第09講 機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程ppt課件

1、第第1 1頁頁第九講 機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程編制機(jī)械制造工程機(jī)械制造工程浙江大學(xué)機(jī)械學(xué)系現(xiàn)代制造工程研討所浙江大學(xué)機(jī)械學(xué)系現(xiàn)代制造工程研討所第第2 2頁頁u在加工對(duì)象一定的情況下，提供了好的機(jī)床和好的刀具，工件資料的可加工性能也好，能否可以加工出好的產(chǎn)品？第第3 3頁頁機(jī)械制造是把原資料轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品的過程需求什么？需求什么？根本原理？根本原理？如何實(shí)現(xiàn)？如何實(shí)現(xiàn)？機(jī)械制造的定義第第4 4頁頁課程內(nèi)容之間的關(guān)系課程內(nèi)容之間的關(guān)系機(jī)械制造工藝學(xué)金屬切削原理制造配備：機(jī)床、刀具、夾具、量具需求什么？需求什么？根本原理？根本原理？如何實(shí)現(xiàn)？如何實(shí)現(xiàn)？第第5 5頁頁機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程制定u機(jī)械

2、制造工藝根本概念u工藝規(guī)程制定過程和內(nèi)容第第6 6頁頁一. 機(jī)械制造工藝根本概念u機(jī)械制造工藝根本概念u1.1 機(jī)械加工工藝過程u1.1.1 工序u1.1.2 安裝u1.1.3 工位u1.1.4 工步u1.1.5 走刀u1.2 消費(fèi)綱領(lǐng)與消費(fèi)類型u1.3 不同消費(fèi)類型的工藝特點(diǎn)第第7 7頁頁消費(fèi)過程u消費(fèi)過程制造過程：由原資料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程，包括u原資料的運(yùn)輸與儲(chǔ)存u消費(fèi)預(yù)備u毛坯制造u毛坯經(jīng)機(jī)械加工成為零件u零件裝配成產(chǎn)品u產(chǎn)品檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)u產(chǎn)品涂漆和包裝等第第8 8頁頁工藝過程u工藝是制造產(chǎn)品的方法制造產(chǎn)品的藝術(shù)。工藝過程是直接改動(dòng)消費(fèi)對(duì)象的外形、尺寸、資料性能和相對(duì)位置等，使其成為

3、半廢品或廢品的過程。工藝過程分為：u機(jī)械加工工藝u鑄造工藝u鍛造工藝u沖壓工藝u焊接工藝u熱處置工藝u裝配工藝第第9 9頁頁機(jī)械加工工藝過程和規(guī)程u機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工方法，按一定順序逐漸地改動(dòng)毛坯或原資料的外形、尺寸和資料性能等，使之成為合格零件滿足設(shè)計(jì)要求所進(jìn)展的全部過程。u機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的技術(shù)文件。u機(jī)械加工工藝過程由一系列工序組成，每一個(gè)工序又可分為假設(shè)干個(gè)安裝、工位、工步或走刀。加工基準(zhǔn)的選擇，工序的加工內(nèi)容、精度，切削用量，所用設(shè)備，工藝配備等目的：在保證質(zhì)量前提下，提高效率，降低本錢第第1010頁頁工序u工序是指一個(gè)或一組工人在一個(gè)

4、任務(wù)地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件延續(xù)完成的那一部分加工過程。u普通地，零件的機(jī)械加工工藝過程由幾個(gè)工序組成，而每個(gè)工序又可分為工位、工步和走刀。第第1111頁頁工序方案實(shí)例一第第1212頁頁工序方案二第第1313頁頁安裝u在同一個(gè)工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱為一個(gè)安裝。第第1414頁頁工位u在工件的一次安裝中，經(jīng)過分度或位移安裝，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，把每一個(gè)加工位置上所完成的一切工藝過程稱為工位。第第1515頁頁工步u在一個(gè)工位中，加工外表、切削工具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè)工步。第第1616頁頁復(fù)合工步第第1717頁頁走刀u在一個(gè)工步

5、內(nèi)，假設(shè)工件被加工外表需除去的金屬層很厚，可分幾次切削，每一次切削稱為一次走刀。第第1818頁頁.工步工步.走刀走刀.工位工位.安裝安裝.工序工序廢品件在一個(gè)工步內(nèi)，假設(shè)工件被加工外表需除去的金屬層很厚，可分幾次切削，每一次切削稱為一次走刀。在一個(gè)工位中，加工外表、切削工具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè)工步第第1919頁頁消費(fèi)綱領(lǐng)u企業(yè)在方案期內(nèi)該當(dāng)消費(fèi)的產(chǎn)品產(chǎn)量，稱為消費(fèi)綱領(lǐng)。常用年產(chǎn)量計(jì)算消費(fèi)綱領(lǐng)。uN = Q * n (1+a) (1 + b) 或 N = Q* n (1+a + b)N 零件的消費(fèi)綱領(lǐng)，件/年Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)/年n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/

6、臺(tái)a 零件的備品率b 零件的廢品率第第2020頁頁消費(fèi)綱領(lǐng)與消費(fèi)類型u消費(fèi)類型：單件小批消費(fèi)、成批消費(fèi)、大批量消費(fèi)第第2121頁頁不同消費(fèi)類型的工藝特點(diǎn)u企業(yè)消費(fèi)的專業(yè)化程度決議于消費(fèi)類型，其本質(zhì)是產(chǎn)量、本錢、消費(fèi)率、質(zhì)量等的綜合問題u消費(fèi)類型將影響工藝過程：u零件的互換性高低：u毛坯制造方法：加工余量的大小，加工效率u機(jī)床設(shè)備及夾具：通用、公用、自動(dòng)化u刀具和量具：通用、公用、高效u對(duì)工人的技術(shù)要求：高、中、低大批量、通用型產(chǎn)品針對(duì)客戶要求的、單配產(chǎn)品第第2222頁頁機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程制定u機(jī)械制造工藝根本概念u工藝規(guī)程制定過程和內(nèi)容第第2323頁頁機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容u毛坯：

7、采用什么外形、類型、尺寸的毛坯u零件的加工順序及加工方法工藝道路u機(jī)床、刀具、量具、切削用量的選擇u工藝卡片：主要有工藝過程綜合卡片、機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片、工序操作指點(diǎn)卡、檢驗(yàn)卡片等u機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與消費(fèi)類型有關(guān)。u常見工藝規(guī)程方式：工藝過程卡片和工序卡片第第2424頁頁u機(jī)械加工工藝過程卡P212u毛坯：采用什么外形、類型和尺寸的毛坯u加工順序及加工方法工藝道路工序組合u工藝配備：機(jī)床、刀具、量具等的選擇u工時(shí)：單件工時(shí)、預(yù)備終結(jié)u機(jī)械加工工序卡P213u工序圖：加工什么外表、加工到多少、定位方案等u工步：工步內(nèi)容、工藝配備、切削用量、工時(shí)u工藝配備：機(jī)床、夾具

8、、量具u切削液第第2525頁頁機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用u大批量消費(fèi)分工巧要求有詳細(xì)的工藝規(guī)程，單件小批消費(fèi)分工較粗工藝規(guī)程可簡單。u作用：u消費(fèi)的方案、調(diào)度，工人操作、質(zhì)量檢驗(yàn)等的根據(jù)u消費(fèi)預(yù)備的根據(jù)：機(jī)床、刀具、夾具、量具、原資料、毛坯等的預(yù)備u車間、廠房設(shè)計(jì)的根據(jù)：機(jī)床種數(shù)和數(shù)量、設(shè)備規(guī)劃、動(dòng)力配置、面積、人員等；新建或擴(kuò)建u閱歷積累：實(shí)際中優(yōu)化工藝第第2626頁頁制定工藝規(guī)程的原始資料u零件圖紙，包括必要的裝配圖u零件的消費(fèi)綱領(lǐng)和消費(fèi)類型u毛坯的消費(fèi)條件和供應(yīng)條件u本廠的消費(fèi)條件，包括u設(shè)備的規(guī)格、性能和精度等級(jí)u刀具、夾具、量具的規(guī)格和運(yùn)用情況u工人技術(shù)程度u公用設(shè)備和工裝的制造才干u各

9、有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范和指點(diǎn)性文件u同類產(chǎn)品的消費(fèi)工藝資料第第2727頁頁工藝規(guī)程制定過程1. 分析圖紙2. 工藝性分析和工藝審查3. 選擇毛坯鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等4. 確定加工工藝道路選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處置、檢驗(yàn)和其它工序等5. 確定各工序的工藝配備機(jī)床、夾具、刀具、量具等第第2828頁頁工藝規(guī)程制定過程續(xù)6. 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法7. 計(jì)算各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差8. 確定切削用量9. 確定工時(shí)定額10.填寫工藝文件第第2929頁頁工藝規(guī)程制定過程匯總u分析圖紙u工藝性分析和工藝審查u選擇毛坯u確定加工工藝道路u確定各工序的工

10、藝配備u確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法u計(jì)算各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差u確定切削用量u確定工時(shí)定額u填寫工藝文件閱讀裝配圖和零件圖閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和任了解產(chǎn)品的用途、性能和任務(wù)條件，熟習(xí)零部件間相互裝配關(guān)系和作用，熟習(xí)務(wù)條件，熟習(xí)零部件間相互裝配關(guān)系和作用，熟習(xí)對(duì)該零件所提出的各項(xiàng)技術(shù)要求及其根據(jù)。對(duì)該零件所提出的各項(xiàng)技術(shù)要求及其根據(jù)。第第3030頁頁工藝規(guī)程制定過程匯總u 分析圖紙u 工藝性分析和工藝審查u 選擇毛坯u 確定加工工藝道路u 確定各工序的工藝配備u 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法u 計(jì)算各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差u 確定切削用量u

11、 確定工時(shí)定額u 填寫工藝文件工藝審查工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求能否審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求能否完好、正確、一致；找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的完好、正確、一致；找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題；審查零件的構(gòu)造工藝性。發(fā)現(xiàn)問題，反響技術(shù)問題；審查零件的構(gòu)造工藝性。發(fā)現(xiàn)問題，反響給設(shè)計(jì)部門。給設(shè)計(jì)部門。構(gòu)造工藝性：在滿足運(yùn)用要求的前提下，制造該零件構(gòu)造工藝性：在滿足運(yùn)用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。的可行性和經(jīng)濟(jì)性。第第3131頁頁工藝性分析第第3232頁頁零件構(gòu)造工藝性分析舉例應(yīng)使刀具可以接近被加工外表應(yīng)使刀具可以接近被加工外表應(yīng)使刀具有退刀空間應(yīng)使刀具有

12、退刀空間鉆入時(shí)不易產(chǎn)生引偏或折斷鉆入時(shí)不易產(chǎn)生引偏或折斷鉆出時(shí)不易產(chǎn)生引偏或折斷鉆出時(shí)不易產(chǎn)生引偏或折斷第第3333頁頁零件構(gòu)造工藝性分析舉例應(yīng)盡量減少零件加工面的面積應(yīng)盡量減少零件加工面的面積應(yīng)盡量防止深孔加工應(yīng)盡量防止深孔加工應(yīng)盡能夠一致加工尺寸，應(yīng)盡能夠一致加工尺寸，以減少加工中的換刀時(shí)間以減少加工中的換刀時(shí)間應(yīng)盡能夠減少加工時(shí)的安裝次數(shù)應(yīng)盡能夠減少加工時(shí)的安裝次數(shù)第第3434頁頁零件構(gòu)造工藝性分析舉例第第3535頁頁零件構(gòu)造工藝性分析第第3636頁頁零件構(gòu)造工藝性分析兩邊兩邊第第3737頁頁零件構(gòu)造工藝性分析第第3838頁頁零件構(gòu)造工藝性分析第第3939頁頁工藝規(guī)程制定過程匯總u 分析

13、圖紙u 工藝性分析和工藝審查u 選擇毛坯u 確定加工工藝道路u 確定各工序的工藝配備u 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法u 計(jì)算各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差u 確定切削用量u 確定工時(shí)定額u 填寫工藝文件確定毛坯的根據(jù)：零件在產(chǎn)品中的作用、消費(fèi)綱領(lǐng)、零件構(gòu)造。確定毛坯的根據(jù)：零件在產(chǎn)品中的作用、消費(fèi)綱領(lǐng)、零件構(gòu)造。毛坯的選擇通常由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者來完成，工藝人員需求熟習(xí)毛坯毛坯的選擇通常由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者來完成，工藝人員需求熟習(xí)毛坯的特點(diǎn)；選擇毛坯的原那么是使毛坯的外形和尺寸盡量與零件的特點(diǎn)；選擇毛坯的原那么是使毛坯的外形和尺寸盡量與零件相接近。相接近。第第4040頁頁工藝規(guī)程制定過程匯總u 分析

14、圖紙u 工藝性分析和工藝審查u 選擇毛坯u 確定加工工藝道路u 確定各工序的工藝配備u 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法u 計(jì)算各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差u 確定切削用量u 確定工時(shí)定額u 填寫工藝文件是制定工藝規(guī)程的中心。其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)、確定是制定工藝規(guī)程的中心。其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處置、檢驗(yàn)和其它工序等。加工方法、安排加工順序以及安排熱處置、檢驗(yàn)和其它工序等。普通工藝道路確定要經(jīng)過對(duì)幾條工藝道路的分析與比較，來確普通工藝道路確定要經(jīng)過對(duì)幾條工藝道路的分析與比較，來確定符合企業(yè)實(shí)踐的最正確工藝道路。定符合企業(yè)實(shí)踐的最正確工藝道

15、路。第第4141頁頁4. 確定加工工藝道路u4.1 選擇定位基準(zhǔn)u4.2 確定加工方法u4.3 安排加工順序第第4242頁頁基準(zhǔn)概念與分類u基準(zhǔn)是工件上不同的外表之間用以確定相互關(guān)系所根據(jù)的點(diǎn)、線、面。第第4343頁頁工藝基準(zhǔn)與分類粗基準(zhǔn)：未經(jīng)粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機(jī)械加工的定機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：經(jīng)過精基準(zhǔn)：經(jīng)過機(jī)械加工的定機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。位基準(zhǔn)。附加基準(zhǔn)：因附加基準(zhǔn)：因工藝需求而專工藝需求而專門設(shè)計(jì)的定位門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如軸類基準(zhǔn)。如軸類頂尖孔頂尖孔工序基準(zhǔn)： 用來確定本工序所加工外表加工后的尺寸、外形和位置的基準(zhǔn)。P220圖9-3bP220圖9-2第第4444頁頁4.1 定位基

16、準(zhǔn)的選擇第第4545頁頁4.1 定位基準(zhǔn)的選擇第第4646頁頁4.1 定位基準(zhǔn)的選擇第第4747頁頁4.1 定位基準(zhǔn)的選擇2. 粗基準(zhǔn)選擇原那么選擇加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積大的毛坯面做粗基準(zhǔn)；選擇重要外表作為粗基準(zhǔn)，因重要外表普通都要求余量均勻；選擇不加工外表做粗基準(zhǔn)，以保證加工外表和不加工外表之間的相對(duì)位置要求，同時(shí)可以在一次安裝下加工更多的外表；粗基準(zhǔn)普通只運(yùn)用一次第第4848頁頁4.1 定位基準(zhǔn)的選擇2. 粗基準(zhǔn)選擇原那么選擇加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積大的毛坯面做粗基準(zhǔn)；選擇重要外表作為粗基準(zhǔn)，因重要外表普通都要求余量均勻；選擇不加工外表做粗基準(zhǔn)，以保證加工外表和不

17、加工外表之間的相對(duì)位置要求，同時(shí)可以在一次安裝下加工更多的外表；粗基準(zhǔn)普通只運(yùn)用一次第第4949頁頁4.1 定位基準(zhǔn)的選擇3. 精基準(zhǔn)選擇原那么基準(zhǔn)重合：零件加工時(shí)，選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)一致：選擇一致的定位基準(zhǔn)來加工工件上的多個(gè)加工外表自為基準(zhǔn)：當(dāng)某些精加工外表要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工外表本身作為定位基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)：為保證某些重要外表間有較高的位置精度，同時(shí)使加工余量小而均勻，可采用互為基準(zhǔn)進(jìn)展多次反復(fù)加工第第5050頁頁4. 確定加工工藝道路u4.1 選擇定位基準(zhǔn)u4.2 確定加工方法u4.3 安排加工順序第第5151頁頁加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法第第5252頁頁第第5353頁

18、頁第第5454頁頁第第5555頁頁加工方法的選擇第第5656頁頁典型外表的加工道路第第5757頁頁第第5858頁頁第第5959頁頁4. 特種加工方法電火花加工線切割加工電解加工超聲波加工激光加工電鍍加工壓力加工第第6060頁頁4. 確定加工工藝道路u4.1 選擇定位基準(zhǔn)u4.2 確定加工方法u4.3 安排加工順序第第6161頁頁切削工序順序的安排第第6262頁頁熱處置工序的安排第第6363頁頁其它輔助工序的安排3. 其它工序檢查、檢驗(yàn)工序去毛刺、平衡、清洗等工序終了進(jìn)入下一工序前；轉(zhuǎn)車間；重要工序加工前后；全部加工終了后第第6464頁頁工序的集中與分散第第6565頁頁第第6666頁頁加工階段的

19、劃分 將零件的加工工藝過程劃分為粗、精加工的不同階段粗加工階段：去除零件上各個(gè)加工外表的大部分余量，只留后續(xù)精加工余量，并加工出精基準(zhǔn)。這一階段的主要目的是提高消費(fèi)率精加工階段：去除各個(gè)加工外表經(jīng)粗加工后留下的較小且較均勻的余量，確保零件尺寸、外形精度及各外表間的位置精度以及外表粗糙度。這一階段的主要目的是保證零件質(zhì)量第第6767頁頁u對(duì)于要求高的零件還要更細(xì)地劃分為：u毛坯加工u粗加工階段u半精加工階段u精加工階段u精細(xì)、超精加工、光整加工階段第第6868頁頁劃分階段的緣由第第6969頁頁工藝規(guī)程制定過程匯總u 分析圖紙u 工藝性分析和工藝審查u 選擇毛坯u 確定加工工藝道路u 確定各工序的

20、工藝配備u 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法u 計(jì)算各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差u 確定切削用量u 確定工時(shí)定額u 填寫工藝文件確定滿足各工序要求的工藝配備。包括機(jī)床、夾具、刀具和量確定滿足各工序要求的工藝配備。包括機(jī)床、夾具、刀具和量具等，對(duì)需求改裝或重新設(shè)計(jì)的公用工藝配備應(yīng)提出詳細(xì)設(shè)計(jì)具等，對(duì)需求改裝或重新設(shè)計(jì)的公用工藝配備應(yīng)提出詳細(xì)設(shè)計(jì)義務(wù)書。義務(wù)書。第第7070頁頁工藝規(guī)程制定過程匯總u 分析圖紙u 工藝性分析和工藝審查u 選擇毛坯u 確定加工工藝道路u 確定各工序的工藝配備u 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法u 計(jì)算各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差u 確定切削用量u 確定

21、工時(shí)定額u 填寫工藝文件第第7171頁頁工藝規(guī)程制定過程匯總u 分析圖紙u 工藝性分析和工藝審查u 選擇毛坯u 確定加工工藝道路u 確定各工序的工藝配備u 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法u 計(jì)算各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差u 確定切削用量u 確定工時(shí)定額u 填寫工藝文件第第7272頁頁加工余量第第7373頁頁加工余量與工序尺寸的關(guān)系u普通情況下，工序尺寸按“入體原那么標(biāo)注u被包容尺寸：指實(shí)體尺寸如軸的外徑，長方體的長、寬、高，其最大尺寸作為工序尺寸的根本尺寸公稱尺寸，上偏向?yàn)?使工序以公稱根本尺寸為目的加工時(shí)，仍使工序以公稱根本尺寸為目的加工時(shí)，仍有可切除的加工余量，防止過切產(chǎn)生廢品

22、有可切除的加工余量，防止過切產(chǎn)生廢品第第7474頁頁加工余量與工序尺寸的關(guān)系u包容尺寸：指非實(shí)體尺寸如孔的直徑，槽的寬度，其最小尺寸作為工序尺寸的根本尺寸公稱尺寸，下偏向?yàn)?使工序以公稱根本尺寸為目的加工時(shí)，仍使工序以公稱根本尺寸為目的加工時(shí)，仍有可切除的加工余量，防止過切產(chǎn)生廢品有可切除的加工余量，防止過切產(chǎn)生廢品第第7575頁頁毛坯尺寸的標(biāo)注毛坯尺寸按雙向?qū)ΨQ偏向的方式標(biāo)注使毛坯按根本尺寸為目的制造時(shí)，使毛坯按根本尺寸為目的制造時(shí)，加工余量均勻加工余量均勻第第7676頁頁工序尺寸及公差確定的步驟第第7777頁頁第第7878頁頁確定工序余量要思索的問題u上道工序的外表質(zhì)量u上道 工序產(chǎn)生的外

23、表粗糙度Rau上道工序產(chǎn)生的外表缺陷層深度Dau上道工序的形位誤差u本工序的安裝誤差ab第第7979頁頁u加工余量確實(shí)定方法u實(shí)驗(yàn)計(jì)算法u查表法u閱歷法u計(jì)算公序尺寸和公差u工序尺寸鏈原理第第8080頁頁工藝規(guī)程制定過程匯總u 分析圖紙u 工藝性分析和工藝審查u 選擇毛坯u 確定加工工藝道路u 確定各工序的工藝配備u 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法u 計(jì)算各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差u 確定切削用量u 確定工時(shí)定額u 填寫工藝文件第第8181頁頁工藝規(guī)程制定過程匯總u 分析圖紙u 工藝性分析和工藝審查u 選擇毛坯u 確定加工工藝道路u 確定各工序的工藝配備u 確定各主要工序的技術(shù)要求

24、和檢驗(yàn)方法u 計(jì)算各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差u 確定切削用量u 確定時(shí)間定額u 填寫工藝文件時(shí)間定額。在一定消費(fèi)條件下，完成一道工序所用的時(shí)間。時(shí)間定額。在一定消費(fèi)條件下，完成一道工序所用的時(shí)間。在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中需求規(guī)定工時(shí)定額，填寫工藝卡片在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中需求規(guī)定工時(shí)定額，填寫工藝卡片第第8282頁頁工序時(shí)間的計(jì)算為實(shí)現(xiàn)工藝過程而必需進(jìn)展的各項(xiàng)輔助動(dòng)作為實(shí)現(xiàn)工藝過程而必需進(jìn)展的各項(xiàng)輔助動(dòng)作所用的時(shí)間，如裝卸工件、退刀動(dòng)作等。所用的時(shí)間，如裝卸工件、退刀動(dòng)作等。第第8383頁頁第第8484頁頁單件時(shí)間的計(jì)算布置任務(wù)地的時(shí)間，如改換布置任務(wù)地的時(shí)間，如改換刀具、調(diào)整或光滑機(jī)床、清刀具、調(diào)

25、整或光滑機(jī)床、清理切屑、拾掇工具等理切屑、拾掇工具等休憩和自然需求的時(shí)間休憩和自然需求的時(shí)間第第8585頁頁單件工時(shí)定額的計(jì)算預(yù)備與終了任務(wù)包括：在加工前熟習(xí)工藝文件、領(lǐng)取毛坯、預(yù)備與終了任務(wù)包括：在加工前熟習(xí)工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床和刀具等必需預(yù)備的任務(wù)，加工安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床和刀具等必需預(yù)備的任務(wù)，加工一批工件終結(jié)后需求拆下和歸還工藝配備，發(fā)送廢品等終了一批工件終結(jié)后需求拆下和歸還工藝配備，發(fā)送廢品等終了任務(wù)。任務(wù)。預(yù)備與終結(jié)時(shí)間。工人為了消預(yù)備與終結(jié)時(shí)間。工人為了消費(fèi)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)展預(yù)費(fèi)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)展預(yù)備和終了任務(wù)所用的時(shí)間備和終了任務(wù)所用的時(shí)間第

26、第8686頁頁提高機(jī)械加工消費(fèi)率的工藝措施u縮短單件工時(shí)定額u縮短根本時(shí)間優(yōu)化切削用量；高消費(fèi)率的加工方法u縮短輔助時(shí)間工藝配備優(yōu)化；輔助時(shí)間優(yōu)化u縮短任務(wù)地點(diǎn)效力時(shí)間工藝配備優(yōu)化u縮短預(yù)備終結(jié)時(shí)間產(chǎn)品優(yōu)化和工藝重用，成組加工u采用先進(jìn)的工藝方法u高效、自動(dòng)化加工u自動(dòng)消費(fèi)線u柔性制造系統(tǒng)第第8787頁頁工藝規(guī)程制定過程匯總u 分析圖紙u 工藝性分析和工藝審查u 選擇毛坯u 確定加工工藝道路u 確定各工序的工藝配備u 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法u 計(jì)算各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差u 確定切削用量u 確定工時(shí)定額u 填寫工藝文件第第8888頁頁鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)那么第第

27、8989頁頁第一十三條：焊接操作技藝考試應(yīng)從焊接方法、試件資料、焊接資料及試件方式等方面進(jìn)展考核。 焊接方法及代號(hào)見表1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見表2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見表3， 各種試件方式、位置及代號(hào)見表4， 焊接要素及代號(hào)見表5。第第9090頁頁表1焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW第第9191頁頁一、“2019年考規(guī)對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)展考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體維護(hù)焊一樣，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式( 本質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊。

28、堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技藝考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。對(duì)于焊接方法按“2019年考規(guī)分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；第第9292頁頁對(duì)焊工操作技藝“2019年考規(guī)分為手工和焊機(jī)操作技藝兩種。 對(duì)試件對(duì)接方式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)獲得耐蝕堆焊資歷第第9393頁頁表2焊條類別、代號(hào)及范圍焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F

29、3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J第第9494頁頁.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道運(yùn)用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家規(guī)范有三個(gè)：GB/T9832019， GB/T51172019， GB/T51182019，行業(yè)規(guī)范一個(gè)： JB/T47472019。表2焊條代號(hào)、類別及適用范圍F1鈦鈣型EXX03F1J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽第第9

30、595頁頁礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼構(gòu)造。F2纖維素型EXX10，EXX11，GB/T5117EXX10X，EXX11X， GB/T5118 EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，維護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。第第9696頁頁熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接

31、電流為直流反接。 如J505GX GB/T5118 適用焊件的焊條范圍：F1、F2第第9797頁頁F3鈦型、鈦鈣型型號(hào)：GB/T983)EXXXX16型焊條G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中普通都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 第第9898頁頁F3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207第第9999頁頁EXX15、EXX15X型焊條，這類焊

32、條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能普通，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條枯燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。第第100100頁頁 EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮根本類似的根底上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條類似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3J第第101101頁

33、頁F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXXX15EXXXX17A132、A302 GB/T983F4J GB/T983EXXXX15EXXXX17AA307第第102102頁頁上述三個(gè)焊條國家規(guī)范都是等效采用美國國家規(guī)范，所謂等效采用那么是將國外規(guī)范的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)假設(shè)采用了美國焊條，便可直接按2019考規(guī)表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T9832019等效ANSI/AWSA5.41992GB/T51172019等效ANSI/AWSA5.11991第第103103頁頁 GB/T51182019等效ANSI/AWSA5.5198

34、1三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見表3焊工焊接操作技藝考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技藝與母材鋼號(hào)沒有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技藝與藥皮類別親密相關(guān)。但因鋼材合金成分不同呵斥焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施第第104104頁頁u不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)展分類，并制定出替代規(guī)那么，手工焊焊工焊接操作技藝也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。第第105105頁頁表3試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表類別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S

35、205低合金鋼HP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼第第106106頁頁表3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行規(guī)范中所列鋼號(hào)。GB66531994中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP打頭，例如HP245、HP365?！?45表示鋼材屈服點(diǎn)s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。第第107107頁頁SY52971991中所列的鋼種等級(jí)都用“S打頭，例如S240、S480?！?40表示該等級(jí)鋼種的t0.5下限值， 規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。第第108108頁頁“GB/

36、T97112019中所列的鋼種等級(jí)都用“L打頭，例如L175、L155。155表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼類：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)由于沒有沖擊要求，因此也不需求控制線能量。低合金鋼類：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊第第109109頁頁實(shí)驗(yàn)要求，因此要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼類：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)展熱處置，焊接工藝要求嚴(yán)厲，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號(hào)， 1Co5Mo鋼供貨形狀的金相組織與熱處置形狀

37、有關(guān)。即使退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。第第110110頁頁u奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼類：u這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。u表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)例如，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道規(guī)范中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒有列入表3的鋼號(hào)例如新鋼號(hào)、國外鋼號(hào)可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。u對(duì)焊機(jī)操作工來講，焊接操作技藝考試是考核焊工掌握焊機(jī)才干，焊接過程“自動(dòng)第第111111頁頁u完成與鋼號(hào)無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，那么焊接一切鋼號(hào)都可免除考試。u表4試

38、件方式、位置及代號(hào)見圖：uu 第第112112頁頁表4試件方式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G第第113113頁頁管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX第第114114頁頁管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG第第115115頁頁u第十四條焊接操作技藝考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬以下情況之一的不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試：u一手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)；u二手工焊焊工采用任一鋼

39、號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接該第第116116頁頁u類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)；u三除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)；u四焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接其它類別鋼號(hào)時(shí)；u五變卦焊絲鋼號(hào)或型號(hào)、第第117117頁頁u藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、維護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)；u第十五條經(jīng)焊接操作技藝考試合格的焊工，屬以下情況之一的，需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試：u、改動(dòng)焊接方法；u、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)；u、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作第第118118頁頁u考試合格，

40、從事手工焊任務(wù)時(shí)；u、表五中焊接要素代號(hào)01、02、03、04、06和08之一改動(dòng)時(shí)；u、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。第第119119頁頁表5焊接要素及代號(hào) 焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09第第120120頁頁焊接要素實(shí)踐上是影響焊工焊接操作技藝焊接要素實(shí)踐上是影響焊工焊接操作技藝的工藝要素和條件，添加表的工藝要素和條件，添加表5 5焊接要素及代號(hào)是焊接要素及代號(hào)是“2019“2019年考規(guī)年考規(guī)特點(diǎn)，從表特點(diǎn)，從表5 5可可見，分兩種情況：一是

41、手工焊，只對(duì)鎢極氣體維護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情見，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體維護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況無焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體維護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)況無焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體維護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！氨肀? 5中焊接要素代號(hào)中焊接要素代號(hào)0101、0202、0303、0404、0606和和0808之一改動(dòng)時(shí)之一改動(dòng)時(shí)這一句這一句話中闡明話中闡明 第第121121頁頁 表5中共有9個(gè)焊接要素，只需上述6個(gè)焊接要素改動(dòng)時(shí)，需求重新進(jìn)展

42、焊接操作技藝考試，要素改動(dòng)的含義是：01改動(dòng)含義：手工鎢極氣體維護(hù)焊添加或取消填充金屬焊絲。02改動(dòng)含義：手工鎢極氣體維護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改動(dòng)含義：手工鎢極氣體維護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 第第122122頁頁 04改動(dòng)含義：自動(dòng)鎢極氣體維護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)；06改動(dòng)含義：一切機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。08改動(dòng)含義：一切機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮：缚p金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T33751994，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2

43、個(gè)焊道。 第第123123頁頁圖B 表5中“08和“09是指“每面坡口內(nèi)焊道。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而反面為多道。 圖A圖C第第124124頁頁u第十六條u焊接操作技藝考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)展，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)展組合考試；或由兩名或以上焊工在同一試件上采用一樣或不同焊接方法進(jìn)展組合考試。由三名含三名以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。第第125125頁頁u例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體維護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈螅淳哂袃蓚€(gè)工程：uG

44、TAW1G-2-02uSMAW1GK10F3Ju第第126126頁頁u例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體維護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)工程：uGTAW/2FG2/5702uSMAW/2FGK10/57F3J 第第127127頁頁u 手工焊焊工進(jìn)展焊接操作技藝考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號(hào)。u 當(dāng)運(yùn)用GB/T983中的焊條進(jìn)展耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技藝考試合格后，在

45、較低類別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試。u 手工焊焊工采用類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，當(dāng)運(yùn)用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試。第第128128頁頁u第十七條考試試件第十七條考試試件u試件方式試件方式u各種試件方式如下圖，包括：對(duì)接焊縫試件、各種試件方式如下圖，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭方式見管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭方式見圖圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。不帶襯墊兩種。u雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管雙面焊、部分焊透的對(duì)

46、接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。板角接頭均視為帶襯墊。第第129129頁頁第第130130頁頁u第第131131頁頁u第第132132頁頁u第第133133頁頁u焊接操作技藝考試試件分為：對(duì)接焊縫試件下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件，管板角接頭試件，和堆焊試件。u對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量運(yùn)用的焊縫方式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其類似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技藝考試合格后在一定條件下適用于焊接第第134134頁頁u角焊縫，“2019考規(guī)中不再設(shè)角焊縫試件。第第135135頁頁u第十八條u手

47、工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度余高不計(jì)，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。第第136136頁頁表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對(duì)接焊縫 12不限2t 12不限不限（注）第第137137頁頁u注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層u例SMAW1G8F3Ju焊條電弧焊，材質(zhì)、類，程度位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。假設(shè)為T16那么uGTAW 1G302u手工鎢極氣體維

48、護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，程度位置，焊縫金屬厚度6mm。 假設(shè)為T6那么 第第138138頁頁u、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見表8u；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。 第第139139頁頁表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限第第140140頁頁u注：管材向下焊試件u例：SMAW1G2/25F3Ju焊條電弧焊，材質(zhì)、類，程度轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。對(duì)244.5的管？uGTAW1G2/250

49、2u手工鎢極氣體維護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，程度轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。第第141141頁頁u 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。第第142142頁頁表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限當(dāng)S012時(shí)2t當(dāng)S0 12時(shí)（注）不限25D7625不限不限7676不限不限第第143143頁頁u 注：當(dāng)S012時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且

50、焊縫不得少于3層u 例SMAW/-2FG8/57F3Ju 焊條電弧焊，類和類資料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。u 假設(shè)，或板厚18mm以上？u 例GTAW/-2FG-3/57-02u 手工鎢極氣體維護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， 類和類資料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。假設(shè)？第第144144頁頁u、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。u例SAW1GK07/08u例 SAW1GK07/09u例GTAW5FGK04/06/09u例 GTAW5FGK05/07/09第第145145

51、頁頁u焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。u例GTAW5FGK04/06/09uu此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值u第第146146頁頁u手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。u例按第十六條組合考試：u材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，

52、工程代號(hào)為：第第147147頁頁GTAW1G202和SMAW1GK10F3J那么焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。例管板角接頭無襯墊程度固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，工程代號(hào)為 ：第第148148頁頁u GTAW/-2FG-2/25-02u SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3Ju那么焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。u手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，除規(guī)

53、定需求重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。u上述“除規(guī)定需求重新考試的規(guī)定為：第第149149頁頁u手工焊焊工：u第十五條規(guī)定：u手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工u表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改動(dòng)時(shí)u焊條類別超出表2的規(guī)定：u第十四條規(guī)定：u第十九條規(guī)定：第第150150頁頁u第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。u焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊任務(wù)時(shí)。第第151151頁頁u耐蝕堆焊試件u各種焊接方法的焊接操作技藝考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。u手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表1

54、0。第第152152頁頁表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值25T不限2525不限第第153153頁頁焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)獲得耐蝕堆焊資歷例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工工程為：SMAW1G12F3JSMAWN161GKF4JSMAW1GK12F4J第第154154頁頁值得留意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技藝考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡

55、量不出或少出焊接缺陷才干，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的才干，因此考核焊工焊接操作技藝應(yīng)按試件焊縫金屬厚度思索，而不是按試件母材厚度思索。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“2019考規(guī)只根據(jù)試件第第155155頁頁焊縫金屬厚度來確定順應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第卷規(guī)定出手工焊試件合格后順應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技藝考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，那么焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件那么可免除考試。第第156156頁頁十一手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置第第157157頁頁試件適用焊件范圍對(duì)接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號(hào)板材和外行大于600mm的管材外徑6