門式橋式起重機(jī)操作規(guī)程

1、門式、橋式起重機(jī)操作規(guī)程1起重機(jī)路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不應(yīng)大于4。2使用電纜的門式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)有電纜卷筒，配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。3用滑線供電的起重機(jī)，應(yīng)在滑線兩端標(biāo)有鮮明的顏色，滑線應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。4軌道應(yīng)平直，魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動(dòng)，軌道和起重機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物，門式起重機(jī)應(yīng)松開夾軌器。5門式、橋式起重機(jī)作業(yè)前應(yīng)機(jī)械機(jī)構(gòu)外觀正常，各連接件無松動(dòng)；鋼絲繩外表情況良好，繩卡牢固；各安全限位裝置齊全完好。6操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板，接通電源后應(yīng)采用試電筆測(cè)試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電方可上機(jī)；上、下操縱室應(yīng)使用專用扶梯。7作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)

2、可靠，各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。8開動(dòng)前，應(yīng)先發(fā)出音響信號(hào)示意，重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)均速，在提升大件時(shí)不得用快速，并應(yīng)拴拉繩防止擺動(dòng)。9吊運(yùn)易燃、易爆、有害等危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。10重物的吊運(yùn)路線嚴(yán)禁從人上方通過，亦不得從設(shè)備上面通過，空車行走時(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2m以上。11吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持35m距離。嚴(yán)禁用一臺(tái)起重機(jī)頂推另一臺(tái)起重機(jī)。12起重機(jī)行走時(shí)，兩側(cè)驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè)，調(diào)整好后繼續(xù)使用。13作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人從一臺(tái)橋式起重機(jī)跨越到另一臺(tái)橋式起重機(jī)上去。14操作人員由操縱室

3、進(jìn)入橋架或進(jìn)行保養(yǎng)檢修時(shí)，應(yīng)有自動(dòng)斷電連鎖裝置或事先切斷電源。15露天作業(yè)的門式、橋式起重機(jī)，當(dāng)遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并鎖緊夾軌器。16門式和橋式起重機(jī)的主梁繞度超過規(guī)定值時(shí)，必須修復(fù)后方可使用。17作業(yè)后，門式起重機(jī)應(yīng)停放在合適位置上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置；橋式起重機(jī)應(yīng)將小車停放在兩條軌道中間，吊鉤提升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物。18作業(yè)后，應(yīng)將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。電機(jī)車操作規(guī)程1電機(jī)車必須有產(chǎn)品合格證才能使用，電機(jī)車司機(jī)必須持證上崗。2每班接班時(shí)先要查看交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如記錄反應(yīng)電機(jī)車有故障要處理解決后才能使用。3每班接班要檢查常規(guī)

4、制動(dòng)、空氣制動(dòng)、手制動(dòng)是否正常，喇叭是否正常和探頭系統(tǒng)是否完好。4司機(jī)在駕駛機(jī)車時(shí)要時(shí)刻觀察探頭顯示器，注意前后的情況以及操作臺(tái)上的各種儀表和顯示燈。5機(jī)車運(yùn)行時(shí)要特別注意任何不正常的聲音和氣味，如有異常，及時(shí)停車處理，報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，待查明原因，排除故障后，經(jīng)設(shè)備員或有關(guān)人員驗(yàn)收合格后才能使用。6電機(jī)車司機(jī)碰到設(shè)備出故障，必須停止操作，認(rèn)真填寫主要設(shè)備使用記錄、機(jī)械設(shè)備例行保養(yǎng)記錄和交接班記錄，用文字說明故障內(nèi)容。7. 根據(jù)說明書的潤滑要求對(duì)電機(jī)車的行走減速箱、空氣壓縮機(jī)、萬聯(lián)軸節(jié)等上的潤滑點(diǎn)進(jìn)行油位檢查和潤滑。8. 根據(jù)說明書的維護(hù)內(nèi)容及周期安排對(duì)機(jī)械系統(tǒng)、空氣制動(dòng)系統(tǒng)、空氣機(jī)電機(jī)等部件進(jìn)

5、行檢查和維護(hù)。9. 在清潔司控器、變頻器、探頭等電器設(shè)備時(shí)，決不能用水沖洗，只能用干凈的布擦拭。10. 電機(jī)車制動(dòng)時(shí)，“0”制動(dòng)使用時(shí)間最長不能超過5分鐘，如超過5分鐘，必須使用氣制動(dòng)。11. 在機(jī)車制動(dòng)過程中，首先逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)速度手輪歸“0”檔。12. 機(jī)車運(yùn)行過程中，尤其在下坡途中，嚴(yán)禁按“復(fù)位”按鈕。機(jī)車運(yùn)行過程中，司機(jī)必須左手往下按住制動(dòng)手柄（制動(dòng)時(shí)除外），以確保限位的閉合，右手旋轉(zhuǎn)速度輪。盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程1. 盾構(gòu)千斤頂伸出壓力值規(guī)定：（1）正常掘進(jìn)段推進(jìn)時(shí)，在車架內(nèi)操作盾構(gòu)，盾構(gòu)千斤頂伸出壓力高壓為32.4Mpa；（2）管片拼裝時(shí)，在拼裝區(qū)，盾構(gòu)千斤頂伸出壓力低壓為5Mpa。2

6、. 不要在高壓下使用面板上的盾構(gòu)機(jī)聯(lián)鎖裝置釋放開關(guān)獨(dú)立操作盾構(gòu)千斤頂，這樣會(huì)將盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)向前推進(jìn)而切削刀盤處于懸掛狀態(tài)，結(jié)果由于大量的渣土堆積在切削刀盤上而導(dǎo)致機(jī)器不能工作。3. 注意不要將千斤頂選擇和伸/縮操作程序顛倒，如以相反的程序操作，則會(huì)由于管路阻力而導(dǎo)致閥門泄漏或千斤頂伸出和縮回。4. 使用操作面板上調(diào)速器設(shè)定速度。調(diào)節(jié)盾構(gòu)掘進(jìn)速度時(shí)留有安全限度，以確保切削刀盤不會(huì)過載。一旦出現(xiàn)電氣操作故障等緊急情況，在進(jìn)行上述操作時(shí)，緊挨著操作員座位的流量遮蔭閥應(yīng)作為輔助設(shè)備使用。5. 用減壓閥調(diào)節(jié)壓力，在正常情況下，減壓閥已預(yù)先調(diào)節(jié)好，不要隨意修改設(shè)定。6. 刀盤不要總在一個(gè)方向下旋轉(zhuǎn)，會(huì)使盾構(gòu)

7、機(jī)產(chǎn)生滾動(dòng)，在估出盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)趨勢(shì)后設(shè)定旋轉(zhuǎn)方向，如想改變方向，則首先要停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)。（如果由聯(lián)鎖裝置切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，則機(jī)器空轉(zhuǎn)約30秒）。7刀盤旋轉(zhuǎn)操作（在正常掘進(jìn)期間）:(1) 仿形刀操作時(shí)的行程測(cè)量：盾構(gòu)機(jī)使用集成流量表來測(cè)量流入仿形刀千斤頂?shù)挠土? 集成流量表需進(jìn)行零校準(zhǔn)，但是反復(fù)使用流量表會(huì)使流量表精度降低出現(xiàn)誤差，所以在使用之前，待仿形刀千斤頂完全縮回后將流量表指針返回到零（零校準(zhǔn)）。（2）如果想更改仿形刀選擇，則必須改變盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的液壓管線連接。（3）在自動(dòng)使用仿形刀并由于外部原因刀頭停轉(zhuǎn)時(shí)，須根據(jù)下面的操作說明：重新啟動(dòng)系統(tǒng)：用流量表（或其他行程計(jì)）上的刻度檢查仿形刀伸出/縮

8、回狀態(tài)。手動(dòng)縮回仿形刀千斤頂。用流量表（或其他行程計(jì)）上的刻度檢查仿形刀縮回限位。將仿形刀設(shè)為自動(dòng)并重新啟動(dòng)系統(tǒng)。（4）在使用仿形刀之前，待仿形刀千斤頂完全縮回后將流量表指針返回到零（零校準(zhǔn)）（5）在仿形刀操作之前，必須打開要使用的千斤頂內(nèi)的截止閥。（6）當(dāng)仿形刀不用時(shí)仿形刀動(dòng)力單元由其他裝置使用。且必須關(guān)閉截止閥1。（7）在高壓下使用超挖刀（壓力：210kg/cm2或者大于210kg/cm2） 流量表承壓210kg。如果想在超過該值的壓力下使用超挖刀，則關(guān)閉截止閥1和3,并打開截止閥2和5。8螺旋輸送機(jī)的操作：（1）螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)方向可設(shè)定為向左或向右，在正常掘進(jìn)情況下，應(yīng)設(shè)為向右。（2）如

9、果因?yàn)榫薜[等原因而停止轉(zhuǎn)動(dòng)則向左或向右設(shè)定互相交替進(jìn)行，這樣螺旋輸送機(jī)可能低速轉(zhuǎn)動(dòng)。（3） 螺旋機(jī)閘門操作時(shí)應(yīng)注意在刀盤離合器操作期間不能操作閘門，刀盤離合器操作優(yōu)先。（3）如閘門打開時(shí)供電中斷，蓄水器立即關(guān)閉閘門。當(dāng)使用蓄水器時(shí)，要注意確保正常油壓與蓄水器壓力相等。9. 管片拼裝機(jī)操作（1）拼裝機(jī)用于吊裝重型材料。在操作之前，要確認(rèn)作業(yè)構(gòu)附近無人在場(chǎng)。操作期間，也要確認(rèn)無人接近作業(yè)區(qū)。（2）當(dāng)拼裝機(jī)不用時(shí)，要將夾持機(jī)構(gòu)設(shè)在上部位置以確保安全。但要特別小心避免碰到轉(zhuǎn)動(dòng)的支架。（3）夾持機(jī)構(gòu)與地面?zhèn)茸笥肄D(zhuǎn)動(dòng)角最大為220°，光電限位開關(guān)使拼裝機(jī)在左右限位停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）活動(dòng)板伸出時(shí)，拼

10、裝機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）啟動(dòng)拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)動(dòng)力單元及拼裝機(jī)伸出/滑移/支承動(dòng)力單元來操作拼裝機(jī)。（6）當(dāng)拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)右限位開關(guān)或左限位開關(guān)動(dòng)作時(shí)，禁止拼裝機(jī)向同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。（7）用充電器定期向無線操作盒充電。10. 皮帶輸送機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意皮帶輸送機(jī)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)后10秒之內(nèi)啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。另外，皮帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后10秒之內(nèi)重新啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。11. 泥水系統(tǒng)操作時(shí)應(yīng)注意：（1）泥水處理的系統(tǒng)檢查：新漿制作、棄漿排放、泥水檢測(cè)、泥水排放。（2）泥水處理場(chǎng)地內(nèi)全部設(shè)備包括桁架上的管路設(shè)備和江邊設(shè)備檢12. 泥水處理?xiàng)墲{工作操作（1）抓緊管片拼裝間隙，對(duì)系統(tǒng)的機(jī)電設(shè)施進(jìn)行檢查，以確保下一環(huán)的安全施工。（2）排

11、除電器設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)做到停電檢修，嚴(yán)禁帶負(fù)荷檢查。（3）棄漿工作人員要熟練掌握機(jī)電設(shè)備技術(shù)性能，注意沉淀池液位。13. 皮帶輸送機(jī)螺旋機(jī)操作規(guī)程（1）開機(jī)前應(yīng)檢查傳動(dòng)部位及皮帶接頭處是否有開裂現(xiàn)象。（2）開機(jī)時(shí)先開皮帶輸送機(jī)，后開螺旋機(jī)；關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)螺旋機(jī)，后關(guān)皮帶輸送機(jī)。（3）發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整修正。（4）定期對(duì)皮帶輸送機(jī)改向輪、張緊輪和螺旋輸送機(jī)加注機(jī)械潤滑油，皮帶托輪加注黃油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活自如。（5）應(yīng)經(jīng)常清除輸送皮帶刮板接合部、機(jī)架底部的雜物。（6）應(yīng)保持皮帶輸送機(jī)周邊環(huán)境整潔，及時(shí)沖洗場(chǎng)地。14.泥水輸送系統(tǒng)工作操作規(guī)程（1）推進(jìn)前檢查P11、P12泵及電柜。（2）檢查V

12、1V5氣動(dòng)閥及氣源。（3）檢查MV1MV3液動(dòng)閥。15. “泥控室”工作操作規(guī)程（1）“泥控室”運(yùn)行人員必須經(jīng)培訓(xùn)后方能上崗，未經(jīng)允許不可入內(nèi)。（2）開機(jī)后，進(jìn)、排泥操作人員不準(zhǔn)擅離職守，不準(zhǔn)參加各種與施工無關(guān)的活動(dòng)。（3）經(jīng)常對(duì)配電系統(tǒng)或機(jī)泵進(jìn)行的檢查和保養(yǎng)，各種設(shè)施不準(zhǔn)帶“病”工作。（4）當(dāng)班工作人員保持通訊暢通，“泥控室”要起到上接下傳的作用。（5）系統(tǒng)操作人員承擔(dān)日常操作和運(yùn)行管理工作，并按規(guī)定的施工記錄進(jìn)行交接班。（6）服從上級(jí)值班人員的調(diào)度操作命令，并對(duì)來電、來文、來人等指示做好記錄。（7）各項(xiàng)記錄要按規(guī)定清楚、準(zhǔn)確、詳細(xì)地記入各種記錄簿內(nèi)。（8）愛護(hù)泥控設(shè)備，做好“泥控室”的清潔

13、工作。16盾尾油脂注入裝置操作規(guī)程（1）在手動(dòng)方式下，應(yīng)通過操作面板上的選擇開關(guān)ON/OFF將盾尾油脂流入選定的位置。使用觸摸屏在“Tall Grease operation”屏幕上選擇注入位置。同時(shí)將盾尾油脂注入全部選定的位置。（2）在自動(dòng)方式下，盾尾油脂在掘進(jìn)期間自動(dòng)注入選定的位置。通過觸摸屏在“Tall Grease operation”屏幕上選擇注入位置、時(shí)間和間隔時(shí)間。（3）在聯(lián)動(dòng)方式下，注油泵與盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)，在掘進(jìn)時(shí)自動(dòng)開機(jī)注入盾尾油脂。二>電焊工：1、電、氣焊作業(yè)不使用電焊面罩或護(hù)目鏡；2、作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶放置安全距離不夠；3、作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶距工作地

14、點(diǎn)安全距離不夠；4、焊接切割工作前未清理周圍易燃物；5、焊接切割工作后未仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)；6、在易燃物品及重要設(shè)備上方焊接切割而無人監(jiān)護(hù)；7、在易燃易爆區(qū)違規(guī)動(dòng)用明火；8、在特殊場(chǎng)所進(jìn)行焊接切割沒有通風(fēng)措施和防火措施；9、帶電移動(dòng)、拖抬焊接設(shè)備。10、未遵守“十不燒”規(guī)程操作。11、電氣焊的弧火花與油類等危險(xiǎn)物品距離不夠（不少于10米），與易暴物品距離不夠（不少于20米）。12、乙炔瓶、氧氣瓶均沒有設(shè)置安全回火防止器，橡皮管連接處沒用扎頭固定。13、在清除焊渣時(shí)，面部正對(duì)焊紋。14、亂拉電線，電源線均沒架空扎牢。15、焊割點(diǎn)周圍和下放均無采取防火措施，無專人監(jiān)護(hù)。三>防水堵漏工1、未經(jīng)培

15、訓(xùn)人員進(jìn)行操作,高處作業(yè)搭設(shè)腳手架時(shí)沒遵守安全規(guī)范.2、壓漿前對(duì)壓漿孔、管路、壓漿泵、壓力表、壓力儲(chǔ)漿罐、球閥等無檢查，造成壓漿不暢通。3、壓漿泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修，管路內(nèi)有壓力時(shí)拆卸管路及動(dòng)接頭。4、壓漿出現(xiàn)故障、管路堵塞、盾尾漏漿沒及時(shí)與盾構(gòu)司機(jī)及相關(guān)施工領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。5、注漿時(shí)漿液數(shù)量無按規(guī)定壓入，無壓漿記錄，壓漿結(jié)束沒及時(shí)清洗壓漿設(shè)備。6、管片壓漿孔的壓力球閥接頭在漿體凝結(jié)前拆除，同時(shí)在拆除時(shí)未戴防護(hù)面罩。7、聚安脂、甲凝類化學(xué)注漿施工時(shí)無配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品（如：手套、面具、防護(hù)眼睛等），現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不夠造成有毒有害氣體過多。四>管片拼裝工 1、管片拼裝無落實(shí)專人負(fù)責(zé)指揮，擅自轉(zhuǎn)動(dòng)拼裝機(jī)

16、。 2、查看前一襯砌環(huán)與盾構(gòu)之間的間隙情況、管片的環(huán)面情況，決定本環(huán)拼裝糾偏及指定糾偏措施時(shí)沒有查看結(jié)合前環(huán)成果報(bào)表。3、無按規(guī)定將管片連接螺栓、配件和防水墊圈等運(yùn)至工作面。4、拼裝前沒有檢查前一環(huán)止水帶環(huán)面是否完好，發(fā)現(xiàn)問題沒有及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，沒有清理干凈止水帶表面污物。5、拼裝前沒有清楚環(huán)面和盾尾內(nèi)的各種雜物（如：積水、積漿、積油等現(xiàn)象），從而影響到管片定位和止水條止水效果。6、對(duì)止水條粘貼情況沒有檢查，從而影響止水效果，造成管片滲水。7、各環(huán)、縱向螺栓沒有全部穿進(jìn)、擰緊（每環(huán)螺栓29跟）。8、螺栓緊固沒有按照初緊（推進(jìn)時(shí)）、補(bǔ)緊（管片出盾尾后）、終緊（管片出車架后）三步驟進(jìn)行。9、對(duì)已形成

17、環(huán)面不平的管片，在下一環(huán)拼裝時(shí)沒有及時(shí)加貼楔子糾正環(huán)面，造成下一環(huán)面仍然不平整。10、千斤頂開啟不夠及時(shí)、不夠均勻，造成盾構(gòu)糾偏力變化不均勻。11、對(duì)于已產(chǎn)生的誤差沒有及時(shí)糾正。12、拼裝管片時(shí)，拼裝工沒有站在安全可靠的位置，將手腳放在環(huán)縫和千斤頂?shù)捻敳?。?gt;鋼筋工1、鋼筋機(jī)械的安裝不夠堅(jiān)實(shí)牢固，固定式機(jī)械沒有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)無鍥緊走輪。2、加工較長鋼筋時(shí)，無專人幫扶，并不聽從操作人員指揮，任意推拉。3、起動(dòng)鋼筋機(jī)械時(shí)，對(duì)其安全防護(hù)罩、傳動(dòng)部分無仔細(xì)檢查。4、起動(dòng)后沒有先空運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況無檢查。5、使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，手和切刀間保持距離不夠（必須保持在150m

18、m以上），切斷材料小于400mm時(shí)沒有使用套管或夾具。6、使用鋼筋彎弧機(jī)時(shí)，無專人操作，鋼筋彎曲半徑內(nèi)隨意進(jìn)入不相關(guān)人員。六>拌漿工1、拌漿間材料堆放不必須整齊，超過規(guī)定高度。2、拌漿間電箱內(nèi)擺放其他物品。3、擅自拆除、動(dòng)用拌漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩。4、拌漿人員拌漿時(shí)站立在拌漿機(jī)上部倒料，拌漿機(jī)蓋班橫擋之間的間隙超過8cm。5、拌漿人員在清理拌漿設(shè)備前，沒有及時(shí)切斷電源。6、拌漿人員拌漿時(shí)沒有正確使用個(gè)人防護(hù)用品（如：防護(hù)面罩、手套等），赤膊工作。7、拌漿人員拌漿沒嚴(yán)格按照項(xiàng)目部指定的漿液配比施工，出現(xiàn)偷工減料現(xiàn)象從而造成漿液質(zhì)量問題，影響隧道質(zhì)量。8、拌漿人員無拌漿記錄，每日不及時(shí)對(duì)漿液稠

19、度儀進(jìn)行測(cè)試。9、漿液隨意排防，造成不良環(huán)境影響。七>掛鉤工1、作業(yè)時(shí)不執(zhí)行安全技術(shù)交底，不聽從統(tǒng)一指揮。2、使用起重作業(yè)時(shí)不試吊，選擇不確定吊點(diǎn)中心或吊點(diǎn)錯(cuò)誤，穿掛索具不合理。3、穿繩時(shí)將手臂伸到吊物下方，吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑物體時(shí)不加襯墊或套索。4、掛鉤工站立或蹲坐在吊物上，吊運(yùn)時(shí)掛繩順序出現(xiàn)錯(cuò)誤。5、吊繩不支穩(wěn)既放松，對(duì)易滾、易滑、易散的吊物不使用安全鉤，吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物使用起重機(jī)抽繩。6、在遇不易人工摘繩時(shí)沒有選擇其他機(jī)具輔助而是人工攀登吊物或繩索。7、吊運(yùn)物體時(shí)捆綁不牢固，管材、構(gòu)件等不用用緊線器緊固。8、新起重工具、吊具不按說明書檢驗(yàn)，不試吊即使用。9、長期不使用的起重、吊掛工具再次使用前不檢驗(yàn)，不試吊即使用。10、鋼絲繩、索套安全系數(shù)小于810。吊運(yùn)大型構(gòu)件時(shí)，使用兩端千斤頂同時(shí)起落。11、吊運(yùn)集裝箱等箱式吊裝物時(shí)，不使用捆綁工具交箱體，不加防滑墊。12、起吊時(shí)速度過快，高度過高，物體不平衡。八&