混凝土澆搗方案

1、混凝土澆搗方案1編制依據(jù)1.1施工圖紙名 稱內(nèi)容設(shè)計單位施工圖紙結(jié)施1/4343/43龍巖市第一設(shè)計院1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-923預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)規(guī)程DBJ13-42-20024混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-951.3施工組織設(shè)計名稱編制日期編制人香樟名都工程施工組織設(shè)計2007年10月楊仁欣、郭思1.4工程概況序號項目內(nèi)容1總建筑面積47633m 22層數(shù)(層)地下2層地上23層3層高(m)1至16層1 層 5.9m、2 層 3.8m3層至16層2.9m4基

2、礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式?jīng)_孔灌注樁基、片筏基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)柱斷尺寸最大為 1250mm x 1250mm梁斷面尺寸地下最大500mm x 1200mm地上最大400mm x 1000mm樓板厚度最厚為250mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯2資源需用量計劃2.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，+0.00以下混凝土采用輸送泵泵送澆筑，施工段按后澆帶劃分，按每區(qū)一次性澆灌?；炷恋臐仓樞蛴葾至N軸方向從1到17軸方向澆灌，先施工梁板，后澆筑墻體，根據(jù)施工工 序與工期安排，混凝土澆筑量較大，白天不能完成又不能留置施工縫，現(xiàn) 場管理人員分成兩班，每班 12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與施工人員跟班作業(yè)， 負(fù)責(zé)檢查，同

3、時做好各方面協(xié)調(diào)工作；+0.00以上均為非泵送混凝土澆筑， 采用兩臺塔吊吊運混凝土澆筑， 混凝土澆筑量較小，盡量安排在白天進行。 22主要機具準(zhǔn)備名稱類型規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊QTZ63(TC5013)臺2插入式振動器ZX-50臺16平板振搗器B-15臺6混凝土輸送泵HBT60臺260m 3/h鋼抹子個10木抹子個10鐵鍬把25塑料薄膜2.0米1202.3主要勞力準(zhǔn)備序號工種數(shù)量1混凝土澆搗工382木工33鋼筋工34雜工163施工方法3.1準(zhǔn)備工作、鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、空洞的位置、數(shù)量與固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求， 支架穩(wěn)

4、定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。后澆帶與基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用鐵絲網(wǎng)分隔，鐵絲網(wǎng)綁扎牢固剪力墻止水鋼板安裝，加固均符合設(shè)計與規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比與外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人講述施 工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道與工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要 求。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查 架子加固情況。3.2澆搗方法泵送混凝土兩臺均由1軸至63軸方向施工，待澆筑完該跨底板后, 再澆筑該跨基礎(chǔ)梁、剪力墻，由遠而近有序施工?；炷帘盟蛙囃７盼恢?與輸送

5、泵管管路走向因現(xiàn)場而定。非泵送混凝土將混凝土裝置料斗后采用塔吊將混凝土運輸至澆筑位 置澆搗。3.2.3 使用 50 棒插入式振動器要慢插快拔， 移動間距不大于振動器作用半 徑 1.5 倍，澆筑底板時插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。澆筑 基礎(chǔ)梁與墻時振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。3.2.4 混凝土澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人流連續(xù)作業(yè)；3.2.5 柱、墻混凝土澆筑： 在澆筑柱混凝土前柱頭處先鋪墊 5-10cm 厚同混凝土相同配比砂漿； 柱墻混凝土分層澆筑， 分層振搗， 每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定， 為其有效長度的 1.25 倍。墻洞口兩側(cè)混凝土高

6、度保持一致，必須同時下 灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補 充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面 振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。3.2.6 梁、板混凝土澆筑3.2.6.1 梁、板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成 階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷 延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫與梁底部位要用振搗棒振搗密實， 振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 梁、 柱節(jié)點鋼筋較密時，應(yīng)加密棒點。3.2.6.2 澆筑板時混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.54m 刮杠刮平，用木

7、抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，在進行二次抹壓防止 砼塊裂縫，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。3.2.7 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步 混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.2.8 結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在 澆筑完畢后停歇 1-1.5 天，再繼續(xù)澆筑；3.2.9 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實；3.2.10 混凝土澆筑完畢 12 小時內(nèi)用水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d ，其中 有抗?jié)B要求地混凝土養(yǎng)護不少于 14d ?；炷翉姸冗_到 1.2N/mm 2 前，不

8、 得在其上踩踏或安裝模板與支架。3.2.11 施工縫留設(shè)3.2.11.1 澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的 1/3 處；接頭 時也先澆一層同澆筑混凝土配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板混凝土采用振動器 振搗，拖動時澆搗人員用腳跳緊；3.2.11.2 柱施工縫的留設(shè)， 梁下口 10cm 設(shè)一水平施工縫， 板上口處設(shè)一 水平施工縫；3.2.12 混凝土澆灌施工縫時的必要處理3.2.12.1 在已硬化的混凝土澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面 上松動的砂石和軟弱混凝土層，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在 混凝土面的積水應(yīng)清除。3.2.12.2 施工縫位置附近回彎鋼筋時， 要做到鋼筋周圍的

9、混凝土不受松動 和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿與浮銹等雜物也應(yīng)清除。3.2.12.3 在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上 10-15mm 厚的水泥砂漿一層， 配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。3.2.12.4 從施工縫開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜 向縫處逐漸推進，便其緊密結(jié)合。3.2.13 后澆帶的留置與澆筑均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求與相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行。4 質(zhì)量要求4.1 商品混凝土所用水泥、 骨料、外加劑等必須符合規(guī)范要求與有關(guān)規(guī)定， 使用前檢查出廠合格證與有關(guān)試驗報告。4.2 混凝土運輸、澆筑與間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間。同一 施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝

10、之前將上一層混凝土 澆筑完畢。4.3 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.4 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求4.5 鋼筋、模板工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。4.6 澆搗前注意天氣變化，如有大雨延時開盤并與時通知攪拌站。如正在 施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是： 澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。4.7 澆筑時有專人指揮澆筑，分配好清理人員與抹面人員。4.8 做好混凝土澆筑記錄。4.9 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案與時二次抹壓并采取有效的養(yǎng) 護措施。5 安全措施5.1 進入施工現(xiàn)場要正確佩帶好安全帽，高空作業(yè)正確系好安全帶。5.

11、2 嚴(yán)禁上下拋擲物品。5.3 泵車后臺與泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5.4 振搗時和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5.5 作業(yè)前，檢查電源線路有無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具 各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5.6 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出， 然后對泵機、 料斗、 管道進行清洗。5.7 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm ，并不得多于兩個彎； 操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住 棒頭，也不得全部插入混凝土中。5.8 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn) 溫度過高時，停歇降溫后方可使用

12、。5.9 作業(yè)轉(zhuǎn)移時， 電動機的電源線保持有足夠的長度和松度， 嚴(yán)禁用電源 線拖拉振搗器。5.10 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦。經(jīng)常 檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。5.11 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動 機。5.12 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和 水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。5.13 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。5.14 隨時監(jiān)視泵送設(shè)備的各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常與時調(diào)整或處 理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，

13、必要時，拆管排除堵塞。6 雨季施工 按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝 土澆筑工作做好如下規(guī)定：6.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量， 計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)， 嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉姸取?.2 下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前掌握天氣變化情況，避免突然下 雨影響澆筑混凝土。6.3 已入模振搗成型后的混凝土要與時覆蓋， 防止突然遇雨， 受雨水沖淋6.4 合模后如不能與時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔， 防止突然下雨模內(nèi)積水。6.5 雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。6.6 所有施工機械采取相應(yīng)的防漏電措施。7、其他要求與措施7.1 混凝土防裂技術(shù)措施7.1.1 混凝土公司嚴(yán)格控制配合比與細(xì)集料，細(xì)集料應(yīng)采用中粗砂。7.1.1 嚴(yán)格控制坍落度，坍落度不宜太大。7.1.2 澆筑完畢后用刮桿刮平，用木抹子抹平，并在初凝前 12h 用木抹 子進行二次抹平，以消除早期有可能