華電北路下穿鐵路立交監(jiān)理細(xì)則

1、南京市華電北路立交工程監(jiān)理實施細(xì)則編 制 人： 邢曉林審 核 人：批 準(zhǔn) 人：編制日期： 2012年6月上海市先行建設(shè)監(jiān)理有限公司南京市華電北路立交工程監(jiān)理項目部目錄第一章 編制依據(jù) . 第二章 項目工程特點 . 第一節(jié) 橋涵工程施工特點 . 第二節(jié) 橋涵工程施工重點 . 第三章 監(jiān)理工作范圍及重點 . 第一節(jié) 監(jiān)理工作范圍 . 第二節(jié) 監(jiān)理工作重點 . 第四章 監(jiān)理工程流程.4第一節(jié) 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程 . 第二節(jié) 原材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制監(jiān)理控制流程圖 . 7第三節(jié) 橋涵工程工序質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程 . 8第四節(jié) 橋涵隱蔽工程、分部分項工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程 . . 9第五節(jié)

2、模板工程施工質(zhì)量控制工作流程 . 10第六節(jié) 鋼筋工程施工質(zhì)量控制工作流程 . 11第七節(jié) 框架橋頂進(jìn)施工質(zhì)量控制工作流程 . 11第五章 監(jiān)理工作控制要點、目標(biāo)及手段 . 12第一節(jié) 開工前的控制要點 . 12第二節(jié) 原材料的控制要點 . 12第八節(jié) 施工質(zhì)量控 . 121、人工挖孔樁施工監(jiān)理控制要點 . . 122鉆孔樁施工監(jiān)理控制要點 . 133降排水工程質(zhì)量監(jiān)理控制要點 . 194工作坑開挖： . 205鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作要點 . 226模板制作、安裝的監(jiān)理 . 257商品混凝土砼監(jiān)理 . 258混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)監(jiān)理 . 279現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量常見缺陷。 . 271 0頂進(jìn)施工

3、. 2811土方回填 . 31第四節(jié) 監(jiān)理控制目標(biāo) . 321 質(zhì)量控制目標(biāo) . 322 投資控制目標(biāo) . 323 進(jìn)度控制目標(biāo) . 324 安全文明施工控制目標(biāo) . 325 合同管理目標(biāo) . 336 信息管理目標(biāo) . 33第五節(jié) 監(jiān)理控制的手段 . 331 測量和量測監(jiān)控手段 . 332 試驗檢測監(jiān)控手段 . 333 對一般工序的巡視、抽查手段 . 334 支付控制手段 . 335 監(jiān)理指令手段 . 346 通過巡視、抽查的辦法發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的問題 . . 34第六章 監(jiān)理工作措施 . . 341把好工序的驗收、控制關(guān) . 34 2做好平行檢驗、見證試驗，控制原材料、工序檢測的質(zhì)量。 . . 3

4、4 3嚴(yán)格監(jiān)控施組的執(zhí)行。 . 35 4在控制工程進(jìn)度方面主要的方法和措施： . . 35 5 投資控制與信息管理方面的方法與措施. 35第七章 旁站監(jiān)理方案 . . 35第一節(jié) 旁站監(jiān)理范圍及內(nèi)容 . 351 本橋梁工程主要旁站監(jiān)理內(nèi)容 . 352旁站監(jiān)理程序 . 35第二節(jié)旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé) . 36第一章編制依據(jù)1.1批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃1.2與橋涵工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001，J118-2001）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（TB10424-2003，J283-2004）鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002，J162

5、-2002）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003，J286-2004）鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10413-2003，J284-2004）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50286-97）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001，J84-2001）鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10401-2003，J259-2003）地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08-40-94）市政排水管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（橋梁部分）；鐵路橋梁工程施工技術(shù)安全規(guī)程（TBJ40287）鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB101022004）鐵路建設(shè)

6、工程監(jiān)理規(guī)范(TB104022007 ；1.3設(shè)單位已批準(zhǔn)的工程項目施工圖紙、建設(shè)單位與有關(guān)單位形成的會議紀(jì)要和指令性文件1.4承包單位編制的經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審查同意的本工程施工組織設(shè)計第二章 項目工程特點第一節(jié) 橋涵工程施工特點本工程橋涵采用框架形式。南京市華電北路立交框架橋采用現(xiàn)澆和頂進(jìn)施工，煤氣廠專用線箱涵、丁家莊貨場鐵路4#箱涵采用現(xiàn)澆法進(jìn)行施工；丁家莊貨場鐵路1#、2#、3#箱涵采用頂進(jìn)法施工?？蚣芙Y(jié)構(gòu)防水以砼自防水為主，柔性防水層為輔。橋涵砼等級為C40、抗?jié)B等級為p8。其工程主要箱涵為：（5.5m+12m+12m+5.5m）。其特點：1、本工程段施工范圍牽涉的施工

7、項目多，有線路過渡、道岔遷改與恢復(fù)、三電改遷、立交施工、道路及排水。線上線下連續(xù)、交叉作業(yè)；由于道路和線路交角很大給工程施工帶來了很大的難度。2、本項目工程的地質(zhì)條件對工程的進(jìn)度也影響較大。地形起伏較大，屬于崗地與挖地交接，線路兩側(cè)為微丘、洼地；又在跨雨季施工期間，因施工進(jìn)行必要的基坑開挖，整個作業(yè)場地易被雨水浸泡，易造成安全質(zhì)量隱患。3、地基需處理方式采用抗拔裝加固。4、基坑圍護(hù)：基坑采用鉆孔樁和人工挖孔樁維護(hù)防護(hù)5、對既有箱涵進(jìn)行破除安全壓力較大。6、現(xiàn)場排水設(shè)施復(fù)雜。第二節(jié) 橋涵工程施工重點本標(biāo)段工程施工重點主要有：既有線路施工；工作坑防護(hù)；地基加固施工；深基坑開挖。其中基坑開挖、線路加

8、固和頂進(jìn)框架施工是施工控制的重點。其中框架箱涵頂進(jìn)施工的難度大；施工前，須對該對設(shè)備管線進(jìn)行遷移和保護(hù)；施工過程中，既有線施工和挖孔樁施工是安全控制重點；以確保營業(yè)性行車安全。第三章 監(jiān)理工作范圍及重點第一節(jié) 監(jiān)理工作范圍人工挖孔樁；深基坑開挖與支護(hù)、箱涵施工、頂進(jìn)箱涵施工，現(xiàn)澆U 型框架、沉降縫施工縫的防水處理；橋涵附屬分項的質(zhì)量控制、進(jìn)度控制及合格工程實物量的計量核實；合同管理，信息管理，組織協(xié)調(diào)；對安全、文明施工進(jìn)行監(jiān)督控制，特別注意既有線行車安全控制。第二節(jié) 監(jiān)理工作重點1、人工挖孔樁監(jiān)理工作重點：開挖前樁位放樣準(zhǔn)確，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點校正模板位置；孔底殘渣清理，封底及澆筑混凝土

9、。2、鉆孔灌注樁監(jiān)理工作重點：檢查護(hù)筒埋深、密封性、測試泥漿比重和含砂率；孔深達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后檢查和核實地質(zhì)情況；測量檢查和檢孔器或成孔檢測儀檢查孔徑、孔深和孔型；檢查沉渣厚度。灌注水下混凝土派監(jiān)理人員旁站，并做好旁站記錄。3、工作坑開挖監(jiān)理工作重點：人工挖孔樁樁施工、挖運(yùn)土的放置、排水溝集水坑的設(shè)置、滑板及擋墻的施工設(shè)計規(guī)范要求。4、框架施工混凝土施工：鋼筋檢查驗收、模板檢查驗收、施工縫沉降縫止水帶檢查驗收、混凝土質(zhì)量控制及養(yǎng)護(hù)、防水層施工質(zhì)量控制。5、頂進(jìn)施工的監(jiān)理工作重點：便梁及支墩施工質(zhì)量及安全控制、頂進(jìn)施工質(zhì)量安全控制、頂進(jìn)施工完畢后線路恢復(fù)。6、附屬：防水施工控制、分隔帶及欄桿施工等

10、等監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交7、測量：施工放樣復(fù)測；施工過程中，督促施工單位做好線路變化的觀測（位移及沉降），并做好原始記錄，及時匯報。第四章 監(jiān)理工程流程第一節(jié) 鉆孔（挖孔）樁質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程 監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交第二節(jié) 原材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制監(jiān)理控制流程圖 監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交第三節(jié) 橋涵工程工序質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程 監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交第四節(jié) 橋涵隱蔽工程、分部分項工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程 監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交第五節(jié) 模板工程施工質(zhì)量控制工作流程 監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交 上海先行建設(shè)監(jiān)理公司 南京市華電北路監(jiān)理組第六節(jié) 鋼筋工程施工質(zhì)量控制工作流程第七節(jié)

11、框架橋頂進(jìn)施工質(zhì)量控制工作流程12第五章 監(jiān)理工作控制要點、目標(biāo)及手段第一節(jié) 開工前的控制要點檢查施工現(xiàn)場，全面了解地質(zhì)水文情況，熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)設(shè)計、驗收規(guī)范。 檢查施工單位的各項準(zhǔn)備工作，復(fù)核施工單位導(dǎo)線測量、水準(zhǔn)測量資料及放線工作，監(jiān)理工程師要到現(xiàn)場抽測施工測量結(jié)果。做好單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的劃分規(guī)劃，根據(jù)單位工程數(shù)目編制各檢查證、檢驗批目錄；同時，針對本路基工程面積大，處理方式不同的特殊性，對檢驗批的報驗辦法做出詳細(xì)規(guī)定。總監(jiān)檢查施工現(xiàn)場質(zhì)量管理是否有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗制度。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄應(yīng)由施工單位在施工前填寫，總監(jiān)理工程師進(jìn)

12、行檢查，并做出檢查結(jié)論。開工前參與人工挖孔樁試驗段進(jìn)行工藝性試驗，確定工藝參數(shù)，并做好記錄；做好混泥土配比的試配和選定。檢查本工程使用的主要機(jī)具設(shè)備，施工單位應(yīng)對其外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。第二節(jié) 原材料的控制要點1、止水帶：2、鋼筋: 鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家TB104242003和TB104152003的有關(guān)規(guī)定。鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并以同牌號、同爐罐號、同一交貨狀態(tài)組成，每60t 為一批，不足60t 也按一批計進(jìn)行檢驗，檢驗合格后，方可進(jìn)場使用。鋼筋在運(yùn)輸、加工和儲存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。帶

13、有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3、混凝土：本工程混凝土均采用商品混凝土，須按事先選定的配比要求廠家供應(yīng)混凝土，按要求留置試塊。第八節(jié) 施工質(zhì)量控1、人工挖孔樁施工監(jiān)理控制要點一質(zhì)量保證項目1.1 混凝土的原材料質(zhì)量和混凝土配合比必須符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。 1.2樁芯混凝土灌注量不得小于計算體積。 1.3樁孔深度必須符合設(shè)計要求。1.4鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.5鋼筋連接及焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的規(guī)定。二基本項目監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交上海先行建設(shè)監(jiān)理公司 南京市華電北路監(jiān)理組必須審查混凝土配合比料單及現(xiàn)場實測塌落度。2.2澆筑混凝土?xí)r

14、，必須隨澆隨振，每次澆筑高度不得大于800mm ?；炷翝仓^程中，進(jìn)行全過程監(jiān)理旁站，并做好記錄。2.3鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直接區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)（同一截面范圍內(nèi)）不得超過鋼筋總數(shù)的一半。2.4鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，鋼筋籠成型后須進(jìn)行驗收，做好記錄。 2.5孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm 。2.6護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計要求，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)不小于一半護(hù)壁高，護(hù)壁直徑誤差不大于5cm 。2鉆孔樁施工監(jiān)理控制要點2.1施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗（不小于2根），確定主要工藝參數(shù)，

15、并報監(jiān)理單位確認(rèn)；根據(jù)監(jiān)理大綱的要求進(jìn)行監(jiān)理，采取見證、旁站、巡視和平行檢驗等手段，在施工過程中嚴(yán)格質(zhì)量控制工作。其重點為：、 護(hù)筒的制備與埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）鋼護(hù)筒應(yīng)采用5的鋼板經(jīng)卷制而成，護(hù)筒長度大于1m 。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時應(yīng)大于20cm 。（2）護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位或地下水位2.0m ，并高出施工地面0.5m 。、 鉆機(jī)就位、定位后，監(jiān)理應(yīng)對下述項目進(jìn)行復(fù)測或確認(rèn)：（1）鉆機(jī)底盤水平度、鉆機(jī)主軸和鉆桿的垂直度。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm 。（2）鉆頭直徑是否符合樁徑的要求。每臺鉆機(jī)首次開鉆前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理提報鉆頭尺寸和草圖。（3）施工

16、單位須復(fù)測鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高、鉆頭長度和入孔鉆桿根數(shù)（要編號、量長度），以便推算鉆孔樁底到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，方鉆桿露出轉(zhuǎn)盤面的高度。（4）鉆進(jìn)時要求鉆機(jī)平穩(wěn)，開鉆應(yīng)以低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m 后再以正常速度鉆進(jìn)；在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，根據(jù)試樁結(jié)果對不同土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量；在砂土、軟土等較易塌孔的土層宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，水位宜高出護(hù)筒底腳0.5m 以上或地下水位以上1.52.0m ，并加大泥漿比重，防止塌孔。 、 鉆孔成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方必須核實地質(zhì)情況，并對孔徑、孔深和孔型進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。成孔、清孔、灌注混凝土采用

17、多臺設(shè)備施工時當(dāng)鉆機(jī)移位后下道工序設(shè)備未及時到位前，應(yīng)采取措施保護(hù)好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。、 成孔質(zhì)量及檢測方法應(yīng)符合表中規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交 上海先行建設(shè)監(jiān)理公司 南京市華電北路監(jiān)理組、 終孔前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。（2）清孔方法應(yīng)根據(jù)樁徑規(guī)格、設(shè)計要求、地質(zhì)條件以及成孔工藝匹配等因素合理選擇。（3）清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15，泥漿應(yīng)在孔口取樣，以確保混凝土灌注的質(zhì)量。（4）清孔結(jié)束時應(yīng)測定孔底沉渣，孔底沉渣厚度應(yīng)符合下表的規(guī)

18、定：允許沉渣厚度及檢測方法（5）清孔結(jié)束后應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度，若超過表2.2.4-2規(guī)定應(yīng)重新清孔至符合要求。 、 鋼筋籠制作前應(yīng)將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋籠下料時應(yīng)確控制下料長度。其制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定:15鉆(挖 孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 注: d為鋼筋直徑, 單位為mm 。（2）鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為20mm 。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊或鋼筋耳朵，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于2組，長度大于12米的，中間應(yīng)

19、增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于3塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上。（3） 鋼筋籠的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： a 、焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。b 、鋼筋搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d ，并不得小于8mm ，高度不應(yīng)小于0.3d ，并不得小于4mm 。鋼筋搭接長度C 、環(huán)形箍筋與主筋應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。（4）成形的鋼筋籠應(yīng)放置在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。、 鋼筋籠的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。（2） 鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點應(yīng)設(shè)置在加

20、強(qiáng)箍筋部位。（3） 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。（4） 鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：下節(jié)籠上端露出平臺高度宜1米左右。上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除。上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。焊接時兩邊對稱施焊。每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中間驗收合格后方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。（5）鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。、 混

21、凝土灌注用導(dǎo)管的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)按樁徑和每小時灌注量確定，壁厚不小于3mm 。（2）導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于4米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度以3米為宜，并可按工藝要求配置適量不同長度的非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（3）導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好。（4）導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿。導(dǎo)管的壁厚、連接部分絲扣應(yīng)定期檢查、測定，不符要求的要及時處理。（5）混凝土灌斗應(yīng)有足夠的剛度，容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求。、 混凝土灌注應(yīng)符合下列要求：（1）混凝土開灌前的準(zhǔn)備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合：導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在50c

22、m 。待初灌混凝土足量后，方可移除隔水塞，將混凝土灌至孔底。（2）混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為不宜小于1.0m ，繼續(xù)澆筑的混凝土不應(yīng)再與水接觸。水下混凝土頂面的流動坡度宜在1：5以下。（3）混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，并作好記錄，確保導(dǎo)管始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度310米為宜，最小埋入深度不得小于2米。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6米。（4）混凝土灌制中應(yīng)防止鋼筋籠上拱。除嚴(yán)格控制混凝土工藝性能和鋼筋籠的施工質(zhì)量外，在灌注中應(yīng)符合下列要求：混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持3米左

23、右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤住鋼筋籠。（5）混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)經(jīng)測定確認(rèn)符合要求方可停止灌注。（6）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓，坍落度采用1822cm 。（7）灌注過程中，如因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機(jī)械故障、操作失誤或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或會同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。（8）混凝土實際灌注高度宜高出樁頂設(shè)計高程1.0m ，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。、 混凝土檢測應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：（1）混凝土施工中應(yīng)對混凝土材料的質(zhì)量和用量進(jìn)行檢

24、查。（2）混凝土施工中應(yīng)按要求進(jìn)行坍落度抽查；混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3。（3）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：試塊數(shù)量一根樁不少于一組（三塊）。試塊取樣應(yīng)從施工點實際灌入的混凝土中提取，應(yīng)有代表性，同組試塊應(yīng)取同拌或同車混凝土，每一次取樣應(yīng)至少留置一組進(jìn)行同等條件養(yǎng)護(hù)。試塊脫模后應(yīng)置于標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。試塊試驗及試驗結(jié)果判定應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104242003的有關(guān)規(guī)定。（4）混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求時，可從樁體中鉆取混凝土樣芯進(jìn)行強(qiáng)度試驗，或采取非破損檢驗方法進(jìn)行進(jìn)一步檢驗。（5）鉆孔灌注樁應(yīng)在基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)

25、計單位或建設(shè)單位的要求對灌注樁進(jìn)行靜荷載試驗、動荷載試驗、超聲波檢驗或取芯法檢驗，以檢測樁身強(qiáng)度、完整性和估算單樁承載力。（十一）常見的質(zhì)量問題預(yù)防及處理：鉆孔位置錯誤樁位錯誤，通常有以下原因引起的：一是使用數(shù)據(jù)有誤或計算錯誤；二是所引用的控制點遭到破壞；三是放樣錯誤。預(yù)防的措施：一是認(rèn)真審核所使用數(shù)據(jù)，杜絕計算錯誤；二是認(rèn)真復(fù)核引用的控制點；三是樁位放樣后，用相鄰樁位有相對位置進(jìn)行復(fù)核。鉆孔過程中易出現(xiàn)的問題及處理、塌孔塌孔一般是由泥漿相對密度過小或其他性能不符合要求；護(hù)筒內(nèi)水頭不夠、不穩(wěn)定或太高；松軟地層鉆進(jìn)太快；清孔后較長時間沒有灌注砼等原因造成的。遇到塌孔，應(yīng)仔細(xì)分析、查明原因和部位，

26、根據(jù)其不同程度按規(guī)范要求處理。塌孔的預(yù)防：應(yīng)查明地下水位、地表最高水位情況，確?？變?nèi)水壓高于其它方面水壓；根據(jù)地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)淖o(hù)壁材料和泥漿稠度；鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不得長時間中斷；清孔完畢后要盡快灌注水下砼。、樁孔傾斜、彎曲樁孔傾斜、彎曲的主要原因是鉆機(jī)底座安置不平或不均勻沉陷，全壓鉆進(jìn)或接頭不正使鉆桿彎曲，地層傾斜或鉆孔周圍土質(zhì)不均勻造成的。遇到孔身傾斜、彎曲時一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔。傾斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土至傾斜處，待沉積密實后再鉆進(jìn)。對于 樁孔傾斜、彎曲，應(yīng)以預(yù)防為主，注意檢查鉆機(jī)底座是否平整且基于穩(wěn)定的地基上、導(dǎo)向裝置是否可靠，并提示承包人根據(jù)不同地質(zhì)情況確定各層次鉆進(jìn)速度，特

27、別是接近土質(zhì)分層處放慢鉆進(jìn)速度。、擴(kuò)孔、縮孔擴(kuò)孔的主要原因是鉆錐提出過快引起的?？s孔是鉆錐磨損過甚或地層中有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。遇到擴(kuò)孔時，一般采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁或及時上報以確定處理措施；遇到縮孔，宜使用合格的鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。預(yù)防擴(kuò)孔、縮孔主要是督促、提示承包人選擇合適的鉆頭，注意施工操作。、掉鉆頭掉鉆頭的主要原因是卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，使鉆桿或鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；電動機(jī)接線或沖擊鉆頭轉(zhuǎn)向裝置斷裂。掉鉆頭后，迅速用打撈釵、鉤、繩套等工具打撈。若鉆頭被泥砂埋住，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆碴松動，使用打撈工具打撈；如果鉆頭發(fā)生傾斜或移位，用打

28、撈工具難以打撈時，可用水下小范圍爆破等方式，擴(kuò)大鉆頭周圍樁徑，然后通過調(diào)整鉆頭位置，用打撈工具打撈；如果水下爆破效果不理想，可考慮擴(kuò)大孔徑來解決，但必須征得業(yè)主和設(shè)計單位同意。灌注過程中常見問題的處理及預(yù)防、導(dǎo)管漏水其原因一是接頭不密實，不牢固；二是導(dǎo)管周圍磨損。在使用前要督促承包人按規(guī)定要求進(jìn)行水密試驗對導(dǎo)管進(jìn)行測試。首批砼灌注后導(dǎo)管漏水，應(yīng)將灌注的砼及時處理，重新灌注；在砼面處于井孔水位下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。、砼卡管主要是砼離析造成的，也有粗骨料個別粒徑過大或落物而堵塞導(dǎo)管。對于砼卡管的預(yù)防：一是要求承包人嚴(yán)格控制砼配合比、

29、運(yùn)輸方式，防止砼離析，防止砂、碎石中有較大粒徑的原碎石、卵石等；二是加強(qiáng)灌注施工現(xiàn)場管理，防止異落物落入管中。、鋼筋籠上浮鋼筋骨架上浮的原因是孔內(nèi)砼上翻時，砼與鋼筋之間的摩擦力帶動鋼筋骨架一起上升造成的。在砼灌注時，應(yīng)控制孔內(nèi)砼接近鋼筋骨架時導(dǎo)管底置于恰當(dāng)?shù)奈恢?，即?dǎo)管底下方時，兩者距離不可太近，并緩慢灌注砼，當(dāng)孔內(nèi)砼面上升到鋼筋骨架底部上方時，在保證導(dǎo)管埋深的前提下，將導(dǎo)管提升到高于鋼筋骨架底的合理位置；二是加強(qiáng)鋼筋骨架的固定。其它、根據(jù)實際地質(zhì)情況變化，對如下情況應(yīng)向總監(jiān)提出報告：實際地質(zhì)情況與設(shè)計勘察資料不符且對樁的承載力有明顯不利影響；或有利于樁承載力，有可能減少樁長。溶洞較多，懷疑支

30、承樁下有溶洞，影響承載力。、導(dǎo)管埋置過深致使不能提升導(dǎo)管、砼拌和機(jī)損壞、停電、塌孔等原因造成砼不能及時灌注，必須立即采取措施：一是灌注開始不久發(fā)生故障，不能及時灌注砼，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管，將已灌注砼吸出，將鋼筋骨架吊起，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼；二是按上述方法處理達(dá)不到要求時應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。 3降排水工程質(zhì)量監(jiān)理控制要點(1降排水施工前，應(yīng)審查施工方案，重點查降水方式是否合理，是否有雨、臺風(fēng)特殊季節(jié)的應(yīng)急措施。(2督促施工單位在開挖前埋設(shè)好降水井，井點管的位置、數(shù)量和長度必須符合設(shè)計要求，并確保砂濾層施工質(zhì)量，做到出水常清，對出水混濁的井點管應(yīng)予更換或停閉。(3井點

31、抽水必須在基坑開挖前14天開始，降水后基坑內(nèi)水位應(yīng)保持在基坑開挖面0.5m 以下，開挖至坑底時，降水深度應(yīng)在基坑底以下0.51.0m之間。(4井點安裝完成后，應(yīng)立即開啟使用，防止悶管。(5督促施工單位每隔4小時檢查一遍井點真空度和水位，并做到專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修工作。(6 監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交 4工作坑開挖：4.1工作坑開挖前，監(jiān)理對施工準(zhǔn)備的檢查：、檢查施工單位與設(shè)備單位簽訂的安全協(xié)議；、檢查既有電纜及管線的遷移與防護(hù)落實；、井點降水施工完畢；、檢查施工單位對線路變化監(jiān)測記錄；、基坑防護(hù)的施工完畢；(6、施工機(jī)械性能檢測，操作人員經(jīng)既有線安全培訓(xùn)合格；4.2工作坑開挖（1）基礎(chǔ)土

32、方開挖，施工單位必須充分考土質(zhì)情況，盡量縮短基底（開挖面）暴露時間。土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車的行走線及棄土場。（2）施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。（3）督促施工單位按設(shè)計要求的挖土順序，督促施工單位在土方開挖及支撐和墊層施工時，必須嚴(yán)格按照“分層、分區(qū)、分塊、分段”的原則，限時、對稱、均勻、平行地開挖及支撐；嚴(yán)禁多挖、超挖為了確?；影踩珖?yán)格控制分層開挖層數(shù)、每層開挖深度，以減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的橫向位移和地面沉降。（4）基坑在開挖前，督促施工單位做好監(jiān)測標(biāo)志的設(shè)置，監(jiān)測時間安排在土方

33、開挖前到整個工程結(jié)束，要密切注意路基的動向，測工要跟班作業(yè)，觀察次數(shù)根據(jù)需要增加。其次，在線路上要設(shè)線路位移和沉降觀測點，做好動態(tài)監(jiān)測，保證行車安全。（5）注意土方開挖時，基坑邊不準(zhǔn)堆放重物（土方、材料等）和長時間停放重型機(jī)監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交械。（6）施工單位采用機(jī)械挖土方式時，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞支撐、立柱、井點管、圍護(hù)墻和工程樁，對這些部位應(yīng)輔以人工挖除，同時坑底應(yīng)保留2030cm原基土，用人工挖除整平，防止坑底土擾動。（7）督促施工單位按設(shè)計要求進(jìn)行樁身質(zhì)量、樁身完整性檢測和復(fù)合地基承載力檢測，向監(jiān)理提出地基驗槽申請，符合要求后，方才允許下道工序的施工。（9）觀察防護(hù)的穩(wěn)定性，督促施工單

34、位及時架設(shè)局部臨時支撐架，并保證其安裝位置、標(biāo)高和直線度（10）開挖過程中，施工單位應(yīng)派專人跟蹤檢查圍護(hù)墻的防水滲漏情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即采取相應(yīng)的應(yīng)急措施進(jìn)行處理。（11）工作坑要防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，特別是在靠近既有線路一側(cè)的邊坡，開挖時要派專人觀察邊坡的變化情況，一旦出現(xiàn)坍塌的預(yù)兆，必須立即停止挖基施工，采用加固措施，確保既有線的行車安全。 （13）土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交 5鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作要點5.1鋼筋材料監(jiān)理工作要點：、檢查鋼筋材料的出廠質(zhì)量證明書是否與進(jìn)場材料一致，對每批進(jìn)場的鋼材應(yīng)取樣做力學(xué)性能試驗，需要好焊接的受力鋼筋，還應(yīng)做可焊

35、性試驗；無出廠質(zhì)量證明證書的鋼筋，原則上不宜使用。、鋼筋材料的堆放應(yīng)避免使鋼筋銹蝕和污染，凡銹蝕和污染嚴(yán)重，影響其使用性能的鋼筋，不得使用5.2鋼筋加工的監(jiān)理工作要點、檢查鋼筋的調(diào)直和除污銹是否符合要求，鋼筋表面的浮皮、油漆、鱗銹除干凈，銹蝕嚴(yán)重、影響鋼筋性能的不準(zhǔn)使用；成盤或彎曲的鋼筋應(yīng)要求進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不應(yīng)有損傷。、檢查鋼筋彎鉤和彎折尺寸是否符合要求，用級鋼筋制作的箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，其末端彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍、檢查鋼筋連接的質(zhì)量、位置是否符合要求，鋼筋的

36、接頭一般采用焊接，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭不宜綁接，普通混凝土構(gòu)件中直徑大于25mm 的鋼筋。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊，當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，在經(jīng)理工程師同意后，才可做成單面焊縫。、檢查接頭的搭接長度，搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面不小于5d, 單面焊不小于10d ，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面不小于5d, 單面焊不小于10d ，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面面積。鋼筋搭接長度：受拉鋼筋

37、綁扎接頭的搭接長度，如下；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。受拉區(qū)內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)可不做成彎鉤；直徑等于和小于12mm 的受壓級鋼筋綁扎接頭的末端可不做成彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 加工鋼筋的偏差不得超過下表規(guī)定。加工鋼筋的允許偏差 、閃光對焊接頭要求：為保證閃光對焊接頭質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整，截面垂直于軸線，焊接時被擠壓的熔渣應(yīng)剔除；鋼筋表面無橫向裂紋，與電級接觸的鋼筋表面，級鋼筋與HRB335、HR

38、B400鋼筋，對HRB500鋼筋不得有燒傷，低溫對焊時，對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線偏移小于0.1 d 且不大于2 mm ；當(dāng)有一個接頭不合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品；同一臺班內(nèi)由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭為一批，一周內(nèi)累計不足200個接頭時亦按一批計算，每批做拉伸試驗和彎曲試驗。、鋼筋接頭位置的檢查。鋼筋接頭位置應(yīng)在下料前做好安排。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在搭接長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在搭接長度區(qū)

39、段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率要符合下表要求；接頭離彎曲處的距離不應(yīng)小于10d ，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋、接頭面積的最大百分率 5.3鋼筋安裝的監(jiān)理工作要點、檢查鋼筋的型號、根數(shù)是否符合要求。、檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋間距、彎起鋼筋位置是否符合要求。預(yù)制的鋼筋骨架須在足夠的剛度和穩(wěn)定性，以保證其在運(yùn)送、吊裝過程中不松散變形。、檢查鋼筋骨架的連接位置是否符合要求；鋼筋應(yīng)按圖紙要求位置準(zhǔn)確安裝，并應(yīng)牢靠固定，使其在澆筑過程中不發(fā)生位移、變形。多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在模板上。現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，除鋼筋接

40、頭要符合規(guī)定外，所有鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可點焊焊牢骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心應(yīng)在同一平面上；施焊程序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順一個方向一次焊成。、檢查鋼筋的綁扎、支墊和保護(hù)層厚度是否符合要求。保證鋼筋正確就位的保護(hù)層應(yīng)與鋼筋扎緊，相互錯開。采用混凝土保護(hù)層墊塊時，強(qiáng)度應(yīng)與構(gòu)件混凝土強(qiáng)度相同。不允許使用片石、碎石、木塊、磚塊及其他末經(jīng)監(jiān)理同意的材料作墊塊。鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。、埋件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置符合設(shè)計要求，并安裝牢固。6模板制作、安裝的監(jiān)理6.1模板制作的監(jiān)理1 模板材料應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料

41、；宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板。 2 模板應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密，不漏漿，監(jiān)理工程師應(yīng)對成品進(jìn)行檢驗，合格后，方可使用。3 重復(fù)使用的模板，其表面應(yīng)始終保持平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度、剛度，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。6.2模板安裝監(jiān)理、按裝模板時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐或拉桿，防止模板的移位和凸出。板的拼裝處應(yīng)嚴(yán)密、平整、不漏漿；重復(fù)使用的應(yīng)始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度及剛度。、模板的安裝與鋼筋的安裝應(yīng)配合進(jìn)行，在混凝土澆筑前，模板應(yīng)涂刷脫模劑；不得使用易粘在混凝土上或使用混凝土變色的油漆；模板、支架安裝完

42、畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。合格后，才能進(jìn)行下一步施工。、模板安裝位置正確，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時糾正模板可能的變形。定在模板上的預(yù)埋件或預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝完成后應(yīng)檢查平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性。6.3模板拆除監(jiān)理模板拆除前，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損傷；拆除模板過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)；模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa ，冬期施工，現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa 后才可拆模。模板的拆除不允許用猛烈的敲打、強(qiáng)扭等粗暴方法。墩、臺

43、模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。7商品混凝土砼監(jiān)理、施工前，須根據(jù)設(shè)計圖紙要求由試驗人員共同選定適合結(jié)構(gòu)要求的商品混凝土配比。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，須檢查混凝土標(biāo)號是否滿足需要、拌制時間是否超過初凝時間、混凝土施工配比單是否與施工前選定的混凝土配比一致。、供應(yīng)商的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足施工需要要，運(yùn)到澆筑地點時，監(jiān)理應(yīng)按要求抽查混凝土的坍落度，及時與攪拌站聯(lián)系，根據(jù)水在運(yùn)輸過程中的損失調(diào)整混凝土的配合比。砼到現(xiàn)場后如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水和坍落度不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得任意加水，對仍不能滿足要求的混凝土，要求退出施工現(xiàn)場，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。7.1混凝土澆筑和振實監(jiān)理、澆筑前，應(yīng)對支架、模

44、板、鋼筋 、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進(jìn)入下道工序；模板和鋼筋應(yīng)清理和沖洗干凈；并應(yīng)檢查混凝土坍落度，符合要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，才能開始澆筑。、防止混凝土的離析，應(yīng)控制混凝土的傾落高度。直接傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m ，超過2m 時，應(yīng)用串筒、溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m 時，要設(shè)減速裝置；在串筒出料口下的砼的堆積高度不應(yīng)超過1m 。、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按一定厚度、次序分層進(jìn)行，每一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝時澆筑和搗實，防止損害先澆的砼，同時要避免兩層砼表面的脫開，澆筑后一層 、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷且時間大于前層砼初凝時間時(澆筑砼的運(yùn)輸、澆筑及

45、間歇的全部允許時間見下表 ，須采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施并按施工縫處理。施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小處并宜于施工的部位。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許間斷時間 7.2施工縫應(yīng)按以下要求進(jìn)行處理：、應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層砼須達(dá)到下列強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛時，須達(dá)到0.5Mpa ；用人工鑿除時，須達(dá)到2.5Mpa ；用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須達(dá)到10Mpa 。、經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm 的1：2水泥凈漿。、重要部位及有防震要求的砼結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)

46、在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。、施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。、施工縫處理后，須待處理層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑砼。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2Mpa ，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼時，不得低于2.5Mpa 。、混凝土澆筑，應(yīng)采取措施減少泌水，如泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的前提下，排除泌水?；炷恋膿v實應(yīng)在混凝土的澆筑后立即進(jìn)行，一般使用機(jī)械振實，對每一部位的振搗，必須使該部位混凝土形成分離、列蜂窩的密實體，不應(yīng)漏振。凝土搗實后24小時內(nèi)，不應(yīng)使混凝土受外界振動。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)檢查支架、模板、鋼筋 、預(yù)埋件等的穩(wěn)定情況。 結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，

47、應(yīng)及時對混凝土裸露面進(jìn)行修整、拌平，等定漿后進(jìn)行第二次拌平并做拉毛或壓光處理。、混凝土澆筑時，須按要求留置試塊在灌注過程中，隨機(jī)抽樣做好混凝土抗壓試件、抗?jié)B試件，并送工地標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。8混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)監(jiān)理8.1混凝土澆筑完成并在收漿后，應(yīng)立即對混凝土進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)期一般為7天。8.2當(dāng)溫度低于5時，就覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。8.3采用灑水養(yǎng)護(hù)時用水與拌和用水相同，每天的灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常 處于潤濕狀態(tài)為度 。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時，可不灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MP 前，不得使其承受外部荷載的作用。8.4非承重結(jié)構(gòu)砼脫模時的砼抗壓強(qiáng)度一般為2.5Mpa ，脫模后如表面的缺陷時，在征得監(jiān)理工程師同意后，應(yīng)及時進(jìn)行整修。9現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量常見缺陷。9.1常見的質(zhì)量質(zhì)量常見的質(zhì)量缺陷表： 監(jiān)理實施細(xì)則 華電北路立交 9.2解決措施。、混凝土原材料質(zhì)量控制。施工前，對混凝土的水泥、膠