水磨石地面施工方案

1、水磨石地面施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、作業(yè)條件1、頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m 水平控制線。2、安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。3、做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度4、石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。二、材料要求( 至少 3mm) 。1、水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用含堿量達(dá)到國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不應(yīng)小于42.5 級，同顏色的面層，應(yīng)使用同一批水泥。2、礦物顏料：水泥中摻人的顏料應(yīng)采用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用

2、量的 3% 6% ，或由試驗(yàn)確定，同一彩色面層，應(yīng)使用同廠同批的顏料。3、石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm 。4、分格條：（1）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，一般 10mm 寬 ( 根據(jù)面層厚度而定) ，長度依分塊尺寸而定。（2）銅條： l 2mm 厚銅板裁成 10mm 寬( 根據(jù)面層厚度而定) ，長度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。5、砂：中砂，過8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。6、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。7、根據(jù)工程量備好白蠟和22鐵絲。三、施工機(jī)具大小水磨石機(jī)和手提式磨石機(jī)、滾筒

3、( 直徑一般 200 250mm ，長約 600 700mm ，混凝土或鐵制) 、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm 孔徑的篩子、磨石( 規(guī)格按粗、中、細(xì)) 、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。第二節(jié)質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002) 的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值1材料質(zhì)量第 5.4.6條主控2拌合料體積比（水泥: 石粒）1:1.5 1:2.5項(xiàng)目3面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋1面層表面質(zhì)量第 5.4.9條2踢腳線第 5.4.10條一3樓梯踏步第 5.4.11條高級水磨石2mm般表面平整度項(xiàng)3mm表面普通水磨石

4、目4允許踢腳線上口平直3mm偏差高級水磨石2mm縫格平直普通水磨石3mm第三節(jié)施工流程基層處理找標(biāo)高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓抹平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟上光第四節(jié)施工工藝一、基層處理將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。二、找標(biāo)高彈水平線根據(jù)墻面上的 +0.5m 水平控制線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，相鄰?fù)叱痰牟课蛔⒁饨蝗?。三、抹找平層砂漿1、根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度( 約 10 15mm 厚) ，抹 1:3 水

5、泥砂漿結(jié)合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約810cm 。灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫標(biāo)筋。3、在基層上灑水潤濕，刷一道水次比0.4 0.5 的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3 找平層砂漿，并用 2m 長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。四、養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h，待強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa ，方可進(jìn)行下道工序施工。五、彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線， 如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。六、鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在

6、分格線上，抹成 30°八字形 ( 圖 3-3) ，高度應(yīng)低于分格條頂46mm ，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，在距交點(diǎn)漿 ( 圖 3-4) ，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部40 50mm 內(nèi)不抹水泥1/3 處打眼，穿人22 鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后 12h 后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行作業(yè)。七、拌制水磨石拌合料( 或稱石渣漿 )1、拌合料的體積比例采用1:1.5 1:2.5( 水泥：石粒 ) ，要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。2、彩色水磨石拌合料，除

7、彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3% 6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、 同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時(shí)不但要拌合， 還要用篩子篩勻后， 裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴(yán)禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集 中貯存待用。3、各種拌合料在使用時(shí)，按配比加水拌均勻，稠度約60mm 。八、涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為 0.4 0.5 ，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。九、鋪設(shè)水磨石拌合料

8、1、水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12 20mm ，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平( 不得用刮杠刮平) 。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時(shí)鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后，再鋪后一種。十、滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約 100mm 范圍內(nèi)輕輕拍實(shí) ( 避免將分格條移位 ) 。滾壓時(shí)用力均勻 ( 要隨時(shí)清除粘在滾筒上的石渣 )

9、 ，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹埂４{稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù) 5 7d。十一、試磨正式開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。十二、粗磨第一遍用60 90粗砂輪石磨，邊磨邊加水( 可加部分砂，目快機(jī)磨速度) ，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出 ( 邊角處用人工磨成同樣效果 ) 檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)

10、護(hù)2 3d。十三、細(xì)磨第二遍用 90120 金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù) 23d。十四、磨光第三遍用 180 200 金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機(jī)時(shí)， 盡量選用大號水磨石機(jī)， 并要靠邊多磨， 減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量，這樣既省工， 質(zhì)量相對也好。 普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍， 高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。十五、草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果， 在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗， 一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)先用水

11、加草酸化成約 10% 濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍， 磨出水泥及石粒本色， 再用清水沖洗拖布擦干。 此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。十六、打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨， 用同樣的方法再打第二遍蠟， 直到光滑潔亮為止。十七、水磨石踢腳板制作1、抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時(shí)，踢腳板根位置，抹灰高度應(yīng)多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng) 1.5m 。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。2、抹磨

12、石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實(shí)。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿，常溫下養(yǎng)護(hù)24h 后，開始人工磨面。3、第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l 2d ，再用細(xì)砂輪石磨。用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。4、人工涂蠟：擦二遍出光成活。十八 成品保護(hù)1、鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電、氣管線及其他設(shè)備。2、運(yùn)輸材料時(shí)，保護(hù)好門框。3、在機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流

13、入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。4、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。十九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固( 或未低于面層) ，滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4 6mm ，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。3、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，