設(shè)備安全運轉(zhuǎn)率

1、設(shè)備安全運轉(zhuǎn)率2016.6.13 開始結(jié)束時間： 8:15-12:00 2:4018:30 休息時間 10:00-10:15, 16:15-16:30 注意事項: 上課時務(wù)請將手機設(shè)置到震動狀態(tài). 會場不要大聲喧嘩吆 會場嚴(yán)禁吸煙謝謝合作!時間安排與要求 選題理由 設(shè)備的維護、保養(yǎng)及其運轉(zhuǎn)狀況對生產(chǎn)的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的高低有著決定性的影響。 在生產(chǎn)中，設(shè)備故障以及故障的處理和排除占用的時間是影響生產(chǎn)作業(yè)率的主要問題，故障原因不能盡快查明、處理故障時間長是我們設(shè)備維護和管理中存在的突出問題。 為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)作業(yè)率，完善設(shè)備管理制度，找出原因制定對策，我們把這次活動的課題確定為“設(shè)

2、備安全運轉(zhuǎn)率”。4目錄 設(shè)備管理模式設(shè)備管理模式介紹介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)率對生產(chǎn)表現(xiàn)影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率對生產(chǎn)表現(xiàn)影響目錄目錄Page 5 The worlds leading sugar business35003321332032003250330033503400345035003550目標(biāo)目標(biāo)14/1515/16平均處理量平均處理量回顧上榨季生產(chǎn)回顧上榨季生產(chǎn) 生產(chǎn)前60天生產(chǎn)平穩(wěn)，處理量高目標(biāo)值處平均3778噸 60天后存在設(shè)備故障，生產(chǎn)不穩(wěn)定，處理量未能完成目標(biāo)。18255.55.5513.28設(shè)備故障停菜時間設(shè)備故障停菜時間80.2小時小時洗菜機甜菜斗升機石灰窯斗升機切絲機動力脫硫電儀主除土機

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)率對生產(chǎn)的影響 產(chǎn)品質(zhì)量 費用 生產(chǎn)天數(shù) 我們的收入 價值的體現(xiàn) 還有設(shè)備劣化的主要原因1潤滑不良2灰塵沾污3螺栓松弛4受熱5潮濕6保溫不良設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式機械磨損斷裂變形腐蝕蠕變元器件老化設(shè)備劣化的表現(xiàn)原因分析人人材料設(shè)備運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)率低率低機器技能差技能差找不出故障原因找不出故障原因不熟悉設(shè)備性能不熟悉設(shè)備性能方法判斷不出故障類型判斷不出故障類型維護保維護保養(yǎng)不足養(yǎng)不足動力不匹配動力不匹配質(zhì)量差質(zhì)量差影響性能影響性能計劃延遲計劃延遲無配件信息無配件信息設(shè)備驗收不規(guī)范設(shè)備驗收不規(guī)范操作不正確操作不正確日常維護不足日常維護不足資料不全資料不全損壞設(shè)備損壞設(shè)備延誤處理時間延誤處理時

4、間巡檢制度巡檢制度不健全不健全設(shè)備老化設(shè)備老化故障多故障多要因確認(rèn)序號序號原因原因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果結(jié)果1不熟悉設(shè)備性能對設(shè)備性能和原理不熟悉故障處理時間長2技能差專業(yè)技能差不能很快查明故障延誤時間3維護保養(yǎng)不足環(huán)境差維護不夠影響設(shè)備性能4設(shè)備老化故障多設(shè)備都在有效運轉(zhuǎn)期內(nèi)5動力不匹配工藝匹配沒有問題6質(zhì)量差部分元器件達(dá)不到使用要求7無圖紙維修人員沒有線路圖不能很快準(zhǔn)確查出故障原因8設(shè)備驗收不規(guī)范設(shè)備驗收交接時資料不全影響設(shè)備維護和檢修9巡檢制度不健全設(shè)備巡檢、點檢制度不完善，不能及時發(fā)現(xiàn)和消除故障苗頭10操作不正確違規(guī)操作損壞設(shè)備“工欲盡其善，必先利其器”，一套完整的設(shè)備和設(shè)施。1. 是保證您產(chǎn)品

5、質(zhì)量的前提。2. 也是提高您工作效率的保障。3. 更是產(chǎn)品成本降低的依據(jù)。“設(shè)備沒有故障，一切都在預(yù)知措施之內(nèi)”的時代已經(jīng)到來?！鞍压收舷麥缭谄涿妊繝顟B(tài)之中”-我們在座的驕傲。設(shè)備管理 設(shè)備管理作為一種管理的新理念，已進(jìn)入了現(xiàn)代企業(yè)管理的平臺那就是將設(shè)備管理作為項目來進(jìn)行管理。設(shè)備管理 能夠按實際情況自行設(shè)計從“目標(biāo)”的選定，到“資源”的利用，通過采用不同的“計劃”和“監(jiān)控”的各種工具，達(dá)到滿意“結(jié)果”的整個系統(tǒng)叫“管理”。操作這個系統(tǒng)的人叫“我們”。什么叫管理 最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力-手段設(shè)備管理的目的為了達(dá)到此目標(biāo)，我們的任務(wù)是：-縮短非生產(chǎn)時間，杜絕停產(chǎn)-提高生產(chǎn)節(jié)奏-將產(chǎn)品的

6、不合格率降至最低設(shè)備管理的目的 事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。 可惜大多數(shù)的經(jīng)營者和管理者都忽略這一點，等到錯誤和失控造成重大的損失才尋求彌補之時，有時雖然是亡羊補牢，但已是為時已晚。 設(shè)備管理的控制(1) 制定準(zhǔn)確的檢修計劃和檢修方案(2) 實行項目負(fù)責(zé)制(3) 實行質(zhì)量監(jiān)理制(4) 實行檢修“三落實” (a) 落實到每個工人，或班組 (b) 檢修方案，落實到現(xiàn)場 (c) 備件、材料落實到項目責(zé)任人設(shè)備管理的原則設(shè)備管理模式27自主維護是這樣的一種活動，即每個工作人員對自已所操作的設(shè)備進(jìn)行日常的檢查，潤滑，配件更換，修復(fù)，故障診斷，精確的檢查，關(guān)注他所操作設(shè)備的一切。目的在于“

7、依靠我們依靠我們自己維持我們自己維持我們的設(shè)備在良好的狀態(tài)的設(shè)備在良好的狀態(tài)”自已的設(shè)備自已維護自已的設(shè)備自已維護 keeping ones own equipment in good condition by keeping ones own equipment in good condition by oneself.oneself.所謂自主保全是指擺脫了“我是管制造的，你是管修理的”的觀念，以“培養(yǎng)設(shè)備意識強的操作者”和“打造自己設(shè)備自己保護的體制”為目標(biāo)，由制造現(xiàn)場的所有人員為主體自覺進(jìn)行的保全活動一個員工應(yīng)該維護他自己的機器！1 1自己自己使用的使用的設(shè)備由自己設(shè)備由自己來維護來維護

8、 能夠?qū)ψ约核鶕?dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行日常清掃、點檢、給油、緊固、以一定范圍的備品更換、修理， 異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點檢。2 成為熟知設(shè)備的操作者成為熟知設(shè)備的操作者 1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力 2) 對異?，F(xiàn)象恢復(fù)處理的能力 3) 制定判定基準(zhǔn)的能力 4) 有維持設(shè)備管理的能力TPM的思想:* “每個勞動者都應(yīng)該是他本人的維修人員”* “向維修要錢”31故障的“冰山原理”故障是冰山的一角 垃圾, 污染, 原料附著 研磨,晃動，松動，漏油 腐蝕，變形，傷痕，炸裂 溫度，振動，異音等潛在缺陷1.強制劣化造成的故障強制劣化造成的故障702.自然劣化造成的故障自然劣化造成的故障 30,其中90沒有及時點檢（更換

9、）而造，只有3的很難早期發(fā)現(xiàn)的 -日本和美國對三萬余家企業(yè)三年跟蹤調(diào)查 32設(shè)備故障分析設(shè)備故障分析33一粒塵土導(dǎo)致故障的演變過程：一粒塵土導(dǎo)致故障的演變過程： 塵土塵土劃痕劃痕存水存水電化學(xué)反應(yīng)電化學(xué)反應(yīng)銹蝕銹蝕松動松動振動振動疲勞疲勞微裂微裂紋紋裂紋裂紋斷裂斷裂最終故障最終故障“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”！設(shè)備維護的重要性設(shè)備維護的重要性增加設(shè)備的可靠性和效率增加設(shè)備的可靠性和效率增加設(shè)備的生命周期 高效更好的工作環(huán)境更好的工作環(huán)境更好的工作環(huán)境大自然會對你說謝謝36操作時更安全操作時更安全更安全更安全37要實現(xiàn)這些，我們需要：要實現(xiàn)這些，我們需要：更好的技能可

10、靠性可靠性PRODUCT全員生產(chǎn)維修的開展過程 引導(dǎo)自主維修體系共有七個步驟，如圖1-1所示。 TPM的精髓要義TPM的“5S”（1）整理取舍分開，取留舍棄。（2）整頓條理擺放，取用快捷。（3）清掃清掃垃圾，不留污物。（4）清潔清除污染，美化環(huán)境。（5）素養(yǎng)形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。優(yōu)秀TPM小組活動的標(biāo)志（l）每個成員都能積極地提出合理化建議。（2）每個成員都能自覺、自主地參加“5S”活動。（3）每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。（4）每個成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評估。（5）小組具有自主維修能力。TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)TPM活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題不足，制定改善措施，建

11、立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖，循環(huán)形成一個閉環(huán)，使TPM進(jìn)入一個良性發(fā)展，循序漸近。40 清掃是檢查 通過檢查發(fā)現(xiàn)缺陷 復(fù)原、改善缺陷 復(fù)原、改善就是成果 成果就是達(dá)成時的喜悅設(shè)備變了0-3階段人變了4-5階段故障/不良減少思考方式變化了行為變化了0 5S0 5S 磨損 材料的疲勞和蠕變 氧化,腐蝕 結(jié)構(gòu)改變,縮痕 變形,松脫 積垢 其它 如果有一天這些現(xiàn)象全部被有效地控制住，那么這個世上就不會再有故障.當(dāng)人改變時將帶來機器的改變當(dāng)人改變時將帶來機器的改變改變思維帶給你全新的體驗我們設(shè)定了工作目標(biāo)-閉著眼睛努力的想著。最速曲線讓我們快速到達(dá)換一個角度使我們更快的到達(dá)AB改變思維帶給你全新的體驗延伸一下不同的