建筑工程規(guī)范之鉆孔灌注樁工程施工方案

1、【最新資料，Word版）可自由編輯！】鉆孔灌注樁工程施工方案一、編制依據(jù)本施工方案的編制是以國(guó)道208線（金家灣一秀女河段）改建工程的招標(biāo)文件、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000、橋涵施工手冊(cè)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004和兩階段施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)文件為依據(jù)的。二、工程概況208國(guó)道改建項(xiàng)目合同段起始于大同市最北面的109國(guó)道，終點(diǎn)接與朔州交界的秀女河。起點(diǎn)樁號(hào)為K20+00Q終點(diǎn)樁號(hào)為K50+00Q全長(zhǎng)30km,支線4.5km。一工區(qū)橋主要有：御河大橋、十里河大橋、西干渠小橋、京大高速跨線橋。其中御河大橋全長(zhǎng)為486.96m,夾角90°,中心樁號(hào)為K31

2、+296.39，樁基包括01.2m：12根，01.5m：46根；十里河大橋全長(zhǎng)為312.84m,夾角90°,中心樁號(hào)為K35+561樁基包括。1.5m：24根，01.8m：36根；西干渠小橋全長(zhǎng)31nl中心樁號(hào)為K27+825.000，樁基包括：1.2m：12根，01.5m：6根；京大高速跨線橋全長(zhǎng)132.96m,右前夾角85°,中心樁號(hào)為K34+381.617,樁基©1.5m：18根，©1.2m：24根。一工區(qū)樁基共178根，其中。1.2m：36根，01.5m：106根，01.8m：36根。主要工程量為，C25水下硅：10443.88m3,鋼筋：HRB

3、335726148.2kg,R235為94923.8kg。三、施工計(jì)劃及安排計(jì)劃于2010年5月25日在全面施工，于2011年5月20日結(jié)束樁基施工。四、施工工藝的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)報(bào)告,結(jié)合線外試樁驗(yàn)證，樁基施工選用旋挖鉆成孔、人工造漿與孔內(nèi)原土自然造漿相結(jié)合護(hù)壁、換漿法二次清孔、直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁的施工工藝，其施工工藝流程圖附后。五、施工技術(shù)措施鉆孔灌注樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，施工工序多，并需要在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，要保證施工有秩序、快節(jié)奏的進(jìn)行，必須做好以下工作：1、施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前已經(jīng)進(jìn)行了平整，完全可以滿足試驗(yàn)樁鉆機(jī)停放和運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)按“三通一

4、平”的原則進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃，即：施工便道通暢、通水、通電。由于前期電力安裝手續(xù)辦理繁瑣，安裝工作相對(duì)滯后，據(jù)此項(xiàng)目自備100kW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，30kW廢電機(jī)一臺(tái)用于樁基首件工程施工用電，鉆孔用旋挖鉆，混凝土向商品混凝土廠家購(gòu)買(mǎi)，僅泥漿循環(huán)清孔和鋼筋籠制作、安裝以及夜間照明需用電，兩臺(tái)發(fā)電機(jī)完全可以滿足用電需要。根據(jù)線外試驗(yàn)樁結(jié)果來(lái)看，地下水比較豐富，試鉆鉆孔深度20米，施工用水可從該孔抽取。2、測(cè)量放樣、平面位置控制。平面定位采用全站儀放出樁中心位置，釘木樁固定于地面，并將該樁采用縱橫兩方向四點(diǎn)作為護(hù)樁，在護(hù)筒埋設(shè)完成后用護(hù)樁進(jìn)行護(hù)筒定位，同時(shí)聯(lián)系測(cè)量組進(jìn)行樁位復(fù)核，在確保準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下通知鉆機(jī)可

5、以開(kāi)鉆。、高程控制。護(hù)筒埋設(shè)固定后將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引至護(hù)筒頂，測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，考慮護(hù)筒頂面不平整，我們可以在測(cè)點(diǎn)作出明顯標(biāo)志，防止造成誤差，影響樁基的長(zhǎng)度控制，同時(shí)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臉兜讟?biāo)高，計(jì)算成孔孔深，為下一步鉆進(jìn)進(jìn)尺、地層地質(zhì)復(fù)核和樁長(zhǎng)的控制提供依據(jù)。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)護(hù)筒下沉、移位等情況應(yīng)立即通知技術(shù)員進(jìn)行重新復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)后結(jié)果及時(shí)通知鉆機(jī)操作人員，防止錯(cuò)誤信息再次傳遞。、驗(yàn)孔測(cè)量。主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制，孔位、孔深、孔徑和豎直度，成孔后進(jìn)行樁位校核時(shí)，重新用全站儀放出樁中心于臨時(shí)木板（鋪設(shè)于護(hù)筒頂）上，與實(shí)際孔中心比較；孔深采用標(biāo)定好的測(cè)繩來(lái)完成；孔深和豎直度采用驗(yàn)孔器來(lái)完成，詳

6、細(xì)操作步驟在下面的成孔驗(yàn)收中詳細(xì)敘述。3、護(hù)筒埋設(shè)孔口護(hù)筒起導(dǎo)正鉆機(jī)，控制樁位，保護(hù)孔口，隔離地表水滲漏，保持筒內(nèi)水頭高度等作用。同時(shí)護(hù)筒是要反復(fù)回收使用的設(shè)施，在材料的選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要有一定的強(qiáng)度和剛度，不易損壞變形，便于運(yùn)輸、安裝、埋設(shè)和起拔拆卸。為此選定護(hù)筒形式如下：護(hù)筒采用3=6mm勺鋼板卷制而成，直徑1.5米的樁基護(hù)筒內(nèi)徑180cm、長(zhǎng)度為2.3m。（十里河段砂層段，護(hù)筒會(huì)相對(duì)加長(zhǎng)）護(hù)筒埋設(shè)的好壞，對(duì)成孔和成樁質(zhì)量有很大的影響。護(hù)筒埋設(shè)位置不正，護(hù)筒中心軸線與樁位點(diǎn)偏差過(guò)大，埋設(shè)不當(dāng)使護(hù)筒發(fā)生傾斜，都會(huì)使實(shí)際孔位偏離樁位或產(chǎn)生孔斜。止匕外，護(hù)筒底口漏失，造成泥漿順護(hù)壁上冒或向孔壁松

7、土層滲漏，引起孔內(nèi)水頭高度跌落，底口處孔壁跨塌。護(hù)筒埋設(shè)過(guò)淺，則不能有效隔離地表水和填土層；埋設(shè)過(guò)深則給拔起造成空難，甚至無(wú)法拔起，造成損失。所以，認(rèn)真做好護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔樁施工的重要環(huán)節(jié)。試樁護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法。以樁位中心為圓心用旋挖機(jī)挖出直徑為185cm,深1.5m的基坑，采用十字中心吊錘法（樁位中心與護(hù)筒中心重合）將護(hù)筒垂直固定于樁位處并進(jìn)行校正，然后在護(hù)筒四周分層回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)技術(shù)要求如下：中心偏差傾斜度護(hù)筒頂身程<5cm<1%高于原地表30cm4、鉆機(jī)就位1）在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位。2）樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平

8、、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤(pán)中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。3）旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí),要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤(pán)（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入泥漿后，進(jìn)行鉆孔。4）為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測(cè)繩，以便在施工中進(jìn)行測(cè)量、記錄。5）鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。6）鉆進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因泥漿對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌。5、泥漿的運(yùn)用與管理泥漿在樁基施工全過(guò)程中起非常重要作用，主要作用是攜帶鉆渣，平衡地層壓力，以及護(hù)壁防塌，潤(rùn)滑和冷卻鉆頭等。護(hù)壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其是對(duì)大直徑深孔，土層

9、有砂層時(shí)，自身造漿能力差，泥漿控制顯得尤為重要。為保證鉆孔樁施工的順利進(jìn)行，選用膨潤(rùn)土、水、堿等進(jìn)行試配，初步選定泥漿比重1.25用于樁基首件工程施工。針對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，結(jié)合線外試樁土樣分析，為保持樁孔不塌、不縮徑，以孔外自然造漿為主，外運(yùn)優(yōu)質(zhì)粘土造漿調(diào)整，結(jié)合當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn)，泥漿性能指標(biāo)擬選定如下：相對(duì)密度粘度(Pa.s)含砂率（衿膠體率（為失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力（Pa）酸堿度（PH1.212230<4>95<20<335811.4、泥漿的配制泥漿由粘土、清水和泥漿化學(xué)處理劑按一定的配比攪拌制成的，也有利用地層粘土自然造漿而成。造漿

10、粘土選用水化性能好，造漿率高，含砂量少的膨潤(rùn)土粉或當(dāng)?shù)卣惩粒笤鞚{膠體率不低于95%,含砂率不大于4%,造漿率不小于8m3/t。根據(jù)地層天然條件和孔壁穩(wěn)定情況，可在當(dāng)?shù)仞ね林?，摻入一定量的膨?rùn)土粉，以改善泥漿性能。當(dāng)?shù)卣惩烈话憧蛇x塑性指數(shù)大于25,粘土顆粒小于0.5Xl0-2mm且含量達(dá)70%以上，手搓無(wú)明顯砂粒感覺(jué)的粘土。泥漿化學(xué)處理可以根據(jù)需要加以選用。泥漿的性能指標(biāo)，按不同的成孔方法和地層條件，要通過(guò)配方試驗(yàn)選擇確定。施工中根據(jù)孔壁的穩(wěn)定、孔底沉渣和泵組工作情況，對(duì)泥漿性能進(jìn)行維護(hù)調(diào)整。常用泥漿性能測(cè)定儀器有密度計(jì)、馬氏漏斗粘度計(jì)、含砂率量測(cè)筒等。各施工過(guò)程過(guò)程中性能指標(biāo)要求見(jiàn)下表。泥

11、漿性能指數(shù)一覽表性質(zhì)階段試驗(yàn)方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿密度(g/m3)<1.08<1.25<1.110086型泥漿比重秤黏度(s)22-2520-2519-21黏度劑失水量(ml/30min)<17<20<20失水量?jī)x泥皮厚(mm)<1.5<2<1.5鋼尺膠體量(%)99>96>98量筒含砂量(%)<0.5<3.0<1.0含砂量測(cè)定儀PH值8-108-108-10試紙、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)如下圖：輸漿軟管鉆孔泥漿循環(huán)示意圖泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常包括泥漿池、沉淀池、貯漿池或攪拌池、循環(huán)梢等，根據(jù)場(chǎng)地條件

12、、樁位布置、樁孔容積、地層情況、工藝方法、鉆渣廢漿的清除外運(yùn)等因素綜合考慮布設(shè)。為簡(jiǎn)化循環(huán)系統(tǒng)，可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)大的泥漿供應(yīng)站和大型廢漿池。泥漿池的容積一般為單樁孔容積的11.2倍，以用磚塊砌筑為好。沉淀池的容積一般為620小，以工藝方法和樁孔直徑不同酌情選定，其數(shù)量以場(chǎng)地大小設(shè)置23個(gè)，以輪換使用?？稍O(shè)小斷面循環(huán)梢，其規(guī)格可選用300mrH250mm（寬X高），循環(huán)梢的坡度為1/1001/150,循環(huán)梢長(zhǎng)度大于10米。、廢漿的排放灌注硅時(shí)產(chǎn)生的廢漿用泥漿泵直接抽放到規(guī)劃的廢漿池，廢漿池選定在場(chǎng)地外空地處。為了環(huán)保，同時(shí)也為了節(jié)約成本，我們要對(duì)泥漿進(jìn)行回收利用。對(duì)廢渣，我們要集中堆放并晾曬處理。6

13、、成孔鉆進(jìn)選用旋挖鉆鉆進(jìn)成孔。、鉆頭的選擇選用性能良好的鉆頭，鉆頭直徑為1.5m、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇根據(jù)地層特性，采用分層鉆進(jìn)工藝確保成孔質(zhì)量。鉆孔時(shí)，先將鉆具裝妥浸入護(hù)筒水中，通過(guò)啟動(dòng)真空泵和泥漿泵，待循環(huán)流動(dòng)形成后，啟動(dòng)鉆機(jī)并選擇適當(dāng)檔位開(kāi)始鉆進(jìn)。開(kāi)鉆時(shí)先緩慢進(jìn)尺，并及時(shí)檢查和糾正鉆頭的偏位，待鉆錐全部進(jìn)入土層后，鉆機(jī)方可加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度控制擬定為：粘土、亞粘土層68m/h;亞砂土、粉砂層13m/h;碎石層23m/h;泥巖層23m/h。、注意事項(xiàng)a、鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查泥漿性能，不合要求時(shí)隨時(shí)改正；同時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處取樣，判明土層，做好記錄并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)；b、鉆孔作業(yè)分班

14、連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄；c、鉆孔過(guò)程中，始終要保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿比重，起到護(hù)壁固壁作用，防止塌孔；、成孔檢驗(yàn)成孔檢驗(yàn)主要有兩個(gè)指標(biāo)：孔深、孔徑?？讖綑z驗(yàn)采用檢孔器，檢孔器用鋼筋焊成圓柱狀，長(zhǎng)6m外徑1.5m;孔深檢驗(yàn)采用測(cè)深錘。、第一次清孔孔深、孔徑檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，即在終孔后停止進(jìn)尺，利用泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵將孔底鉆渣清除干凈。清孔后泥漿比重控制在1.11.2之間，粘度20Pa.s左右，含砂率w2%沉淀厚度w150mm（摩擦樁）；清孔過(guò)程中同時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充足夠的新鮮稀漿；清孔完畢必須先下檢孔器檢測(cè)孔深、孔徑、傾斜度等，合格后盡快吊放鋼筋籠，否則必須掃孔。成孔

15、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：中心偏位孔在傾斜度1孔情卜河淀厚度<5cm不小于設(shè)計(jì)值<1%不小于設(shè)計(jì)值<15cm7、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋原材和焊接試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始鋼筋籠的加工。鋼筋下料和制作必須嚴(yán)格根據(jù)配筋圖進(jìn)行。鋼筋籠加工采用分節(jié)預(yù)制孔口焊接方式。分節(jié)數(shù)根據(jù)吊車(chē)拔桿長(zhǎng)度和懸高以及鋼筋籠長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼筋籠吊裝采用25t吊車(chē)附兩組鋼絲繩，設(shè)6個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行，并在護(hù)筒口逐節(jié)焊接牢固。鋼筋籠上端焊接4根025吊環(huán)，吊于護(hù)筒口支架上。支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠被拔起。鋼筋籠分節(jié)對(duì)接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不少于10d。主鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)35d間隔布置，鋼筋籠籠體應(yīng)牢固，每隔兩

16、米安置圓柱墊混凝土塊，以使鋼筋籠有足夠的保護(hù)層。聲測(cè)管加工固定。根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度先將鋼管在場(chǎng)地上焊接好，但必須保證順直，接口采用加套管焊接，焊縫用膠帶封住，然后用010“U型”鋼筋將聲測(cè)管固定在鋼筋籠上，并在護(hù)筒口逐節(jié)焊接牢固。鋼筋籠加工成型后，存放時(shí)要求統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，安排專人及機(jī)械進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝，要謹(jǐn)防變形。8、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑0300m耀厚為5mm勺鋼管，導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)成孔孔深確定，按0.5、1、1.5、2.65、3.8m分節(jié)，連接口為絲扣，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔底水壓的1.3倍。導(dǎo)管安裝采用吊車(chē)分段安裝。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其允許最大內(nèi)壓力必須大

17、于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力必須大于Pmax本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：max=1.3（丫cXhxmax丫wH/v）Pmax導(dǎo)管可能承受的最大壓力（kPa）；丫c混凝土重度（kN/m5）,取24kN/哥;hxmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（力，取70BTw孔內(nèi)泥號(hào)O勺重度（kN/m3）,取11kN/m3;H孔內(nèi)泥號(hào)O勺深度（m）,取70mlPmax=1.3x（24x70-11x66）=1240kPa,即1.24MPa9、二次清孔導(dǎo)管安裝完畢須進(jìn)行灌注前清孔，俗稱二次清孔。二次清孔利用清孔器接住導(dǎo)管頂口，清孔器再跟泥漿循環(huán)系統(tǒng)連接，打開(kāi)泥漿泵循環(huán)泥漿。二次清孔過(guò)程中我們

18、需要在泥漿池內(nèi)調(diào)配泥漿，以滿足灌注前孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要求。灌注前泥漿指標(biāo)為：相對(duì)密度1.031.1,粘度1720Pa.s,含砂率要小于2%等泥漿指標(biāo)滿足要求，且孔底沉淀滿足要求時(shí)向監(jiān)理報(bào)檢，報(bào)檢合格方可要混凝土灌注。10、水下混凝土灌注、硅運(yùn)輸便道。進(jìn)行水下混凝土灌注前，先用山皮土鋪設(shè)主便道與樁基間的便道。、硅性能要求。坍落度，1822厘米；初凝時(shí)間，46h;無(wú)顯著離析泌水現(xiàn)象。、首批硅數(shù)量的確定二D2二d2V=(HiH2)：h144=3.14x1.532/4x(0.4+1)+3.14X0.302X19/4=3.9m3式中：D-樁孔直徑，取1.53m;H-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m;*-導(dǎo)管

19、初次埋置深度，取1.0m;d-導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.30m;hi導(dǎo)管內(nèi)硅柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度hi=Hwyw/=42X11/24=19、硅灌注方式。硅采用灌車(chē)運(yùn)輸，直接將硅倒入漏斗內(nèi)，吊車(chē)配合灌注。漏斗硅儲(chǔ)滿后，打開(kāi)懸掛鋼絲，在漏斗硅泄入導(dǎo)管的同時(shí)，罐車(chē)硅迅速放入漏斗，第i車(chē)硅要8m以確保管端部的硅封底成功。首批硅灌注正常后，要連續(xù)不斷灌注硅，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)硅面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。硅灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的硅不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)。、導(dǎo)管埋深的控制。首次埋置深度n1m;灌注過(guò)程控制在26m、硅頂標(biāo)高的控制?；炷恋?/p>

20、最終灌注標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+50cm80cm、在實(shí)際澆灌混凝土過(guò)程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最大不得大于6nl起撥導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測(cè)量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管及時(shí)清洗干凈；混凝土開(kāi)到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防硅進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減小；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的

21、埋置深度；在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi)；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長(zhǎng)度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。凝土澆筑應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一

22、定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土施工完畢后，及時(shí)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告。、注意事項(xiàng)：a、當(dāng)灌注遇阻時(shí)，應(yīng)上下輕輕活動(dòng)導(dǎo)管，暢通后方可繼續(xù)灌注；b、在硅澆注完畢后24小時(shí)內(nèi)，距樁位5m以內(nèi)不得進(jìn)行鉆孔施工或其他具有振動(dòng)性的作業(yè)，以保護(hù)新澆注的硅；c、及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)灌注記錄。直升導(dǎo)管法水下硅灌注示意圖六、常見(jiàn)事故的預(yù)防與處理(1)、塌孔的預(yù)防與處理南京這邊的地層可能發(fā)生塌孔事故，塌孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等、塌孔原因a、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；b、由于出渣后

23、未及時(shí)補(bǔ)充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠；c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；d、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快；e、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)；f、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔；g、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低；b、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；i、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。、預(yù)防和處理a、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿；c、發(fā)生孔

24、口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；e、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水梢或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁；f、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（2）、擴(kuò)孔和縮徑的預(yù)防、處理擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因由于地層中有軟塑土遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。(3)、斜孔的預(yù)防與處理、偏斜原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；b、在有傾