M3油罐充氣頂升施工方案

1、 10000M3油罐充氣頂升 施 工 方 案 編 制：王行乾 審 核：陳繼全 批 準(zhǔn)：白澤玉中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司一九九九年十二月目 錄1 概述2 編制依據(jù)3 施工準(zhǔn)備4 充氣頂升倒裝法原理5 施工裝置6 施工程序及技術(shù)要求7 質(zhì)量控制措施8 質(zhì)量控制點(diǎn)9 安全控制措施10 施工進(jìn)度計(jì)劃11 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃12 施工機(jī)具需用量計(jì)劃13 施工手段用料計(jì)劃附圖1：施工平面布置圖（略）附圖2：罐體施工排板圖（略）1 概述 10000M3油罐現(xiàn)場(chǎng)組裝，有正裝和倒裝兩種方式，大型貯罐通常采用倒裝，倒裝又分群抱吊裝、充氣頂升、卡扣式液壓頂升等施工方法。我們選用充氣頂升倒裝法，其優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)高空作業(yè)，工

2、程質(zhì)量和安全有保證，工期短，不使用大吊車(chē)、抱桿和卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效。油罐結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：(1) 油罐類型：立式圓筒形鋼制拱頂油罐(2) 設(shè)計(jì)裝油容積：10000M3(3) 罐內(nèi)設(shè)計(jì)允許剩余壓力：正壓為 2KPa 負(fù)壓為-250Pa(4) 罐內(nèi)設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力：正壓為2.4KPa 負(fù)壓為 -300Pa(5) 油罐主體材質(zhì)：Q235B(6) 幾何尺寸及重量：罐底直徑：28120mm罐壁頂圈直徑： 28000mm罐壁高度： 17820mm罐頂拱高： 3242mm罐體總高： 21062mm總耗鋼量：195t (7) 筒體焊接形式：對(duì)接2 編制依據(jù)(1) 施工圖 (2) 立式圓形鋼

3、制焊接油罐施工及施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ128-90(3) 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ20501-97(4) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020595(5) 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ22991(6) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-893 施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備(1) 對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并有詳細(xì)記錄，施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。(2) 工程所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足施工圖的有關(guān)要求，均要有合格證明書(shū)，若對(duì)材質(zhì)合格證明書(shū)有疑意時(shí)，須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無(wú)合格證的材料不得使用。(3) 做

4、好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作。(4) 預(yù)制加工前要根據(jù)材料及施工規(guī)范的要求確定排板圖。3.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備 按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具完好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時(shí)填寫(xiě)。3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地布置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施、場(chǎng)地平整、道路暢通、水、電線路敷設(shè)等。4 充氣頂升倒裝法原理 充氣頂升倒裝法安裝油罐，就是借助罐體本身結(jié)構(gòu)條件，利用薄橡膠板等進(jìn)行密封和鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)充氣頂升罐體的可能性，再設(shè)置一些輔助裝置，然后向罐內(nèi)充氣。由圖1可知，當(dāng)罐內(nèi)空氣頂升力N大于被頂升的上層罐體自重G和罐壁板與已圍好的下一圈壁板間的摩擦力F時(shí)，罐體即沿著圍板徐徐上升，頂升到預(yù)定的位置時(shí)，即可按設(shè)

5、計(jì)要求進(jìn)行壁板間腰縫的搭接，這樣由上至下逐圈充氣頂升、組裝和焊接，直至將罐體壁板組裝焊接完畢。5 施工裝置充氣頂升倒裝法施工裝置由鼓風(fēng)裝置、密封裝置、平衡穩(wěn)升裝置、限位成形裝置、活口調(diào)節(jié)裝置、通訊信號(hào)裝置以及排煙裝置所組成。充氣頂升法安裝總示意圖見(jiàn)圖2。圖2：油罐充氣頂升法安裝總示意圖5.1 鼓風(fēng)裝置 鼓風(fēng)裝置主要作用是鼓風(fēng)充氣、控制風(fēng)量風(fēng)壓、確保被頂升的罐體有適當(dāng)?shù)捻斏俣?。其主要由離心鼓風(fēng)機(jī)、蝶閥、帆布接頭、風(fēng)道及人孔所組成。5.1.1 離心鼓風(fēng)機(jī)離心鼓風(fēng)機(jī)是充氣頂升施工的動(dòng)力設(shè)備，其規(guī)格型號(hào)的選擇主要根據(jù)在充氣頂升油罐和最大重量時(shí)所需的風(fēng)壓、風(fēng)量?jī)蓚€(gè)參數(shù)，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以修正。5.1.2

6、 蝶閥蝶閥主要有三個(gè)作用：(1) 當(dāng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，以防啟動(dòng)電流過(guò)大而燒壞電動(dòng)機(jī)；(2) 控制調(diào)節(jié)充入罐內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓；(3) 當(dāng)罐體被頂升時(shí)，若突然停電，可立即關(guān)閉關(guān)閉蝶閥，以防罐內(nèi)空氣從風(fēng)道泄漏過(guò)快而造成罐體突然下降。5.1.3 帆布接頭帆布接頭主要有兩個(gè)作用，簡(jiǎn)化風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝的找正工作；風(fēng)機(jī)和罐體的各自振動(dòng)互不影響。5.1.4 風(fēng)道及人孔風(fēng)道是充氣到罐內(nèi)和操作人員進(jìn)出罐內(nèi)的通道；人孔是操作人員進(jìn)出罐內(nèi)的必經(jīng)之門(mén)。風(fēng)道斷面尺寸的選擇，主要是根據(jù)風(fēng)壓，風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，并考慮操作人員進(jìn)出罐內(nèi)的方便，確定為759×759mm。5.2 密封裝置密封裝置主要作用是防止罐體充氣頂升時(shí)

7、大量漏氣，以確保罐內(nèi)達(dá)到頂升所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓。密封裝置主要由膠皮板、彈簧卡、膩?zhàn)雍涂靠p斷續(xù)焊組成。罐體容易大量漏氣而需要密封的地方為：(1) 圍板與壁板間的環(huán)形縫處。其密封方法是將膠皮板上端用彈簧卡卡在槽鋼脹圈下翼上，而下端自垂貼在圍板上；若上脹圈與壁板間間隙過(guò)大而將造成環(huán)縫大量漏氣時(shí)，則可用壓板靠小間隙或?qū)㈤g隙用膩?zhàn)用芊狻?2) 圍板與底板間的環(huán)形丁字縫處。其密封方法可用壓塊將膠皮板壓貼在此處。(3) 底板的中幅板與邊弧板間預(yù)留焊縫處。其密封方法可采取靠縫后進(jìn)行一遍斷續(xù)焊，但必須在罐體壁板與底板間的丁字環(huán)形焊縫焊接前將此斷續(xù)焊縫鏟開(kāi)，以防罐體產(chǎn)生較大的焊接變形。(4) 圍板活口處，其密封方

8、法同圍板與壁板間的環(huán)形縫處的密封方法一樣。5.3 平衡穩(wěn)升裝置 平衡穩(wěn)升裝置主要作用是：防止罐體在充氣頂升時(shí)因罐體壁板與圍板間摩擦力不均勻而產(chǎn)生罐體較大的傾斜，從而確保罐體平衡并順利地上升。 平衡穩(wěn)升裝置共設(shè)8組并均布在壁板的周圈上，主要由立柱、倒鏈和標(biāo)尺組成，每組容許荷載不超過(guò)5噸。5.4 限位成形裝置 限位成形裝置主要作用是控制罐體充氣頂升高度，滿足罐體組外形符合設(shè)計(jì)要求，以防事故的發(fā)生。 限位成形裝置由限位拉桿、脹圈、內(nèi)圓限位角鐵、外圓找圓角鐵楔子、腰縫組對(duì)角鐵楔子以及圍板垂直限位角鐵等組成。5.4.1 限位拉桿 限位拉桿的作用是保證罐體充氣頂升到預(yù)定高度后不再上升，防止發(fā)生冒頂事故和確

9、保壁板與圍板對(duì)接的尺寸。限位拉桿選用外限位拉桿，共設(shè)16組。其均布在壁板周圈外的底板和壁板上，并要求同平衡裝置的位置均勻相錯(cuò)。據(jù)計(jì)算，每組限位拉桿允許最大負(fù)荷僅為1626Kg，故仍選用T22×5限位拉桿。其他部件和安裝的臨時(shí)焊縫允許負(fù)荷均應(yīng)大于1626Kg。5.4.2 脹圈脹圈有兩個(gè)作用：一是增加被頂升罐體壁板下端的剛性，成為內(nèi)胎，以利于腰縫的組對(duì)和找圓，防止腰縫焊接時(shí)有過(guò)大的變形，確保罐體有較好的造形；二是充分利用脹圈下翼固定密封裝置的膠皮板。脹圈主要由24#槽鋼、TQ-10千斤頂、索具眼板等組成。每套脹圈分16小節(jié)8大段，每段10米左右；各段間設(shè)一千斤頂，利用千斤頂將脹圈脹緊在罐

10、體壁板下端；為了確保下移脹圈的安全和方便，在脹圈上翼設(shè)置索具眼板，當(dāng)充氣頂升一圈壁板后，利用平衡穩(wěn)升裝置的倒鏈掛住索具眼板而下移脹圈；為了防止在充氣頂升過(guò)程中發(fā)生脹圈下落事故，為了縮小脹圈與壁板間的間隙并減少該處漏風(fēng)量，故在壁板周圈上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的卡板，將脹圈卡在壁板上。5.4.3 內(nèi)圓限位角鐵 其作用主要是確保罐體壁板直徑符合設(shè)計(jì)要求。 內(nèi)圓限位角鐵沿壁板內(nèi)圓圓周基本均布地焊在底板上，其間距一般為1.5m左右，在圍板活口處可適當(dāng)增設(shè)兩個(gè)。5.4.4 外圓找圓角鐵楔子 外圓找圓角鐵楔子主要作用是打緊角鋼楔子，使圍板與內(nèi)圓限位角鐵靠緊，以保證罐體各圈直徑符合設(shè)計(jì)要求。外圓找圓角鐵楔子沿圍板外圓圓

11、周外圍60mm處，將其短角鐵基本均布地焊在底板上，各個(gè)間距一般在2.5m左右，在圍板活口處可適當(dāng)增設(shè)兩個(gè)。5.4.5 腰縫組對(duì)角鐵楔子腰縫組對(duì)角鐵楔子主要作用是保證壁板與圍板間的腰縫對(duì)接質(zhì)量。腰縫組對(duì)角鐵楔子的短角鐵在腰縫組對(duì)時(shí)，布焊在腰縫周圈的壁板上，其設(shè)計(jì)間距為1m，但實(shí)際設(shè)置時(shí)，可根據(jù)腰縫縫隙大小情況適當(dāng)增減。5.4.6 圍板垂直限位角鐵 圍板垂直限位角鐵的主要作用是在罐體充氣頂升過(guò)程中，若發(fā)生壁板與圍板間摩擦力局部過(guò)大時(shí)，可防止因圍板被帶離底板而將膠皮板吹出罐外。圍板垂直限位角鐵均布在圍板外圍圓周上，其上角鐵焊在圍板下端，下角鐵及加固板焊在底板上。其間距一般為2m左右，在圍板活口處可適

12、當(dāng)增設(shè)兩個(gè)。5.5 活口調(diào)節(jié)裝置活口調(diào)節(jié)裝置的作用主要是便于圍板周圈的放松和收緊。兩組活口調(diào)節(jié)裝置基本對(duì)稱地設(shè)置，其設(shè)在圍板的活口豎縫上。根據(jù)計(jì)算，一個(gè)活口上的調(diào)節(jié)裝置承受最大負(fù)荷約為15212Kg，故確定每個(gè)圍板活口上設(shè)兩組活口調(diào)節(jié)裝置。每組活口調(diào)節(jié)裝置由兩個(gè)10噸兩輪滑子，15.5鋼絲繩，一個(gè)3噸倒鏈和相應(yīng)的索具眼板所組成。但第1次至第4次充氣頂升中，一個(gè)活口上的活口調(diào)節(jié)裝置所受負(fù)荷僅為3828-4558Kg，故可在每個(gè)圍板活口上設(shè)兩組活口調(diào)節(jié)裝置，每組可由1 個(gè)3噸倒鏈和相應(yīng)的索具眼板組成。5.6 通訊信號(hào)裝置 通訊信號(hào)裝置的主要作用是在充氣頂升過(guò)程中，確保罐內(nèi)外各個(gè)崗位上的密切配合。通

13、訊信號(hào)裝置主要由聲光信號(hào)和測(cè)壓系統(tǒng)所組成。聲光信號(hào)系統(tǒng)又由電鈴紅綠黃燈、電話、擴(kuò)大機(jī)話筒揚(yáng)聲器三個(gè)部分組成。這三個(gè)部分除有4個(gè)揚(yáng)聲器和附屬的4組紅綠黃燈置于罐的四周外，其他設(shè)施和兩組紅綠黃燈置均分別設(shè)于罐內(nèi)、罐外的兩個(gè)指揮臺(tái)上。電鈴和紅、綠、黃燈的使用規(guī)定為：響鈴看燈，紅燈為停止充氣頂升，綠燈為充氣頂升，黃燈為穩(wěn)壓停升。操作中若有異常應(yīng)用擴(kuò)大機(jī)話筒進(jìn)行聯(lián)系，然后由總指揮做出決定，并立即組織相應(yīng)的行動(dòng)。測(cè)壓系統(tǒng)由兩個(gè)U形壓力計(jì)組成。其中一只用于測(cè)定罐內(nèi)壓力值，它的作用是調(diào)整離心鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓的依據(jù)，即主壓力計(jì)；另一只用于測(cè)定風(fēng)機(jī)蝶閥前的壓力計(jì)，它的作用是在充氣頂氣前檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)蝶閥前、后風(fēng)壓值，即檢

14、驗(yàn)風(fēng)機(jī)和積累技術(shù)數(shù)據(jù)。5.7 排煙裝置排煙裝置主要由軸流風(fēng)機(jī)、錐形體和接筒等組成，并設(shè)置于罐頂透氣孔的管座上。排煙裝置的作用為：一是充氣頂升后，罐內(nèi)大量電弧氣刨清根和焊接時(shí)，拉開(kāi)其錐形體，并開(kāi)動(dòng)其軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙，以改善罐內(nèi)的勞動(dòng)條件；二是在充氣頂升前，并閉其錐形體，停開(kāi)其軸流風(fēng)機(jī)，在達(dá)到此處密封的目的。6 施工程序及技術(shù)要求28 / 28文檔可自由編輯打印6.1 施工程序拱頂儲(chǔ)罐充氣頂升倒裝法施工工藝流程收縮口焊接縱環(huán)縫焊接環(huán)縫 焊接縱縫焊接拱頂焊接包邊角鋼焊接交工驗(yàn)收幾何尺寸檢查探傷邊板滲透探傷水平，橢園垂直檢查臨時(shí)拱頂支架拆除設(shè)備檢查無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)沉降觀測(cè)各圈封 口下圈封 口密封限位平

15、衡裝置鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道等安 裝臨時(shí)拱頂支架組 裝防腐保溫與底板角焊縫焊接縱縫焊接充水強(qiáng)度正負(fù)壓試驗(yàn)底圈壁板組裝中間各圈壁板組對(duì)充氣頂升頂圈壁板圍下圈壁板拱頂組裝包邊角鋼組裝頂圈壁板組裝罐底板 鋪設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收罐體預(yù)制底板焊 接 6.1.1罐體預(yù)制加工,所有主、輔材均要有材質(zhì)合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告,下料按排板圖進(jìn)行。 6.1.2驗(yàn)收基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)上放劃縱橫中心線及底板外圓線。6.1.3檢驗(yàn)、校形底板、壁板和頂板；組焊頂板徑向和環(huán)向筋。6.1.4底板、壁板和頂板噴砂除銹刷底漆。6.1.5向罐位點(diǎn)輸送底板，底板防腐處理后組焊底板，并測(cè)量底板和調(diào)正邊弧板的標(biāo)高。6.1.6在底板上放罐縱橫中心線，頂圈板的內(nèi)圓線，以及組

16、裝罐頂?shù)奶ツＶO(shè)置點(diǎn)。6.1.7向罐位輸送壁板，其內(nèi)外面刷油各兩遍。6.1.8向罐位點(diǎn)輸送頂板，其上下面刷油各兩遍，并將其分堆疊放在將搭設(shè)的腳手架外圈位置的底板上。6.1.9設(shè)置中心井字形胎?？蚣苤?，置入平衡穩(wěn)升裝置、脹圈和限位拉桿；設(shè)置內(nèi)圓限位角鐵、設(shè)置外圓找圓短角鐵、胎模柱組焊頂圈壁板以及加強(qiáng)環(huán)；搭設(shè)罐內(nèi)腳手架，組焊罐頂頂板。6.1.10拆除腳手架、胎模柱、清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，組焊原緩裝的一塊罐頂扇形板。6.1.11安裝罐頂附件、踏步和欄桿；安裝排煙裝置，并對(duì)其進(jìn)行檢查和試車(chē)。6.1.12安裝鼓風(fēng)裝置和U形壓力計(jì)。6.1.13安裝通訊信號(hào)裝置的聲光信號(hào)系統(tǒng)。6.1.14安裝脹圈 和內(nèi)限

17、位拉桿。6.1.15安裝平衡穩(wěn)升裝置。安裝后要在罐內(nèi)、外相應(yīng)位置的壁板上按序編號(hào)，以便在充氣頂升中按號(hào)指揮。6.1.16在壁板上標(biāo)劃腰縫組裝線及其預(yù)報(bào)線；組焊圍板。6.1.17安裝圍板活口調(diào)節(jié)裝置和圍板垂直限位角鐵。6.1.18安裝密封裝置。6.1.19進(jìn)行罐頂氣密性試驗(yàn)，最大試驗(yàn)壓力不得大于850Pa。6.1.20罐頂板內(nèi)、外各涂刷各兩遍油漆。6.1.21召集參與充氣頂升的全體人員，進(jìn)行嚴(yán)密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號(hào)和各崗位操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，然后參與人員即可進(jìn)入崗位；指揮員組織各崗位負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，合乎要求后即可關(guān)閉風(fēng)道上的人孔蓋。6.1.22上述工作完畢后，即可進(jìn)行如下充氣頂升

18、工作。a. 指揮員通過(guò)聲光信號(hào)系統(tǒng)詢問(wèn)各崗位上崗和準(zhǔn)備情況，各崗位準(zhǔn)備完畢并作出回答后，指揮員即可在罐外指揮臺(tái)發(fā)出啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和充氣信號(hào)。b. 管理動(dòng)力開(kāi)關(guān)的電工與風(fēng)機(jī)手聯(lián)系后，即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；同時(shí)另一名電工測(cè)量、記錄電動(dòng)機(jī)的電流和電壓，并要觀察電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行和溫升情況。c. 當(dāng)風(fēng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)達(dá)到全速后，風(fēng)機(jī)手即可開(kāi)啟蝶閥，以預(yù)定的風(fēng)壓值往罐內(nèi)充氣；U形壓力計(jì)觀測(cè)員觀測(cè)、記錄罐內(nèi)風(fēng)壓值，并指揮風(fēng)機(jī)手調(diào)節(jié)蝶閥開(kāi)啟度，以確定罐內(nèi)預(yù)定的風(fēng)壓值。d. 始升：罐體從零升至300mm高的區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按始升階段的預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓；同時(shí)，圍板周圈外的壁板組裝人員，開(kāi)始用錘敲打圍板與壁板的重疊處；平衡穩(wěn)升裝置操作人員，開(kāi)始控

19、制罐體平衡上升；當(dāng)罐體被頂升到100至200mm高時(shí)，罐內(nèi)密封人員要立即將膠皮板整理和提鋪到丁字環(huán)形縫的合適位置上，并用壓塊壓好。e. 中間頂升：罐體頂升高度自300mm至距預(yù)定頂升高度尚有300mm的區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按中間頂升階段的預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓；當(dāng)罐體頂升至預(yù)定高度一半左右時(shí)，圍板周?chē)獾谋诎褰M裝人員，應(yīng)打緊外圓找圓角鐵楔子，使用板下邊緣靠上內(nèi)圓限位角鐵；同時(shí)，活口調(diào)節(jié)裝置操作人員應(yīng)收緊活口調(diào)節(jié)裝置的下部滑輪組，升到上部時(shí)，上部滑輪組也要適當(dāng)?shù)厥站o。f. 穩(wěn)升：罐體頂升到自距預(yù)定高度300mm至腰縫組裝預(yù)報(bào)線區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按穩(wěn)升階段預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓，使罐體緩慢上升；同時(shí)，手拉平衡穩(wěn)升裝置的倒鏈

20、，平衡穩(wěn)升操作人員力求使罐體平衡上升。g. 穩(wěn)壓停升：當(dāng)設(shè)在脹圈上的指標(biāo)升到標(biāo)尺上的腰縫預(yù)報(bào)線的相應(yīng)位置時(shí)，應(yīng)按與穩(wěn)升階段相同的預(yù)定壓力控制風(fēng)壓；平衡穩(wěn)升裝置操作人員必須嚴(yán)格控制罐體不再上升，罐內(nèi)指揮臺(tái)向罐外指揮臺(tái)發(fā)出穩(wěn)壓停升聲光信號(hào)，罐外指揮臺(tái)回答相同信號(hào)，并通知腰縫組焊人員將腰縫組裝角鐵楔子的短角鐵焊置在腰縫組裝預(yù)報(bào)線上。h. 終升：當(dāng)腰縫組裝板卡全部焊置完畢后，仍按與穩(wěn)升階段相同的壓力控制風(fēng)壓；罐外指揮臺(tái)向罐內(nèi)指揮臺(tái)發(fā)出終升聲光信號(hào)，罐內(nèi)指揮臺(tái)回答相同信號(hào)，并通知平衡穩(wěn)升裝置操作人員控制脹圈上的指標(biāo)升到標(biāo)尺上的壁板腰縫組裝線的相應(yīng)位置。i. 腰縫組對(duì)與停風(fēng)：當(dāng)罐體即將升至壁板腰縫位置時(shí)，

21、腰縫組裝人員應(yīng)開(kāi)始準(zhǔn)備自下而上地向已焊置的短角鐵內(nèi)打入角鐵楔子；當(dāng)罐體終升到腰縫組裝位置，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對(duì)接縫；同時(shí)圍板活口調(diào)節(jié)裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預(yù)定的位置；當(dāng)腰縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員則統(tǒng)一下令點(diǎn)焊腰縫，焊工則沿罐外腰縫對(duì)稱、同方向、均勻地點(diǎn)焊和斷續(xù)焊：經(jīng)檢查點(diǎn)焊和斷續(xù)焊的焊縫足以承受上部罐體重量時(shí)，指揮員即可下令停止充氣和鼓風(fēng)。6.1.23拆除罐內(nèi)密封膠皮板，外限位拉桿，腰縫組裝板卡子，活口調(diào)節(jié)裝置以及圍板垂直限位角鐵。6.1.24切割且組對(duì)活口立縫的對(duì)接處，同時(shí)組對(duì)其兩側(cè)腰縫，并按立縫、腰縫的次序進(jìn)行焊接；修理已組對(duì)的腰縫，并在罐外焊接腰縫；同時(shí)進(jìn)行罐內(nèi)立

22、縫的電弧氣刨清根。6.1.25在罐內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行立縫和腰縫焊接。6.1.26根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接外觀和無(wú)損探傷檢查，以及煤油滲透試驗(yàn)，不合格者應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。6.1.27對(duì)壁板進(jìn)行找圓，測(cè)量周長(zhǎng)、橢圓度、垂直度等有關(guān)幾何尺寸。6.1.28落下脹圈，并進(jìn)行罐內(nèi)、外臨時(shí)焊點(diǎn)的處理。 依上列有關(guān)程序循環(huán)進(jìn)行、逐圈組裝，直至將各圈壁板充氣頂升、組焊工作全部完成。 最后，焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫、焊接邊緣徑向縫、再焊邊緣板與中輻板的搭接縫；拆除各種施工裝置，安裝附件及加熱盤(pán)管，進(jìn)行真空試驗(yàn)，底板焊縫和被損壞油漆的刷漆修補(bǔ)工作，以及底板后兩遍大漆防腐；罐體盛水試驗(yàn)同時(shí)做沉降觀測(cè)試驗(yàn)和罐頂正負(fù)壓力試驗(yàn)

23、。6.1.29 罐體內(nèi)、外防腐，罐體外保溫，保溫托架隨罐體施工同時(shí)進(jìn)行。6.2 施工技術(shù)要求6.2.1 罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列要求：(1) 圓弧樣板的弦長(zhǎng)不得小于2米。(2) 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1米。(3) 測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1米。6.2.2 加工要求鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割的表面氧化層應(yīng)磨掉。6.2.3 底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：(1) 底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000 。(2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。(3) 弓形邊緣板的對(duì)接頭因焊接

24、收縮采用不等間隙如圖(a)(4) 中幅板的寬度不得小于1000mm ，長(zhǎng)度不得小于2000mm。(5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差見(jiàn)下表，測(cè)量部位如圖(b)測(cè)量部位允許偏差(mm)長(zhǎng)度AB CD±2寬度AC BD EF±2對(duì)角線之差 AD-BC36.2.4 壁板預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：(1) 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距不得小于500mm。(2) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm(3) 壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。(4) 其壁板寬度不得小于 1000m

25、，長(zhǎng)度不得小于 2000m。(5) 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB(CD) 10m板長(zhǎng)AB(CD)<10m寬度AC BD EF±1.5±1長(zhǎng)度 AB CD±2±1.5對(duì)角線之差 ADBC32直線度AC BD11AB CD22 A E B C F D(6) 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm ，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。6.2.5 頂板預(yù)制(1) 拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm.。(2) 拱

26、頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形板檢查其間隙不得大于10mm。6.2.6 其它構(gòu)件預(yù)制(1) 加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%，且不得大于4mm。(2) 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過(guò) 1mm。6.2.7 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志，并做好記錄。6.2.8 罐體組裝(1) 在罐體組裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并符合下列要求：a. 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20 mm.。b. 每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm，測(cè)點(diǎn)在罐壁的支承點(diǎn)上。c. 瀝青砂層表面應(yīng)

27、平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，其凹凸度偏差不得大于25mm。(2) 罐底組裝a. 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將底板下表面涂10#瀝青兩道，每塊底板邊緣50mm不涂。b. 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。c. 中幅板之間搭接寬度允許偏差為±5mm 。d. 焊接順序是控制底板焊接變形的關(guān)鍵，應(yīng)先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，焊工均勻分布，同時(shí)施焊，焊接采用分段倒退由中心向外施焊。e. 罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行探傷檢查，級(jí)

28、合格。f. 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道，在沿三個(gè)方向200mm應(yīng)進(jìn)行滲透檢查，全部焊完后，再進(jìn)行滲透探傷。g. 底板所有焊縫外觀檢查合格后，用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于50Kpa，無(wú)滲漏為合格。(3) 罐頂組裝A 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼，并應(yīng)符合下列要求： a. 包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫(分段倒退焊)。b. 包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為±4mm，包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于 2mm。B. 拱頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a. 在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，高度比設(shè)計(jì)

29、值高出 60mm。b. 在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，應(yīng)劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。c. 拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，宜先組裝四塊瓜皮板，調(diào)整后定位好，再組裝其余瓜皮板.，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm ，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及筋板的連接焊縫。d. 安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔及護(hù)欄桿等。e. 頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。(4) 罐壁組裝A. 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。B. 用吊車(chē)將壁板吊至指定部位，邊吊裝壁板，邊點(diǎn)焊立縫圍上一帶壁板后留最后一道活口暫不焊，在上下口用手拉葫蘆將兩邊鎖住，再檢查點(diǎn)焊口是否牢固，檢查

30、無(wú)誤后，頂升至組對(duì)高度，即可進(jìn)行環(huán)縫的組對(duì)，最后組對(duì)活口，為控制立縫焊接變形，可在立縫距上、下口200mm 處各設(shè)置一塊弧形板，弦長(zhǎng)1800mm，厚度 10mm。C. 立縫采用分段倒退焊，焊工均勻分布，環(huán)縫焊接時(shí)，焊工向同一方向分段倒退焊。D. 罐壁焊接完畢后，檢查幾何尺寸，應(yīng)符合下列要求：a. 縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm，環(huán)縫的大小1.5mm，當(dāng)板厚大于8mm時(shí)不應(yīng)大于3mm。b. 底圈罐1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差為±19mm，鉛垂偏差3 mm.，其它圈鉛垂偏差不大于其壁板高度的3%。c. 整個(gè)罐壁鉛垂偏差50mm，罐壁總高差80 mm.。d. 罐壁的局部凹凸變形13m

31、m，且應(yīng)平緩。(5) 附件安裝A梯子平臺(tái)安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020595。B補(bǔ)強(qiáng)板安裝以100200Kpa的壓縮空氣作氣密試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。6.2.9 油罐的焊縫檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)(1)焊縫檢驗(yàn)A 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B 對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm ，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。C 壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每 60m焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。D 底圈壁板從每條縱縫中取兩個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷

32、，其中一個(gè)盡量靠近底板。E 厚度大于 10mm 的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。F 射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。G 對(duì)于同一部位返修二次以上需經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。H 上述檢查均按GB332387鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)進(jìn)行級(jí)合格。I 未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對(duì)接縫，全部煤油滲漏試驗(yàn)。J 底圈壁板與罐底邊緣板焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。(2)充水試驗(yàn)A 罐壁的強(qiáng)度試驗(yàn)：罐內(nèi)充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)，無(wú)滲漏和異常變形為合格。B 罐頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)：在罐內(nèi)水位最高設(shè)計(jì)液位下1米

33、進(jìn)行緩慢充水升壓到220mm 水柱，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏(用肥皂水試)為合格。C 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：在罐內(nèi)充水到設(shè)計(jì)液位時(shí)，將罐封閉，用緩慢放水降壓的方法進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)壓為120mm水柱，罐頂無(wú)異常變形為合格，充水用清水，水溫不低于5。D 試驗(yàn)合格后，打開(kāi)透氣孔后再放水，排水要遠(yuǎn)離基礎(chǔ)。(3)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)A 在罐壁下部設(shè)8個(gè)觀察點(diǎn)。B 充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可按石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH352893)第6章規(guī)定進(jìn)行。(4) 防腐保溫 罐體防腐保溫按施工圖要求進(jìn)行，參照HGJ22991 GBJ12689進(jìn)行施工。7質(zhì)量控制措施7.1

34、組織措施7.1.1 上崗人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。7.1.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，樹(shù)立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。7.1.3 工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。7.1.4 焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位，各負(fù)其責(zé)。7.1.5 專職質(zhì)量檢查員對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。7.1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)。7.2技術(shù)措施7.2.1 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。7.2.2 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。7.2.4 防變形措施（1） 反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。（2） 焊接順序的調(diào)整防變形法，對(duì)稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長(zhǎng)焊，對(duì)稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3） 加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。7.2.5隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。7.2.6及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管