服裝設(shè)備概論講義

1、服裝設(shè)備概論講義第一章 緒論、服裝機械的發(fā)展簡史 1縫紉機發(fā)展史的里程碑事件 1790 年，英國人托馬斯 .塞特發(fā)明單線單針鏈式縫紉機， 1832年， Walter Hunt 兄弟發(fā)明穿梭縫紉機，1851年，勝家公司開始出售商品縫紉機，600針/min1930s, 出現(xiàn)包縫機1940s, 先后出現(xiàn)三針機、滾領(lǐng)機、繃縫機、鎖眼機等。 2縫紉機轉(zhuǎn)速的提高1940-1960, 3000r/min5000r/min1960-1970, 5500r/min8000r/min1970-1985, 電氣自動化，簡單自動動作，如斷線、切邊等 1985-2000，微機程控化，程序控制系列動作，如 7 開袋、釘扣

2、、繡花等。3. 特種專業(yè)設(shè)備不斷出現(xiàn) 重單一的平縫機發(fā)展為功能各異的專業(yè)設(shè)備 使生產(chǎn)工序劃分更細致 , 工藝范圍不斷拓寬 俗話說 “新工藝 , 新設(shè)備 ”、服裝生產(chǎn)與服裝機械設(shè)備的關(guān)系1 服裝生產(chǎn)的基本方式1) 手工生產(chǎn)：一臺平縫機，一臺包縫機。質(zhì)量靠人工控制，不穩(wěn)定。2) 專業(yè)化生產(chǎn)：工序細分，專業(yè)加工設(shè)備(加工附件)生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量的整齊劃一主要依靠生產(chǎn)設(shè) 備控制，可在相當程度上減低人為因數(shù)的干擾。2服裝定單分為兩種：1) 大批量少品種大規(guī)模集約化生產(chǎn)2) 和小批量多品種快速反應(yīng)加工。3服裝產(chǎn)品與工藝設(shè)備的關(guān)系1) 市場需求決定服裝產(chǎn)品的類型2) 服裝產(chǎn)品決定了采用生產(chǎn)的流程和工藝方法；3)

3、 生產(chǎn)工藝決定了選用的設(shè)備；4) 有了設(shè)備才有工廠的配置設(shè)計。4服裝現(xiàn)代化生產(chǎn)的特征1) 按各類技術(shù)標準和工藝文件進行生產(chǎn)，不量體裁衣；2) 嚴格的管理和質(zhì)量控制體系；3) 專業(yè)設(shè)備組織生產(chǎn)和控制。例：典型西服的生產(chǎn)流水線 , 包括 7個部件組 ,1 29個工序。其中手工工序 29個；整燙工序 40個； 種功能的平縫工序 36個；特種縫紉工序 24個。平均 1.5 3.5件/人。三、服裝機械的分類1.準備機械驗布機、預(yù)縮機等2.剪裁機械拖鋪機、斷料機、裁剪機等3.整燙機械熨斗燙臺、熨燙機、蒸燙機等4.粘合機械粘合機5.縫紉機械通用設(shè)備：平縫機、鏈縫機、繃縫機、包縫機專用設(shè)備：鎖眼機、訂扣機、套

4、結(jié)機、暗縫機裝飾設(shè)備：曲折縫機、繡花機、衍縫機、珠邊機特種設(shè)別：自動開袋機、自動裝袋機、自動省縫機等6.其他設(shè)備：吊掛設(shè)備、包裝設(shè)備、定位分類檢驗設(shè)備、專用維護設(shè)備等第二章服裝準備機械第一節(jié) 驗布機一、目的1. 面料在織造和染整加工過程中，不可避免地會產(chǎn)生各種疵點（織造疵點、染整疵點、印花疵點等）面料具有疵點的區(qū)域應(yīng)該做出明顯的記號，以便在斷料時去除或裁剪成衣片十剔除。2. 對面料的寬度、色差、緯斜等檢驗、對面料長度進行復(fù)核。二、驗布機的組成1. 面料的退解、曳行和卷繞裝置（折疊裝置）2. 驗布臺、光源照明裝置3. 記碼裝置4. 面料整理裝置5. 啟動、倒轉(zhuǎn)和制動裝置三、驗布機的工作原理1布卷

5、，2、燈箱，3、5傳動輥，4、計長器，6、擺斗驗布機結(jié)構(gòu)圖第二節(jié)預(yù)縮機一、目的面料在織造及染整過程中，由于承受較大的經(jīng)向張力，導(dǎo)致織物發(fā)生緯向幅度收縮，并產(chǎn)生經(jīng)向長度 伸長的不穩(wěn)定現(xiàn)象。由此面料制成的服裝，經(jīng)熨燙、洗滌會產(chǎn)生一定的收縮，使服裝變形。預(yù)縮的目的是 在剪裁前消除織物中積存的應(yīng)變力，使織物內(nèi)纖維處于適當?shù)淖匀慌帕袪顟B(tài)。二、預(yù)縮的基本原理面料在給熱給濕狀態(tài)下，通過經(jīng)向有序壓縮或振動，使面料發(fā)生反向收縮，消除棉料的內(nèi)應(yīng)力，達到降低或消除面料縮水率的目的。在經(jīng)預(yù)縮處理后，面料的收縮率會下降至3%以下，滿足剪裁縫制后服裝尺寸穩(wěn)定性的要求。三、呢毯或橡膠毯式預(yù)縮機呢毯或橡膠毯式預(yù)縮機面料經(jīng)過充

6、分地加濕預(yù)熱整緯后，進入由橡膠毯包覆的加熱滾筒之間，由于橡 膠毯內(nèi)表面彎曲收縮也使面料受到經(jīng)向壓縮，同時，濕熱聯(lián)合作用，消除面料的經(jīng)向應(yīng)力。面料出預(yù)縮裝置后再經(jīng)烘干冷卻后定型。 該類預(yù)縮機主要用于棉麻絲及粘膠等面料；毛料織物由于纖維鱗片的縮絨現(xiàn)象,在高溫高濕和擠壓狀態(tài)下會發(fā)生嚴重過縮,因此，該方式預(yù)縮并不適合毛織物。包覆帶的內(nèi)圈壓縮變形量hr R) r2最大收縮率R 2R應(yīng)該指出：上式僅反映了預(yù)縮原理中的兩個基本因素。在實際生產(chǎn)中，對預(yù)縮率產(chǎn)生影響的因素還有面料吸濕量、烘筒溫度、烘燥速度、包覆帶的彈性模量和包覆角的大小等。四、蒸汽預(yù)縮機（預(yù)縮定型機）超量喂入面料，使面料以松弛狀態(tài)進入振動篩，由

7、蒸汽給熱給濕，使面料的內(nèi)應(yīng)力得以釋放。該方式 預(yù)縮后面料蓬松柔軟，特別適合毛料織物。但該方式最大預(yù)縮量只能達到呢毯或橡膠毯預(yù)縮機的60%。汽杯筒第三節(jié)鋪料機一、目的將面料無張力地一層層以平鋪的方式放在鋪料臺上以備裁剪之用。二、要求1. 鋪料長度和層數(shù)正確；2. 面料二端斷口邊上下對齊，布邊平整（無張力）；3. 滿足特殊要求的鋪料方式：對條、對格、對花；4. 檢疵和排疵；三、鋪料的三種基本形式1. 同向鋪料（正面鋪料，單程鋪料）：常用于主衣片、有花型、條紋面料的鋪放。2. 往返折疊鋪料（雙程鋪料）：鋪料效率高，常用于不重要衣片鋪放，如衣袋等?！卑?. 對向鋪料：適合于毛呢、條絨、天鵝絨等有方向性

8、的織物。但此鋪料機構(gòu)復(fù)雜、成本高。4. 雙幅對折鋪料：雙層單向鋪布，效果與對向鋪料相似。四、鋪料機的基本組成：1. 退卷裝置：積極式退布、送布，用于防止面料伸長。2. 鋪料機頭及變速調(diào)節(jié)系統(tǒng)：往復(fù)鋪料，張力控制，兩邊展平，并可根據(jù)張力變化調(diào)節(jié)鋪料速度， 以防止拉伸變形。3. 面料對齊裝置：通過位置開關(guān)等控制，使面料斷口對齊。4. 斷料裝置：切斷面料。有的有疵點檢驗裝置，自動斷料機構(gòu)將帶有疵點的面料煎斷，然后再將面 料拉到鋪放的合適位置繼續(xù)鋪料。5. 記層裝置：鋪料機頭沒往復(fù)一次由機構(gòu)控制記數(shù)裝置+1。6. 布尾感應(yīng)裝置：當布料結(jié)束時根據(jù)信號鋪布機自動返回到裝載位置。7. 氣動鋪料床1）臺面均布

9、有通氣孔，在面料鋪好后，壓縮空氣自孔中噴出，在面料層與臺面之間形成一層氣 墊，很容易將布層移送到其他工作臺。2）當裁剪時，將開動吸氣裝置，使各層面料貼緊，以免再裁剪中面料滑動。五、鋪料機的基本分類1. 手動鋪料機它由面料架、行走輪、斷料器和記層裝置四個基本部分組成。以人力拉布鋪料和手動斷料。2. 機械式鋪料機又稱半自動鋪料機，采用自動記層和記長、自動斷料、可手動調(diào)節(jié)鋪料速度。但上料、對齊步邊 需人工完成。機械動作主要由位置開關(guān)等簡單的電氣控制。可進行單層鋪料和雙程鋪料。3. 電腦程控鋪料機。180°又稱全自動鋪料機。微電腦的應(yīng)用，使拖鋪機的自動化程度大大提高。拖鋪過程中的動作如拉步

10、長度、布邊對齊、行走速度、松卷速度、布卷自動放定、布卷旋轉(zhuǎn)、夾緊切斷面料等裝置均有微 機程序控制，并記憶拉布條件，控制鋪步層數(shù)和拉布長度。該系統(tǒng)具有布卷升高平面轉(zhuǎn)動 機構(gòu)，可實現(xiàn)對向鋪料。五、自動鋪料機的使用條件1. 自動鋪料機要與現(xiàn)代剪裁流水線配合應(yīng)用才能發(fā)揮效益；2. 自動鋪料機對面料有一定要求；3. 對對條對格、對花型要求高的特殊輔料，不適用自動鋪料機。第三章服裝剪裁機械第二節(jié)直刀式裁剪機一、基本結(jié)構(gòu)原理曲柄滑塊機構(gòu)一一將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成垂直往復(fù)運動。帶有磨刀功能。二、刀刃的形式對于不同面料纖維的韌性和熔點以及結(jié)構(gòu)的松緊，可選擇不同的刀刃，必要時可通過試驗確定。1）直線刀刃：通用刀具、普通棉、毛、絲、麻、滌綸化纖等織物。刀刃易磨，但溫升高，不適合低 融點織物。2）細牙刀刃：較粗的棉、毛、絲、麻、化纖織物3）波形刀刃：厚帆布