室外給水管道工程施工方案

1、室外給水管道工程施工方案1、給水管道施工工序1.1 施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工 中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測量。 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物， 以便開挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。1.2 機(jī)械開槽，槽底預(yù)留 20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。1.3 開槽坡度為 1:0.25 （當(dāng)深 2.5m 時(shí)，拔臺寬度為 0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放 大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1.4 開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、 監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，

2、合格后方可進(jìn)行 下道工序。1.5 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后， 采用 1：9 水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(shí)（夯三遍） 以確保密實(shí)。2 管道施工2.1 采用 DN200HDPE管材， 管道接口采用焊接的形式連接， 管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照 給水 排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97 要求施工。2.2 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng) 給水用 PE管GB13663-2001 的要求，管道上 所使用的閥門和管件， 其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的 1.5 倍。材料進(jìn)場后及下管前要 對管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。2.3 管材及配件的運(yùn)輸和存放2.

3、3.1 管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。2.3.2 PE 管管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過 1.5 米。管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行， 再鋪設(shè)管道前要對管 材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。2 4 管材吊運(yùn)與下管：2.4.1 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝 底劇烈碰撞。2.4.2 每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。3 PE 管接口施工 熱熔對接連接3.1 熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連 接面加熱到熔融狀態(tài)

4、時(shí)， 抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣， 待冷卻后 即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機(jī)進(jìn)行操作的。3.2 熱熔對接連接一般分為五個(gè)階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、 冷卻階段。 加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、 管 件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時(shí)， 必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。3.3 管道連接時(shí)，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒 表計(jì)時(shí)。3.4 在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連

5、接件上施加外力。3.5 熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1）施工過程： 將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊； 清潔管材待連接端并銑削連接面； 校直兩對接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%； 放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板； 迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝： 將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%），中間插入銑刀的間距，然后固定； 用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫， 升溫至恒定溫度， 將加熱板插

6、入兩管段之間， 擱置在夾具間的機(jī)架拉 桿上； 開動液壓系統(tǒng)， 以加熱壓力推動夾具滑行端， 使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)， 兩管端外圓 開始形成熔融反邊； 當(dāng)兩管端明顯形成 1MM-2MM高的均勻反邊時(shí)，將壓力卸至為 0，吸熱開始，開始計(jì)時(shí)，直 至吸熱完畢； 開動液壓系統(tǒng)， 使滑行端離加熱板一側(cè)， 同時(shí)將加熱板平行向已離開的滑端移動， 使之脫 離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼 壓在一起。 兩管端貼壓在一起后， 會形成均勻的凸緣， 保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭 冷卻到 40左右時(shí)，卸掉壓力； 冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。3

7、6 鋼塑過渡接頭的 PE 管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。361 法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的管端上, 然后用螺栓固定 , 組成管路系統(tǒng) , 并在兩個(gè)法蘭之間加上墊片 , 以保證連接的嚴(yán)密性。 法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆 性 , 便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。(1) 凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力 選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。(2) 法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊，緊固好 的螺栓外露絲扣應(yīng)為 23 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3) 法蘭盤連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm

8、的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。3 6.2 法蘭安裝前的檢查和清理(1) 應(yīng)對法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查 , 包括外徑、 內(nèi)徑、 坡口、 螺栓孔徑及數(shù)目 , 螺栓孔中心 距 , 凸緣高度等是否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 法蘭密封面應(yīng)平整光沽 , 不得有毛刺及徑向溝槽。 螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整 , 無損 傷 , 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽的深度。(3) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 , 無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好 , 無松動或 卡澀現(xiàn)象。（4）橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 , 無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象 , 表面不應(yīng) 有折損、皺紋等缺陷 , 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相

9、一致 , 不要搞錯(cuò)。4 鋼管及鋼制管件焊接4 1、注意事項(xiàng)4.1.1 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于 2m；4.1.2 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。 不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對 接管口。4.1.3 管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不 得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。4.1.4 電焊焊接壁厚等于或大于 4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn) 行，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。4.1.5 潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。4.1.6 焊件組對時(shí)的定位焊應(yīng)符

10、合下列要求：（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：（2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；4.1.7 手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.1.8 每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。4.1.9 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜 超過兩次。4.2 、焊接及檢驗(yàn)4.2.1 基本規(guī)定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 管

11、道穿越路口均采用螺旋鋼管， 該種材料可焊性良好， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般， 根據(jù) GB50236-98 和 GJJ28-89 的規(guī)定，焊接材料選用 E4303 電焊條。 焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。 坡口開制方法為機(jī)械開制，型式為單“ V”型對接。坡口角度55-65 度，間隙為 0-2mm， 鈍邊為 0-2mm。焊接設(shè)備選用用 BX系列焊機(jī)，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。 焊接電流種類為交流、無極性。焊條在使用前必須烘干， 溫度為 120 - 150，保溫 1-2 小時(shí)，然后裝入保溫桶隨時(shí)取用。 焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原

12、則進(jìn)行焊接。 焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3 道完成：第一道采用焊條 3.2 mm，電流120-140A ；第二道采用焊條 4mm，電流 140-160A ；第三道采用焊條 4mm，電流 180-220A ； 層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB50236-98 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波 探傷。 不合格部位采用氣割、磨光機(jī)返修，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。4.2.2 工藝規(guī)定：焊工必須是持有效證件的合格焊工。 坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。 按照工藝要求點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保

13、證焊透， 不得在此處起滅弧。 檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。 仰焊位置時(shí)， 采用敲擊引弧法， 自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊； 交錯(cuò) 5-8mm（既一個(gè)溶池） ， 分別焊接第一、二、三遍。 層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，清除污物同時(shí)進(jìn)行層間檢查。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補(bǔ)。焊接檢驗(yàn)分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。 根據(jù)規(guī)定進(jìn)行， 超聲波探傷， 缺陷部分執(zhí)行返修 工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行 GB50236 98 當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。4.3 、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用 GZ-2 型高分子涂料。具體方法為： 鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）

14、鋼管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防 腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色） 。焊口防腐處理： 焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合， 焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn) 行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。4.31 防腐層施工(1) 不得在雨、霧、雪或 5 級以上大風(fēng)中露天施工。(2) 涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) Sa2.5級；(注： St3級及 Sa2.5級應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定。 )(3) 涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥， 基面除銹后與涂底漆的時(shí)間間隔不得超過8h。應(yīng)涂刷均

15、勻、 飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.10.2mm ，管兩端 150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；(4) 涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為 3040mm；接頭達(dá)接長度不得 小于 100mm，各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到 95%以上，不得出現(xiàn)大于 50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長 150250 的階梯形搭茬； 階梯寬度應(yīng)為 50mm.(5) 溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(6) 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過 24h。4.3 2 注意事

16、項(xiàng)(1) 施工時(shí)必須計(jì)劃用料， 隨用隨配。 漆料按比例混合， 充分?jǐn)噭蚝箪o置 20 分鐘再行施涂， 余料不得倒回原桶。(2) 施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。(3) 必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。(4) 纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。(5) 管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。(6) 涂裝后的防腐件在運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(7) 施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工5、球墨鑄鐵施工方法5.1 、管道橡膠圈貯存、運(yùn)輸?shù)囊筚A存環(huán)境溫度宜為 -5 30，濕度不應(yīng)大于 80%，存放位置不宜長期受強(qiáng)紫

17、外線光源照射， 離熱源距離不得小于 1m。橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起。貯存、運(yùn)輸中 不得長期擠壓。 當(dāng)管道暫停鋪設(shè)時(shí)， 應(yīng)將管口封堵； 每日作業(yè)前后應(yīng)對封堵進(jìn)行檢查。 管節(jié)及管件應(yīng)采用 吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸應(yīng)綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊；接口及鋼管 的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。 管節(jié)堆放宜選擇方便裝卸、平整、 堅(jiān)實(shí)的場地，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)、 堆放層高不應(yīng)超于規(guī)定。 吊運(yùn)管節(jié)時(shí)必須自上而下依次吊運(yùn)。設(shè)于管道上的閘閥，安 裝前應(yīng)進(jìn)行曲啟閉檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行曲解體檢驗(yàn)。5.2 、管道鋪設(shè)采用人工下管， 下管時(shí)注意承口朝向， 同時(shí)將各管件按設(shè)計(jì)位置排好， 在各接口處掏挖工

18、 作坑。橡膠圈安裝就位后不得扭曲， 當(dāng)用探尺檢查時(shí)， 沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距， 其允許偏 差應(yīng)為± 3mm。球墨鑄鐵管安裝要求表序號項(xiàng)目質(zhì)量要求1軸線位置30mm2高程±20mm5.3 、接口接口前，清除承插口毛刺及遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口內(nèi)，檢查其圓順，無 “麻花”、 “凹兜”等現(xiàn)象后，涂刷肥皂水潤滑。將前后管找正，使其軸線重合后，將插口 撞入承口內(nèi)，用探尺檢查對口間隙，保證膠圈不脫落變形。6 、閥門、法蘭安裝6.1 安裝前的檢查及試驗(yàn) 閥門是管路上重要部件、 必須保證安裝質(zhì)量， 產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運(yùn)輸和較長。 此，閥門在安裝前必須對其進(jìn)行檢查、

19、試壓。才能滿足使用功能的要求。一般情況下， 閥門 在這些過程中， 往往會造成閥門的泄漏。 因 對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。6.2 閥門的檢查(1) 閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2) 閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。(3) 閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。(4) 閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(5) 閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。(6) 閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)

20、密。(7) 填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。(8) 閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。(9) 對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門不能安裝。6.3 閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。 一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去閥腔及各零件上 的污物及銹漆。 清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更換己損壞的墊片和填料函。 如發(fā)現(xiàn)密封面 受到損傷 , 還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。6.4 閥門的安裝(1) 安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。(2) 安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜 :閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密 , 填料是否

21、完 好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量， 是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查， 不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。(3) 閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以 手輪距地面 11.2m 為宜。 對安裝在距操作面 1.8 米以上， 且閥門較多時(shí)， 應(yīng)設(shè)置永久的操 作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4) 水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝： 垂直管路上的閥門， 閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 , 并盡可能集中布置 , 以方便操作。(5) 水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開整齊布置：垂直并排管 道上

22、的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于(6) 閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以 防損壞手輪與閥桿。(7) 閥門傳動桿(伸長桿)的夾角不應(yīng)大于300 ，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。(9) 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。(8) 閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定 , 使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。7、管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、 排氣閥井、 排水閥井、 支墩的砌筑以及各種閥體 的安裝。71 附屬設(shè)備安裝(1) 排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜

23、。(2) 蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水 密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力， 受力不均勻聯(lián)接。7 2 支墩(1) 管道折點(diǎn)施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。(2) 管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如 無原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。(3) 用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗(yàn)，澆筑每 個(gè)支墩必須一次完成，并每 300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)

24、場， 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4) 管道安裝過程中設(shè)置的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的75%以上時(shí)予以拆除。遇有地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。73 閥門井的砌筑(1) 包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。(2) 施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(3) 材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并 經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護(hù)應(yīng)滿足要求。(4) 基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45°。基坑開挖至標(biāo)高時(shí)，地基土是很軟的淤泥

25、土?xí)r， 應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止， 然后 以中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5) 閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道， 裝好閥門之后著手修筑， 接口和法蘭不得砌筑井外， 且與井壁， 井底的距離不得小于 0.25M 雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。 當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過 25 毫米，當(dāng)為非路面 時(shí)，井口略高于地面，且做 0.02 的比降護(hù)坡。在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步， 位置應(yīng)準(zhǔn)確， 踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng) 度前不得踩踏。室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑， 接口和法蘭不得砌澆筑

26、井外， 且與井壁， 井底的距離不得小于 0.25M 。雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井9 室而堵塞管道。磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后， 首先按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土底版， 待底版混凝 土強(qiáng)度 5Mpa后方進(jìn)行井身砌筑。 用水沖凈基礎(chǔ)后， 先鋪一層砂漿， 再壓磚砌筑， 必須做到滿鋪滿擠， 磚與磚之間灰縫保持1 厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。 在井室砌澆筑時(shí)， 應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后， 在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓 強(qiáng)度前不得踩踏。 磚砌圓形井應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過 3 厘米，如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn) 最大不超過 5

27、 厘米。 管徑較大時(shí)， 管頂應(yīng)砌磚旋加固， 當(dāng)管徑 1000mm時(shí)， 拱高應(yīng)為 250mm，當(dāng)管徑 1000mm 時(shí)，拱旋高應(yīng)為 125mm。 砌筑檢查井時(shí)， 井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫， 井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)， 蓋板下的井室最上一 層磚砌丁磚。 井蓋須驗(yàn)筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求， 保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。井室完工后， 及時(shí)清除 聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。 當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25mm，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且作 0.02 的比降護(hù)坡。(6) 檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀

28、檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不 得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定10序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D< 1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量d> 1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量8、管道水壓試驗(yàn)

29、8.1 試壓前的準(zhǔn)備工作 試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長度在 1.0km 左右。(1) 安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查， 對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件， 相應(yīng)的采取加固措施， 此后方可進(jìn)行 水壓試驗(yàn)。(2) 試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高 程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。(3) 對管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開是否、有漏水的可能性。8.2 試壓設(shè)備(1) 彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm。表盤刻度上限制為實(shí)驗(yàn)壓力的 1.3-1.5 倍，表的精確不低于 1.5

30、級，使用前應(yīng)校正， 數(shù)量不小于兩快。 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不 合格者不得使用。(2) 試壓泵：泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。試 壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動檢查。(3) 排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個(gè)最高點(diǎn)，長 距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置； 在試壓管段中， 如有不能自由排氣的高點(diǎn)， 應(yīng)設(shè)置排氣孔。118.3 強(qiáng)度試驗(yàn)(1) 將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在管線最高點(diǎn)及時(shí)排氣。(2) 水充滿管道后，應(yīng)對管道進(jìn)行充分的

31、浸潤，浸潤完成后，方可對管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(3) 達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 10 分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個(gè)檢查接口 部位，無漏水、 降價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)要及時(shí)劃出漏水位置，待全部接口檢 查完畢后， 將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)， 修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入 嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。8.4 排水措施試壓完畢， 應(yīng)利用潛水泵通過進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、 附近的河流中， 在 排水過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。9、管道沖洗消毒9.1 一次擦洗管道長度不宜過長，以 1000m 為宜，以防止擦洗前蓄積

32、過多的雜物造成移動困 難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全， 并與有關(guān)單位取得聯(lián)系， 以保證放水安全、 暢通。安裝放水口時(shí)，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取 樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其 1/2 ，放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時(shí)加 固，以確保安全工作。9.2 沖洗水量較集中，選好排放地點(diǎn)，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄 水。設(shè)計(jì)臨時(shí)排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2 。沖洗時(shí)先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況， 做好排氣 工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時(shí)處理。9.3 檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)

33、備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、 透面度與入口處目測一致時(shí)即為合格。9.4 放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時(shí)關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一 兩口先不關(guān)死， 待來水閘門關(guān)閉后， 再將出水閘門全部關(guān)閉。 沖洗生活飲用給水管道， 放水 完畢，管內(nèi)應(yīng)存水 24 小時(shí)以上再化驗(yàn)。9.5 生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入 管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。10 、回填10.1 回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物要清除干凈。1210.2 回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)： 胸腔部分 （輕型擊實(shí)） 95%，管頂以

34、上 50cm以內(nèi)（輕型擊實(shí)） 85%， 管頂 50cm以上至地面（重型擊實(shí)） 95%。10.3 胸腔及管頂以上 25cm 范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于 20cm, 不得損壞管道， 接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 然后回填一層水 泥穩(wěn)定碎石。10.4 井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無法夯實(shí)之處必要時(shí)可回填低 標(biāo)號砼。10.5 與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)要妥善處理。10.6 HDPE 管在距管頂上方 50cm 處鋪設(shè)示蹤帶。13冬季施工方案1 準(zhǔn)備工作 冬季施工來臨前應(yīng)備好保溫材料， 質(zhì)檢人員每天用溫度計(jì)監(jiān)測每天的氣溫變 化

35、情況；并根據(jù)氣象臺一周的天氣預(yù)報(bào)計(jì)劃一周的工作安排； （所備材料如 下） 鹽棉被、草簾子、防凍劑、彩條布該幾種材料的數(shù)量根據(jù)工程的大小而定。2、冬季施工過程當(dāng)晝夜室外平均氣溫連續(xù) 5 天低于+50C時(shí)且最低氣溫低于 30C時(shí)，開始進(jìn) 入冬季施工期。2.1 土方工程1. 基槽開挖預(yù)留 10cm作為防凍層，由人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2. 開槽戰(zhàn)線不宜過長，應(yīng)隨開隨進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行砂基回填， 不能及時(shí)清理到設(shè)計(jì)槽底高或不能及時(shí)砂基回填的，應(yīng)在槽底覆蓋一層草 簾，在上鋪一層彩條布作為與外界冷空氣的隔離層，并在最上面覆蓋一層鹽 棉被作為保溫層以防止管基受凍。3. 填土上方計(jì)劃一年之內(nèi)修筑路面者，不

36、得回填凍土。4. 填土上方無修筑路面計(jì)劃的， 胸腔及管頂以上 50cm范圍內(nèi)不得回填凍土； 以上部分如回填凍土?xí)r，凍塊不得大于 10cm且不得集中，并應(yīng)按常溫規(guī)定 分層夯實(shí)，其回填高度應(yīng)適當(dāng)高出路面 30cm，作為預(yù)留沉降量。5. 回填土及回填砂應(yīng)在所堆積處未上凍前用彩條布及鹽棉被覆蓋以免受凍。 如表層被凍，回填時(shí)應(yīng)清除受凍層后再進(jìn)行回填。6. 當(dāng)天不能回填完畢的，應(yīng)在表層覆蓋 10cm厚的松土或覆蓋兩層鹽棉被。142.2 安管工程1. 每日安管前應(yīng)檢查膠圈、膠墊是否受凍，如發(fā)現(xiàn)受凍或凍裂應(yīng)更換膠圈、 膠墊，受凍膠圈、膠墊不得使用。2. 膠圈、膠墊及其它橡膠制品、閥門應(yīng)放在室溫不底于 +50C

37、的庫房內(nèi)。并應(yīng) 隨使隨取，取出庫房的膠圈、膠墊應(yīng)裝在保溫性能良好的保溫袋，使用時(shí)由 保溫袋內(nèi)取出，不得暴露在露天內(nèi)，以防膠圈低溫脆裂而降低其使用性能。3. 上膠圈所用潤滑劑應(yīng)用非水性耐凍型的金魚牌洗滌靈。 所用潤滑劑應(yīng)隨用 隨取，不得長時(shí)間置于室外，以免變稠降低潤滑效果。4. 刷潤滑劑的毛刷每涂刷完一個(gè)口后，應(yīng)浸泡在盛有鹽水的容器中。5. 每日安管完畢后或收工前應(yīng)將管道接口用鹽棉被覆蓋， 并將管頭處用彩條 布封好，以免穿堂風(fēng)進(jìn)入管道內(nèi)將膠圈凍裂而降低膠圈的使用性能。6. 安裝完的管道應(yīng)及時(shí)組織監(jiān)理單位、 建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收， 并做好隱蔽記錄； 驗(yàn)收合格的管線應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。2.3 混凝土支墩、檢

38、查井砌筑1. 凡在晝夜間的室外平均氣溫低于 +50C 和最低溫度低于 30C時(shí)，混凝土工 程的施工，應(yīng)符合市政施工技術(shù)規(guī)范及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定。2. 配置冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用水泥標(biāo)號不低于 P.O425號水泥，最 小水泥用量每立方米不少于 300 公斤。3. 配置冬季施工的混凝土，在進(jìn)入冬施前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，其施工配比應(yīng) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)配比進(jìn)行現(xiàn)場水量的調(diào)整。4. 冬季施工期澆注的混凝土， 應(yīng)使用無氯鹽型 P75 防凍劑，當(dāng)室外溫度不低15 于 50C時(shí)其摻量每 100K水泥為 2.5K、當(dāng)室外氣溫不低于 100C時(shí)其摻量每 100K水泥為 5K，水灰比控制在 0.4-0.

39、5 之間。5. 自拌混凝土應(yīng)采用加熱水的方法進(jìn)行混凝土拌和，水泥不得直接加熱，并 應(yīng)存放在閉封保溫的暖棚內(nèi)；必要時(shí)用火炕加熱砂石骨料，加熱溫度不得超 過（見下表）：拌合水及骨料最高溫度（ 0C）項(xiàng)目拌合水骨料標(biāo)號小于 525 號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸 鹽水泥8060標(biāo)號等于及大于 525 號的硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥60406. 混凝土骨料必須清潔 ,不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻 用含有鈉、鉀離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。7. 嚴(yán)格控制混凝土水灰比， 由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分應(yīng)從拌 合水中扣除；所拌合的混凝土拌合時(shí)間應(yīng)為常溫時(shí)的 1.5 倍；拌合完

40、的混凝 土，溫度應(yīng)不低于 100C，入模溫度不應(yīng)低于 50C。8. 混凝土在澆注前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢。9. 不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆注混凝土；當(dāng)在弱凍脹性地基上澆注混凝土?xí)r， 基土不得糟凍；當(dāng)在非凍脹性地基上澆注混凝土?xí)r，硅酸鹽水泥或普通硅酸 鹽水泥配置的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。10. 當(dāng)室外氣溫不低于 150C時(shí)，地面以下的工程或表面系數(shù)不大于 15m-1 的 結(jié)構(gòu)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。1611. 混凝土試件不得在受凍狀態(tài)下試壓， 如試件受凍，應(yīng)在 15200C室溫下解凍 56h，或進(jìn)入 100C 的水中解凍 6h，將試件表面擦干后進(jìn)行試壓。12. 模板和保溫層應(yīng)

41、在混凝土冷卻到 50C后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大 于 200C 時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)立即用鹽棉被覆蓋， 使混凝土緩慢冷卻到 大氣溫度。13. 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁澆水，養(yǎng)護(hù)的初期溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度， 當(dāng)?shù)陀谝?guī)定溫度時(shí)，應(yīng)加厚鹽棉被的覆蓋，其混凝土強(qiáng)度也不應(yīng)小于2。3.5N/mm2。14. 質(zhì)檢人員在混凝土澆注完畢初凝后，應(yīng)在混凝土表面用 6 mm插出深度 不少于 10cm的測溫孔。測溫孔孔口應(yīng)背對風(fēng)向，并對測溫孔全部編號。15. 混凝土石塊的留置不能少于兩組作為同條件養(yǎng)護(hù)的試件。16. 質(zhì)檢人員應(yīng)填好混凝土工程施工記錄和混凝土冬期施工日報(bào)。17. 冬季氣體材料磚、塊石不得撒水潤

42、濕，砌筑前應(yīng)將冰、雪清除干凈。18. 拌制沙漿所用的砂不得含有大于 1cm的凍塊，拌和的熱沙漿水的溫度不 得超過 800C，砂的溫度不得超過 400C。19. 冬季施工時(shí)，沙漿標(biāo)號應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28天的試塊實(shí)驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)； 每次宜同時(shí)制作氣體同條件養(yǎng)護(hù)試塊， 不少于兩組。 漿砌磚石不得砌 筑在受凍的地基上，每次砌筑完畢應(yīng)用草簾覆蓋防寒。2.4 打壓、沖洗1. 冬季進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)管道回填土應(yīng)高于胸腔填土不小于 50cm；暴露的接口及 管段均用鹽棉被覆蓋，串水及試壓臨時(shí)管線必須用草繩及鹽棉被纏包。2. 各項(xiàng)工作抓緊進(jìn)行，盡快試壓，試壓合格后，立即將水放出，并不得浸泡17 基槽使之受凍，并將管道內(nèi)的水釋放干凈。3. 氣溫較低時(shí)為以防萬一，可放入 5%的食鹽水防凍。4. 沖洗排出的水應(yīng)放入指定的排水位置，不得任意排放在田地及道路上。2.5 機(jī)械維護(hù)1. 每日早班前一小時(shí)機(jī)手應(yīng)對施工機(jī)械進(jìn)行預(yù)熱、啟動等工作，以保證施工 機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 更換-40 攝氏度防凍液、柴油機(jī)械燃油更換為負(fù) 10號柴油、以及優(yōu)質(zhì)的潤滑 油、液壓油。3. 每日早班前派專人根據(jù)施工機(jī)械數(shù)量進(jìn)行機(jī)械循環(huán)用水以及預(yù)熱用水的 加熱工作。4. 帶有液壓系統(tǒng)的施工機(jī)械應(yīng)在機(jī)械啟動后完全達(dá)到啟動后正常溫度， 才能 進(jìn)行液壓系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并使液壓系統(tǒng)完全供給、壓力正常后方可正式投入 施工。5. 機(jī)手每天完工后應(yīng)堅(jiān)持對車輛的