火電廠脫硫環(huán)保工程各項設(shè)備安裝指導(dǎo)書知識講解

1、火電廠脫硫環(huán)保工程各項設(shè)備安裝指導(dǎo)書一 濕式球磨機(jī)安裝指導(dǎo)書基礎(chǔ)劃線和墊鐵布置，劃線的原則為先放主軸承基礎(chǔ)的中心線 ,并以它為基準(zhǔn)，再放傳動裝置、減速機(jī)，馬 達(dá)和出入短管的中心線。大齒輪圈安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，用色印檢查軸承底座與底板的接觸情況，如不符合要求，需用鏟刀削刮。 軸承箱應(yīng)對冷卻水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，軸承箱是否需解體檢查根據(jù)制造廠要求進(jìn)行。烏金瓦研刮：將罐體置于磨機(jī)基礎(chǔ)上墊穩(wěn)，將軸瓦扣在空心軸上方，進(jìn)行左右擺動色印研磨。刮瓦接觸角選取75。，按接觸點(diǎn)不小于1點(diǎn)/cm2進(jìn)行刮研，推力間隙刮削為0.51.2mm，兩側(cè)間隙誤差為±0.15mm , 推力面接觸點(diǎn)不小于 1 點(diǎn) /cm2

2、，推力面積不小于 65% 。主軸承安裝，墊鐵布置完成后安裝平臺板，先找正一個臺板再以此為基準(zhǔn)找正另一個臺板。臺板找正好后 安裝球面座，球面座找正按檢修時所劃中心線就位，并用螺絲固定。然后主軸承就位找正。大罐就位，大罐就位時不能直接落在瓦面上，應(yīng)使空心軸高出瓦面約200mm ，然后用千斤頂將大罐頂起，拆去枕木，使大罐緩慢地落于軸承上。大罐用 150t 履帶吊吊裝就位。傳動設(shè)備，傳動設(shè)備安裝要保證大、小齒輪的良好嚙合，減速機(jī)安裝以大、小齒輪為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，電動 機(jī)安裝以減速機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。襯板安裝 ,將各型襯板運(yùn)到一端空心軸地面上 ,安裝時逐塊吊入罐內(nèi) , 襯板安裝前在筒體內(nèi)鋪上石棉墊 , 襯板

3、安 裝沿罐長分二段安裝 ,每段又分成二個半面分別安裝 ,待裝好半面后 ,用卷揚(yáng)楊牽引大罐使之翻轉(zhuǎn) 180。 減速機(jī)、電動機(jī)找正，將減速機(jī)、電動機(jī)先后吊放到基礎(chǔ)上，用墊鐵調(diào)整，對其聯(lián)軸器進(jìn)行找正。 油系統(tǒng)安裝，將檢修組裝好的潤滑油站吊至安裝位置，找正潤滑油站的標(biāo)高和水平，用地腳螺栓固定。連 接潤滑油站與磨機(jī)的循環(huán)油管和工業(yè)水系統(tǒng)，潤滑油管路的焊接采用氬弧焊打底工藝。管路安裝后在拆卸 進(jìn)行酸洗后再進(jìn)行組裝，以保證管內(nèi)清潔。磨機(jī)試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前油系統(tǒng)應(yīng)濾油合格。應(yīng)先單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī) 2 小時，保證轉(zhuǎn)動方向正確。電機(jī)試轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行 大罐空轉(zhuǎn) 8 小時，合格后方可加鋼球試轉(zhuǎn)。鋼球添加數(shù)量和步驟應(yīng)按規(guī)范或制造廠要求

4、進(jìn)行。二 漿液泵安裝方案2.6.1 施工準(zhǔn)備2.6.1.1 熟悉圖紙及廠家資料2.6.1.2 設(shè)備的驗(yàn)收及開箱清點(diǎn)2.6.2 泵的就位安裝2.6.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 土建驗(yàn)收合格后，進(jìn)行移交。預(yù)埋鐵尺寸、位置正確。2.6.2.2 泵的運(yùn)輸 裝卸車要謹(jǐn)慎，封車要牢固，車速要慢；嚴(yán)禁撞擊，應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)2.6.2.3 吊裝就位a、視具體情況，可檢修后就位，也可就位后檢修。b、就位，用汽車吊先就近放置，然后逐個倒運(yùn)到位。2.6.2.4 泵類檢修安裝 對于泵類的檢修，除制造廠技術(shù)協(xié)議中特別注明不需解體的外，都要進(jìn)行解體檢修。a 、檢修準(zhǔn)備：認(rèn)真研究廠家的說明書，熟悉泵的原理、結(jié)構(gòu)及要求，拆裝時做好印記，便于

5、復(fù)裝。b、泵類檢修：打開泵殼端蓋，用專用工具拆下葉輪、軸承端蓋，機(jī)械密封等；清理油污、雜物、附銹拆卸 時只能使用銅棒敲擊；用汽油或柴油清洗軸，承記錄軸承號，涂上黃油待用；檢查殼體內(nèi)外應(yīng)無氣孔裂紋、 毛刺、傷痕，精加工部位無任何損傷等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。c、機(jī)械密封裝置檢修 要求：測量機(jī)械密封處的徑向晃度；零部件外觀檢查；無裂紋、蝕坑、銹蝕、氣孔等缺陷，幾何尺寸符合圖紙要求；測量彈簧的自由高度，偏差0.5mm ;測量彈簧兩端面對中心線的垂直度，小于5/1000mm ;檢查動靜環(huán)密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光潔，無任何劃痕；檢查彈簧及簧座，彈簧無斷 裂，彈簧座內(nèi)無歪斜卡澀現(xiàn)象。d、

6、填料密封裝置的檢查填料涵內(nèi)側(cè)擋環(huán)與軸承，每側(cè)間隙比密封環(huán)間隙大0.150.2，一般為0.250.50mm ;盤根接口嚴(yán)密、搭接角度一致相鄰兩層盤根接口錯開120°180° ;水封環(huán)孔眼暢通，對準(zhǔn)進(jìn)水孔；格蘭壓蓋與軸徑向間隙四周均勻，無偏斜，與軸無磨擦現(xiàn)象。f、組裝測量泵軸向晃度，檢查葉輪密封環(huán)外觀質(zhì)量：軸向晃度0.5mm，軸套端面要求光潔無毛刺，且和軸線垂直,葉軸和軸套端面結(jié)嚴(yán)密。清潔，無變形裂紋。g、葉輪密封環(huán)處以及軸套外圓處的徑向晃度 葉輪密封處和軸套外圓處徑向晃度（注： D 為葉輪公稱直徑）D< 50mm,晃度0.05DK 120mm,晃度0.06D< 2

7、60mm,晃度0.08mmh、 測量密封環(huán)與泵殼間隙0.10-0.03mm,密封環(huán)定位銷應(yīng)鎖緊。i、測量密封環(huán)處的軸向間隙密封環(huán)處的軸向間隙要求大于軸的竄動量且不小于0.41.0mm。j、測量密封環(huán)與葉輪的徑向間隙葉輪密封環(huán)直徑（ Df）徑向間隙（ mm ）Df= © 80- © 1200.12 0.20Df= © 120- © 1800.20 0.30Df= © 180- © 2600.25-0.35k、安裝葉輪的固定鎖母鎖緊裝置完好，緊固可靠，結(jié)合面墊片厚度符合廠家要求，結(jié)合面緊固均勻l 、靠背輪中心找正徑向晃度v 0.06mm端

8、面標(biāo)偏v 0.06mm1500 轉(zhuǎn)/分v N v 3000 轉(zhuǎn)/分。要求徑向偏差v 0.06mm端面偏差v 0.04mm靠背輪間隙 2-4mm橡皮攔水圈及對輪聯(lián)接橡皮不可沾上油污,以免脹大失去作用。配好防護(hù)罩。m 、加注潤滑油潤滑油要求牌號應(yīng)符合說明書、油位正確。n、整體檢查轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦，保護(hù)牢固，技術(shù)記錄齊全。0、泵就位安裝基礎(chǔ)檢查劃線，基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈；墊鐵的安裝，每組墊鐵一般不超過三塊，特殊；情況除外，墊鐵與基礎(chǔ) 接觸密實(shí)，墊鐵放置一般在地腳螺栓孔附近一側(cè)一組。泵找平找正：進(jìn)出口法蘭結(jié)合面為基準(zhǔn)找正、找平。裝在鄰近位置的同類標(biāo)高應(yīng)一致且符合圖紙要求。中心偏差5mm標(biāo)高偏差±5

9、mm。p、地腳螺栓安裝長度適中，處于自然垂直狀態(tài)，且與孔壁四周有間隙。二次澆灌強(qiáng)度要達(dá)70% 后才能固定地腳螺栓。三 管道及閥門加工、安裝方案 系統(tǒng)的管道全部為低壓管道，安裝的一般要求按中低壓管道安裝施工工序管理卡進(jìn)行，同時嚴(yán)格執(zhí)行 中低壓管道安裝保潔技術(shù)措施，確保系統(tǒng)的清潔度。2.7.1 鋼管安裝： 檢查管件、管材符合設(shè)計要求，檢查土建結(jié)構(gòu)預(yù)留空洞，預(yù)埋鐵件、支墩等位置及有關(guān)尺寸符合設(shè)計要求， 管道安裝標(biāo)高、坡度、焊接質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。2.7.2 襯膠管道的安裝：對于需要襯膠的管道， 為了節(jié)約材料及安裝方便， 先用鋼管進(jìn)行安裝， 并在安裝中根據(jù)設(shè)計要求予以編號。 安裝完畢后， 將需

10、要襯膠的管道和閥門拆下， 連同編號一并提供給襯膠廠家； 襯膠后的管道依照設(shè)計編號， 將系統(tǒng)中的管道、 及管件找齊并用銼刀銼平結(jié)合面， 對襯膠層進(jìn)行檢查， 根據(jù)現(xiàn)場情況盡量進(jìn)行地面組合， 分組安裝。塑料管安裝： 焊接時根據(jù)焊件的厚度選用不同直徑的焊條， 焊接前使用酒精溶劑揩拭焊條及焊縫 處，除去表面的油脂贓物。2.7.4 特殊閥門安裝： 對于襯里閥門，要逐個進(jìn)行檢查，對手動閥門進(jìn)行手動啟閉試驗(yàn)；對氣動閥門進(jìn)行氣動試驗(yàn)；對電動閥門 要進(jìn)行電動試驗(yàn)；閥門安裝要注意止回閥等對方向要求單一的安裝方向；氣動隔膜閥的方位，符合廠家規(guī) 定；安全閥整定壓力符合設(shè)計要求。2.7.5 管道的清掃與沖洗：對于儀用壓縮

11、空氣管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃；對水質(zhì)要求較高的工藝水管道用工業(yè)水進(jìn)行沖洗三 GGH 安裝方案2.3.1 安裝順序：基礎(chǔ)劃線檢查 膨脹裝置安裝 下端梁安裝 支承軸承安裝 主支座及軸向圓弧 板安裝 中心筒、端軸組件安裝 上端梁安裝 導(dǎo)向軸承組件安裝 副支座安裝 上下梁撐管 安裝 下部剛性環(huán)及撐管安裝 上部剛性環(huán)及撐管安裝 下部煙道轉(zhuǎn)角安裝 外殼檢修門安裝 上部煙道轉(zhuǎn)角安裝 轉(zhuǎn)子模件塊安裝 傳熱元件安裝 圍帶安裝 傳動裝置安裝 靜密封安 裝清掃裝置安裝。2.3.2 施工順序及技術(shù)措施2.3.2.1 施工準(zhǔn)備。a、施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用說明書和圖紙。按照設(shè)備圖紙和裝箱清單，檢查設(shè)備到貨是否齊全

12、。b、 根據(jù)需要布置吊具，將其布置在GGH側(cè)面（采用150T覆帶吊或40T汽車吊）。2.3.2.2 基礎(chǔ)劃線。對 GGH 支承鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，按圖畫出 GGH 的安裝縱橫中心線。2.3.2.3 端粱、支承軸承、主支座及軸向圓弧板的安裝。a、按圖安裝膨脹裝置，并調(diào)節(jié)膨脹裝置的墊片，使其標(biāo)高符合要求，最后將膨脹板與支承鋼結(jié)構(gòu)焊接。b、將下端梁吊放在膨脹裝置上，并緊固螺栓。c、 在下梁軸承的支承板上（機(jī)加工面）上,在四個方向（GGH的90。線）上測量其水平度。調(diào)節(jié)膨脹裝置墊片， 使其水平度在 0.4mm/m 。d、 安裝主支座、軸向圓弧板至下部中間兩端的剛性環(huán)上。中心偏差不大于+2mm。采用臨時支撐

13、將主支座 與下粱固定，臨時支撐禁止與扇形板、軸向圓弧板焊接。將主支座與過渡環(huán)進(jìn)行焊接。e、根據(jù)支承軸承組件的圖紙，就位支承軸承組件。2.3.2.4 中心筒、端軸、上端梁及導(dǎo)向軸承組件的安裝。a、在中心筒、端軸就位于支承軸承之前，拆除支承法蘭面的保護(hù)蓋，并進(jìn)行去雜質(zhì)、毛刺、清洗等工序。b、將軸承裝配件小心的就位于支承軸承上，且不能損壞任何部件。c、在端軸裝配結(jié)束前，應(yīng)用塑料布等對軸承進(jìn)行保護(hù)，以免灰塵等異物進(jìn)入。在焊接任何轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)件時， 應(yīng)保護(hù)軸承，勿使電流通過軸承表面。d、用臨時支撐將端軸裝配件固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。e、起吊上梁，移去上梁上的臨時支撐，使上梁中間孔穿過導(dǎo)向端軸。

14、將上梁垂直就位于主支座上。f、根據(jù)導(dǎo)向軸承組件圖安裝導(dǎo)向軸承組件。拆除端軸上的所有臨時支撐。g、拆去密封盤上的運(yùn)輸保護(hù)件、打磨此區(qū)域。就位靜密封盤至扇形板，但不焊接。h、 清除中心筒端板上的油脂。在中心筒合件回轉(zhuǎn)體的合適處，設(shè)置框式水平儀（使其指向回轉(zhuǎn)軸線）。旋轉(zhuǎn)中心筒合件，每轉(zhuǎn) 90°檢測其水平度，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承座使得水平度不大于0.25mm m。2.3.2.5 副支座及上下梁撐管的安裝。 安裝副支座的膨脹裝置，通過增減墊片來得到適當(dāng)?shù)臉?biāo)高，將膨脹板的底板與副支座鋼結(jié)構(gòu)支承面進(jìn)行焊 接。按圖安裝好撐管及筋板。2.3.2.6 下部剛性環(huán)及撐管的安裝。按圖安裝過渡環(huán)。根據(jù)下梁圖紙確定

15、過渡環(huán)標(biāo)高，并用螺栓緊定。安裝45°撐管前保證過渡環(huán)的安裝半徑尺寸，不要將撐管與固定密封盤進(jìn)行焊接，并可用臨時撐筋進(jìn)行定位。2.3.2.7 傳動裝置側(cè)外殼、上部過渡環(huán)及撐還的安裝。a、 安裝傳動裝置側(cè)外殼，保證其中心線與45。中心線正交，并與下部剛性環(huán)進(jìn)行焊接。用臨時支撐將剛性 環(huán)進(jìn)行固定。b、 按圖安裝剛性環(huán)，根據(jù)上梁圖紙確定剛性環(huán)標(biāo)高，并用螺栓緊定。安裝45。撐管前保證剛性環(huán)的安裝半 徑尺寸，并可用臨時撐筋進(jìn)行定位。剛性環(huán)可直接就位于傳動裝置側(cè)外殼上。不要將剛性環(huán)與副支座進(jìn)行 最終的焊接。2.3.2.8 下部煙道轉(zhuǎn)角、連接板及法蘭安裝。a、可借助撐筋等安裝下部連接板上圓弧筋板，并

16、保證其外徑尺寸與過渡環(huán)外徑尺寸一致。b、 裝配焊接連接板上的圓形殼板。安裝時必須從45。方向上，在過渡環(huán)的分截面上開始向兩側(cè)安裝。c、安裝轉(zhuǎn)角于殼板上。在焊接前保證開口尺寸及標(biāo)高。安裝各法蘭，必要時進(jìn)行適當(dāng)修割。在圓形殼板上 開孔。2.3.2.9 外殼與檢修門的安裝。a、在副支座上安裝搭接板，必要時進(jìn)行修割。b、安裝焊接外殼板，為方便以后模塊的安裝，副支座的外殼板僅點(diǎn)焊接固足。c、 安裝檢修門，保證檢修門中心線與GGH中心線重合。檢修門就位后再開孔焊接。2.3.2.10 部煙道轉(zhuǎn)角、連接板及法蘭的安裝（與下部部件安裝方法基本相同）。2.3.2.11 模塊、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向軸承、圍帶和傳動裝置，靜密封

17、及輔機(jī)安裝。a、 如果轉(zhuǎn)子模塊從單側(cè)安裝，就只需在單側(cè)為模塊安裝預(yù)留位置，移去外殼扳上連接板上介于副支座間的 殼板、過渡環(huán)等，其余部件進(jìn)行最終焊接。轉(zhuǎn)子徑向格板安裝前須要將定位銷與兩銷孔進(jìn)行地面預(yù)組配。b、 在模塊焊接前，轉(zhuǎn)子必須接地，以免損壞軸承，并拆去影響模塊安裝的臨時件。 模塊格板焊接不宜過厚， 當(dāng)剛焊完一處時，務(wù)必將轉(zhuǎn)子模塊吊入隔倉試組裝，以防焊接過高模塊放不進(jìn)去。c、 根據(jù)轉(zhuǎn)子裝配圖示順序安裝轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子模塊的安裝應(yīng)對稱安裝，以避免轉(zhuǎn)子在安裝過程中出現(xiàn)偏重現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)子模塊將余留一模塊未完全安裝而用于涂層安裝。安裝傳熱元件。d、 在安裝圍帶前再次檢查轉(zhuǎn)子的水平度。在重新檢查水平度后完成導(dǎo)

18、向軸承的整體安裝，根據(jù)圍帶裝配圖安裝圍帶。圍帶及轉(zhuǎn)子上下旁路角鋼按要求進(jìn)行車削。e、安裝傳動裝置。技術(shù)要求見相關(guān)圖紙和有關(guān)檢查表。f、根據(jù)端軸裝配圖，調(diào)節(jié)下部密封盤的高度，進(jìn)行焊接。在調(diào)整、設(shè)定好扇形板后，將密封盤的分截面定 位以便于焊接的位置。g、安裝、焊接靜密封，必要時進(jìn)行修割。h、重新安裝因安裝模塊而拆除的殼板、過渡環(huán)等。打開檢修門。完成焊接。i、安裝上下水管組件及吹灰器等。j、涂裝前裝好旁路密封角鋼、轉(zhuǎn)子角鋼。k、涂裝要求對GGH內(nèi)部防腐金屬表面進(jìn)行噴砂、打磨、涂層。l、涂裝完畢后，吊裝傳熱元件，對轉(zhuǎn)子、外殼上的臨時開口進(jìn)行恢復(fù)，需涂層處補(bǔ)涂。傳熱元件上應(yīng)用 木板或氈布保護(hù)，以免損壞。

19、m、按密封結(jié)構(gòu)調(diào)整圖安裝密封結(jié)構(gòu)，裝好密封直尺，調(diào)整后先安裝一道密封片，轉(zhuǎn)到密封板處，測量間 隙，如有偏差，繼續(xù)調(diào)整密封直尺，直至合格。然后裝好所有密封片，測量各道密封間隙，作好記錄，拆 去密封直尺。n、 就位已涂層好的檢修門、水沖洗管、吹灰器、GGH銘牌。0、安裝剩余組件，清理 GGH內(nèi)部。p、 檢查并確認(rèn)無任何妨礙轉(zhuǎn)動的組件，按要求用輔助馬達(dá)試轉(zhuǎn)GGH數(shù)圈。q、按啟動前檢查要求，對 GGH進(jìn)行檢查、確認(rèn)，以進(jìn)入 GGH試轉(zhuǎn)階段。四 噴淋層安裝方案1. 0 健康和安全報告2.0 綜述3.0裝船3.1包裝類型、大小和內(nèi)容3.2運(yùn)輸要求4.0拆包裝、入倉和倉儲4.1安裝前4.2開啟木箱4.3如何

20、操作管道5.0安裝5.1元件清單、重量和規(guī)格5.2起重說明5.3組裝說明5.4接頭鉚合5.5噴嘴5.6專用工具和設(shè)備5.7安裝所需的人 / 天1.0 健康和安全報告在操作 FRP 管道時，操作和事故程序中應(yīng)采用如下防范措施。 對管道操作時應(yīng)有必要按照歐共體安全要求穿戴鋼趾安全靴，防護(hù)服和手套。這是為了防止與 FRP 塵埃接觸帶來的風(fēng)險。在鉚合前研磨作業(yè)中產(chǎn)生的 FRP 灰塵，可能刺激眼睛、皮膚 和呼吸道。2.0 綜述FGD 設(shè)備內(nèi)部包括：- 三號噴淋層洗滌器?？偣踩齻€洗滌器。SELIP 供貨范圍在如下圖紙中描述：- 圖紙： 吸收塔噴淋管層 1-2-3;圖紙：04.SH.0149.02.01.0

21、C-#01-#02-#03 吸收塔噴淋管詳細(xì)圖紙：04.SH.0149.03.03.0C-#03 吸收塔噴淋管支撐詳細(xì) ;圖紙：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔噴淋主管 1-2-3;3.0 裝船3.1 包裝類型、大小和內(nèi)容采用 4 個標(biāo)準(zhǔn) 40'集裝箱來交付貨物，并放到一個 20'集裝箱內(nèi)。為估計每個集裝箱的大致容量，請參看附 錄的包裝清單。3.2 運(yùn)輸要求FRP 是一種在轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸時應(yīng)特別小心的材料。4.0 拆包裝、入倉和倉儲4.1 安裝前被參照的說明是超出這些案例之外的。有頂倉庫是強(qiáng)制的。4.2 開啟木箱建議在 SELIP 人員在場的情況下開啟木箱。 遵

22、照標(biāo)準(zhǔn)安全說明，無論如何開啟木箱，目的是防止內(nèi)部元件損壞。4.3 如何安置管道當(dāng)起吊時采用彈性纖維皮帶或繩索。勿使用鋼帶 確保在起吊操作期間管道是受控制的，防止掉落。如要求有中間貯存，貨物應(yīng)放置在平坦表面和堅實(shí)區(qū)域里。 注意勿損壞連接法蘭的表面。5.0安裝1.5 米高的水平，低于在開始安裝操作之前，有必要在吸收塔內(nèi)布置一個腳手架裝置。工作層必須固定于 噴淋管軸線。工作層將覆蓋整個吸收塔截面。除了開孔，開孔必須足夠?qū)拋硗ぷ鲗拥跹b管道和設(shè)備 吸收塔內(nèi)必須有 220 伏特交流電以及照明。吸收塔內(nèi)嚴(yán)格禁止吸煙5.1 元件、重量和規(guī)格清單（圖 1）5.2 起吊說明參見 3.1 部分，核對在起吊操作期間

23、所有相關(guān)說明以及注意事項。5.3組裝說明安裝順序：請參考圖紙?zhí)枺簣D紙：04.SH.0149.01.03.0E-#03吸收塔噴淋管層 1-2-3;圖紙：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03 吸收塔噴淋管詳細(xì)圖紙：04.SH.0149.03.03.0C-#03 吸收塔噴淋管支撐詳細(xì) ;圖紙：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔噴淋主管 1-2-3;安裝從上部開始請檢查該標(biāo)簽，可以在每個管道和支撐處找到：（圖2 ）至工作層的管道 + 支撐起吊順序。? 起吊第一組管道：F12 ；F13 ；F22；F23? 起吊第二組管道：Axx;Bxx; Lxx? 起吊第三組

24、管道：F11 ；F21 （吸收塔外平臺）完成管道吊裝后，關(guān)上工作層腳手架上開孔安裝順序：管道 + 支撐? 起吊第一組管道：F12 ；F13 ；F22；F23? 起吊第二組管道：Axx;Bxx; Lxx? 起吊第三組管道：F11 ；F21 （吸收塔外平臺）請注意：在進(jìn)行接頭鉚合（交錯）之前，用對應(yīng)的螺栓和墊圈連接上由 SELIP 提供的法蘭。注意附上的安裝方案，尤其是轉(zhuǎn)矩。- 圖紙：04.SH.0149.01.03.0E-#03吸收塔噴淋管層1-2-3;- 圖紙：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03 吸收塔噴淋管詳細(xì)- 圖紙：04.SH.0149.03.03.0C-#0

25、3 吸收塔噴淋管支撐詳細(xì) ;- 圖紙：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔噴淋主管1-2-3;為了使支管和主管達(dá)到正確的標(biāo)高高低，采用 PP 墊片來進(jìn)行垂直調(diào)整（參見上述圖紙）。（圖3）FRP 法蘭連接的螺栓緊固必須按照如圖所示的順序?qū)遣僮?。FRP 管道由鋼梁和有渦卷形支架來支撐，根據(jù)以下圖號中的布置：- 圖紙： 吸收塔噴淋管層 1-2-3;圖紙：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03 吸收塔噴淋管詳細(xì)圖紙：04.SH.0149.03.03.0C-#03 吸收塔噴淋管支撐詳細(xì) ;圖紙：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔噴淋主管 1-2

26、-3;為了達(dá)到正確的支管和主管的標(biāo)高水平，用 PP 墊片來進(jìn)行垂直調(diào)整（參見上述圖紙）5.4現(xiàn)場接頭鉚合鉚合接頭的大小和厚度見如下圖紙圖紙：04.SH.0149.01.03.0E-#03吸收塔噴淋管層 1-2-3;圖紙：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03 吸收塔噴淋管詳細(xì)圖紙：04.SH.0149.03.03.0C-#03 吸收塔噴淋管支撐詳細(xì) ;圖紙：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔噴淋主管 1-2-3;在開始鉚合前，請參考物料數(shù)據(jù)表并注意以下準(zhǔn)則：? DERAKANE MOMENTUM 411-350 樹脂：參見 MSDS_411 ： 350

27、.pdf? 玻璃切短纖維墊和玻璃纖維方格布：參見 MSDS_OCF.pdf? 加速器 -1-：參見 MSDS_NL_51P.pdf? 加速器 -2-：參見 MSDS_PROMOX_DEAA.pdf? 硬化劑：參見 MSDS_BUTANOX_LPT.pdf? 丙酮：MSDS_ACETONE.pdf首先操作的是主管的 2 個鉚合接頭繼續(xù)進(jìn)行側(cè)臂接頭鉚合。鉚合完成后，必須檢查層面并由現(xiàn)場經(jīng)理或來自客戶負(fù)責(zé)檢測的專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)。 進(jìn)一步的分類，請參見 QIP 安裝步驟。層面安裝通過后，將腳手架降低至下一層，噴淋管軸線下 1.5 米。其他層安裝步驟相同。5.5噴嘴噴嘴不屬于 SELIP 供貨范圍，但為

28、了防止對 FRP 連接的損害以及達(dá)到正確的安裝，請參看附屬圖紙中的 注釋和說明。5.6專用工具和設(shè)備必要的專用工具與貨物一起交付。木箱參考號見包裝清冊。萬一環(huán)境溫度低于 5°(-5 °C), 有必要在鉚合區(qū)域里安裝一些電加熱器。5.7 安裝需要人 /日1-2-3 噴淋層安裝安裝所需技術(shù)人員由如下組成：? SELIP 專業(yè)鉚合工程師? 當(dāng)?shù)貐f(xié)助技術(shù)人員該小組致力負(fù)責(zé)安裝。由當(dāng)?shù)貐f(xié)助技術(shù)人員組成的安裝隊伍只有在將噴淋層安置和起吊到安裝層時才發(fā)揮 作用。腳手架工作層的降低工作可以安排為最短延遲時間，這樣鉚合隊伍人員無須等待。五.增壓風(fēng)機(jī)安裝方案編制依據(jù)二、工程概況和特點(diǎn)三、工程范

29、圍和工作量四、施工進(jìn)度計劃五、施工前準(zhǔn)備六、作業(yè)程序和施工工藝七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)八、作業(yè)人員資格和勞動力計劃九、機(jī)工具配備十、一、安全與文明施工措施 RCP編制依據(jù)1、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) （鍋爐篇 96 年版 ）2、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) （汽機(jī)篇 96 年版 ）3、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇 2002 年版 ）4、J231 （四） -78 機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范5、DL 5047-1995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（ 2002 年版）7、火電公司溫州三期項目施工組織設(shè)計8、華業(yè)公司溫州三期項目施工組織設(shè)計9、“溫州發(fā)電廠 #

30、5、#6 機(jī)組煙氣脫硫工程 ”增壓風(fēng)機(jī)安裝施工圖紙10 、成都電力機(jī)械廠提供的 AN 系列軸流式通風(fēng)機(jī)使用說明書。11、職業(yè)安全衛(wèi)生管理試行標(biāo)準(zhǔn)（國家經(jīng)貿(mào)委）二、工程概況和特點(diǎn)1、工程概況：溫州電廠三期工程在原來總裝機(jī)容量 850MW 的基礎(chǔ)上增設(shè)兩臺 300MW 機(jī)組，機(jī)組編號延續(xù)原先的四臺 老機(jī)組，分別編為 #5、#6 機(jī)組。 #5、#6 機(jī)組各配備一臺由成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的型號為 AN40e6 的軸流 式增壓風(fēng)機(jī)。2、原理結(jié)構(gòu)成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的 AN 系列軸流通風(fēng)機(jī)是根據(jù)脈動原理進(jìn)行工作的。葉輪上游和下游的精靜壓力幾乎 相等。當(dāng)流體通過葉輪時，傳遞給流體的能量主要是指在葉輪下游的以動能

31、形式出現(xiàn)的有用的能量。流體 從葉輪流出是渦流，可由安裝在葉輪下游的后導(dǎo)葉直接流入相連接的擴(kuò)壓器，使全部動能轉(zhuǎn)化為所需要的 靜壓。按照氣流的流動方向，通風(fēng)機(jī)主要包括進(jìn)氣箱、進(jìn)口集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器、機(jī)殼及后導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子、擴(kuò) 壓器等。所有靜止部件均用鋼板制造，各部分之間皆用法蘭螺栓連接。進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，以提高氣流的均勻性。為了方便運(yùn)輸和安裝，一般都設(shè)計成剖分式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)到現(xiàn)場 再一起組裝。進(jìn)口集流器和導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器也采用水平剖分式。 風(fēng)機(jī)機(jī)殼是一個整體，它與后導(dǎo)葉連在一起后，通過焊在其上的兩個支座用螺栓固定在基礎(chǔ)上。 沿徑向布置的后導(dǎo)葉既可穩(wěn)定和引導(dǎo)通過葉輪后的氣流沿軸向流動，還可連接外殼與芯筒，并

32、使之同心對 中。因此，當(dāng)后導(dǎo)葉因磨損而需要換新的導(dǎo)葉時，應(yīng)按180°對稱成更換，以免芯筒位移而影響對中。轉(zhuǎn)子包括葉輪、主軸、傳扭中間軸和聯(lián)軸器等部件。葉輪為鋼板壓型焊接結(jié)構(gòu)件。由于其葉片具有比較理想的空氣動力學(xué)特性，因而不僅有較高的氣動效率， 而且還具有很好的耐磨性。結(jié)構(gòu)上葉片采用等強(qiáng)度設(shè)計，既提高了強(qiáng)度，又提高了葉片自身的固有頻率， 葉片的可靠性和安全性從而大大提高。安裝時，葉輪靠法蘭裝在剛性很好的主軸軸端上，即懸臂結(jié)構(gòu)。葉 輪和電動機(jī)之間用空心管和聯(lián)軸器撓性連接，空心軸放于護(hù)軸套筒內(nèi)，可避免介質(zhì)的沖刷和烘烤。三、工程范圍和工作量1、工程范圍及接口界限：增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口與增壓風(fēng)機(jī)前原煙

33、道相連，出口與增壓風(fēng)機(jī)至 GGH 原煙道相連，每套脫硫系統(tǒng)配備一臺 2、實(shí)物工程量：配件名稱 數(shù)量 單件噸位D45 進(jìn)氣箱 1 10.623D40 集流器 1 1.443D45 集流器 1 1.669可調(diào)前導(dǎo)葉芯筒 1 0.731可調(diào)前導(dǎo)葉 1 4.781擴(kuò)壓器 1 15.57進(jìn)口膨脹節(jié) 1 1.162排氣膨脹節(jié) 1 0.956機(jī)殼基礎(chǔ)板 2 0.404轉(zhuǎn)動組 1 11.548機(jī)殼 1 15.066護(hù)軸管 1 0.905冷卻風(fēng)機(jī)（ + 消音器） 1 0.374四、施工進(jìn)度計劃#5 開工時間 #5 完成時間 #6 開工時間 #6 完成時間04-8-30 04-10-10 04-9-25 05-1

34、1-10五、施工前準(zhǔn)備1 、 確認(rèn)增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)通過土建交付安裝中間驗(yàn)收。即引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)已符合安裝要求，土建已劃出基礎(chǔ)中心 線及標(biāo)高。2、 自制模具，并根據(jù)圖紙上的標(biāo)高數(shù)值打好沙漿墊塊。3、自制斜墊鐵，用于風(fēng)機(jī)高度和水平的調(diào)整。4、準(zhǔn)備 4 只 10t 葫蘆用于電機(jī)安裝的調(diào)整。5、準(zhǔn)備槽鋼、角鋼若干，用于安裝中的臨時加固。6、檢查設(shè)備及專用扭力套筒扳手已到貨。7、確認(rèn)施工用電源和氣源已經(jīng)具備 ,照明充足。8、檢查道路是否暢通，如地基不平或強(qiáng)度不夠，及時鋪好路基板。9、倒運(yùn)設(shè)備時，主要利用 25t 低架平板車和 5t 叉車 ,堆場的布置可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇便于施工并 且不防礙其它作業(yè)點(diǎn)的位置。

35、10 、設(shè)備的吊裝用 90t 汽車吊進(jìn)行，電動機(jī)吊裝爭取在電動機(jī)直接倒運(yùn)至現(xiàn)場，無須卸車，由吊機(jī)直接起 吊至基礎(chǔ)上。若風(fēng)機(jī)跑車裝好，可吊小部件設(shè)備。2、主要施工方法和工藝：2.1 、 設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查領(lǐng)用： 檢查設(shè)備型號、尺寸、零件規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙、裝箱單相符，外觀檢查無損壞、變形，需較長時間 才安裝的零件要妥善保管。2.2 、 基礎(chǔ)檢查： 檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂縫、孔洞、蜂窩等。對照布置圖對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線并標(biāo)出縱橫中心線。 復(fù)測基礎(chǔ)各部分標(biāo)高、中心線尺寸，以及各螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施 工。2.3、軸承座基礎(chǔ)、電機(jī)基礎(chǔ)砂漿墊塊制作：采用 #600 普

36、通硅酸鹽水泥和干凈中顆粒河沙。配制砂漿墊塊，砂漿材料比為水泥：砂：水=1 ：1： 0. 5。打制砂漿前先根據(jù)砂漿塊的高度用 5mm 鋼板制作砂漿塊的模件。平墊鐵需自己加工，要求墊鐵邊角進(jìn)行 輕微打磨，各接觸表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，使之光滑平整，平墊鐵規(guī)格為200X100 ,厚度20mm。墊塊無設(shè)計布置圖， 可現(xiàn)場在地腳螺栓孔旁布置兩塊砂漿塊， 砂漿塊之間間隙必須大于 50mm ，在砂漿上放上平墊鐵， 根據(jù)風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)圖，查出風(fēng)機(jī)的二次灌漿標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的檢測，用木錘在墊鐵上部敲打來調(diào)整 墊鐵標(biāo)高、水平度，并保證墊鐵與混凝土接觸密實(shí)。取出模子后在砂漿塊外部再抹一層砂漿保證墊鐵布置 的牢固，最后在

37、砂漿塊外部劃上網(wǎng)格線。注意：各平墊鐵的標(biāo)高控制在斜墊鐵可調(diào)范圍內(nèi)，水平度控制為普通水平尺水泡居中，驗(yàn)收合格保養(yǎng)3 天后才能進(jìn)行底板的就位。2.4、電動機(jī)安裝安裝前先清理底座及放置好四對斜墊鐵，并在吊梁上放好4只10t葫蘆。吊電機(jī)于基礎(chǔ)上方后，與鏈條葫蘆連接，然后吊機(jī)可松鉤。電動機(jī)找正利用千斤頂和鏈條葫蘆。電動機(jī)的找平調(diào)整電機(jī)與機(jī)座框架間的墊 片和框架下的斜墊鐵?？刂茷榭勘齿喍烁?電動機(jī)必須采取防雨防塵措施。注意：所有底板安裝以前，檢查地腳螺栓孔，確保孔內(nèi)無雜物等，鑿毛基礎(chǔ)時注意蓋好地腳螺栓孔。2.5 、 風(fēng)機(jī)機(jī)殼就位將風(fēng)機(jī)殼體的起吊，放置于斜墊鐵上，初步找正中心位置及標(biāo)高，并連接好地腳螺栓，可

38、對地腳螺栓孔 進(jìn)行一次灌漿。2.6 、主軸承座安裝 吊主軸承座至基礎(chǔ)上，按要求加裝防松墊，按技術(shù)要求用扭力扳手?jǐn)Q緊連接螺栓，用斜墊鐵調(diào)整軸承的水平度，用框式水平儀測葉輪端法蘭面水平度，（見證點(diǎn)）水平度為wO.IOmm。軸承座驗(yàn)收后可以對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，最后擰緊地腳螺栓至設(shè)計扭力。2.7、葉輪安裝復(fù)查靜葉片的葉頂間隙（37mm），如有不符設(shè)計要求的部分，則應(yīng)通過質(zhì)量部門、廠家、總公司及 監(jiān)理的同意作出相應(yīng)處理，最終符合要求。2.8、擴(kuò)壓器安裝、 現(xiàn)場施工場地允許，可在地面上拼裝擴(kuò)壓器下半部分的兩段，設(shè)置臨時吊耳，用吊機(jī)起吊，一端 與機(jī)殼法蘭面連接，另一端擱置在支腿上，先在機(jī)殼側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置臨時

39、支撐，調(diào)整斜墊鐵找正中心及標(biāo) 高。、把擴(kuò)壓器芯筒吊至并安裝到機(jī)殼法蘭面上，冷卻風(fēng)管角度跟水平面成 30。角。另一端芯筒與擴(kuò)壓器的支撐為擴(kuò)壓器內(nèi)的通冷卻風(fēng)管的雙層橢圓管和其它兩個支撐板，一塊布置在芯筒外端向上布置一塊，另 一塊布置角度與雙層橢圓管對稱。2.9、集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉安裝依次起吊 D40 集流器、可調(diào)前導(dǎo)葉、 D45 集流器，逐件拼裝到中間殼體的法蘭面上。先安裝下半部分，上半部分等中間軸安裝好后再安裝。法蘭面需自己調(diào)整，擰緊螺栓后，須將以上各部件用槽鋼或角鋼臨時 支撐到地面。2.10、進(jìn)氣箱下半部分安裝進(jìn)氣箱上下部分分別在地面拼裝好，先起吊進(jìn)氣箱下半部分，放置到支腿上，進(jìn)行找正工作，完

40、成以后 焊接進(jìn)氣箱與支腿間的焊縫。然后連接它與 D45 集流器法蘭面間的螺栓，以找正好的進(jìn)氣箱位置為準(zhǔn)，并 拆除臨時支撐。2.11 、 穿軸在穿軸前先把電動機(jī)靠背輪 （聯(lián)軸器 ）熱套好，具體尺寸見轉(zhuǎn)動組圖紙， 用烘把烘時不能烘到聯(lián)軸器的鋼片， 敲打聯(lián)軸器用銅棒。軸承端也連好聯(lián)軸器。下一步把進(jìn)氣箱軸向密封筒穿進(jìn)軸內(nèi)。用起吊中間連接軸穿出 進(jìn)氣箱。連接好兩只聯(lián)軸器，注意風(fēng)機(jī)長軸短軸設(shè)備供貨已連在一起，但螺栓還未擰緊，要把它擰到設(shè)計 扭矩2.12 、靠背輪找中心靠背輪找中心上下端面偏差要求 0.20 ±0.03mm ，電動機(jī)側(cè)控制為上開口，葉輪端控制為下開口，找中心 主要調(diào)整電動機(jī)的斜墊鐵

41、和框架間的墊片。找中心前清洗靠背輪背部，裝好兩只百分表，盤動葉輪，每隔 90 度記下讀數(shù)。兩只聯(lián)軸器找中心驗(yàn)收扭矩要符合圖紙要求。因考慮風(fēng)機(jī)軸在熱態(tài)時的膨脹，要求的每只彈性聯(lián)軸器要預(yù)拉開22.5mm。對于這步工作只要復(fù)測電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器的隔墊的尺寸，需在電機(jī)空轉(zhuǎn)時測得隔墊間的距 離，若在45.546.5之間則無需再加工隔墊，再重新聯(lián)接，若小于這兩個數(shù)值，則要加工隔墊，用車床車 去凹的一邊的小于的數(shù)值。接下去可以進(jìn)行電動機(jī)、進(jìn)氣箱的二次灌漿。護(hù)軸管分兩半，安裝時中分面垂直于地面，螺栓連接，中間夾 8mm 石棉繩。護(hù)軸管安裝好后可裝可調(diào)前導(dǎo)葉芯筒。2.13、安裝進(jìn)氣箱及集流器、前導(dǎo)葉輪的上半部分 起吊

42、進(jìn)氣箱上半部分，安裝到下半部分法蘭面上，對中間軸穿出進(jìn)氣箱的地方，若尺寸不對，自己進(jìn)行 擴(kuò)孔，安裝屏蔽板（鋁板）及進(jìn)氣箱端軸密封筒，連接好螺栓，并且對圖紙所示需要焊接處施以密封焊。 進(jìn)氣箱地腳螺栓的處理與擴(kuò)散器支腿相同。集流器、前導(dǎo)葉輪的上半圈法蘭面有 8mm 左右間隙，目的是便于下次檢修，半圈法蘭用所供膠皮包住， 再用壓板壓牢。 前導(dǎo)葉芯筒外圓焊接 24 只半圓臼時注意，先調(diào)整三根拉桿， 固定其中心位置， 保持前導(dǎo)葉 軸頭與芯筒外壁間隙的基本一致，確認(rèn)定位間隙正確后再施焊，若調(diào)整有困難可以修割葉片及重新加工半 圓臼。裝前導(dǎo)葉芯筒的三根拉緊裝置，在芯筒上有三只吊耳，拉緊裝置向斜上兩根，向下一根

43、，進(jìn)氣箱上 的吊耳板定位后需自己焊接。2.14 、冷卻風(fēng)機(jī)安裝 冷卻風(fēng)機(jī)安裝包括整體部分、消聲器、褲衩管、鐵絲網(wǎng)等。先在相應(yīng)基礎(chǔ)上，放好地腳螺栓，底腳處放好 鋼板，風(fēng)機(jī)就位后，進(jìn)行一二次灌漿。2 .15 、冷卻風(fēng)管和潤滑油管路等附件安裝 潤滑油管路在冷卻風(fēng)管里面，因而安裝油管路與冷卻風(fēng)管要一起裝。裝之前用壓縮空氣對其進(jìn)行吹掃， 兩根潤滑油進(jìn)油管用卡子卡牢，對接使用套接頭。潤滑油管與風(fēng)管按圖紙裝一個套管后進(jìn)行焊接，在上安 裝油 qiangzhi 架，油槍布置在冷卻風(fēng)機(jī)旁。錐形冷風(fēng)罩的安裝要等潤滑油脂加好以后安裝。冷卻風(fēng)管安裝，注意在與橢圓管的地方用搭接板進(jìn)行焊 接，防止漏煙，具體按圖紙要求安裝。

44、主軸承出廠前廠方已采用 SKF 油脂注滿，（牌號為： LGMT3 ）在正式運(yùn)行之前應(yīng)確保滾動軸承及其內(nèi)部 空間均已充滿油脂。如果在安裝與正式運(yùn)行之前的間隔時間較長，則必須對軸承進(jìn)行檢查。硬化后的油脂 應(yīng)更換。2.17 、清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部，打磨所有機(jī)殼上的焊疤，凹坑補(bǔ)焊打磨。2.18 、安裝注意事項： 進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器整拼裝里面焊密封焊，外面焊花焊，不用加石棉繩。集流器、前導(dǎo)葉輪、機(jī)殼、護(hù)軸 管等可拆部位不進(jìn)行焊接，用石棉繩密封。 氣箱、擴(kuò)壓器底板地腳螺栓為滑動，滑動量 8mm 。 機(jī)主軸中心比風(fēng)機(jī)軸高 1.4mm，電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器預(yù)拉開 22.5mm。 葉輪壓盤的六顆內(nèi)六角螺栓最后一圈由同一個人緊， 圖

45、紙上所有有扭矩要求的螺栓一定要用扭力扳手。 安裝時區(qū)分高強(qiáng)螺栓（黑色，頭上有強(qiáng)度等級），不要用錯。 所有測點(diǎn)都用外方堵頭堵牢，失速報警裝置間隙施密封焊。 葉輪前的護(hù)軸管及前導(dǎo)葉芯筒的螺栓必須加彈簧墊片。欄桿螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)縱橫中心偏差：<10mm標(biāo)高偏差 :±10mm電機(jī)磁力中心線偏差：<1mm動葉片頂間隙：3 7mm聯(lián)軸器中心上下端面偏差 ：0.20±0.03 mm左右端面偏差：w 0.08mm聯(lián)軸器預(yù)拉開2-2.5mm主軸承水平度0.10mm八、作業(yè)人員資格和勞動力計劃技術(shù)員 鉗工 焊工 起重工數(shù)量 1413九、機(jī)工具配備序號 名 稱

46、規(guī) 格 數(shù)量 備 注2 平板車 25t 1 輛3 鏟車 5t 1 輛4 鏈條葫蘆 1t 5 只5 鏈條葫蘆 2t 5 只6 鏈條葫蘆 5t 2 只7 鏈條葫蘆 10t 48 扭力扳手 專用工具 3 套9 接線盤 2 只10 角磨機(jī) 2 只11 割炬 30 型 2 把12 氧乙炔皮帶2副13框式水平儀150mm1把14框式水平儀200mm1把15水位皮帶1副16卷尺 30-50m 2 把17套筒扳手1套18活扳手1套19 榔頭 2P，4P 各 1 把20 焊機(jī) 1 臺十、安全與文明施工措施 RCP1、 所有參加施工的人員都必須遵守公司各項安全規(guī)程，并必須全經(jīng)安全考試及教育，合格方能上崗。 進(jìn)入施

47、工現(xiàn)場必須遵守公司三大安全紀(jì)律。2、 大錘木柄的木質(zhì)應(yīng)堅實(shí)，安裝應(yīng)牢固，錘頭應(yīng)平整，不得有缺棱、裂紋和卷 邊等缺陷。打錘時嚴(yán)禁戴手套。兩人及兩人以上同時打錘不得面對面站立。掌平錘的人頭部應(yīng)避開，并用 工具指示打錘。3、使用磨光機(jī)、切割機(jī)、割炬應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，打磨人員必須戴好防塵口罩。 磨光機(jī)在使用前必須經(jīng)鑒定合格方可使用，磨光機(jī)必須要雙手操作，當(dāng)磨光片磨損到原半徑的 更換。4、電焊機(jī)使用前要檢查導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位有無裸露，如沒有設(shè)置防護(hù)罩，電焊機(jī)啟動停時注意加強(qiáng)自 身的保護(hù)。5、鏈條葫蘆要經(jīng)拉力試驗(yàn)合格方可使用。 對于臨拋件上的葫蘆應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上 , 嚴(yán)禁將鏈條直 接捆綁在物件上。6、

48、鋼絲繩的使用應(yīng)選擇合適的規(guī)格尺寸，接頭的長度至少要大于 300mm 。鋼絲繩吊裝時要綁扎牢固， 對于有棱角的吊裝件要墊好包角或橡膠。吊裝過程中還要防止鋼絲繩打接或扭曲。7、電器設(shè)備外殼應(yīng)具備良好的接地裝置。嚴(yán)禁使用插頭、插座、電纜、觸保器已損壞的電動工具，觸保 器必須按規(guī)定定期試驗(yàn)。8、在風(fēng)機(jī)施工及設(shè)備堆放區(qū)域作好安全護(hù)欄，施工時防止碰撞、 絆倒、擠壓。9、在腳手架及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上作業(yè)，系好安全帶，防止高空墜落。10、在大件吊裝過程中，需仔細(xì)核對各種設(shè)備的重量，正確設(shè)置吊點(diǎn)，防止出現(xiàn)鋼絲繩斷裂或設(shè)備損壞現(xiàn)象。11、吊裝區(qū)域，作好現(xiàn)場指揮工作，防止出現(xiàn)吊機(jī)或設(shè)備與水泥梁碰撞現(xiàn)象。12 、 安裝過程中

49、，需轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)葉輪時，應(yīng)仔細(xì)檢查是否仍有人在葉輪處施工，且作好實(shí)時監(jiān)督。13、搞好現(xiàn)場的文明施工，機(jī)工具電源電線合理布置，消滅可能引起事故的隱患， 做到工作過程隨手清。廢棄物品按可回收、不可回收非危險性固體廢棄物和 14、設(shè)備系統(tǒng)驗(yàn)收以后，要仔細(xì)清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部，防止各種邊角余料或工具遺留，并且及時封閉人孔，防止 運(yùn)行時造成設(shè)備損壞。浙江省火電建設(shè)公司Zhejiang Thermal Power Construction Company作業(yè)風(fēng)險控制計劃（ RCP ）NO:工程項目：溫電三期機(jī)組號： 5、 #6 機(jī)組作業(yè)過程 /活動 :增壓風(fēng)機(jī)安裝共1頁第1 頁序號危險因素或環(huán)境因素描述控制措施 實(shí)施

50、單位或部門實(shí)施人簽字） 監(jiān)測單位或部門 監(jiān)測人簽字）1 作業(yè)人員著裝不正確，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動時易發(fā)生擠傷、壓傷衣著應(yīng)靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊；扣子要扣牢，不得敞開 班組 班組2 打錘不符合安全要求，可能發(fā)生傷人事件 打錘時，握錘的手不得戴手套；打錘揮動方向不得對人 班組 班組3 電機(jī)安裝、軸承座找正、機(jī)殼安裝時千斤頂不正確使用，發(fā)生設(shè)備傾倒或傷及人員 嚴(yán)禁超載使用；不得加長收柄，不得超過規(guī)定人數(shù)進(jìn)行操作；油壓千斤頂使用時，任何人不得站在安全栓的前面，且頂升高度不得超過限位標(biāo)志線；螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的四分之三；下降速度必須緩慢，嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降；需長時間承受

51、荷重時，應(yīng)作好保險措施 班組 班組4 二臺及二臺以上千斤頂同時頂升一個物體，可能發(fā)生物體傾倒或傷及人 千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于物體荷重的二倍；頂升時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢?班組 班組5 機(jī)工具在高處作業(yè)中使用無防墜措施，發(fā)生墜落傷人 撬棒、扳手、榔頭、千斤頂、保溫筒等在高處使用必須配置安全保險繩，并系掛牢固；其他小型的如磨光機(jī)、砂輪片、鑿子等使用工具 班組 班組6 轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)時，可能壓傷、擠傷手指 轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)時，要先通知他人，專人負(fù)責(zé)指揮，加強(qiáng)監(jiān)護(hù) 班組 班組7 靠背輪熱烘安裝時，發(fā)生人員燙傷或其他傷害 靠背輪熱烘時，烘槍方向不得站人；靠背輪熱烘后搬運(yùn)時，必須戴好

52、石棉手套 班組 班組8 軸承座上蓋打開用槽鋼支撐在四角，支撐不牢固，翻身傾翻，人員擠壓 槽鋼選用需技術(shù)員確認(rèn)，定期 檢查支撐槽鋼有無變形等情況 班組 班組圖片:第一雇1M-ffi弟三嵐最太直徑大呷士": 800 mm5S0055005500運(yùn)元it歟匿272727農(nóng)大元件罰弋紗尺才（如pMe帕）0 int SOO x78000 IntSOO x78000 intSOO x 7800*ftxfWSR>M £ 千 SP5005005003 w圖片:3議噴嘴旳黃議步獗I建議螺桎緊固置h典型3英寸，J孔祛蘭六 真空皮帶脫水機(jī)安裝方案1安裝順序：下機(jī)架安裝 主動輥從動輥及皮帶的

53、安裝 上機(jī)架安裝 真空箱安裝 進(jìn)料裝 置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置等安裝 驅(qū)動裝置及其支架安裝 管路系統(tǒng) 安裝濾布安裝 試運(yùn)。2 施工順序及技術(shù)措施。2.1 施工準(zhǔn)備。 施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用說明書和圖紙，檢查設(shè)備是否有缺陷。2.2 基礎(chǔ)劃線。 對脫水皮帶機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。2.3 下機(jī)架的安裝。 以皮帶機(jī)的進(jìn)料口尺寸作為皮帶機(jī)的定位尺寸，首先安裝前機(jī)架的下架，定位好前機(jī)架的下架后，依 次安裝中間機(jī)架及后機(jī)架的下架。按圖紙要求連接好整個下機(jī)架。2.4 主動輥、從動輥及皮帶的安裝。 將主動輥、從動輥分別從濾帶的中間穿過，并用

54、工具將主動輥、從動輥按圖分別安裝到下主架的前、 后，先固定一頭，再固定另一頭。2.5 上機(jī)架安裝。 按圖紙要求安裝上機(jī)架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。2.6 真空箱安裝。a、將分段的真空箱放至皮帶機(jī)的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密封膠，連接為一個整體。b、將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料組成，安裝時注意需將軟的一面朝上 （與膠帶接觸），以保證足夠的摩擦力來推動摩擦帶移動，不能裝反。c、將真空箱的托輥、升降機(jī)構(gòu)、絞車框架一并安裝至機(jī)架上，并用螺栓將框架等與機(jī)架緊固。安裝 好后整體調(diào)整，使其中線線、標(biāo)高、水平度確保符合要求。2.7 按圖紙要求安裝好進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托

55、輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置。 安裝刮刀裝置應(yīng)在濾布安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行安裝。2.8 驅(qū)動裝置及其支架安裝，將驅(qū)動裝置機(jī)架與驅(qū)動裝置就位，以主動輥為基準(zhǔn)，找正驅(qū)動裝置、減 速機(jī)并安裝減速機(jī)與聯(lián)軸器。2.9 管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。2.10 橡膠濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾帶安裝完畢后，調(diào)整主動輥與從動輥，將膠帶張緊，啟 動真空皮帶機(jī)，濾帶跑偏調(diào)整不再跑偏后，進(jìn)行濾帶波紋裙邊的粘結(jié)。粘結(jié)時再試運(yùn)數(shù)小時。運(yùn)行正 常后，進(jìn)行濾帶中心排液孔的加工，加工時須保證排液孔在膠帶運(yùn)行的中心線上。2.11 濾布安裝，將濾布重力輥置于濾布最松的位置， 找出濾布運(yùn)動方向箭頭， 然后使濾布穿過進(jìn)料箱， 洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝 濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布）2.12 真空皮帶機(jī)的調(diào)試， 在濾帶