煉鋼廠技改工程施工組織方案

1、第 29 章 煉鋼廠技改工程施工組織設(shè)計29.1 工程概況29.1.1 工程簡介1. 地點及規(guī)模地點：某鋼廠位于市區(qū)西南，距市中心約8.5 km,北臨大運河.水路、陸路交通都十 分方便. 本工程屬于一項大型技改工程 . 新建廠區(qū)建于原廠區(qū)地西南 ,一條公路使新建廠 區(qū)與原廠區(qū)相隔 . 現(xiàn)場施工條件良好 .規(guī)模：年產(chǎn) 80萬噸方鋼坯 .2. 工程范圍?建（構(gòu)）筑物范圍 主廠房南北向為216m,東西向為133m.由五連跨組成：加料跨、爐子跨、鋼水接 受跨、澆鑄跨、出坯跨. 鐵合金庫南北向為60m,東西向為23.5m. 渣跨南北向為98m,東西向為32m. 高架鋼結(jié)構(gòu)皮帶通廊長159m將鐵合金庫與主

2、廠房爐子跨連通.?安裝工程范圍 鐵合金及散料系統(tǒng)安裝 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)安裝 300t 混鐵爐安裝 LF 精煉爐安裝 吹氬站安裝 六流方坯連鑄機安裝 渣跨系統(tǒng)安裝 轉(zhuǎn)爐煙氣系統(tǒng)安裝 聯(lián)合泵站安裝 濁循環(huán)泵站安裝 一、二次除塵系統(tǒng)安裝以上安裝地分部工程包括：工業(yè)設(shè)備安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動 化儀表安裝分部工程、工業(yè)管道安裝分部工程、防腐蝕分部工程、蒸汽管道絕熱（保溫） 分部工程、爐體砌筑分部工程等工藝流程特點1. 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程?鐵水包一混鐵爐一轉(zhuǎn)爐一吹氬站一LF精煉爐-鋼水包-連鑄機?鐵合金料高架皮帶機高位料倉電子稱配料轉(zhuǎn)爐?轉(zhuǎn)爐煤氣-管式鍋爐-凈化裝置-廠區(qū)管網(wǎng)-轉(zhuǎn)爐煤氣儲柜2.

3、 連鑄生產(chǎn)工藝流程?鋼水包鋼包回轉(zhuǎn)臺中間罐車結(jié)晶器弧型夾輥拉矯機火焰切割機出坯輥道冷床翻鋼機移鋼機堆放區(qū)?鋼水包鋼包回轉(zhuǎn)臺中間罐車結(jié)晶器弧型夾輥拉矯機火焰切割機熱送輥軋鋼廠工程及施工特點?安裝精度要求高.根據(jù)生產(chǎn)工藝流程可知，機組為自動化連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線上 每臺設(shè)備之間相互聯(lián)系十分密切，安裝精度要求高.因此,應建立安裝測量控制網(wǎng)，埋設(shè) 永久性中心標板和標高基準點作為設(shè)備安裝地依據(jù) .?多層、立體、交叉作業(yè)多.轉(zhuǎn)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)平方位于主廠房高跨，由八層平臺組成， 設(shè)備配置在每層平臺上.設(shè)備體積大、重量噸位大，最高設(shè)備安裝標高為+49m.厚板焊接量大轉(zhuǎn)爐爐體直徑為5750伽,壁厚為70伽,筒身高

4、為8510伽.爐體分八大件運至現(xiàn)場,組焊后為253.6t.?自動化程度高為了實現(xiàn)連續(xù)、高效、安全生產(chǎn),設(shè)計采用了先進地PLC技術(shù)和DCS 技術(shù).?冬季施工.由施工進度計劃可知，安裝高峰期和試運行期都在冬季進行，當?shù)貧鉁?一般在0C左右,最低溫度為零下5C .因此,要求制訂相應地冬季施工技術(shù)方案主要工程量及總工作量1.主要工程量主要工程量表序號名稱工作量1 工二藝鋼結(jié)構(gòu)平臺2160t2機械設(shè)備4608t?19臺行車、10臺電動葫蘆1709t?300t混鐵爐裝置288t?鐵合金庫及散裝料儲供裝置119t?主廠房內(nèi)鐵合金及散裝料儲存加入裝置127t?轉(zhuǎn)爐裝置887t?吹氬站裝置38t?LF精煉爐裝置

5、191t?六流方坯連鑄機裝置1128t?渣跨設(shè)備121t3管道系統(tǒng)?給排水管道12Km?工藝管道19Km?通風除塵管道制安136t4電氣裝置?變壓器16臺?高、低壓盤柜387臺（件）?配電箱、控制箱296臺?電纜橋架10.89Km?電纜（線）316Km?配管73Km?角鋼、槽鋼支架制安156t?燈具1938 盞5自動化儀表?盤、柜、操作臺289臺（件）?電纜（線）115Km?配管21Km?角鋼、槽鋼支架制安65t2.總工作量為4200萬元.29.2施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部隸屬公司領(lǐng)導，遵循公司有關(guān)指示精神從事項目管理工作，并對施工全過程進行決策、管理和實施.項目經(jīng)理部組織機構(gòu)?項目經(jīng)理部由三個層

6、次組成：決策層、管理層、實施層?決策層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成.?管理層由“五部二室”組成：工程技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)督部、物資部、經(jīng)營財務部、 安環(huán)部、辦公室、調(diào)度室?實施層由安裝工程處組成八個施工隊：機裝隊、電氣安裝、調(diào)試隊、儀表安裝、 調(diào)試隊、管裝隊、鋼結(jié)構(gòu)制安隊、防腐隊、絕熱（保溫）隊、筑爐隊 2922項目經(jīng)理部管理人員配備計劃項目經(jīng)理部管理人員必須具有相應地技術(shù)職稱并持有相應地資質(zhì)證管理人員配備計劃表序號職務人數(shù)備注1決策層3?項目經(jīng)理1一級項目經(jīng)理、高級工程師?項目副經(jīng)理1工程師?項目總工程師1高級工程師2管理層32?工程部15鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員1工程師機械專業(yè)技術(shù)人員3工

7、程師電氣安裝、調(diào)試技術(shù)人員2工程師儀表安裝、調(diào)試技術(shù)人員2工程師測量專業(yè)技術(shù)人員2工程師管道專業(yè)技術(shù)人員2工程師筑爐專業(yè)技術(shù)人員2工程師資料員1?質(zhì)量監(jiān)督部4質(zhì)檢員2工程師試驗員及無損檢測技術(shù)人員2工程師?安環(huán)部2安全員2工程師?物資部4物資計劃員1經(jīng)濟師設(shè)備、材料采購保管員3?經(jīng)營財務部4計劃統(tǒng)計核算經(jīng)營員2經(jīng)濟師財務勞資員2會計師?調(diào)度室1調(diào)度員1?辦公室2行政、保衛(wèi)員2合計352923應編制地主要施工方案及作業(yè)設(shè)計為使施工技術(shù)管理有序，為確保安裝質(zhì)量和工期，根據(jù)煉鋼工藝地布置和設(shè)備特點應編制地主要施工方案及作業(yè)設(shè)計見表：主要施工方案及作業(yè)設(shè)計序號施工方案及作業(yè)設(shè)計1160/40雙小車鑄造

8、吊安裝方案275/20t橋式行車安裝方案380t轉(zhuǎn)爐爐體組裝、焊接作業(yè)設(shè)計480t轉(zhuǎn)爐安裝方案5300t混鐵爐爐體組裝、焊接作業(yè)設(shè)計6300t混鐵爐安裝方案7六流方坯連鑄機安裝方案8LF精煉爐安裝方案9煙風管制作安裝方案10氧氣管道安裝方案11車間管網(wǎng)安裝方案12變壓器安裝及試驗方案13電氣安裝、調(diào)試方案14自動化儀表安裝、調(diào)試方案15單機試運行方案16冷聯(lián)動試運行方案17安全施工方案18施工用電作業(yè)設(shè)計編制要求:?應遵循有關(guān)編制模式和編制內(nèi)容地規(guī)定?對安裝過程中地重點、難點應做詳細闡述，使之可操作性強.如轉(zhuǎn)爐爐體組裝、焊接中地S =70伽厚板焊接.?編寫大型設(shè)備吊裝方案時，應有分析、有計算、

9、有校核所選擇地起重設(shè)備和機具 應安全可靠且有完備地安全技術(shù)保證措施如轉(zhuǎn)爐專用安裝鋼平臺地設(shè)計、制作及轉(zhuǎn)爐地吊裝等?施工方案及作業(yè)設(shè)計由專業(yè)技術(shù)人員負責編寫要求相應地技術(shù)人員應認真閱讀設(shè)施施工圖和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行編寫2924施工進度計劃1.編制依據(jù)?合同工期本安裝工程開工時間為2003年8月15日，竣工時間為2004年3月28 日.?依據(jù)生產(chǎn)工藝流程地特點確定施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃地關(guān)鍵線路.?業(yè)主提供地設(shè)備進場時間安排計劃?公司地綜合實力與本工程項目部地統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)2.施工進度計劃（1）關(guān)鍵控制節(jié)點工期目標名稱開工日期完成日期加料跨160/40行車安裝、運行2003年 9 月 10 日2

10、003年 10 月 15日接受跨160/40行車安裝、運行2003年 9 月 10 日2003年 10月 20 日澆鑄跨75/20行車安裝、運行2003年 9 月 20 日2003年 10月 20 日LF精煉爐安裝2003年 11 月 1 日2004年 1 月 1 日轉(zhuǎn)爐安裝2003年 10 月 15日2004年 1 日 15 日混鐵爐安裝2003年 12 月 1 日2004年 1 月 20 日六流方坯連鑄機安裝2003年 10 月 21 日2004年 2 月 20 日咼壓配電室受電2003年月 9 月 20 日2003年 11 月 16日單機試運行2004年 3 月 1 日2004年 3 月

11、 10 日聯(lián)動試運行2004年 3 月 11 日2004年 3 月 28 日(2)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖煉鋼工程施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃八月九月二I三年二亍-四年十月十一月十二月一月二月三月電氣、 儀表安裝50/10t、32/5t、32+32 f行車、|16+16t電磁吊等行車安裝、運行| 豐 _|300t混鐵爐爐體|_i3組裝焊接I*混鐵爐裝置安裝：軌道及90t鋼包車安裝-精煉爐裝置安裝I 筑爐 烘爐II II¥ I IL425十十I I I_-_< li I .-軌道及91)0t鋼包車;安裝1 'L1六流方坯弧型連,凈化裝160/4017-'自動化儀表;、盤、操作臺I循

12、環(huán)水、水處理系統(tǒng)管道安裝、75/20行車安裝運行.丨行車安裝、運行混鐵爐裝置安裝安裝 20.烘:爐體組裝、焊接轉(zhuǎn)爐安裝-9 I裝卜12 _I安裝I一"k2123筑爐26烘爐2829烤裝置、風機等輔助設(shè)備安裝'/'J爐體 空運轉(zhuǎn) 一 22筑爐液壓、潤滑、氣動、冷卻水.5'VI壓縮空氣、氧氣、氬氣、氮氣、煤氣、蒸汽管道系統(tǒng)安裝、吹掃、試壓、沖洗、試壓|變壓器、盤、柜、配電箱安裝、電纜敷設(shè)、接、校線、調(diào)試I丨丨 "-8 I 1動、校線、調(diào)校、:溫竣工313234I,'條統(tǒng)安裝、調(diào)試3329.3 專業(yè)施工方案及作業(yè)設(shè)計80t 轉(zhuǎn) 爐安 裝方 案1.

13、概況1）80t 轉(zhuǎn)爐安 裝位置80t 轉(zhuǎn) 爐 位 于 煉鋼 主 廠 房爐 子 跨地 高 跨區(qū) ,高 跨 區(qū) 廠 房 屋 面 標高 為 56m.80t轉(zhuǎn)爐安裝在G列11線一13線之間.爐體中心線距G列1450mm,距 2線2000mm.轉(zhuǎn)爐耳軸軸心線標高為9.475m,軸承支座底面標高為+5.905m.2）80t 轉(zhuǎn) 爐 總 體 結(jié) 構(gòu) 轉(zhuǎn)爐總體結(jié)構(gòu)由五大部分組成：爐殼,托圈,爐體支承系統(tǒng),傾斜裝置,冷 卻及復吹系統(tǒng)裝置.轉(zhuǎn)爐 總重量約 445t.2. 特 點1）轉(zhuǎn)爐本體安裝難度大爐子跨設(shè)置一臺 10t 和一臺 15t 行車,無法滿足爐殼, 托圈,地組裝要求. 同時,由于爐 體位于高 層鋼架平臺

14、內(nèi)且場地狹窄,無法采用大型汽車吊作 業(yè),使轉(zhuǎn)爐本體無法在爐子跨進行安裝.而加料跨設(shè)置有兩臺 160/40t 行車, 可以滿足爐體組裝要求.但是要將爐體從加料跨就位到爐子跨必須采取特 殊地安裝方法.2）轉(zhuǎn)爐 本體現(xiàn)場組裝難度大轉(zhuǎn)爐本體爐殼，托圈均以散件供貨.爐殼直徑© 5610mm,高8510 mm, 板厚75 mm,分三件供貨，組裝后重量約128.2 t托圈直徑© 6550 mm,兩 耳軸間距 8900 mm, 高 2000 mm, 板厚 85 mm, 分四件供貨. 組裝后重量 約 125.4 t. 由于爐 體幾何尺寸大, 重量重,使現(xiàn)場組裝難度大.尤其是爐殼 組裝后高達到

15、 8510 mm, 其對中 , 找正,找平及保持爐 殼組裝難度更大.3）轉(zhuǎn)爐焊接難度大件爐殼 板厚 75 mm, 組裝后形成環(huán)形焊縫. 托圈板厚 85 mm, 組裝后形成 立焊縫. 其焊接屬于厚板焊接,且需退火處理.時值冬季更增添了施焊難 度.4）安 裝精度 要求 高,找正 ,找 平地難度 大 為了保證轉(zhuǎn)爐煉鋼在 00 位吹煉狀態(tài)下鋼水液面處于水平狀態(tài), 要求其 安 裝 水 平 度 為 0.5/1000. 而 爐 體 兩 耳 軸 間 距 8900 mm, 軸 心 線 標 高 為 9.475m, 且 施工 范圍 狹小 , 找 正,找平地難 度大3.80t 轉(zhuǎn) 爐規(guī)格 和 工藝參數(shù)1）規(guī)格公稱容量

16、：80t爐體內(nèi)徑：© 5610mm爐體外徑：© 5750mm爐體厚度：70mm爐體總高：8510m3砌磚后爐容：80.2 m3耳軸軸承：雙列向心球面滾子軸承托圈結(jié)構(gòu)：整體焊接水冷結(jié)構(gòu)傾斜裝置：四點嚙和全懸掛扭力桿式工藝參數(shù)生產(chǎn)等待：00裝廢鋼：-450脫鐵水：開始-35 0, 束-600測溫取樣：-88 0出鋼：開 始 800, 結(jié) 束 950出渣：開始-960, 束-180 0轉(zhuǎn)爐吹煉位：00轉(zhuǎn)爐濺渣護爐位：00提 示： 出鋼 方向 為正 角度 ,裝 料方 向為 負角度 .4.80t 轉(zhuǎn)爐安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗收安裝測量控制網(wǎng)設(shè)置墊板設(shè)置軸承支架安裝軸承安裝1安裝就位* A

17、爐冗與托圈組裝- 二點球支承安裝| 托圈上架潤滑系統(tǒng)安裝爐體水套及冷卻水管試壓單體試運轉(zhuǎn)扭力桿安裝|傾動裝置就位傾動裝置定心基礎(chǔ)二次灌漿1r冷卻風管安裝擋渣板安裝V爐底復吹裝置安裝冷卻配管5.主要安裝方法1）轉(zhuǎn)爐安裝測量控制網(wǎng)設(shè)置以基礎(chǔ)驗收時土建交付地基礎(chǔ)中心線和標高點為依據(jù),作出轉(zhuǎn)爐地縱、橫向基準 中心線和標高基準點.同時,埋設(shè)永久中心標板并用劃針劃線且置蓋加以保護.然后, 埋設(shè)永久標高基準點,測出基準點高程.以作為轉(zhuǎn)爐安裝過程中測量控制用.標高基準 點還作為轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)地沉降觀測點.2）墊板設(shè)置（1）轉(zhuǎn)爐軸承支承座地地腳螺栓規(guī)格為M76,被動端設(shè)置16個,主動端設(shè)置14個. 根據(jù)選擇墊板面積地

18、計算公式,共設(shè)置30組,規(guī)格為300*240mm 墊板組.墊板設(shè) 置應符合下列要求： 每一組墊板塊數(shù)不宜超過5塊.并不宜采用薄墊板. 相 鄰 兩 墊 板 組 間 地 距 離 宜 為 500-1000mm 墊 板 組伸 入設(shè) 備底 座底 面地 長度 應超 過軸 承 支承 座地 腳螺 栓地 中心 . 墊 板 加工 精度 應符 合規(guī) 范要 求.（2）座漿法施工方法墊板 位置 劃線 鑿坑 沖 洗 涂漿 搗 固 墊 板放 置墊 板 找平養(yǎng)護.（3）座漿法施工方法 劃 線 確 定墊反 放置地位 置,在此 部 位 鑿 出座 漿坑 .座 漿坑 地 長 度和 寬度 應比 墊 鐵地 長 度 和 寬 度 大 60-

19、80mm ； 座 漿 坑 鑿 入 基 礎(chǔ) 表 面 地 深 度 不 應 小 于 30mm. 座 漿 混 凝 土 地 厚 度 不 應 小 于 50mm 應用水沖洗或用壓縮空氣吹掃清除坑 內(nèi)地雜物,坑內(nèi)不得沾有油污.用水浸滴混凝 土 坑 約 30mm, 再 除 盡 坑 內(nèi) 地 積 水 . 在 坑 內(nèi) 涂 一 層 薄 地 水 泥 漿 , 水 泥 漿 地 水 灰 比 為 2-2.4 ： 1. 灌 漿前,放置用薄鋼 板制 或地 外模 且密 封好周圍邊隙,使其 不漏漿.隨即將攪 拌好 地 混 凝土 灌入 坑內(nèi) ,分 層搗 固,每層 厚度為 40-50mm, 連續(xù)搗 至漿浮表 層. 混 凝 土表 面形 狀應

20、呈中 間高 四周 低地 弧形 . 當 混凝土表面不再泌 水或 水跡 消失 后,即可放置平墊板 ,并 沒測定標高.放置 墊板 時,應用手壓或再用木棰敲擊或用手外 向錘墊木板敲擊墊板面 ,使其均勻、平穩(wěn)下 降 , 不 得 鏟 擊 . 墊 鐵 上 表 面 標 高 允 許 偏 差 為 ± 0.5mm. 墊 板 標高 測定 后,應拍 實墊 板四 周地 混凝 土.混凝土表 面 應低 于墊 板上 表面 2-5mm, 混凝土初凝前應再次復查墊板標高. 蓋上草袋澆水養(yǎng)護.時值冬季,注意澆水 地水溫以及采 取有效地防凍措施.3）轉(zhuǎn) 爐 部件 地現(xiàn) 場組 裝（1）設(shè)置組裝平臺在加料跨 7-9 線設(shè)置面 積

21、為 15m*10m 地組 裝鋼 平臺 .鋪 設(shè)時,將 T43 鋼軌 橫 向 排 列在 該跨已施 工完地鐵 水罐車鋼 軌上,再 在上 面 鋪設(shè) 厚度 為 20mm 地 鋼板.同 時,找平 平臺面.（2）爐殼地組裝爐殼 由上段、 中段、底 段三大件 組成,現(xiàn)場對 三 大件 進行 組裝 、焊 接. 先 將 爐底 段吊 在平 臺上 進行找平和固定. 再 將 爐中 段吊 爐底 段上 進行對正、找平和 固 定. 采 用 二氧 化碳 氣體 保護 焊接進行接口環(huán)縫 焊 接. 環(huán) 焊縫退火處理采用瓷環(huán)電阻 絲加熱外包石棉 被進行.溫度采用 調(diào)溫加熱 及溫度 記錄打印柜進行控制. 將 爐 上段 吊至 爐中 段上

22、表面 與焊 接完 地中 一 底段 對正 、找 平和 固定 . 組 裝 環(huán)縫 采用 與爐 中一 底段 接口 環(huán)縫 同樣 地 方法 進行 環(huán)縫 焊接 和退 火處 理. 爐 殼組裝完畢后,重 量約 為 128.2t. 要求 三段 組焊 后應 同心 ,其中心偏差不得 大于 H/2000（H 為組焊后地高度）,最大偏差值不得大于 5mm, 周邊錯位不得大于 2mm. 擋 渣 板應 等爐 體及 水冷 管安 裝完 畢后 方可 安 裝到 爐殼 上.（3）托圈組裝 在 平 臺板 上劃 圈,直徑 等于 托圈 外徑 . 將托圈I、托圈U吊至平臺上組園，鑿出耳軸地位置 將耳軸I、軸U吊至平臺上耳軸位置與托圈I、托圈U

23、進行組園、找正、調(diào)平. 耳 軸 外端采用千斤頂支承.平臺板上設(shè) 置限位塊 及千斤頂對組園 進行微調(diào) 、 限位 和固定. 組園 后地四條立焊縫采用二氧化碳氣體保護焊接進行焊接. 焊接進行退火處理. 托 圈 組焊 后重 量約 為 125.4t.（4）厚板焊接爐殼、 托 圈組焊均為厚板焊接.因此 ,預先應進行焊接工藝評守.待焊接工藝評定 報告經(jīng)審核、 批準后 方可進行 施焊.施 焊時應嚴 格遵照評定結(jié)果 執(zhí)行.尤 其是在選擇 焊材 、 接口處 接頭及坡 口尺寸、 焊接順 序圖 、 焊 接工 藝參 數(shù)： 電流 值、 電壓值、 焊 接速度、 保護氣體以及相應地技術(shù)措施等均應符合評定規(guī)定.4）軸 承 支

24、承 座 安 裝（1）墊板座漿養(yǎng)護合格后進行軸承支承座安裝.(2) 在標高為+5.805m處搭設(shè)臨時安裝平臺.(3) 主動端、被動端軸承支承座各重約40t,采用加料跨160t/40t行車將其吊至基礎(chǔ) 上,并配以4個10t手拉葫蘆將其拖運就位.(4) 軸承支座安裝找正時應特別注意當被動端軸承支座找正后,必須進行臨時固定, 防止由于心不穩(wěn)而傾翻.(5) 軸承支座安裝精密度允許偏差值和目標允許偏差值.(單位mm)測定項目測量位置允許偏差值目標允許偏差值安裝標高支座中心點± 1.0± 0.5縱向中心支座中心點± 1.0± 0.5橫向中心支座中心點± 2.

25、0± 1.0中心距支座間距± 1.0± 0.5對角度支座對角線42水平度(橫向)支座上表面0.1/10000.05/1000水平度(縱向)支座上表面0.1/10000.05/10005) 爐體安裝由于爐子跨沒有設(shè)置大型吊車，而加料跨地行車又無法將組焊后重達253.6t地 轉(zhuǎn)爐本體吊裝就位.因此,只能利用引進行爐殼與爐托圈地組裝.組裝后要將爐體安裝 就位必須利用轉(zhuǎn)爐下方地鋼包、渣盤車軌道采用臺車輸送地特殊方法(1) 臺架制安 根據(jù)臺架所承受地荷載,按穩(wěn)定計算公式確定臺架立柱采用© 426*10無縫鋼管,臺 架支撐采用© 159*8 無縫鋼管制作.

26、臺架高約6525mm,每根立柱頂面設(shè)置一臺 100t液壓千斤頂. 將制作好地臺架固定在兩臺串聯(lián)在一起地160t鋼包車和160t渣盤車上,使之成為 一個牢固地整體結(jié)構(gòu).(2) 爐體組裝 托 圈 吊裝 .利 用 160t/40t 行 車將 托圈吊 上吊架找 與臺架上 地記號對 準.通過 立 柱頂 上設(shè)置地 4 個電動液壓千斤頂將托圈調(diào)平. 三 點 球 鉸 支 承 裝 置 安 裝 . 將 清 洗 干 凈 地 上 下 球 體 、 球 座 及 其 所 有 結(jié) 合 面 涂 以 10% 耐溫性高地倍力X 0潤滑油漆加劑和90%2#鋰基潤滑脂地混勻物.在安裝時應保 證墊圈與螺帽上球體端面地間隙符合要求. 爐殼

27、吊裝.用 50mm 厚地鋼板制作千斤頂?shù)醵附釉跔t殼上（就位后可以不拆除）. 用 160t/40t 行車將爐殼水平吊入托圈內(nèi),通過調(diào)整托架座與托架之間地墊片,使爐 體在托圈內(nèi)得到定位并符合圖紙中規(guī)定地間隙要求. 爐體組裝后,應在臺車與爐殼兩端焊接鈄撐穩(wěn)固爐體,以防止在運輸中因慣性原因 導致轉(zhuǎn)爐傾翻.注意,鈄撐焊接完后行車方可松鉤.（3）爐體就位 采 用 5t 電動 慢速 卷揚 機配 六門 50t 滑車 組朝 爐子 跨緩 緩牽 引臺 車 . 當牽引距軸承座約為 100-200mm 時停止前進,進行頂升工作,每次頂升爐體升高高 度為 20-30mm. 一旦軸承底面升高度超過支承座表面時,頂升停業(yè),

28、然后待續(xù)緩緩 牽引 臺車,直至與 支承座中心重合 .同步下降千斤頂,找正后,蓋上軸承支承座上蓋, 穿入螺栓并按要求緊固. 就位完畢,爐體重心高 于耳軸中心,因此必須支撐,以免爐體產(chǎn)生傾翻.6）傾 動 裝 置 安 裝（1）為了保證傾動裝置能作縱橫向移動以及為安裝人員提供作業(yè)面,應搭設(shè)一個作 業(yè)平臺.（2）將扭力桿吊裝就位.（3）采用 200t 汽車吊與六門滑車組相結(jié)合將一次減速機吊至臨時臺架上.（4）待轉(zhuǎn)爐爐體就位后,再吊裝二次減速機與耳軸組裝,調(diào)整后裝入切向鍵.（5）安裝 4臺一次減速機和 電機.（6）調(diào)整扭力 桿裝 置,當扭力 桿在水平位置時,其縱向中心線與傳動端耳軸中心線 垂 直 ,其不

29、垂 直度偏差 不得大于 0.5/10007）水冷卻系統(tǒng)安裝（1）水冷卻系統(tǒng)回路組成轉(zhuǎn)爐被動端水冷卻系 統(tǒng)地萬向 接頭有六個孔,組成三個 回路,分 別向托圈 、爐口、爐 帽供水.（2）水冷卻系統(tǒng)安裝注意事項 與萬向接頭對接安裝 時應做好 標記,避 免六個孔 相互錯位.若孔錯位即合會導致部分 回路水量不夠,冷卻 效果 達不 到設(shè)計要求 ,極易造成爐 口燒 蝕穿孔,產(chǎn)生冷卻水泄 漏. 若一旦泄漏流入爐膛將會引發(fā)爐體爆炸特大事故.（3）水冷卻系統(tǒng)壓力試驗 試 驗高度.水冷卻 系統(tǒng) 地工作 壓力 為 0.4-0.5MPa, 水冷卻系統(tǒng)配管完畢,應作壓力 試 驗 . 選 擇 水 為 介 質(zhì) 進 行 壓 力

30、 試 驗 . 壓 力試驗 注意事項 .所 選介質(zhì) 應為潔凈 水.試驗前,注入 潔凈水 時應排盡空氣 .時值 冬季,試驗時環(huán)境溫度不宜低于5 C ,當環(huán)境溫度低于5 C時,應采取防凍措施.試壓 采用電動試壓泵進行.試驗壓力值應符合設(shè)計要求.試壓完畢,應及時將水排盡,以 防造成凍裂.6. 轉(zhuǎn)爐無負荷單體試運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)地必要性（1）根據(jù)規(guī)范規(guī)定,轉(zhuǎn)爐在筑爐前必須進行無負荷單體試運轉(zhuǎn).（2）全面檢查轉(zhuǎn)爐安裝質(zhì)量,將存在地問題處理在轉(zhuǎn)爐筑爐之前.2）無 負 荷 單 體 試 運 轉(zhuǎn) 順 序 稀油站運轉(zhuǎn)電機運轉(zhuǎn)分減速機運轉(zhuǎn)傾動機構(gòu)運轉(zhuǎn)帶爐子本體運 轉(zhuǎn).3）技術(shù) 要求 稀油站地兩臺油泵應能自動切換,且油泵不

31、啟動時,轉(zhuǎn)爐不能傾動. 四臺電動機應保證同步,四臺制動器應盡量做到同步制動. 啟動和停車應靈活、平穩(wěn). 傾動角度試運轉(zhuǎn)為正 360°和 負 360°. 四臺 電機帶動轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)正常；任意三臺電機帶動轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)正常；二臺電機 以 0.1r/min 地傾動速度帶動轉(zhuǎn)爐空轉(zhuǎn)正常. 轉(zhuǎn) 爐 地 傾 動 速 度 分 別 以 0.1r/min 、 0.4r/min 、 0.7r/min 、 1r/min 從 低 至 高 運 行 時 應正常. 試運轉(zhuǎn)完畢,對機械、電氣、潤滑、水冷卻系統(tǒng)進行檢查無異?，F(xiàn)象.運轉(zhuǎn)后,測量 爐殼與托圈間隙沒有發(fā)生變化.至此,單體試運轉(zhuǎn)合格.即可轉(zhuǎn)入下道工序筑 爐7

32、. 勞動力配備名稱工號工長鉗工焊工起重工測量工電工輔工合計人數(shù)1220842110488. 主要施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1測量儀器及計器（1）精密水準儀n i005A把1（2）精密水準儀010B把1（3）框式水平儀0.02/1000把1軸承支座找平用（4）游標卡尺L=1000mm臺1（5）鋼板直尺L=1000mm把2（6）鋼卷尺50m把2（7）鋼卷尺5m把20（8）彈簧稱300N把2（9）電動試壓泵ZHY臺12起重機械（1）汽車機械A(chǔ)C615(200t)臺1（2）液壓千斤頂100t臺4轉(zhuǎn)爐安裝用（3）卷揚機（電動慢速）5t臺1拖臺車等用（4）卷揚機（電動慢速）3t臺1（5）六門滑車組5

33、0t臺1拖臺車用3焊接設(shè)備（1）可控硅焊機ZX5-500臺4（2）C02氣體保護焊機NBC-500臺6爐體組焊用（3）氬弧焊接NSA-500臺29. 80t轉(zhuǎn)爐本體安裝網(wǎng)絡(luò)計劃29.4施工質(zhì)量措施與安全保證施工總平面布置一、施工總平面布置地依據(jù)和原則1. 依據(jù)?根據(jù)施工總平面圖.?現(xiàn)場實地調(diào)查資料.?業(yè)主對施工總平面布置地要求 .?建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定.2. 原則?施工總平面圖布置應做到科學、規(guī)范、合理，嚴格按業(yè)主提出地規(guī)劃用地進行布置.?布置應綜合考慮，做到緊湊、合理，上、下班方便，符合施工作業(yè)流程，減少專業(yè)之間和工種之間地相互干擾，便于管理.?合理規(guī)劃施工用臨時道路，保證施工過程中運輸

34、暢通，減少場內(nèi)二次倒運.?各類施工設(shè)施應滿足消防、環(huán)境保護，安全文明施工地要求、臨時建筑設(shè)施地布置?在主廠房西南角,距主廠房200m左右地一片空地上,設(shè)置生活大臨及項目經(jīng)理部辦公室?在主廠房東南角,距主廠房150m左右設(shè)置安裝設(shè)備放置及材料堆場以及通風管道、小型鋼構(gòu)件制作場地.?臨建設(shè)施表序號臨建設(shè)施名稱面積（卅）結(jié)構(gòu)形式1辦公室240彩板隔熱組合房2值班室18磚混3配電室18磚混4宿舍800彩板隔熱組合房5食堂200磚混6澡堂90磚混7廁所25磚混8鋼構(gòu)制作場1000露天9設(shè)備庫2000露天、磚混10材料庫1000露天、磚混、施工用電?供電劃分和要求本工程用電主要分三個區(qū)域，即生活、辦公區(qū)，

35、生產(chǎn)臨建區(qū)，現(xiàn)場施工區(qū).供電線路選用 5芯電纜供電系統(tǒng) ,要求做到“三級配電 ,兩級保護” .施工機具嚴格執(zhí)行機、一箱、一閘、一漏”地規(guī)定 .?用電量核定按施工高峰時 , 用電施工機械設(shè)備地最高數(shù)量 .各種電力設(shè)備在施工中地利用率 . 本工程投入地主要電動施工機械設(shè)備數(shù)量 . 生活及辦公地用電量 . 本工程投入電焊機30臺，總功率為720KW卷揚機5臺，總功率為15KW其他電動小型機具總 功率為15KW照明及辦公用電30KW. “需要系數(shù)法”計算公式： Pc=KxPs式中：P-計算負荷,KWKs-需要系數(shù),查表.Ps-設(shè)備功率,KW.將數(shù)據(jù)代入公式得：Pc=7203 0.65+153 0.7+

36、153 0.5+303 0.8=510(KW) 供電方式從原廠區(qū)220KV變電站用電纜引至現(xiàn)場配電室.項目部每月向業(yè)主提前申報下月地用電計劃, 最終以電表計費 .四、施工用水?施工用水主要指生活、 辦公用水 ,直接生產(chǎn)施工用水如： 場地及構(gòu)件地沖洗、 物體及設(shè)備清 洗用水等.?將DN100鋼管接在業(yè)主指定地原廠區(qū)主供水管上并接入施工現(xiàn)場,按裝水表計費五、施工用氣?本工程施工用氣主要有：乙炔、氧氣、二氧化碳、氬氣等.?供氣方式：均采取外購瓶裝氣供應 ,現(xiàn)場設(shè)置供氣站 ,用于發(fā)、存放氣瓶 ,以便氣瓶周轉(zhuǎn) .六、現(xiàn)場通訊為了便于施工人員與業(yè)主、監(jiān)理地聯(lián)系 , 保證項目部與公司以及外部地信息溝通 ,加

37、強現(xiàn)場內(nèi) 部協(xié)調(diào). 本工程采用計算機網(wǎng)絡(luò)、電話、傳真、手機作為主要通訊工具 .七、施工臨建布置圖施工臨建平面布置圖原廠區(qū)主供水管原220K變電站II鋼構(gòu)、風管 制作區(qū)設(shè)備、材料庫S配電室S斗占閘閥配電箱煉鋼主廠房辦公室宿舍S食堂澡堂2942主要資源配備一、勞動力配備計劃?根據(jù)本工程地工程量及工作量，根據(jù)工期目標和質(zhì)量要求，借鑒公司同類工程施工經(jīng)驗配備勞動力.?按逐月需用勞動力計劃以及施工高峰所需勞動力計劃進行配備?勞動力配備計劃勞動力配備計劃表單位：人序號工類種別2003 年2004 年8月9月10月11月12月1月2月3月1測量工244444102鉗工20505080808050403電工1

38、5303040404030104電調(diào)工5101020202020205儀表工10202030303020106儀調(diào)工55510101010107管道工30505070707050158鉚工101515151515529起重工10202020202010510焊工152020303030201011無損檢測工1222222012油漆工2666664213筑爐工05510202010214架子工612121212126415司機513131313138516普工102020202020106勞動力配備動態(tài)曲線圖、主要施工機具計劃主要施工機具表序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1測量儀器?經(jīng)緯儀J2臺2?水

39、準儀S3臺2?精密經(jīng)緯儀010B臺1?精密水準儀ni005A臺22起重機械?履帶式起重機KN700-2（ 150t）臺1?汽車起重機AC605（ 200t）臺1?汽車起重機YQ50臺2?汽車起重機YQ25臺2?汽車起重機YQ16臺23運輸機械?載重汽車EQ-144（ 8t）臺4?自卸汽車QD351（ 7t）臺2?平板拖車K40臺14焊接設(shè)備?交流電焊機Bx3-500-1臺8?交流電焊機Bx3-300臺5?可控硅焊機ZX5-500臺8?氬孤焊機NSA-500臺4?CG氣體保護焊機NBC-500臺6?碳孤氣刨套1?經(jīng)外線焊條干燥箱ZYH-100臺2?超聲波探傷機XXG-3005臺1?X射線探傷機G

40、TS-23臺15設(shè)備安裝機具?框式水平儀0.02mm/m臺3?磁力百分表0.01mm套4?平尺4m條1?液壓千斤頂100t臺4?千斤頂10t臺2?電動卷揚機5臺1?電動卷揚機3t臺2?電動卷揚機1t臺2?電動試壓泵ZHY-48/9.8臺26電氣、儀表調(diào)校設(shè)備?變比電橋臺1?相序表臺1?示波器臺1?高壓試驗變壓器YDJ臺1?輕型試驗變壓器TSB臺1?電流表臺2?鉗形電流表臺2?電壓表臺2?數(shù)字萬用表臺6?兆歐表500V、2500V臺4接地電阻測試儀臺1三相調(diào)壓器臺1單相調(diào)壓器臺1、主要施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板S =20m2180設(shè)備組焊平臺用2鋼管© 483 3

41、.5t15腳手架用3鋼管© 4263 10t5轉(zhuǎn)爐安裝專用鋼平臺用4工字鋼136at1.2安裝用5鋼管© 1593 8t1.5轉(zhuǎn)爐安裝專用鋼平臺用6鍍鋅鋼管DN100t500主供水管7鍍鋅鋼管DN50t630支供水管8鋼軌TG43t4.3平臺搭設(shè)用9銅芯電纜Bx-90m1800主線路10銅芯電纜BX-25m1300支線路11扣件個2100腳手架用12竹跳板30003 300塊26013安全網(wǎng)密眼m20014塑料彩條布m960防雨及成品保護用15枕木根160安裝用2943工期管理目標及保證措施、工期管理目標嚴格履行合同工期規(guī)定確保2003年8月15日開工,2004年3月28日

42、竣工.、工期保證措施主要從組織管理措施和技術(shù)管理措施來保證工期.1. 組織管理措施?按項目法組織施工 , 組建精干、高效地項目經(jīng)理部 .?加強現(xiàn)場施工調(diào)度 . 每周星期三和星期六各召開一次調(diào)度會 .周六調(diào)度會主要是 檢查本周進度完成情況及存在問題 , 在分析地基礎(chǔ)上制定整改措施 . 同時布置下周地進 度安排 .周三調(diào)度會主要是檢查完成本周進度計劃所需解決地問題, 通過制定具體解決問題地措施以保證本周進度安排地完成 . 加強每天地施工現(xiàn)場調(diào)度 , 做到“以日保周 ,以 周保旬,以旬保月” .?建立與業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計院現(xiàn)場工作組地良好互動關(guān)系. 服從業(yè)主地調(diào)度及監(jiān)理地指導和監(jiān)督 . 及時提供和反

43、饋施工過程中存在地問題 ,以便及時解決 .?落實經(jīng)濟承包責任制 , 設(shè)置形象獎和工期控制節(jié)點獎 ,從而調(diào)動施工人員地積極 性和創(chuàng)造性 .?按照“三位一體”管理體系地要求 , 使管理體系健全、有效、正常地運行 , 實現(xiàn) 以質(zhì)量、環(huán)境、健康安全保施工進度 .2. 技術(shù)管理措施?利用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) . 根據(jù)合同工期及生產(chǎn)工藝流程特點 , 制定本工程地施工進度 網(wǎng)絡(luò)計劃.?施工方案、作業(yè)設(shè)計地編制應做到科學、先進、可操作性強且經(jīng)濟、安全.?從技術(shù)措施上合理安排施工工序 , 有效地組織平行、交叉、立體作業(yè) .?堅持班前技術(shù)交底 ,編制技術(shù)交底卡 .堅持班前有布置 ,當日有檢查 .29.4.4 質(zhì)量管理目標

44、及保證措施、質(zhì)量管理目標確保工程質(zhì)量一次合格率為 100%,主體工程優(yōu)良 , 創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程 .、質(zhì)量目標保證措施?做到質(zhì)量管理組織落實和責任落實. 明確項目經(jīng)理為本工程質(zhì)量管理地第一責 任人,全面負責項目質(zhì)量工作 .項目總工程師協(xié)助項目經(jīng)理進行質(zhì)量管理 . 質(zhì)量監(jiān)督部負 責質(zhì)量體系地建立與運行 .同時監(jiān)督檢查與質(zhì)量有關(guān)地過程 .各專業(yè)施工隊、 項目各部門 主管為各自質(zhì)量管理地第一責任人 .?施工全過程地質(zhì)量控制按照我公司質(zhì)量手冊 、程序文件和作業(yè)指導書 進行. 結(jié)合本工程實際 , 建立以顧客滿意為關(guān)注焦點地完善地項目質(zhì)量保證體系.?嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)施工和驗收規(guī)范、規(guī)程組織施工.?按質(zhì)量保證

45、體系地要求 , 對外應認真接受當?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督部門和業(yè)主質(zhì)檢部 門及現(xiàn)場監(jiān)管人員地監(jiān)督和指導 .?制訂本工程地質(zhì)量計劃時,應按照IS09001-2000質(zhì)量管理體系要求明確 本工程地關(guān)鍵過程和特殊過程 .?在項目經(jīng)理部和操作班組成立QC小組.通過管理目標規(guī)定,質(zhì)量缺陷調(diào)查分析,制定對策,實施措施,檢查效果，總結(jié)提高,進行PDCA循環(huán),開展全面質(zhì)量管理活動.?加強對已安裝好地設(shè)備進行成品保護, 杜絕二次污染和損傷 . 采用彩布條進行覆蓋設(shè)備 , 設(shè)防護警示欄桿 , 派專人監(jiān)護等措施保護已安裝好地設(shè)備 .?加強質(zhì)量考核和獎懲 , 堅持質(zhì)量否決權(quán) .29.4.5 安全管理目標及保證措施一、安全管理目

46、標?杜絕人身重傷、死亡事故；?輕傷率控制在 3%。以下.二、安全管理目標保證措施?嚴格按照 GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范進行項目安全管理.?項目部應組織編寫詳細地安全生產(chǎn)計劃.?實行逐級安全技術(shù)交底制 . 重點是施工班組地安全技術(shù)交底 . 安全技術(shù)交底地內(nèi) 容主要包括：工程特點、施工方法、施工程序、隱蔽措施、操作規(guī)程、安全注意事項、 急救預案等 .?加強施工現(xiàn)場人員地安全教育 , 增強職工安全意識 , 樹立“安全第一 , 預防為主” 地思想 . 達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力 . 做到不違章指揮、不違章操 作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害 .?定期召

47、開安全例會 , 堅持安全否決權(quán) . 對發(fā)生地安全事故堅持“三不放過”地原 則.29.4.6 文明施工、環(huán)境保護管理目標及保證措施一、管理目標?創(chuàng)文明土地 , 文明施工達到建設(shè)部頒布地綜合考證優(yōu)良等級 .?施工中地噪聲、粉塵、污水及各種有害有毒物質(zhì)排放嚴格控制在有關(guān)規(guī)定地控 制范圍內(nèi) , 真正做到不污染環(huán)境 , 不擾民.二、保證措施?嚴格按照IS014001環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南進行項目文明施工及環(huán)境保 護管理?堅持每周對現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護工作進行一次全面檢查和考評. 對考評不合格地點 , 應發(fā)出整改通知單并督促整改 .?提高職工地社會公德及社會秩序觀念, 使每一位員工都了解自身行為與企

48、業(yè)形象地關(guān)系 .?通過現(xiàn)場施工人員地努力 , 使現(xiàn)場整潔、道路平坦、排水暢通、工藝美觀、物料 堆放有序、安全防護設(shè)施標準化、作業(yè)行為規(guī)范化 . 創(chuàng)造一個勞動紀律嚴明、施工秩序 井然地現(xiàn)場文明施工環(huán)境?生產(chǎn)臨建區(qū)地建立應滿足功能要求 ,做到建設(shè)統(tǒng)一 ,整齊美觀 .29.4.7 項目成本控制管理目標及保證措施一、成本控制管理目標?在履行合同地前提下 , 最大限度地減少和節(jié)省工程成本 .?通過有效地成本控制管理 ,達到既創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程” , 又使項目部獲得良好地經(jīng)濟效 益和社會效益 . 真正實現(xiàn)招、投標方雙贏 .二、成本控制管理目標保證措施?加強材料采購、保管、使用管理 . 堅持材料采購計劃地編制和審核會簽制 . 實行材料采購公開招標 . 實現(xiàn)節(jié)約材料 采購費. 加強材料管理 , 實行限額領(lǐng)料 . 科學施工 , 合理用料 , 最大限度地減少材料損耗 . 提高工程質(zhì)量一次合格率 ,避免材料多耗 . 做好材料進場驗收工作 , 搞好材料地庫存和保管工作 , 防止銹蝕、變質(zhì)和損壞 . 如 本工程地電纜、耐火材料等 .?加強施工機械租賃、使用管理 . 充分利用車間行車進行設(shè)備安裝 . 編制合理地吊裝作業(yè)設(shè)計 , 選擇合適地起重機械 . 提高租賃設(shè)備