滲碳淬火及高頻淬火學(xué)習(xí)資料(中文)

1、高高頻頻淬淬火火的的基基本本NO.1H19年.2.20 作成宇都宮工廠(chǎng) 熱處理 臼井 品品質(zhì)質(zhì)面面1）表面硬度測(cè)定1.部品熱的時(shí)候（約50以上）一定要用水等冷卻冷卻到常溫后測(cè)定。2.確保淬火硬度在60（HRC）以上3.測(cè)定部為研磨部或是花鍵部（齒寬度在3mm以上的情況）2)有效硬化層深度1.確認(rèn)熱處理范圍全體的深度狀態(tài)（初物檢查時(shí)）2.定常生產(chǎn)最淺的部分被定為管理部分作為測(cè)定位置（特別是軸類(lèi)為段差部與花鍵底向上斷開(kāi)部） 3）組織1.有效部處是不能有鐵素體的2.確認(rèn)完全是馬氏體（回火后）3.加熱狀態(tài)下注意有點(diǎn)過(guò)度加熱的地方組織的破壞 組織名 魏氏體 高溫加熱奧氏體結(jié)晶粒隨著溫度升高成長(zhǎng)顯著的粗大

2、化4）淬火開(kāi)裂檢查1.判斷部品質(zhì)量（加熱狀態(tài)）決定（抽檢頻率）2.表面粗度粗的部件 著色檢查（例，鑄鐵類(lèi)） 表面粗度細(xì)的部件 磁粉探傷（研磨材等）5）放置開(kāi)裂6）熱處理范圍測(cè)定1.用刀片確認(rèn)卡尺來(lái)測(cè)定2.例如如有指示在100mm之間進(jìn)行淬火退火的情況，左右超出各2mm為104mm實(shí)際有效的為100mm之內(nèi)（僅為滿(mǎn)足圖紙規(guī)格的部分）冷冷卻卻水水使使用用基基準(zhǔn)準(zhǔn)NO.2NO.21) 選擇方法 1.由碳素含有量及部品的形狀決定 2.鑄鐵質(zhì)量小的的部品，最好是油冷卻2）水溫管理 1.管理基準(zhǔn)為2040 （夏季水溫升高無(wú)法保持時(shí)，設(shè)置冷卻塔等進(jìn)行溫度調(diào)整） 2.箱內(nèi)的冷卻水使用限度標(biāo)準(zhǔn)約為1年要進(jìn)行更換

3、 （腐敗，臟污蔓延的話(huà)會(huì)對(duì)冷卻速度產(chǎn)生影響）3） 濃度管理 1.管理基準(zhǔn)為1015% 但因廠(chǎng)家使用的添加劑的種類(lèi)是不同的 根據(jù)目錄上的淬火材料來(lái)決定濃度 2.控制添加劑與冷卻速度。因?yàn)闈舛鹊偷那闆r冷卻速度快容易發(fā)生 開(kāi)裂相反的濃度高硬度深度難以進(jìn)入，有必要設(shè)定符合淬火材料 的濃度 3.新油時(shí)的濃度與已使用3個(gè)月以后的濃度即便是同一值，判斷時(shí)實(shí) 質(zhì)濃度是不同的從上記的說(shuō)明經(jīng)過(guò)3個(gè)月聚化物產(chǎn)生裂縫，為防裂縫與未然，1次/月左右投入添加劑約20升/次，必須實(shí)施濃度調(diào)整。（每月進(jìn)行直到箱內(nèi)的冷卻水總的實(shí)施更換）聚化物（膜狀物質(zhì)）覆蓋在部品表面控制冷卻速度部品膜狀物發(fā)生開(kāi)裂的話(huà)冷卻速度無(wú)法控制部品使用3

4、個(gè)月以上 設(shè)設(shè)備備面面NO.3NO.31) 發(fā)振機(jī)裝置 1.如有80150KW就能作淬火 2.能選擇高頻或是低頻的話(huà)就便利了 例）高頻 深度要1.9mm以下時(shí)使用 低頻 深度要在2.0mm以上時(shí)使用3.冷卻水箱容量在5t以上水溫的變化等能控制在最小限易于管理 治治具具面面 1）加熱線(xiàn)圈 1.確認(rèn)淬火范圍，固定淬火或是移動(dòng)淬火，選擇其一 （通常100mm以下固定淬火 101mm以上移動(dòng)淬火）固定淬火的優(yōu)點(diǎn) 準(zhǔn)備迅速，品質(zhì)穩(wěn)定未熟練者也能作業(yè)固定淬火的缺點(diǎn) 各種部品專(zhuān)用化，需花成本費(fèi)用移動(dòng)淬火的優(yōu)點(diǎn) 加熱中能自由變化電壓速度容易加熱并且能夠 謀求與類(lèi)似部品的線(xiàn)圈兼用化移動(dòng)淬火的缺點(diǎn) 容易造成硬度深

5、度的偏差，需要淬火前期準(zhǔn)備 時(shí)間如不是一定程度的熟練者無(wú)法作業(yè)移動(dòng)淬火時(shí)淬火部有3mm以上段差的位置要預(yù)熱（約23秒）， 之后進(jìn)行正式加熱2）線(xiàn)圈的制作要領(lǐng)1.超出實(shí)際的淬火范圍12mm（固定淬火）3.在移動(dòng)淬火上，過(guò)熱冷卻線(xiàn)圈共1015mm，噴射方向方向?yàn)?0 開(kāi)孔使冷卻水能出來(lái)加熱狀態(tài)1)加熱溫度（目視）1.以850900為基準(zhǔn)充分加熱后急冷卻2.但危險(xiǎn)區(qū)域在200300附近要除冷 （急冷的話(huà)會(huì)造成開(kāi)裂,變形）NO.4NO.4 退退火火要要點(diǎn)點(diǎn)1）退火溫度時(shí)間=根據(jù)碳量，淬火硬度設(shè)定，下記所示材料有必要 根據(jù)其所含有的碳量作出硬度基本例 材質(zhì) 淬火硬度 溫度時(shí)間碳素鋼 5962（HRC)2

6、402502H00M以上鑄鐵 400450但是，確認(rèn)退火硬度，組織需要進(jìn)行若干的修正。不要進(jìn)行溫度校正（30020附近） 異常發(fā)生時(shí)的對(duì)策1）硬度做不到材質(zhì)有沒(méi)有弄錯(cuò)？ 用火花確認(rèn)C量 組織檢查 鐵素體（30%）+珠光體（70%）濃度在規(guī)格內(nèi)嗎？ 未超過(guò)規(guī)格上限嗎？冷卻速度合適嗎？ 噴射充分嗎？（沒(méi)有堵住孔嗎？）沒(méi)有脫碳層嗎？ 切割通過(guò)顯微鏡確認(rèn)表面加熱溫度合適嗎？ 發(fā)振機(jī)電壓電流無(wú)偏差嗎？移動(dòng)速度無(wú)變化嗎？ 速度計(jì)確認(rèn) 對(duì)于加熱狀態(tài)移動(dòng)速度是否合適？2）深度不夠頻率設(shè)定 根據(jù)要求深度設(shè)定頻率數(shù)冷卻水中的不純物 確認(rèn)污染程度（由廠(chǎng)家分析依賴(lài)） 加熱線(xiàn)圈形狀（內(nèi)徑） 確認(rèn)線(xiàn)圈與部品的間隙（34m

7、m程度）再淬火品嗎？ 實(shí)施一次退火（變態(tài)點(diǎn)以上的溫度） 3）發(fā)生開(kāi)裂濃度合適嗎？ 根據(jù)部品形狀設(shè)定濃度材質(zhì) 碳素鋼是（水）鑄鐵是（油）冷卻的線(xiàn)圈的形狀 沒(méi)有溫度差（不均勻）作成符合部品的線(xiàn)圈加熱溫度 850900附近又沒(méi)有異常加熱 根據(jù)碳量，冷卻水設(shè)定冷卻水溫度 有沒(méi)有超過(guò)下限滲滲碳碳淬淬火火的的基基本本NO.1NO.1設(shè)設(shè)備備面面1）因?yàn)闈B碳熱處理是裝置作業(yè)的，可以說(shuō)設(shè)備的狀態(tài)決定了品質(zhì)好壞 的90%以上也不為過(guò)。 因此不用說(shuō)要把重點(diǎn)放在日常的設(shè)備管理上。 （依我的經(jīng)驗(yàn)品質(zhì)不良的原因約8090%是設(shè)備不良引起發(fā)生的）2）早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常防范于未然設(shè)備點(diǎn)檢是最重要的。（點(diǎn)檢內(nèi)容下記所示）A（日

8、常(每日）點(diǎn)檢），B（每周點(diǎn)檢）,C（每月點(diǎn)檢），D(每年點(diǎn)檢）E(1次/2年廠(chǎng)家總點(diǎn)檢）A 日常(每日）點(diǎn)檢 每日絕對(duì)不能出現(xiàn)異常備品類(lèi)自主點(diǎn)檢（1次/4H)B 每周點(diǎn)檢 油面的增減C 每月點(diǎn)檢 馬達(dá)類(lèi)的皮帶的劣化，松弛狀態(tài)等D 每年點(diǎn)檢 O2感應(yīng)器，熱電偶，油的劣化等E 含蓋了上記點(diǎn)檢 1次/23年有必要委托廠(chǎng)家進(jìn)行總點(diǎn)檢關(guān)于（A)（C)考慮設(shè)備的構(gòu)造定下點(diǎn)檢位置，按照定下的內(nèi)容不遺漏確實(shí)實(shí)行早期發(fā)現(xiàn)異常。NO.2NO.2條條件件面面（一一般般的的熱熱周周期期） 1）油溫,油種類(lèi)種 類(lèi)使 用 溫 度使 用 用 途1冷油80100高頻淬火，光亮淬火，調(diào)質(zhì)2半熱油100130滲碳可能引起變形的

9、部品3熱油130160滲碳要求淬火，變形的部品 上記為基本的必須根據(jù)部品的質(zhì)量，深度規(guī)格決定僅追求淬火性的話(huà)會(huì)發(fā)生熱處理后的變形，跳動(dòng)2)熱周期的內(nèi)容 參 考1.前均熱 = 框內(nèi)熱量傳遞到各個(gè)位置的時(shí)間 2030M2.滲碳 = 投入碳使碳素浸透到部品的時(shí)間 根據(jù)質(zhì)量深度設(shè)定3.擴(kuò)散 = 碳均勻地浸透到部品的時(shí)間 60M前后4.后均熱 = 降溫后熱量均勻分布到各個(gè)位置的時(shí)間 2030M根據(jù)部品的材質(zhì)，質(zhì)量，深度決定碳量（上記熱周期內(nèi)的時(shí)間，碳量取決于部品的要求規(guī)格）油溫，油種類(lèi)的選擇要滿(mǎn)足規(guī)格要求NO.3NO.3 品品質(zhì)質(zhì)面面1) 表面硬度的測(cè)定 1.部品熱的時(shí)候（50以上）冷卻到常溫后測(cè)定 2

10、.淬火要確保6064（HRC) 3.磨掉部品表面的車(chē)刀印2） 有效硬化層深度1.對(duì)于有滾齒部的部品的因?yàn)榇慊鹦圆钜貏e注意確認(rèn)2.初物品上（特別是完備類(lèi)）確全體淬火，質(zhì)量上最薄弱的 位置在定常生產(chǎn)時(shí)要管理3.其他的測(cè)定位置根據(jù)KS規(guī)格3）組織通常淬火處理上應(yīng)知道的組織名下記所示（按硬度排列）1.滲碳體 （淬火組織） 淬火組織中最堅(jiān)硬的不耐沖擊2.馬氏體 （燒入組織） 組織中最好，韌性好3.索氏體 （燒入組織） 調(diào)質(zhì)工程中抽取重要部品主要是作為前處理使用 4.珠光體 （標(biāo)準(zhǔn)組織） 碳素鋼，合金鋼的生材組織5.奧氏體 （燒入組織） 在淬火工程中過(guò)剩浸碳冷卻速度不足時(shí)發(fā)生6.鐵素體 （標(biāo)準(zhǔn)組織） 碳

11、素鋼，合金鋼的生材組織珠光體的合體組組織織的的判判斷斷基基準(zhǔn)準(zhǔn)1.滲碳體 最不好的（不良）但是KS規(guī)格中深度1.2mm以上的球狀滲碳體是可能的2.馬氏體 最好的（良） 滲碳時(shí)在高頻中淬火工程工程都會(huì)有此組織3.奧氏體 硬度有點(diǎn)欠缺 提取量25%以?xún)?nèi)4.索氏體 即便是同樣的淬火通過(guò)調(diào)質(zhì)提取主要作為前處理，高頻淬火材使用 組織的確認(rèn)位置（全部表面檢查)1.看部品全體質(zhì)量最小的位置。例，齒輪類(lèi) （齒先部）（孔部）等 軸類(lèi) （花鍵峰）（尖角部）等NO.4NO.4防防碳碳方方法法檢檢查查內(nèi)內(nèi)容容 1.防碳的要點(diǎn) 2.檢查的要點(diǎn) 1）螺紋在0.1mm之內(nèi)是容許范圍0.2mm以上是不行的 2）螺底在450（

12、HV)以下，測(cè)定部為安裝底部部部品品的的設(shè)設(shè)定定方方法法淬火部品設(shè)定時(shí)（全部品共通） 1.不能橫向放 豎起來(lái) 豎起來(lái)掛 因此能掛的部品全都掛起來(lái)設(shè)定的 2.部品與部品間的間隔盡可能放大，使油能傳遞過(guò)去 3.滲碳時(shí)間不同的部品絕對(duì)不能混載 4.荷姿要統(tǒng)一（不夠的話(huà)用投入模擬材） 5.同一條件下軸，齒輪的混載，軸類(lèi)放在下側(cè)距螺絲的安裝根部12mm處重疊防 碳 部螺紋的安裝底部絕對(duì)不能漏涂（析損都是從底部發(fā)生的）NO.5NO.5 回回火火處處理理1.溫度是 根據(jù)在180200之內(nèi)的溫度下淬火硬度分開(kāi)使用2.時(shí)間是 保持時(shí)間在2H00M以上3.淬火硬度 以6064（HRC)為目標(biāo)4.到裝入之前的先期時(shí)間夏季（2H00M以?xún)?nèi)），冬季（1H00M以?xún)?nèi)）（如無(wú)法在上記時(shí)間內(nèi)裝入的話(huà)再度投入到油槽箱內(nèi)）5.退火處理的基本的思考方法硬度下降時(shí)溫度升高回火的目的是組織良好韌性提高因此為使組織變好好延長(zhǎng)時(shí)間為使組織變好僅升高溫度是無(wú)意義的 異異常常發(fā)發(fā)生生時(shí)時(shí)的的對(duì)對(duì)策策1）硬度不足發(fā)生時(shí)調(diào)查項(xiàng)目對(duì)策內(nèi)容及確認(rèn)1.材質(zhì)有沒(méi)有弄錯(cuò)火花檢查中C量的確認(rèn)或是材料分析依賴(lài)2.CP值正常嗎達(dá)到設(shè)定的CP值嗎3.RC扇的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)動(dòng)速度嗎4.油溫合適嗎是設(shè)定的溫度嗎4.設(shè)定的荷姿密度為有偏差嗎6.1筐全體都是還是個(gè)別的全體都是的滲碳不足就調(diào)整條件僅是一部分的話(huà)檢討