寧波一機(jī)閥門及蝶閥特色

1、“EG蝶閥的重大革新1、該公司研制的手動(dòng)蝶閥采用模塊化設(shè)計(jì)，雙偏心結(jié)構(gòu)，雙向密封零泄露。橡膠密封座和不銹鋼密封圈在現(xiàn)場(chǎng)可十分方便地更換，具有密封性能好、耐磨損、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)是泵站、水廠、水庫(kù)、自來(lái)水公司等高頻繁開啟閥的理想產(chǎn)品。2、采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12238-2008法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17241.6-2008結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12221-2005產(chǎn)品標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12220-1989壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927-2008球墨鑄鐵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12227-2005不銹鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1220-2007銅合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12225-2005閥門手動(dòng)裝置技

2、術(shù)條件：JB/T8531-1997生活飲用水輸配水設(shè)備及保護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17219-19983、采用材質(zhì)閥體：球墨鑄鐵QT450-10（采用樹脂砂造型工藝）法蘭：球墨鑄鐵QT450-10蝶板：球墨鑄鐵QT450-10閥軸：不銹鋼2Cr13軸套：銅合金密封帶：丁月青橡膠二次傳動(dòng)箱體：球墨鑄鐵QT450-10蝸輪：球墨鑄鐵QT450蝸桿：45#鋼。型密封圈：丁月青橡膠密封填料：V型丁月青橡膠連接緊固件：不銹鋼密封圈：不銹鋼螺栓：Q235（鍍鋅）4、技術(shù)性能4.1壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力保持時(shí)間質(zhì)量保證閥體強(qiáng)度試驗(yàn)1.5Mpa>180S無(wú)義形、無(wú)滲漏現(xiàn)象密封性能試驗(yàn)I.IMpa>

3、;60S雙向泄漏為零4.2 流阻系數(shù)：0.24.3 工作溫度：-20C80c4.4主要部件工作壓力材質(zhì)抗拉極限強(qiáng)度設(shè)計(jì)工作應(yīng)力閥體QT450450Mpa<90Mpa閥板QT450450Mpa<90Mpa閥軸304635Mpa<125MpaQT450450Mpa<90Mpa5、主要適用介質(zhì)：清水、淡水、污水、氣體、油品等介質(zhì)。公稱壓力為1.0Mpa。6、該公司所生產(chǎn)的蝶閥的主要特點(diǎn)（二大專利七大改進(jìn)）第一項(xiàng)專利：“龍骨式”法蘭加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)（專利）專利號(hào)：ZL200630043129.7由于蝶閥法蘭與管道法蘭的連接會(huì)受到地面的沉降、管道的熱脹冷縮和員工操作時(shí)擰法蘭螺栓不均等環(huán)

4、境、物理因素的影響，都有可能會(huì)導(dǎo)致閥門法蘭的開裂和破損。該公司設(shè)計(jì)的“龍骨式法蘭加強(qiáng)筋”利用船身龍骨原理和鑄件在澆鑄冷卻過(guò)程的收縮原理，在法蘭與體的結(jié)合處增加了“三角式”的加強(qiáng)筋，從而大大提高了法蘭與體的牢固強(qiáng)度。增加了使用壽命。（下圖是傳統(tǒng)產(chǎn)品與專利產(chǎn)品的對(duì)比）（傳統(tǒng)法蘭設(shè)計(jì)）（“龍骨式”法蘭加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)）第二項(xiàng)專利：“內(nèi)嵌式”閥軸大平鍵（銷）設(shè)計(jì)（專利）專利號(hào)：ZL200620047658.由于蝶閥主要是通過(guò)蝸輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)“閥軸”旋轉(zhuǎn)90度而開啟。而“閥軸”與“閥板”的連接主要依靠“銷子”來(lái)固定，傳統(tǒng)的銷子不管是“錐銷”、“穿銷”、“騎縫銷”、“斜銷”等其扭力的大小，大部分都是由“銷子”

5、的直徑來(lái)決定。由于閥板受到水力長(zhǎng)期的沖擊、震動(dòng)（或共振），會(huì)導(dǎo)致銷子從閥板中脫落或扭斷，從而使閥門無(wú)法啟閉。該公司設(shè)計(jì)的“內(nèi)嵌式閥軸大長(zhǎng)方形的平面鍵，比傳統(tǒng)的銷子直徑增加了3倍扭力面積，而又不削弱閥軸的強(qiáng)度。從而達(dá)到閥軸與閥板的永久連接。解決了閥板與閥軸的銷子易斷裂的行業(yè)性難題。（下圖是傳統(tǒng)產(chǎn)品與專利產(chǎn)品的對(duì)比）（傳統(tǒng)錐銷設(shè)計(jì)）（“內(nèi)嵌式閥軸大平鍵（銷）”設(shè)計(jì)）七大改進(jìn)第一項(xiàng)改進(jìn)：閥軸花鍵式連接設(shè)計(jì)傳統(tǒng)型設(shè)計(jì)是閥軸與蝸輪箱等傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)的連接均采用“平鍵”連接，具缺點(diǎn)是長(zhǎng)期啟閉受力過(guò)程中平鍵會(huì)被擠壓變形，導(dǎo)致間隙過(guò)大造成閥門不能完全關(guān)閉或關(guān)閉失靈。我公司采用的“花鍵”連接設(shè)計(jì)其優(yōu)點(diǎn)是：1、由于花鍵

6、齒數(shù)多，接觸面積大、所以承載能力大。2、蝸輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與軸的對(duì)中性好，配合間隙小。3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作方向可以按用戶的需求來(lái)隨意調(diào)整蝸輪箱位置?；ㄦI連接一般情況都被飛機(jī)、汽車、機(jī)床制造業(yè)等行業(yè)采用。受到廣泛青睞。（下圖是傳統(tǒng)產(chǎn)品與專利產(chǎn)品的對(duì)比）（傳統(tǒng)平鍵設(shè)計(jì)）（閥軸“花鍵”連接設(shè)計(jì)）第二項(xiàng)改進(jìn)：“潛水式”蝸輪全防水設(shè)計(jì)由于管線閥門通常安裝在野外環(huán)境下，閥門進(jìn)內(nèi)積水，長(zhǎng)期受潮后導(dǎo)致蝸輪箱進(jìn)水銹死。該公司設(shè)計(jì)的“全防水蝸輪箱”在零部件連接處都采用“O'型圈密封。每臺(tái)蝸輪箱均經(jīng)過(guò)氣密封試壓檢驗(yàn)后出廠，保證在5米水位下密封。特別適用于野外，海邊，水庫(kù)，鹽堿地，地下污染等惡劣環(huán)境條件下使用。（見

7、下圖）1（下圖是傳統(tǒng)型與改進(jìn)型的對(duì)比）（改進(jìn)型十字加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)）（傳統(tǒng)型無(wú)十字加強(qiáng)筋）第三項(xiàng)改進(jìn)：“十字型”閥門頸加強(qiáng)設(shè)計(jì)傳統(tǒng)型的產(chǎn)品在閥門頸部的設(shè)計(jì)均是直桶式設(shè)計(jì)，壁厚度受到鑄造和加工工藝的影響，由于閥門頸部上端需要承受蝸輪箱、電動(dòng)、氣動(dòng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。特別是大口徑閥門，上端重量重。閥門在工作時(shí)直桶式的設(shè)計(jì)頸部容易斷裂。再加上各地的天氣氣溫相差太大，傳統(tǒng)直桶型閥門頸設(shè)計(jì)更容易出問(wèn)題第四項(xiàng)改進(jìn)：“虹拱式”蝶板正面抗流阻設(shè)計(jì)該項(xiàng)改進(jìn)是根據(jù)凹凸透鏡原理對(duì)傳統(tǒng)型蝶板進(jìn)行改進(jìn)。由于閥板受到水力長(zhǎng)期的沖擊，會(huì)對(duì)密封性能造成破壞，導(dǎo)致密封泄露。該公司設(shè)計(jì)的“虹拱式”蝶板正面抗流阻設(shè)計(jì)，所有與流向接觸面均采用柔性

8、流線型，能從正面抗流阻，分散水力對(duì)蝶板的沖擊,減少蝶板的震動(dòng)，從而更加的保證了閥門的密封性能，最大程度地減少水流阻力，增加了介質(zhì)通過(guò)的流量，延長(zhǎng)使用壽命。（見下圖的對(duì)比）三代（虹拱式蝶板正面抗流阻設(shè)計(jì)）第五項(xiàng)改進(jìn)：“吊鉤”設(shè)計(jì)為保證閥門在啟運(yùn)，裝載，安裝時(shí)的安全性和穩(wěn)定性，該公司特為DN300口徑以上的閥門做了人性化“吊鉤設(shè)計(jì)”，方便啟吊。傳統(tǒng)型的閥門沒(méi)有吊鉤，在安裝時(shí)都是用繩索拴在閥門的頸部進(jìn)行安裝，這樣非常不科學(xué)，也不安全。如下圖所示:（改進(jìn)型有吊鉤）（傳統(tǒng)型無(wú)吊鉤）第六項(xiàng)改進(jìn)：“連體式”閥門腳設(shè)計(jì)門的安全性與穩(wěn)定性。如下圖所示:建體式“閥門及設(shè)計(jì)（傳統(tǒng)型無(wú)底腳）（改進(jìn)型有底腳）傳統(tǒng)型的閥

9、門底端是直桶式的，整個(gè)閥門的重量全部支撐在下端蓋上，由于端蓋受力面積小，整個(gè)閥門不容易站立。我公司進(jìn)行人性化“連體式”閥門腳設(shè)計(jì)，增加了閥第七項(xiàng)改進(jìn)：“環(huán)氧樹脂噴涂”設(shè)計(jì)閥體內(nèi)過(guò)流表面（密封帶除外）和閥板（密封帶除外）均采用環(huán)氧樹脂噴涂。噴涂之前，閥體、閥板表面進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)。噴涂所達(dá)到的厚度0.125mmt勻大大滿足室外安裝的要求，使用壽命不低于30年。符合GB172179-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)要求，并達(dá)到需方的各項(xiàng)要求：衛(wèi)生條件符合：GB/17217-92標(biāo)準(zhǔn)附著力符合：GB172琳準(zhǔn)韌性符合：GB173標(biāo)準(zhǔn)硬度符合：GB173琳準(zhǔn)沖擊強(qiáng)度符

10、合：GB173cB準(zhǔn)7、閥門其它技術(shù)特點(diǎn)7.1 所有蝶閥都采用雙偏心結(jié)構(gòu)，即通道、軸、閥座形成偏心結(jié)構(gòu)，從而保證密封的密閉性。而且雙向密封泄漏量為零。允許垂直或臥式安裝。7.2 下軸采用了上銅套平面連接，使下軸僅僅起到從動(dòng)軸的作用，解決了原設(shè)計(jì)中下軸的下端在承重條件下與閥體下端閥蓋摩擦，極大的降低了操作力矩，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。7.3 在蝸輪機(jī)構(gòu)中采用了限位反拉裝置，克服了原設(shè)計(jì)中由于開啟力矩過(guò)大，使蝸輪箱出現(xiàn)箱體頂裂的缺陷。7.4 取消了原蝶閥傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中的上端填料壓蓋。上軸與蝸輪箱連接之間采用內(nèi)襯套多層次的全密封設(shè)計(jì)，杜絕了原蝶閥上端填料部位漏水的弊端。7.5 我公司DN600口徑以下

11、產(chǎn)品的鑄造工藝均采用消失模工藝，外觀干凈、漂亮、整潔，完全達(dá)到國(guó)家節(jié)能、環(huán)保要求，DN700以上的產(chǎn)品全部按樹脂沙工藝造型，比傳統(tǒng)的粘土沙造型更加的美觀，好看，輪廓分明。8、閥門的檢測(cè)8.1 每臺(tái)閥門都經(jīng)過(guò)公司專業(yè)檢測(cè)人員按照閥門檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)均按按壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927-92的規(guī)定執(zhí)行。8.2 每臺(tái)閥門都進(jìn)行操作試驗(yàn)，進(jìn)行重復(fù)開啟，達(dá)到啟閉位置正確，操作靈活。8.3 每臺(tái)閥門都需經(jīng)過(guò)公司的最終檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)，合格后，出具檢驗(yàn)合格證書、質(zhì)量保證書和安裝說(shuō)明書。8.4 需方有權(quán)對(duì)招標(biāo)產(chǎn)品在生產(chǎn)期間的生產(chǎn)、裝配、試壓等活動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。9、蝶閥的安裝、使用說(shuō)明9.1

12、 閥門安裝前應(yīng)完成以下工作：9.1.1 應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，保證閥門的使用情況與其性能規(guī)范相符。9.1.2 擦去閥門上附著的污物，不允許有任何雜質(zhì)，否則不允許開啟閥門。9.1.3 手動(dòng)閥門進(jìn)行啟閉實(shí)驗(yàn)，注意閥板開啟的方向，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉，反之為開啟，保證開啟和關(guān)閉運(yùn)行無(wú)卡阻。9.1.4 手動(dòng)閥門進(jìn)行空載啟閉實(shí)驗(yàn)，保證閥板從開啟到關(guān)閉運(yùn)行無(wú)卡阻，檢查限位螺絲是否到位，閥門各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)或損壞。9.1.5 在條件具備的情況下，才可進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)。9.1.6 核對(duì)使用工況條件與閥門耐壓、耐溫，耐腐蝕是否相符，不得錯(cuò)裝、混裝。9.1.7 閥門在搬運(yùn)過(guò)程中不準(zhǔn)碰砸，以免損壞表面。9.2 閥門安裝時(shí)應(yīng)注意事

13、項(xiàng)：9.2.1 .D341X-10型口徑300以上蝶閥設(shè)有吊鉤，方便起吊。9.2.2 由于雙偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)原因，密封正反兩面的受壓不等，安裝時(shí)介質(zhì)流向蝶體上箭頭指向一致。但是泵房所使用的蝶閥，通常情況下主要作用是關(guān)回流為主，建議蝶閥安裝時(shí)蝶體上的箭頭流向標(biāo)志與回流方向相一致。9.2.3 閥門閥體上之孔系安裝時(shí)須依GB/T17241.6-98鑄鐵法蘭國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配足螺栓數(shù)，在緊固法蘭螺栓時(shí)要對(duì)稱交替緊固，切不可依次單獨(dú)緊固。9.2.4 閥門在安裝時(shí),注意閥門兩側(cè)管道同軸,安裝時(shí)加入法蘭密封墊。9.2.5 閥門如遇啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行排除，不得利用敲砸方法強(qiáng)行啟閉。9.3 閥門安裝使用后應(yīng)注意事項(xiàng)：

14、9.3.1 根據(jù)環(huán)境溫度，介質(zhì)情況，應(yīng)定期檢查閥門的使用效果，尤其是那些處于常閉或常開狀態(tài)的閥門。9.3.2 對(duì)易出現(xiàn)泄漏部位的連接件（填料壓蓋軸孔及螺柱螺母等）應(yīng)定期注油保養(yǎng)，以防銹蝕給維修帶來(lái)不便。（最長(zhǎng)期限為一個(gè)月）。9.3.3 對(duì)傳動(dòng)裝置中機(jī)械連接部位（如：蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸）需一年一次加黃油保養(yǎng)。9.3.4 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸裸露的部位應(yīng)始終保證有油層保護(hù)，以備防塵、防銹。9.3.5 保證半年作一次啟閉試驗(yàn)，保證閥板在啟閉過(guò)程中運(yùn)行無(wú)卡阻9.3.6 對(duì)于雜質(zhì)較多的介質(zhì)來(lái)講，須定期除淤（時(shí)間可根據(jù)具體情況而定），然后作啟閉試驗(yàn)。9.4 可能發(fā)生的故障、原因及解決方法、密封面泄漏：原因a、閥板沒(méi)有關(guān)到位b、壓環(huán)上螺栓沒(méi)有擰緊或脫落c、橡膠密封圈劃傷、軸端泄漏：原因a、上轉(zhuǎn)軸填料壓蓋處螺母沒(méi)有擰緊b、