家具作業(yè)指導(dǎo)書講解

1、編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01推臺(tái)鋸作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、 工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前逐個(gè)檢查毛坯部件質(zhì)量、不合格部件不準(zhǔn)加工。2. 加工前操作者都應(yīng)明確加工的規(guī)格，要求等。3. 保持鋸片鋒利，確保無(wú)毛邊。4. 尺寸允許誤差 0.1mm。5. 確保 90直角，無(wú)誤差。6. 劃線鋸和主鋸片應(yīng)在一條直線上，以保證鋸口平滑。7. 劃線鋸切削量和兩片劃線鋸的距離 （即鋸路寬） 要根據(jù)被加工材料情況 正確校準(zhǔn)。8. 認(rèn)真首檢，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行批量加工。二、 安全

2、操作和其它事項(xiàng)：1. 嚴(yán)禁戴手套操作。2. 開(kāi)動(dòng)機(jī)床前須裝好契刀及安全護(hù)罩。3. 操作者一般都不得正對(duì)著鋸片操作，防止打傷面部。4. 當(dāng)發(fā)生機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況， 如不正常的噪聲或撞擊聲， 應(yīng)立即停機(jī) 檢查。5. 下班關(guān)閉電源后，必須打掃設(shè)備內(nèi)部木屑粉塵等雜物。6. 裝卸鋸片必須使用專用扳手不許用榔頭敲。7. 不得用油脂類揩擦導(dǎo)軌及差動(dòng)滾輪。8. 加強(qiáng)對(duì)機(jī)床設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)。9非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)肅處置。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01開(kāi)榫作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修 改共 1頁(yè)第

3、 1 頁(yè)一、 工 藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前，逐個(gè)檢查毛部件質(zhì)量和開(kāi)榫部件的寬度是否一致， 不合格毛部件不準(zhǔn)加工。2. 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分出正反面后進(jìn)行開(kāi)榫，榫頭長(zhǎng)短誤差要求： 0.5mm。3. 榫頭寬窄誤差：梳達(dá)榫以對(duì)接無(wú)縫隙為準(zhǔn)。普通開(kāi)榫機(jī)開(kāi)榫寬度0 到+0.2mm 以內(nèi)，榫厚 0.0 到 -0.3mm。4. 斜榫頭須保證角度與標(biāo)準(zhǔn)要求無(wú)誤差，直榫頭保證標(biāo)準(zhǔn)90直角。5. 保持刀具鋒利，鋸斷處不得有焦黑印，磨刀后必須重新調(diào)試誤差尺寸。6. 認(rèn)真作好首檢，確認(rèn)無(wú)誤后再作批量加工。二、 安全操作及其它事項(xiàng)：1. 嚴(yán)禁戴手套操作。2. 梳齒榫開(kāi)榫機(jī)， 將木料放于工作臺(tái)上， 先壓下上氣缸， 再壓緊側(cè)氣缸

4、， 后 啟動(dòng)鋸片電機(jī)，最后啟動(dòng)銑刀電機(jī)才能開(kāi)始加工。3. 在機(jī)床發(fā)生任何不正常現(xiàn)象之時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。4. 嚴(yán)格按要求進(jìn)行潤(rùn)滑機(jī)床（對(duì)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌滑塊每周潤(rùn)滑一次） 。5. 操作時(shí)應(yīng)確保質(zhì)量要求（規(guī)格、尺寸、精密度等） 。6. 每天下班應(yīng)及時(shí)清理工作場(chǎng)所，打掃設(shè)備內(nèi)外部的木屑、粉塵等雜物。7.木料要堆放整齊，不得有礙通道的暢通。8.非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)肅處置。編 制：行政部日期： 2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期： 2014-12-01單面壓刨作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期： 2014-12-01第 0次修 改共 1頁(yè)第 1 頁(yè)工藝和質(zhì)量要求：1. 作

5、業(yè)前逐個(gè)檢查被加工毛部件，不合格毛部件不準(zhǔn)加工，認(rèn)真實(shí)行首檢。2. 調(diào)好機(jī)器后進(jìn)行試料， 直到尺寸符合規(guī)定要求后方可批量生產(chǎn)。 公差要 求 0.2mm。對(duì)要求配合的部件，尺寸公差要求 0 到+0.2 。3. 平整度：保持蝕刀鋒利，被壓出料手感檢查時(shí)無(wú)凹凸不平、無(wú)波浪狀， 無(wú)逆理。4. 操作時(shí)，嚴(yán)格按加工零部件的規(guī)格或生產(chǎn)通知單要求進(jìn)行，把好質(zhì)量關(guān)。 5在刨削重大長(zhǎng)件木料時(shí)，應(yīng)有專人在出料端，用手托扶木料。6長(zhǎng)度小于 250mm 的毛部件，不許加工。7進(jìn)料時(shí)，刨削深度最大不得超過(guò) 23mm。8應(yīng)該使用校刀器校刀，刀軸上每片刀的出刀量保持一致（ 1mm 左右）。 二、 安全操作及其它事項(xiàng)：1. 嚴(yán)

6、禁戴手套操作。2. 開(kāi)車前，須仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否已擰緊。3. 開(kāi)車前， 應(yīng)先用手轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的三角皮帶， 檢查刀軸齒輪等部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否 靈活，在無(wú)碰撞現(xiàn)象，一切正常后方可開(kāi)車。4. 開(kāi)機(jī)時(shí)，操作者只須按下機(jī)床正面左上角的起動(dòng)按鈕，反之，當(dāng)按下停 止按鈕時(shí)，則全機(jī)立即停轉(zhuǎn)。5. 操作時(shí)，應(yīng)清除存放在工作臺(tái)上的一切工具及其他堆物。6. 每天工作結(jié)束之后，須立即清除木屑等雜物，并關(guān)掉總電源。7. 對(duì)機(jī)床定期定時(shí)潤(rùn)滑，注意設(shè)備的保養(yǎng)。8對(duì)加工中出現(xiàn)的不合格木料應(yīng)立即退回，確保車間整齊、清潔。每天開(kāi) 機(jī)前，應(yīng)對(duì)機(jī)器各活動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑處理。 9非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)肅處置。編 制：行政部日期：

7、2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01立銑作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修 改共 1頁(yè)第 1 頁(yè)、工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前，逐個(gè)檢查毛坯部件質(zhì)量，不合格毛部件不準(zhǔn)加工。2. 使用成型刀時(shí)，必須按要求選刀，確保加工準(zhǔn)確度。3. 使用分體刀盤時(shí)，各片刀必須重量一致，裝刀時(shí)出刀量一致，高度一致。4. 角度準(zhǔn)確，確保與標(biāo)準(zhǔn)角度一致，無(wú)誤差。5. 調(diào)整好銑刀與靠山之間的距離，夾具必須夾緊工件，操作時(shí)靠模緊靠靠 山，確保尺寸與樣板一致無(wú)誤。6. 保持被銑料的光滑度，表面平整，無(wú)逆理或極少逆理現(xiàn)象。7. 認(rèn)真進(jìn)行首檢，確認(rèn)無(wú)誤后，方可

8、批量加工。二、 安全操作及其它事項(xiàng)：1. 操作人員必須熟悉機(jī)床性能，嚴(yán)禁戴手套操作。2. 檢查銑刀是否安裝可靠，撥動(dòng)銑機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)看有無(wú)碰撞現(xiàn)象，若有須立即 排除。3. 起動(dòng)銑機(jī)后，還應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，停車檢查工作臺(tái)是否平穩(wěn)，各機(jī)械 部件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4. 在操作時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行機(jī)床故障的排除。5. 更換刀具要特別注意先切斷總電源，以防啟動(dòng)按扭誤動(dòng)作。6. 夾具必須夾緊工件，進(jìn)料時(shí)要穩(wěn)，速度要均勻，手勢(shì)動(dòng)作要規(guī)范不許靠近刀頭，以防工傷事故發(fā)生。7. 對(duì)機(jī)床各部件要進(jìn)行較好的潤(rùn)滑，特別是在軸套處的潤(rùn)滑。8. 木料要堆放整齊， 對(duì)不合格木料要立即退回， 不得隨便亂放， 確保整潔9

9、. 每天下班都要進(jìn)行清掃，確保清潔，要特別注意設(shè)備內(nèi)外的打掃。10. 非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)肅處置。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01單頭打孔作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修 改共 1頁(yè)第 1 頁(yè)一、 工藝和質(zhì)量要求：1.作業(yè)前，逐個(gè)檢查毛部件質(zhì)量，不合格部件不準(zhǔn)加工。2.方孔深按規(guī)定要求，誤差不得超出 +3mm 到 +1mm 范圍。 3.方孔長(zhǎng)寬確保無(wú)誤差，鉆頭必須采用木工專用鉆頭，槽頭與榫寬配制， 原則上先加工榫，取得樣品方可打眼，過(guò)盈量：硬木 +0.3mm 0.8mm 軟木+0.5

10、1mm。4. 認(rèn)真作好首檢，確認(rèn)無(wú)誤后再作批量加工。5. 斜榫頭須保證角度無(wú)誤差。6. 更換或研磨鉆頭后必須重新調(diào)試誤差尺寸，并重新作首檢。7. 保持鉆頭的鋒利，保證孔內(nèi)無(wú)毛刺，無(wú)焦黑印。8. 方孔內(nèi)沿面須成一直線，平面不得有凹凸不平及曲線狀存在；9. 圓孔打眼時(shí)鉆頭直徑的選擇以所使用的木榫直徑為參照，在木榫直徑 的基礎(chǔ)上減去 0.2mm 即為所需鉆頭直徑（如木榫直徑為 8mm 時(shí)，鉆頭直 徑選用 7.8mm，木榫直徑為 10mm 時(shí)，鉆頭直徑選用 9.8mm；木榫直徑 為 12mm 時(shí)，鉆頭直徑選用 11.8mm，相配合部件上孔的中心，距誤差不 得超出 0.1mm。10. 根據(jù)零部件和劃線要

11、求，確定定位基準(zhǔn)，尤對(duì)彎曲部件打孔更要特 別注意。二、 安全操作及其它事項(xiàng)：1. 嚴(yán)禁戴手套操作。2. 加工前先檢查各操縱手柄，手輪是否調(diào)節(jié)到所需求的狀態(tài)。3. 若加工中碰到特別硬的木質(zhì)，須將三角皮帶從高速調(diào)至低速，降低主軸 以免損壞鉆芯。4. 如加工特厚的木料，榫槽可以二面對(duì)鉆，以保光潔度。5. 加工件放工作臺(tái)上之后，由轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來(lái)固定工件。6. 加工時(shí)，須做到明確加工的規(guī)格、要求，精密度等。7. 在加工中，不合格的木料應(yīng)當(dāng)天及時(shí)退回、清理及時(shí)補(bǔ)回。8. 每天操作后，須搞好工作臺(tái)及各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。9. 在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)處（絲桿、齒輪、齒條、導(dǎo)軌）加油潤(rùn)滑，每天一次。10所加工的木

12、料堆放要整齊、不得阻塞通道。11非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)肅處置編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01平刨作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修改共 1頁(yè)第 1 頁(yè)工藝和質(zhì)量要求：1. 選料：首先抽檢含水率是否達(dá)標(biāo)，按規(guī)定要求不達(dá)標(biāo)部件不予加工，加工時(shí)逐塊進(jìn)行 挑選，節(jié)子、腐爛、尺寸不夠等不合格剔除退回并及時(shí)調(diào)換。2. 角度：平刨后木料直角要求標(biāo)準(zhǔn) 90，有特殊要求時(shí)按規(guī)定調(diào)整角度， 確保角度無(wú)誤差3. 光滑度：平刨后的材料要求光滑平直，無(wú)逆理、需拼縫料必須保證平直，任意兩塊料拼攏時(shí)無(wú)縫隙。4. 操作

13、時(shí)，應(yīng)熟知（明確）加工件的規(guī)格、要求及精密度等。二、 安全操作及其他1. 本機(jī)臺(tái)操作人員必須熟知機(jī)臺(tái)機(jī)械性能和熟練操作技術(shù)，嚴(yán)禁戴手套操作。2. 開(kāi)機(jī)前，必須檢查刀鈾的壓緊螺釘是否擰緊，刀軸是否靈活可靠，否則及時(shí)調(diào)正。3. 點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)、檢查刀軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確，刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音是否正常。4. 根據(jù)需要調(diào)整前工作臺(tái)達(dá)到適當(dāng)?shù)呐傧髁浚?刨削深度最大不得超過(guò) 1mm，調(diào)整導(dǎo)板 達(dá)到所需要的位置，然后開(kāi)車進(jìn)行操作。5. 裁口作業(yè)時(shí)須拆去防護(hù)罩， 將導(dǎo)板拉至裁口寬度位置， 前工作臺(tái)降低裁口深度位置， 刨削時(shí)工作進(jìn)料速度宜慢，長(zhǎng)度小于 250mm 的加工件，不許加工或采用輔助工具加 工。6. 每次裝拆刨刀片

14、時(shí)，須切斷電源的總開(kāi)關(guān)，防止按鈕開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生意外事故。校 刀時(shí)要求出刀量一致，使用對(duì)校刀器，以后臺(tái)面為基準(zhǔn)進(jìn)行校刀，同一刀軸上的刀片 應(yīng)重量基本一致。7. 每天操作完畢， 對(duì)設(shè)備內(nèi)外必須精心打掃， 不合格料應(yīng)當(dāng)天退回、 清理并及時(shí)補(bǔ)回， 確保車間整潔。8. 非專業(yè)人員不得私自在平刨上進(jìn)行操作。 9按規(guī)定要求對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑（工作臺(tái)導(dǎo)軌、升降絲桿做到每天一次） 。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01劃線作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修改共 1頁(yè)第 1 頁(yè)一工藝和質(zhì)量要求1. 劃線應(yīng)按生產(chǎn)通知單明確下料

15、（型號(hào)、或規(guī)格、材質(zhì)數(shù)量和材質(zhì)工藝要 求）。2. 領(lǐng)取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行劃線， 不得用自制樣板下料， 樣板用畢必須及 時(shí)歸還領(lǐng)取處。3. 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)緊按樣板并沿著樣板，不能偏差，不能走樣。4. 劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)加工件的質(zhì)量要求嚴(yán)格進(jìn)行選料， 節(jié)疤， 有腐爛的木料不 下，同時(shí)應(yīng)該做到兩面都要翻看，并注意內(nèi)裂情況，不能因一面好而草率 劃線。5. 劃線時(shí)，被劃毛部件的各處厚度，均大于規(guī)定毛料厚度。 要求偏差在 +20mm 之間，否則不可劃線。6. 劃線時(shí)，應(yīng)全面考慮到木材的利用率，互相套劃，做到最大利用。同時(shí) 也要考慮到如何下鋸，相鄰兩部件不能太近，要考慮鋸路鋸口，加工余量 和操作

16、誤差，否則難以兩全具美。對(duì)利用率很低，浪費(fèi)很大的板材另行堆 放，以備后用。二安全操作和其他事項(xiàng)1操作時(shí)要注意木料擺放，防止翻轉(zhuǎn)壓傷腳背，大木料應(yīng)兩人互相搬運(yùn)， 以防扭傷。2下班后，及時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地整理，不得有礙通道的暢通。編 制：行政部日期： 2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期： 2014-12-01木材堆積作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期： 2014-12-01第 0次修 改共 1頁(yè)第 1 頁(yè)一 工藝和質(zhì)量要求1 準(zhǔn)備干燥的木材，要求按一定規(guī)格和形式，堆成木堆，木材堆積是否合理，將直接影響木料的干燥質(zhì)量和產(chǎn)量。2 木材堆積前，木料須經(jīng)有關(guān)的檢驗(yàn)人員抽檢合格后，方可進(jìn)行。不得擅

17、自堆積。3 在一個(gè)材堆中，木材的樹種、厚度應(yīng)相同，或樹種不同而材質(zhì)相近，木材厚度的容 許差為木料平均厚度的 10%，含水率力求一致。4 木材堆中， 各層隔條在高度方向上應(yīng)自上而下地保持在一條直線上， 兩堆疊放，上、 下堆隔條應(yīng)保持在一條直線上，并應(yīng)著落在材堆底部的支撐橫梁上。5 材堆端部的兩個(gè)隔條應(yīng)與板端齊平，若木料長(zhǎng)短不一，應(yīng)把短料放在材堆中部，長(zhǎng) 料放在兩側(cè)，有時(shí)為了防止木料干燥發(fā)生翹曲，材堆外用鐵皮打二道或三道包帶。6 待干燥木料，若厚度小于 40mm，寬度小于 500mm，選平直木料可互為隔條，不另 用隔條。7 每垛材堆，應(yīng)根據(jù)干燥窯的長(zhǎng)、寬、高，確定合理的外廓尺寸，對(duì)裝窯有一個(gè)預(yù)安

18、排方案， 使裝窯具有最大的容量， 并使介質(zhì)具有最好的氣體流動(dòng)狀態(tài)。 木料材堆后， 應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，注明材質(zhì)、體積、數(shù)量、用途。8 材堆隔條厚度與隔條間隔要求參考下表被干木材厚 mm隔條厚度 mm被干木材厚度 mm隔條間隔 mm1530203040070030 50253060500100055803060700120080以上35二安全操作各其他事項(xiàng)：1 材堆要平穩(wěn)，間隔處要用木片填實(shí)，以防散堆砸人和木材干燥時(shí)變形、翹曲2 操作完畢后，要及時(shí)清理場(chǎng)地，保持車間通道暢通。編 制：行政部日期： 2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期： 2014-12-01砂光作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻

19、飛日期： 2014-12-01第 0 次 修 改 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、 工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)時(shí)，逐個(gè)檢查毛部件質(zhì)量，不合格部件不準(zhǔn)加工。2. 砂光前應(yīng)檢查砂紙粒度號(hào)，按生產(chǎn)部規(guī)定的砂紙粗度號(hào)加工。3. 不準(zhǔn)出現(xiàn)漏光，毛刺、逆理、鋸痕、波浪型刀痕等缺陷，有薄木貼面的部件不許砂 透，保持工藝要求的線條，手感平整光滑、棱角分明、線條清淅、曲線自然流暢。4. 操作中壓墊的壓力輕重要均勻適當(dāng)， （重了容易使砂帶停止回轉(zhuǎn)，甚至斷裂，輕了 則得不到較好的光滑度， ）如工件磨光表面有節(jié)疤、裂紋等，更應(yīng)注意掌握壓墊的壓 力，不致使砂帶斷裂。5. 加工后各工件要輕放，平整堆放，不能造成加工件表面壓痕。

20、6. 砂光倒角，倒棱時(shí)，要做到批量都均勻一致，無(wú)毛刺、不割手。7. 要根據(jù)部件圓弧工藝要求，選用合適圓筒靠模進(jìn)行砂光，邊緣無(wú)坡棱現(xiàn)象。二、 安全操作和其它事項(xiàng)；1. 張緊砂帶時(shí)，調(diào)節(jié)前軸座上的四個(gè)連接螺應(yīng)稍松點(diǎn)，調(diào)節(jié)后應(yīng)重新扳緊。2. 操作時(shí)，把工件放在工作臺(tái)上，將工件臺(tái)升降到適當(dāng)高度，一般為砂帶離開(kāi)工件表 面 5 10mm 為宜。3. 每次操作后應(yīng)關(guān)閉電源，清潔機(jī)床，除去粉塵等雜物，保證工作臺(tái)及工作場(chǎng)地的整 潔，加工件不得亂擺亂放。4. 機(jī)床的活動(dòng)部位應(yīng)保持良好的經(jīng)常的潤(rùn)滑（特別是對(duì)絲桿、張緊絲桿及軸承做到每 周加油一次）。5. 使用圓筒砂光機(jī)，應(yīng)按工藝要求給砂筒沖氣，調(diào)好壓力，夏天操作完畢

21、時(shí)，要放掉 砂筒內(nèi)的氣體，防止高溫氣爆。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01萬(wàn)能園鋸作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛錯(cuò)誤！未找到引用源。：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前，逐個(gè)檢查毛坯部件質(zhì)量， 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分出正反面， 將帶有節(jié)子、霉變、蟲眼等不符合項(xiàng)放于反面，不合格材料不準(zhǔn)加工。2. 角度：仔細(xì)檢查鋸片的角度，確保和規(guī)定角度一致無(wú)誤差。3. 尺寸公差：保持鋸片鋒利，鋸斷處不得有木刺，操作時(shí)左手推壓緊被加 工木料，公差要求 0.2mm。4. 認(rèn)真作好首檢，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行批量加工

22、。5. 刀片要保持鋒利。要根據(jù)不同加工件，選擇合適的刀片，確保做到以鋸代刨6. 在每次加工操作時(shí)，應(yīng)明確加工的規(guī)格、要求、精密度等。二、 安全操作及其它事項(xiàng)：1. 操作人員必須熟知機(jī)臺(tái)的機(jī)械性能和熟練操作技術(shù)。2. 嚴(yán)禁戴手套操作；啟動(dòng)機(jī)床前，須檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)及刀具緊 固情況是否妥當(dāng)，電氣控制是否正常，任何不妥之處均應(yīng)排除。3. 將刀具裝上機(jī)床前， 須檢查有無(wú)裂紋，凹傷及其它缺陷， 切斷總電源后， 再將刀具緊靠立柱凹槽內(nèi)左側(cè)定位銷緊。4. 左手和右手要協(xié)調(diào)配合、動(dòng)作要規(guī)范防止鋸片碰傷手指。5. 操作完畢應(yīng)關(guān)閉總電源， 每天下班要及時(shí)進(jìn)行木屑的清理， 確保工作場(chǎng) 地的清潔。6. 在加工

23、中，不合格的木料應(yīng)及時(shí)退回，確保車間的整潔。7. 嚴(yán)格按潤(rùn)滑要求對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑。8. 非專業(yè)操作人員不得私自在機(jī)臺(tái)上進(jìn)行操作。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01小帶鋸作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前，必須明確加工件的要求（型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）及材質(zhì)等工藝要求。2. 作業(yè)時(shí)，逐塊檢查被加工板材，不合格板材不許加工，若加工后發(fā)現(xiàn) 合格品，應(yīng)隔離存放。3. 嚴(yán)格按照木料的原劃線下料，確保尺寸公差 +2mm 0。4. 鋸斷處確保直線平直，曲線流暢。

24、5鋸割時(shí)進(jìn)料速度應(yīng)均勻，并根據(jù)工件材質(zhì)軟硬來(lái)選擇進(jìn)料速度。二、 安全操作和其它事項(xiàng)：1本機(jī)臺(tái)操作人員必須熟知機(jī)臺(tái)機(jī)械性能，熟練操作技術(shù)。2使用前應(yīng)檢查一下鋸條有無(wú)裂縫，根據(jù)鋸條寬窄和理鋸要求，裝緊鋸條， 根據(jù)工件鋸割要求來(lái)調(diào)整鋸條與工作臺(tái)的斜度和上下鋸卡及工件的高度。3 鋸條要裝在上下二個(gè)鋸輪上，鋸齒與齒輪的輪緣外距離一般為34mm4 鋸格在鋸卡中不可夾得太緊，應(yīng)留有一定的間隙，一般為0.10.2mm范圍內(nèi)。5 機(jī)床啟動(dòng)勻速后再開(kāi)始加工。在鋸條運(yùn)行過(guò)程中，不許隨意轉(zhuǎn)動(dòng)升降 輪與轉(zhuǎn)動(dòng)角度手輪。6操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，對(duì)機(jī)床各活動(dòng)部位須經(jīng)常及時(shí)地進(jìn)行潤(rùn)滑。7 每天下班及時(shí)進(jìn)行木屑清理、清掃場(chǎng)地和設(shè)備

25、。8工件（木料）要堆放整齊，不得有礙通道的暢通。9在加工過(guò)程中，不合格的材料當(dāng)天退回、調(diào)換，確保車間整齊、清潔。10非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)肅處置。編 制：行政部日期： 2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期： 2014-12-01拼板膠使用作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期： 2014-12-01第 0 次 修 改 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)1適用范圍：本指導(dǎo)書適用于臺(tái)面、椅面和其各種零部件的拼接，本工序?qū)儆谔厥夤ば颉Ｒ獓?yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書操作，違者應(yīng)予重罰。2膠種和膠合劑技術(shù)參數(shù)：21 必須使用日本架橋 PI-111L 劑乳膠加架橋 H7 劑混合使用。22 該粘合劑為雙

26、組分粘合劑， 只有兩種膠液按以下比例充分?jǐn)嚢杈鶆蚧旌喜拍苁褂谩?架橋 PI-111L100= （重量比） 架橋 H7 劑152 3 膠合時(shí)的最佳壓力： 12 15kg/cm224膠液的標(biāo)準(zhǔn)涂布量： 250g/ m2280g/ m2,夏天涂 300g/m225 標(biāo)準(zhǔn)固化的時(shí)間：50C350C 的室溫環(huán)境中，加壓 2 小時(shí)可初步固化（可卸壓） ；6 小時(shí)后可達(dá)初強(qiáng) 度（可轉(zhuǎn)入下工序進(jìn)行輕加工） ；24 小時(shí)后可達(dá) 70%強(qiáng)度；5 7 天后才能達(dá)到最高強(qiáng)度。 （室溫 50C 以下時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示車間主任決定延長(zhǎng)卸壓時(shí)間和養(yǎng)生時(shí)間。室溫00C 以下時(shí)，禁止用膠）。26 活性期：（即調(diào)均膠后膠液可使用的最長(zhǎng)時(shí)

27、間）室溫 50C350C，1 小時(shí)。室溫超 過(guò) 350C 時(shí)，請(qǐng)示車間主任決定是否縮短用膠時(shí)間。3調(diào)膠方法： 31將調(diào)膠專用杯清除干凈。不可有余膠、骺物。杯上刻度清晰、無(wú)水及其他溶液。 32 將杯置于“ PI-111L”膠桶閥門下，打開(kāi)閥門，讓膠液緩緩流入杯中，不可濺出杯 外，造成浪費(fèi)。加膠量據(jù)工作需要決定，以 1 小時(shí)內(nèi)能用完為度，不可多調(diào)。每次最多 調(diào)膠量不可超過(guò) 400ml ，以保證充分?jǐn)嚢琛?3 加膠完畢后，關(guān)嚴(yán)閥門，不可有漏膠滴膠。據(jù)杯內(nèi)“ PI-111L”數(shù)量，加入硬化劑H7”。使 H7 用?？潭攘勘?，按下表比例加入：PI-111L 用量100ml200ml300ml400mlH7

28、 用量1 刻度或 1 勺2 刻度或 2 勺3 刻度或 3 勺4 刻度或 4 勺專用刻度量杯或?qū)Ｓ昧可子善饭懿恐谱?、簽定。任何個(gè)人不許私自制作，禁止用其他勺子代替。勺子要保持干凈，有骺或余膠，應(yīng)鏟凈、擦凈后使用。3 4“PI-111L ”和“ H7”必需充分混合，方可使用。攪拌時(shí)間不少于3 分鐘。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01拼板膠使用作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè)4拼板要求及注意事項(xiàng)：41 平刨前必須檢查木材質(zhì)量、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或其他規(guī)定的要求。否則不許平 刨加

29、工。42 被拼接木材的含水率：硬木 812%；軟木 814%。椅面板料含水率： 68%。 每塊板芯表層含水率差不大于 2%。相膠拼的板與板之間含水率差不大于 2%。43 選板：盡可能使相拼接的板達(dá)到花紋相近、色澤一致；好面和好面拼，壞面和壞 面拼接。選好板后劃上“”符號(hào)，以防錯(cuò)亂。44 平刨加工：按“”符號(hào)的秩序加工，不許錯(cuò)亂。每塊板的拼接面和相鄰面必須 900（垂直）。拼接面必須平直光滑，無(wú)欠無(wú)波紋，每公分刨痕：硬木不少于 8 道，軟木 不少于 6 道。相拼面在自由狀態(tài)下合縫無(wú)光縫。45 拼接面刨光必須和涂膠加壓實(shí)行流水作業(yè)。邊刨邊膠合，絕不允許將刨好的板材 放置第二天膠拼，以防木材表面純化

30、、吸水、變形等。尤其對(duì)堅(jiān)硬木材和在灰塵多，潮 濕環(huán)境中操作時(shí)，要盡量減少刨后存放時(shí)間。46 涂膠：涂膠要均勻，一律采用雙面涂膠。涂膠量以加壓后，膠縫上有連續(xù)小膠珠 均勻擠出，連成細(xì)線為準(zhǔn)。涂膠后 5 分鐘內(nèi)應(yīng)粘合， 10 分鐘內(nèi)必須加壓，不可拖延。 4 7 加壓：471 壓力：一般采用螺旋手動(dòng)夾緊卡加壓。每卡壓力靠手?jǐn)Q緊螺旋手柄來(lái)達(dá)到。手 柄外端頭離螺旋旋轉(zhuǎn)中心距不少于 160mm，加力不應(yīng)小于 12kg。472 使用夾緊卡數(shù)量： 板寬大于 80mm 者，兩卡間距離不大于 500mm；板寬 4080mm 者卡距不大于 300mm；長(zhǎng)度 200500mm 的拼接木，至少要用兩個(gè)卡子。板寬小于 4

31、0mm 者，要用 40mm 以上板寬的墊木夾緊。長(zhǎng)度小于 200mm 的拼板，是否可用一個(gè)卡子， 應(yīng)先請(qǐng)示車間主任再行操作。最兩端的卡子中心線，離拼板端頭距離不大于60mm。473加壓前應(yīng)檢查板上的“”符號(hào)，不許錯(cuò)亂，不許板面扭翹、錯(cuò)縫、錯(cuò)位、大 面凹凸不平等。必要時(shí)應(yīng)雙面上卡或大面加壓壓平。48 膠的固化及養(yǎng)生：卡子上緊后， 2 小時(shí)后（大料應(yīng) 2.5小時(shí)）才能卸卡，卸板時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 6小時(shí)后才 能輕度加工，不許強(qiáng)烈敲打或使膠縫受力。如要進(jìn)行漂白、降低含水率、大切削量加工 等，應(yīng)在 2 3 天后。椅面拼板具體加工工藝另行規(guī)定。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核

32、人：熊水如日期：2014-12-01靠筋加工作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修 改共 1頁(yè)第 1 頁(yè)一、 操作工具使用要求 倒角：a）先調(diào)好銑刀，使銑刀與臺(tái)面的高度，圓弧度與要求的角度一致；b）及時(shí)檢查銑刀的鋒利，保證所倒的靠筋邊圓滑、無(wú)逆理現(xiàn)象；c）使用的力度要求適當(dāng)，以免倒出的線條不流暢，與模板不一致。 砂光：a)砂光要求砂到無(wú)砂輪片痕，手感好光滑平整；b)靠頭要砂到位，注意棱角分明，線條清淅；c)必要時(shí)用砂紙進(jìn)行打磨；拉槽：固定好模板，用力均勻一致，線條要符合要求。二、質(zhì)量要求不要有節(jié)疤、裂黑斑 ,黑線不得過(guò)大；尺寸誤差不得。編 制：行政部日期：2014-12-

33、01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01光板作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 選 材：對(duì)要進(jìn)行平刨的材料進(jìn)行挑選，無(wú)節(jié)疤和腐爛、變質(zhì)等現(xiàn)象，抽測(cè)木料含水率應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； 平刨、壓刨要求平直，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象； 光板的邊按模板進(jìn)行拉線，拉切度要符合要求，要求線條光滑流暢， 無(wú)倒切；掌握好尺寸，對(duì)要鉆孔和拉槽、拉線的板進(jìn)行定位，鉆孔的深淺要符 合要求，大小有序；砂光：對(duì)孔圈要求用砂紙進(jìn)行砂光，要求孔圈內(nèi)光滑、無(wú)毛 刺，線孔邊沿，線條手感好。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期

34、：2014-12-01噴底漆作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)1. 首先做好電器、工具檢查是否能正常生產(chǎn)，如有毛病要及時(shí)報(bào)告修理2. 對(duì)上工序送來(lái)產(chǎn)品要進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)砂痕，變形，色差，砂白亮點(diǎn)過(guò)多 等，沒(méi)到位等不符合格產(chǎn)品即退加上工序， 并報(bào)車間待處理好再進(jìn)行生 產(chǎn)。3. 檢查合格產(chǎn)品后，根據(jù)生產(chǎn)流水單到配漆房領(lǐng)取自己所要油漆。4. 在噴涂時(shí)，槍口距產(chǎn)品的距離不能超過(guò) 20 公分，不能近于 15 公分，弧 度不能超過(guò) 15 公分（小面積），大面積不能超過(guò) 20 公分，氣壓根據(jù)油 量的大小來(lái)調(diào)配，噴涂的速 度根據(jù)產(chǎn)品的要求和油量的大小來(lái)決定

35、， 在操作時(shí)手要平穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與產(chǎn)品被涂面要求成 90 度直角。走槍 要沉穩(wěn)勻速， 噴涂面的搭接寬， 即第一行噴涂面和第二行噴涂面的重疊 寬度一般為 1/2 1/3。以保證產(chǎn)品涂膜厚度均勻。5. 生產(chǎn)完的產(chǎn)品自檢合格品擺放整齊，不得推拉，辟免碰傷。6. 作業(yè)完畢后，把噴槍內(nèi)剩余的油漆徹底清洗干凈，保證噴槍的使用期， 關(guān)掉排風(fēng)和其它電源，多余的油送配漆房。7. 保持排風(fēng)青層的清潔，排風(fēng)里的水 2-3 天換一次，并把里面臟污物清理 干凈。8. 噴第一、二、三次底漆操作均用本要求。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01補(bǔ)灰作業(yè)指導(dǎo)書審批

36、人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)1. 補(bǔ)水性灰是油漆車間第一次工序，現(xiàn)采用 WP 大寶柚木色水性補(bǔ)土。2. 對(duì)木工送交的成品。由兼職檢驗(yàn)員抽檢，合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，凡發(fā)現(xiàn) 松動(dòng)、開(kāi)裂、余膠、割印不平等，不符合白坯質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，把 不合格產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)， 進(jìn)行隔離等整修后再進(jìn)行生產(chǎn)。 并及時(shí)向車間主 任處理。3. 取出適量水性灰調(diào)制前顏色為白坯木材色為標(biāo)準(zhǔn)，濃稀按生產(chǎn)要求調(diào) 配。刀形要小，一般在 25 毫米或 36毫米，補(bǔ)灰時(shí)用刀順木紋用力補(bǔ)均 勻做到填滿、填實(shí)。4. 補(bǔ)油性灰，取出適量的匯龍透明膩?zhàn)樱?A000-N ）放在補(bǔ)灰板上先按 1： 0。

37、2 的比例加入固化劑， 再加入適量的滑石粉對(duì)照產(chǎn)品顏色或色板的顏 色，加擦色寶調(diào)，（一定要接近面漆色板）調(diào)至合適粘稠度，顏色，攪 攔均勻的油性灰用薄漠蓋好，上灰時(shí)要按木紋斜大于 30 度角上灰，補(bǔ) 灰要按木紋補(bǔ)到即可。5. 要查看第一次水性灰是否有無(wú)未補(bǔ)平的地方和遺忘的不平處， 補(bǔ)時(shí)要填 滿填實(shí)，不平處的灰塵要吹凈，使油性灰粘結(jié)附著性好，四周余灰要趁 未干及時(shí)鏟凈，以防干后不易磨平。6. 作業(yè)完畢自檢合格后將產(chǎn)品送交下工序，要輕拿輕放。不能碰傷，擦傷 產(chǎn)品，用不完的在灰板上的灰要用薄膜蓋好。工具清理放好，場(chǎng)地打掃 干凈。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如

38、日期：2014-12-01打白坯作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)1. 白坯處理得好壞直接影響到產(chǎn)品涂飾質(zhì)量效果 ,所以打白坯工序必須嚴(yán) 格依照本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。2. 檢查補(bǔ)灰工序送來(lái)的產(chǎn)品是否到位，有無(wú)漏補(bǔ)或不符合白坯質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)要求的現(xiàn)象，凡是發(fā)現(xiàn)不符合要求的產(chǎn)品一律隔離，退回上工序并報(bào) 車間處理。3. 根據(jù)木材的軟硬選擇適當(dāng)粗細(xì)砂紙， 硬的木材一般選擇 180#砂紙（如柞 木，水曲柳，櫸木等），軟木的木材一般選用 220#240#砂紙（如橡木， 楸木，樺木等）。以能砂掉木工留下的砂痕為原則。4. 作業(yè)前根據(jù)質(zhì)量要求及產(chǎn)品的特點(diǎn)，組

39、長(zhǎng)應(yīng)組織組員分析砂磨應(yīng)達(dá)到的 程度及注意事項(xiàng)，并作好首檢。首檢必須要車間主任或技術(shù)員確認(rèn)后方 可批量生產(chǎn)。5. 將補(bǔ)好水性灰的產(chǎn)品放在包有軟面的工作臺(tái)上。用打磨機(jī)對(duì)產(chǎn)品的平面 進(jìn)行砂磨，一般產(chǎn)品表面用打磨機(jī)順木紋來(lái)回砂磨數(shù)次，把木工遺留的 砂痕，砂片印，透膠等徹底的清除砂磨干凈，必要時(shí)再用手砂清磨打磨 機(jī)印。6. 對(duì)雕花板、車圓、線條、產(chǎn)品棱角等打磨機(jī)無(wú)法打磨的部位，要設(shè)法用 刀片、砂紙等清除其角頭角尾的毛刺、臟物、余膠等，然后用手工砂磨 到位，確保產(chǎn)品整體平整光滑，提高產(chǎn)品的光潔度。7. 對(duì)砂磨好的產(chǎn)品進(jìn)行自檢， 如仍有不符合要求的進(jìn)行清理， 做到無(wú)不平、 無(wú)大于 240#砂紙的砂痕。產(chǎn)品角

40、頭角尾清爽、光滑、手感好。自檢合格 后將產(chǎn)品的塵灰吹凈，送下工序時(shí)要輕拿輕放，擺放整齊。8. 整理使用的工具， 清理分存新舊砂紙， 打掃干凈場(chǎng)地， 下班前關(guān)閉門窗， 切斷電源。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01粗磨作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)1. 生產(chǎn)前對(duì)上工序送交的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，凡是發(fā)現(xiàn)噴涂不到位，流掛、碰傷、起泡、開(kāi)裂、里反面噴涂不到位，對(duì)有嚴(yán)重油漆缺陷的產(chǎn)品一律退 回上工序，并報(bào)告車間處理。2. 在批量生產(chǎn)之前做好首檢， 由組長(zhǎng)帶全體員工共同做第一件產(chǎn)品作好首

41、 檢，首檢必須由車間主任，技術(shù)員確認(rèn)后再批量生產(chǎn)3. 砂磨分機(jī)砂、手砂兩段，產(chǎn)品所有的平面都先用機(jī)砂（ 240#的砂紙）， 機(jī)砂要穩(wěn)、平、不能攪動(dòng)，而是必須順木紋操作。再用手砂磨，主要是 機(jī)砂砂不平的角頭角尾，線條，雕花位槽要設(shè)法砂到位，手砂部件保持 光滑。4. 對(duì)做好的產(chǎn)品要重新自檢， 看是否達(dá)到首檢產(chǎn)品的要求。 符合產(chǎn)品的標(biāo) 準(zhǔn)，才能轉(zhuǎn)交下工序。在操作過(guò)程中的產(chǎn)品要擺放整齊，輕拿輕放，辟 免碰傷劃傷。5. 生產(chǎn)完工后，必須檢查砂磨機(jī)等工具，關(guān)閉電源等，整理擺放工作臺(tái)、 木架，并把工作場(chǎng)地清掃。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-0

42、1細(xì)磨作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)1. 對(duì)上工序送交的產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)流掛、不平、洞眼未補(bǔ)好等現(xiàn)象應(yīng)退上工序，并報(bào)告車間處理。2. 首檢產(chǎn)品必須由組長(zhǎng)與全組員工一起完成， 經(jīng)過(guò)車間主任或技術(shù)員確認(rèn) 后再按首檢批量生產(chǎn)。3. 在臺(tái)面、柜面等各種面板，先用機(jī)砂（ 320#）砂紙順木紋砂磨，操作時(shí) 手要穩(wěn)、平、砂到無(wú)光點(diǎn)，再用 400#砂紙對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清理， 確保產(chǎn)品角 頭角尾清爽。然后再用砂巾對(duì)臺(tái)面等大面積面、線條、花板等進(jìn)行逐一 清理檢查。4. 用砂巾清除之后，把灰吹干凈，再自檢（全檢）一遍，合格產(chǎn)品送進(jìn)面 漆房。5. 生產(chǎn)時(shí)

43、必須把產(chǎn)品擺放整齊。輕拿輕放，辟免碰傷、劃傷，要確保產(chǎn)品 品質(zhì)。6. 生產(chǎn)完畢檢查，自用工具是否正常，電源切斷，場(chǎng)地清掃干凈。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01面漆作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 作業(yè)前首先將地面、 墻面灰塵掃干凈， 并用濕拖把把地面全面清洗一 次，檢查排風(fēng)是否正常，操作場(chǎng)地的角頭角尾，徹底清掃干凈進(jìn)風(fēng)口 必須每天打掃，隔塵網(wǎng)一個(gè)星期換一次。 更不得開(kāi)門作業(yè)， 否則重罰， 確保產(chǎn)品的質(zhì)量 對(duì)細(xì)磨送進(jìn)的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查發(fā)現(xiàn)有灰塵，大片亮光砂痕、漏補(bǔ)、 碰傷

44、、補(bǔ)灰不平等不良現(xiàn)象產(chǎn)即退回處理，并上報(bào)車間處理。 全體噴涂面漆人員必須共同做好首件產(chǎn)品， 經(jīng)過(guò)車間主任或技術(shù)員確 認(rèn)方可作批量生產(chǎn)。 根據(jù)產(chǎn)品流水單的要求（顏色，數(shù)量）所需要的油漆，通知調(diào)漆人員 調(diào)配，調(diào)好后必須用 180#-220#的過(guò)濾布過(guò)濾。 噴涂每件產(chǎn)品之前，必須做到邊吹灰，邊檢查是否有不合格現(xiàn)象，并 進(jìn)行必要的隔離或修補(bǔ)。 在噴涂時(shí)，槍口距產(chǎn)品的距離不能超過(guò) 20 公分，不能近于 15 公分， 弧度不能超過(guò) 15公分（小面積），大面積不能超過(guò) 20 公分，氣壓根 據(jù)油量的大小來(lái)調(diào)配，噴涂的速 度根據(jù)產(chǎn)品的要求和油量的大小來(lái) 決定，在操作時(shí)手要平穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與產(chǎn)品被涂面要求成 90

45、 度直 角。走槍要沉穩(wěn)勻速，噴涂面的搭接寬，即第一行噴涂面和第二行噴 涂面的重疊寬度一般為 1/2 1/3。以保證產(chǎn)品涂膜厚度均勻。 噴涂好的每件產(chǎn)品要輕拿輕放， 擺放整齊，不得推拉辟免碰傷， 劃傷。 生產(chǎn)完畢檢查清洗工具，關(guān)閉電源。 讓產(chǎn)品充分干燥，送下工序之前進(jìn)行全檢， 有不良品要及時(shí)報(bào)告處理。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01雕花工藝作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 首先對(duì)所要雕花的規(guī)格木料進(jìn)行挑選， （杜絕腐爛、變質(zhì)、黑斑、死 節(jié)等木料混進(jìn)）。 把預(yù)雕刻的圖案在選

46、好的木料上定好位，并準(zhǔn)確的按模板畫出圖案 的線條。 將木料準(zhǔn)確的固定在預(yù)制好的模型上，利用銑鏤機(jī)打出粗坯（部分需要機(jī)器打坯的產(chǎn)品） 用刻刀在木料（包括機(jī)器打坯的木料）上刻出欲雕的圖案形體，然后進(jìn)行修鏟處理，修鏟要求準(zhǔn)確到位、深淺適中、線條清晰流暢、表面光滑，使其成形自然。 修鏟完畢，再將其進(jìn)行磨光，磨光要求在保持原物形態(tài)的基礎(chǔ)上去 除雕刻過(guò)程中殘留的毛刺、 刀痕等， 注意及時(shí)對(duì)缺陷的部位進(jìn)行修補(bǔ)使 之合格。 成品進(jìn)行自檢合格后交下道工序。編 制：行政部日期： 2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期： 2014-12-01木材干燥作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期： 2014-12-01第 0 次 修 改 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)一質(zhì)量要求和操作：1. 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查被干木材堆垛、打包是否合乎規(guī)定要求，核對(duì)材種、規(guī)格是否和裝窯清單相 符，對(duì)木材原有的開(kāi)裂，變形應(yīng)均作標(biāo)志和記錄，檢查需要端封的材料，是否已涂上規(guī)定的涂料， 需要擋風(fēng)板時(shí)，應(yīng)檢查檔風(fēng)是否牢靠和合乎要求，檢查是否留有樣板放置空位。2. 開(kāi)機(jī)前，選定和制好樣板，確定初含水率，選定干燥基準(zhǔn),備有處理方案。必要時(shí)，制應(yīng)力試驗(yàn)片，確定初應(yīng)力情況。對(duì)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的特種珍貴木材的干燥，制定新基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)得到生產(chǎn)部