混凝土籃球場施工方案

1、籃球場施工方案一、挖土及基礎夯實基土壓實密度達到 95%用 14 噸以上帶振動壓路機進行碾壓， 碾壓 保證含 水率 8-12%在碾壓跑道時，縱向沿跑道內邊向外側碾壓，行車速度為 25-30 米/分，重疊碾壓寬度不少于50GR1有條件時最好采用振 動碾壓機進行施工，一般 碾壓 3-5 遍。二、砂礫石施工方法及說明砂礫石墊層是與場地基層之間的結構層， 其主要作用在于阻斷地 下毛細 水爬升侵蝕場地基層，所以施工前應對素土夯實層進行復核。 處理完成后，立 即復核基坑土體標高，根據(jù)高程控制點引作墊層表面 標高控制標志，組織砂礫 石墊層施工。砂礫石墊層層共 600mnff, 材 質應取用連續(xù)級配的透水性良

2、好的砂 礫石，含泥量小于3%雜質含量應符合規(guī)范要求。鋪設要求：級配合理，材質穩(wěn)定；間隙密實，厚度均勻；灑水碾壓，確保平整。墊層周邊采用磚擋土墻圍護后進行填筑，手推車運輸先遠后近，大面積采用 10 噸雙輪壓路機從邊至中碾壓，速度控制在 30 米/ 分以 內，輪跡重疊 30 厘 米左右，人工配合用 3 米直尺檢測平整度，局部 采用蛙式打夯機夯實。三、水泥混凝土施工1 、施工方法：大面積混凝土全部采用現(xiàn)拌混凝土，采用流水作業(yè)?；炷恋膹姸?等級： 為C25,澆搗區(qū)應根據(jù)每臺班的工作能力來制定流水段，原則上 按分倉縫進行分 隔，為保證球場平整度，實施跳躍區(qū)澆搗。2、技術措施：A、混凝土澆搗前要檢查模板

3、、支撐的正確、牢固。并檢查現(xiàn)場攪拌準備工作是否完好，辦好隱蔽工程驗收工作。B、振搗是保證混凝土密實的根本，每個作業(yè)面應配備 2 -3 只插入 式振搗 器，振動方法應先白上而下，再順斜面白下而上，每隔振點的振 搗延續(xù)時間為 15-20秒，振動間距不宜大于作用半徑的 1.5倍，即不 大于400mn深度應插入 下層混凝土 5cm,應重提，并且不應該通過振 搗模板來促使混凝土的振實。面層 采用平板振動機械壓實、滾筒控制平 整度。C、混凝土澆搗前，應清除模板內的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳 板、清水 濕潤模板，但不允許留有積水。在用水濕潤后，模板中尚未脹 密的縫隙應加以 嵌塞。P 在混凝土澆搗時，應按級配

4、施工。如操作確有困難時，應由實 驗員與技 術部門聯(lián)系調整配合比或采用其它措施。E、跳板模板邊口上，并不得任意敲拆模撐頭。F、凡混凝土澆搗好后， 派泥工用軟刮尺刮平， 用滾筒滾壓。 混凝 土表面收 水后，用木鋤打毛后再用鐵板整理，把混凝土表面壓抹平整。G混凝土澆搗時應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇最長時間不超過混凝土的初凝時間。（一般不應超過 2 小時）H、 插入式振動器移動間距應根據(jù)振動器性能而定，一般為 v 35cm 分層澆 灌的混凝土在振動上層混凝土時，應插入下層混凝土3-5cmI 、 振動器振動延續(xù)時間以振至混凝土沉實和表面露漿為止，一般 為 15-20 秒。使用振動器時要快插慢拔，同時應

5、避免碰模板等。J、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應清除水泥薄膜和表面 上的浮松石子或軟弱混凝土層，對老混凝土面加以鑿毛，并加以 充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。 在澆搗前 , 水平 施工縫宜先鋪與混凝土內成分相同的砂漿一層， 澆搗時施工縫應細 致?lián)v實，使 其緊密結合。K、道路施工由于意外情況影響正常澆筑施工或不能連續(xù)施工時，應按要求留設施工縫。3、混凝土養(yǎng)護方法：A、按施工進度計劃施工屬高溫季節(jié)，道路面層表面混凝土澆搗后用人工按要求抹平后，再鋪上一層濕草包，一層干草包（濕草包應在地 面上澆 濕之后然后蓋在混凝土面上）在最初三天內每天上午拿掉干草 包，澆濕下面一 層草包，晚上覆蓋干草包。之后白天拿掉草包，澆水養(yǎng) 護，晚上覆蓋二層干草 包（白天拿舊草包一定要白天有太陽的時候）。如遇雨天應采用塑料布覆蓋。球場基層應先采用塑料布覆蓋，以保證塑 膠面層施工時的清潔、無污染，然后蓋上草包澆水濕潤養(yǎng)護。B、側模板待混凝土棱角不受損壞即可拆模。C、 根據(jù)當?shù)氐貐^(qū)實際平均氣溫及混凝土內、外溫差不超過25 度， 是符 合（鋼筋混凝土建筑結構設計與施工規(guī)程） JGJ3 88 。本工程采用 以上養(yǎng)護 方法及措施能防止出現(xiàn)由于降溫溫差和混凝土收縮而形成的 收縮裂縫及塑性