電渣壓力焊技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱交底日期X年X月X日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要電渣壓力焊施工工藝交底內(nèi)容:一、交底依據(jù)xxxxx施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)XXX程混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)二、施工目標(biāo)要求1、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)xxx 市 xxxxx 。2、進(jìn)度要求此項(xiàng)工作自X年X月X日開始至X年X月X日結(jié)束。3、安全要求杜絕死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故，輕傷事故控制在1.5 %0以下。4、文明施工要求創(chuàng)“ xxx市文明安全工地”。三、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)面準(zhǔn)備1）、電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%則不宜進(jìn)行焊接。2）、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防

2、止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。2、中小型機(jī)具準(zhǔn)備1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）、自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭 等。3）、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫”分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱交底日期X年X月X日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要電渣壓力焊施工工藝交底內(nèi)容:接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋

3、焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4、材料準(zhǔn)備1）、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼 筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）、焊劑。A、焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。B焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300C烘

4、焙2h。C使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。D焊劑應(yīng)有出廠合格證。5、對(duì)設(shè)備和機(jī)具的要求1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）、自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭 等。3）、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。交底人接受父底人1、本表由施工單位

5、填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫”分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱交底日期X年X月X日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要電渣壓力焊施工工藝交底內(nèi)容:四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程檢查設(shè)備、電源T鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋T安放鐵絲球（也可省去）T安放焊劑灌、填裝焊 T劑試焊、作試件T確定焊接參T數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具f質(zhì)里檢查2、電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路f引弧f電弧過程f電渣過程f擠壓斷電3、設(shè)備檢查檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和

6、電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、 油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表1。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%6、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置， 一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm 以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使 上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下交底人接受父底人1、本表由施工

7、單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫”分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱交底日期X年X月X日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要電渣壓力焊施工工藝交底內(nèi)容：鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。7、安放焊劑罐、填裝焊劑8、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng) 按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。9、施焊操作要點(diǎn)1)、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先

8、后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。表1鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋焊接焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程11電渣過程t 21620025040 4522 271441825030040 4522 271552030035040 4522 271752235040040 4522 2718625400 45040 4522 2721628500 55040 4522 2724632600 65040 4522 272773670075040 4522 27308交底人接受父底人1、本表由施工單位填

9、寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫”分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱交底日期X年X月X日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要電渣壓力焊施工工藝交底內(nèi)容：4085090040 4522 273392）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程 的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，

10、趁 熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5）、接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。10、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭 時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。五、質(zhì)量通病防治措施及質(zhì)量保障措施1、保證項(xiàng)目1）、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試

11、驗(yàn)報(bào)告單。2）、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，冋一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀祭或尺量檢查。3）、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。審核人交底人接受父底人技術(shù)交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱交底日期X年X月X日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要電渣壓力焊施工工藝交底內(nèi)容:A、在一般構(gòu)筑物中，以 300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。B在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。2、外觀檢查基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力

12、焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm2）、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3）、接頭處的彎折角不大于 4°。4）、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。六、安全注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊 工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）2、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全 操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。

13、4、電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防 護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、 套袖及其他勞動(dòng)防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞 在鞋（靴）里，手套套在袖口外。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫”分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號(hào)工程名稱交底日期X年X月X日施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要電渣壓力焊施工工藝交底內(nèi)容：安全帶，冋掛低用。6、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項(xiàng)

14、安全防護(hù)設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時(shí)處理或向有關(guān)部門匯報(bào)，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)要求有關(guān)部門處理解決。現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù) 設(shè)施和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除，如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后， 在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。7、嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。8、焊接電纜橫過通道時(shí)必須采取穿管，埋入地下或架空等保護(hù)措施。9、雨雪天氣、六級(jí)以上大風(fēng)開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應(yīng)消除積水、積雪后方可作 業(yè)。10、電焊機(jī)及金屬防護(hù)籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護(hù)；11、電焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨(dú)開關(guān)箱；12、一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機(jī)連接牢固可靠。接線處防護(hù)罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導(dǎo)線長(zhǎng)度不大于30米，并且雙線到位；13、嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；14、作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開關(guān)箱。七、文明施工技術(shù)措施11、高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方 5米處設(shè)護(hù)欄專人監(jiān)