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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：張**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：天津

IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2022-02-02 格式：DOC 頁(yè)數(shù)：7 大?。?1.50KB 積分：15 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、燃?xì)夤艿拦こ淌┕し桨富蚍椒ê褪┕ご胧┦┕ち鞒蹋汗芫€拆除分*送檢復(fù)試線噴砂除銹管材運(yùn)輸?shù)跹b管線安裝L管道無(wú)損檢測(cè)、強(qiáng)度試驗(yàn)、泄露性試驗(yàn)試壓、吹掃管線外表面防曠氮?dú)庵脫Q（一）、原管道、閥門拆除1、施工前做好各種消防滅火措施，并予先考慮好可能會(huì)發(fā) 生的各種危險(xiǎn)。并做好相應(yīng)的安全防范措施。2、原管線的拆除位置在公用管道墩和管廊上，切割位置均 為原焊口，在拆除工程中要防止破壞其它管道，使用乙炔氣割將管線切成管段，用吊裝帶將管段固定后， 依次吊裝 該段管線有6處桁架，桁架上的管線拆除時(shí)，拆除人員在 桁架上進(jìn)行拆除施工時(shí)，需系好安全帶，管線的吊裝采用 垂直吊裝，禁止吊車側(cè)面提升管道。3、拆下的閥門、儀表用煤

2、油清洗干凈。拆除施工完畢后保 證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，以便安裝工程的繼續(xù)施工。（二）、送檢、復(fù)試（三）噴砂除銹切好并復(fù)試合格的管材送至廠內(nèi)進(jìn)行除銹。除銹可采用噴砂或拋丸。除銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)，管道內(nèi)壁浮銹的清除，我單位采用拉鏜的方法，拉鏜工具為自制鋼絲球籠，兩端系鋼絲，在管道內(nèi)壁往復(fù)抽拉。拉除銹后管道外壁在場(chǎng)內(nèi)涂刷 一遍底漆后用防潮的材料將管材包裝好運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（四）管材運(yùn)輸運(yùn)輸過程中防止機(jī)械對(duì)管材的損傷。吊裝時(shí)使用吊帶進(jìn)行 吊裝。（五）管線氬電連焊本工程管道主要為碳鋼（ 20#）管道，管道焊口均采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制 焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求

3、進(jìn)行焊接。1、管道預(yù)制1.1 、預(yù)制前，先清理平整預(yù)制場(chǎng)地。1.2 、在清理平整好的場(chǎng)地上，每隔兩米左右一排道木，以 利于管道的對(duì)口與焊接。1.3 、在主管上進(jìn)行支管開孔時(shí)，要預(yù)先開好，并清理干凈 管道內(nèi)部的雜物。1.4 、管道材料切割下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié) 果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和 調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。1.5、鋼材的切割及管道坡口的加工：DNC50 的碳鋼管、鍍 鋅鋼管，采用機(jī)械切割；DN>50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧 乙炔氣割后進(jìn)行打磨。 管子切口表面應(yīng)平整、 無(wú)裂縫、 重皮、 毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜

4、 偏差不大于管子外徑的 1，且不超過 3mm。1.6 、壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò) 邊量不超過壁厚的 10，且不大于 0.5mm。1.7 、管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號(hào)筆做好圖 號(hào)標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。2、管道安裝2.1 管道安裝的基本順序：先大管，后小管；先主管，后伴 管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。2.2 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻 繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制 安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng) 其型式和規(guī)格，

5、特別是熱力管線、機(jī)器出入口管線和高壓管 線更要一絲不茍。2.3管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng) 管子公稱直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差為w 1mm當(dāng)管子公 稱直徑大于等于 100mm時(shí)，允許偏差為w 2mm但全長(zhǎng)允許 偏差均為 10mm。2.4 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方 法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯(cuò)口等缺陷。2.5 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和 螺母平齊。2.6 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整 齊，尺寸與法蘭密封面相符。2.7 管道上儀表取源部件的開孔和

6、焊接在管道安裝前進(jìn)行。2.8 設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做 好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格，試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。3、法蘭的安裝3.1 法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影 響密封性能的化痕等缺陷。3.2 連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的 平行偏差及間距符合表 5.4-1 的規(guī)定：3.3 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后 螺栓與螺母平齊。表 6.4-1 法蘭密封面間的平行偏差及間距（單位： mm）管道級(jí)別 平行偏差 間距DNC 300 D N> 300SHA 0.4 0.7 墊片厚 +1.5SHB 0.6 1.0 墊片厚 +2.0

7、3.4 安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子 內(nèi)部。3.5 露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鉬4、閥門的安裝4.1 閥門應(yīng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時(shí)將閥 門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。4.2 安裝有流向的閥門時(shí)應(yīng)按照配管圖使其與流向一致。對(duì) 于閥門流向與管線的流向相反時(shí)， 要特別注意， 并掛牌標(biāo)注5、支吊架的安裝5.1 支吊架按照管架詳圖進(jìn)行安裝，部分予制好的支吊架稍 作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。5.2 無(wú)熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點(diǎn)在 相反方向位移量的 1/2 位置。有熱位移的管道的固定支架的 安裝方向要特別注意。5.3 管

8、道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時(shí)應(yīng)保證管 道的坡向和坡度。5.4 管道臨時(shí)支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管 道定位后，及時(shí)將臨時(shí)支架更換為正式支架。5.5 安裝完畢后，逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)。5.6 、管道靜電接地 接地線按設(shè)計(jì)要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。6、管道焊接要求：6.1 焊工必須在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合 格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需進(jìn)行壓力管道焊接時(shí)，必須重新進(jìn)行考核。6.2焊接環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，應(yīng)停止施工或采取措施提高環(huán)境溫度進(jìn)行施工。6.3在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，必須采取措施滿足焊接工 藝要求

9、?？捎梅烙瓴即钤O(shè)一個(gè)小棚子，在小棚子里面焊接。6.4焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、 鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。6.5用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不同的 金屬刷。6.6不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。6.7所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其 他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下一層的焊接，已完成的焊件周 圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。（七）、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃1、管道系統(tǒng)吹掃管線安裝完畢后需用起點(diǎn)壓力為O.IMPa的壓縮空氣對(duì)管段進(jìn)行分段吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)逐漸提高風(fēng)速，穩(wěn)定風(fēng)速不 得小于20mi/s ,吹掃口設(shè)在開闊地帶并加固，吹掃反復(fù)進(jìn)行多次，直至出風(fēng)

10、口無(wú)雜物吹出時(shí)為合格。吹掃完后方許安裝 所有閥門。2、試壓：2.1強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.6MPa,試驗(yàn)順序?yàn)橄确侄魏笳w進(jìn)行，試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升高，達(dá)到試驗(yàn)壓 力后，穩(wěn)壓1小時(shí)，然后仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)全部管口、法蘭和焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，如不漏氣， 壓力表讀數(shù)不下降，則強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。2.2氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)亦為壓縮空氣，壓力為0.46MPa，在氣密性試驗(yàn)開始之前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間， 達(dá)到溫度和壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，壓力降不超過下式計(jì)算結(jié)果為合格：氣密性試驗(yàn)的計(jì)算公式見：確保工程質(zhì)量和工期的措施9、無(wú)損檢測(cè)管道焊口無(wú)損檢測(cè)由具檢測(cè)資質(zhì)的第三方負(fù)責(zé)（甲方委托）。（九）資料整理、竣工驗(yàn)收：資料的收集、整理工作由