質(zhì)量保證措施1、主體施工前，精確測(cè)定放線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，嚴(yán)防出錯(cuò)。2、加強(qiáng)原材的檢測(cè)工作

42、，水泥、鋼筋等廠(chǎng)供材料必須有出廠(chǎng)合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對(duì)砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過(guò)設(shè)計(jì)要求。3、全部采用商品混凝土為本工程生產(chǎn)的達(dá)標(biāo)混凝土。4、堅(jiān)持施工過(guò)程中的試驗(yàn)檢驗(yàn)制度，混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批混凝土均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度允許范圍內(nèi)，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好基坑基底檢查。6、用電設(shè)備必須做到 “一機(jī)、一閘、一箱、一保護(hù)”防止漏電傷人。7、吊裝作業(yè)施工時(shí)必須有安全員在場(chǎng)監(jiān)控和專(zhuān)業(yè)司吊人員指揮吊裝。8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，新入場(chǎng)工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育合格后方能上崗。9、碗扣式腳手架必須設(shè)縱、橫向支撐及拉線(xiàn)。10、正確使用“三寶”用品。拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。11、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的裝拆，事先應(yīng)有可靠的安全措施。原則上“后安裝先拆除、先安裝后拆除”。12、在基坑周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志。13、拆裝時(shí)，臨時(shí)腳手架