水利工程閘門安裝與除銹方案

1、水利工程閘門安裝與除銹方案【精編版】二. 埋件與閘門構(gòu)件的制造和安裝2.1. 閘門構(gòu)件的制造2.2. 埋件的制造.4.3.出廠驗收6.4.包裝、堆放及運輸。6.5.噴砂法除銹.6.6.金屬結(jié)構(gòu)防腐7.7.埋件安裝方案7.8.閘門安裝方案8.固定卷揚式啟閉機的安裝.9.1.安裝技術(shù)要求9.2.固定卷揚式啟閉機的試運轉(zhuǎn).9.四.聯(lián)合調(diào)試1.0.1.閘門調(diào)試1.0.2.止水橡皮調(diào)整1.0.五施工人員及主要設(shè)備1.0.1施工人員1.0.2主要施工設(shè)備.1.0.六施工進度計劃.1.1.七質(zhì)量保證措施.1.1.1組織保證措施.1.1.珠海市斗門區(qū)天生河水閘重建工程閘門制作安裝施工方案一.概述根據(jù)施工圖紙，

2、閘門結(jié)構(gòu)項目見表 1。閘門制造安裝項目表序 號項目名稱閘門型式孔口尺寸門 數(shù)槽 數(shù)備注1水閘工作閘門平面滑動鋼閘門10.0 X8.25332水閘檢修閘門10.0 X8.253預(yù)留門槽3通航孔工作閘門平面滑動鋼閘門13.0 X8.25114通航孔檢修閘門13.0 X8.251預(yù)留門槽二.埋件與閘門構(gòu)件的制造和安裝1閘門構(gòu)件的制造根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，根據(jù)以往的制作經(jīng)驗，閘門的制作采取在廠內(nèi)制作，然后通過陸路運至工地現(xiàn)場進行閘門拼裝，整體吊裝的方(1) 原材料能，準(zhǔn)。1) 按施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸采購原材料，其機械性化學(xué)成分及其他技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒行業(yè)標(biāo)2）鋼閘門所用的板材

3、及型材經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆 放整齊，掛牌標(biāo)明規(guī)格、品種，轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料、放樣、下料。（2）鋼閘門各部件放樣、下料、矯正、預(yù)變形1）根據(jù)施工詳細(xì)圖紙、制作工藝、工序流程及面板拼接工藝圖， 放足尺寸大樣，編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，注明尺寸、形狀、放足一、 二類焊縫所需的坡口刨削余量和焊接收縮余量，以及整體接方余量， 同時做好樣板，質(zhì)檢人員檢查合格后，轉(zhuǎn)入下道工序劃線下料。2）放樣、號料和下料的工藝要求。 放樣排板時充分考慮原材料規(guī)格，所有板材、內(nèi)部結(jié)構(gòu)余量均 控制在定額標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 號料前核對鋼材牌號、規(guī)格；零件上注明名稱、零件號及必要 的標(biāo)注線和加工符號。 下料采用半自動切割機，保證切割

4、邊緣的平直和斷面垂直度。3）閘門縱、橫桁架的翼緣板、 腹板、加強板采用切割機剪切下料， 縱梁的翼緣板、腹板、各節(jié)點板、加筋板等采用切割機剪切下料，各 種型鋼、鋼管采用手割刀氣割下料，羊角用仿形切割進行氣割下料。 所有氣割件在氣割前對割縫左右 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污進行處 理，氣割后清除熔渣和飛濺物。4）閘門縱、橫桁架的翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位 置中心線，5）面板配料按拼接工藝圖進行下料，拼縫與各水平桁架梁平行焊 縫錯開不小于 200mm ，放足對接坡口的刨削余量和焊縫收縮余量以 及接方余量。6）以上各下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格， 符合圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求

5、后轉(zhuǎn)入下道工序。（3）閘門各部組合件的拼裝，焊接及矯正1）拼焊閘門在鋼質(zhì)平臺上放 1：1 大樣，立模且在專用胎架上進 行拼裝。門端柱先劃線，拼焊加強板（注意左、右對稱） ，矯正平直 后作為單構(gòu)件。 手工焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求 （詳見焊 接工藝）。由持證合格焊工施焊，矯正平直后報檢。2）面板按拼焊工藝圖，依順序進行拼焊，對接焊縫采用人工焊接 方式進行施焊，翻身后用砂輪機打磨處理，焊后如有變形，對鋼板進 行平直矯正，質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線， 打上樣沖眼。 留足最后角方余量，并做好焊縫探傷。3）以上各部件經(jīng)矯正、金加工后，按圖紙尺寸、招標(biāo)文件、有關(guān) 規(guī)范要求檢驗，做好檢測記

6、錄，檢驗合格后轉(zhuǎn)下道整拼工序。（4）閘門預(yù)拼裝首先在鋼質(zhì)平臺上放閘門的 1:1 拼裝大樣，立靠模、測水平， 經(jīng)專職檢驗人員檢查合格，吊上各單構(gòu)件，按圖紙進行預(yù)拼裝。報專 職檢驗人員檢查合格，做好檢測資料。2. 埋件的制造根據(jù)施工圖紙，閘門各部埋件采取分段制作，各對接部位端面進行銃切平直。在廠內(nèi)整體試組裝檢查，分段編號轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場進行防腐處理。（1）原材料1）根據(jù)施工詳細(xì)圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。2）各種板材型鋼復(fù)查合格后，進行平直矯正預(yù)處理，符合規(guī)范要 求后，分類堆放整齊，掛上標(biāo)識再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。（2）埋件放

7、樣、下料、矯正1）按圖紙制作工藝、工序流程進行放樣。下料尺寸加放焊接收縮 余量和銑切端部的金加工余量。 做好各種必要的下料及檢驗樣板， 編 制構(gòu)件下料明細(xì)表。質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。2）不銹鋼板用自動切割機下料，其它板材采用半自動切割機氣割 下料，型鋼采用型材切割機和手工氣割下料， 各種筋板視其不同厚度 分別采用切割機和氣割下料。3）板材預(yù)處理 工字鋼上、下翼緣板，反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。 腹板、鋼板按施工圖紙，采用12m刨邊機開坡口。 下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序。5)埋件各部件拼裝、焊接、矯正。 主軌作二次拼裝，第一次

8、先把工字鋼在鋼平臺上放樣、立模拼 焊好，矯正平直后再與踏面板進行拼裝焊接。 其它各部分埋件在平臺上立胎模， 分段拼裝(注意左、右對稱)， 為了減少焊接變形視實際情況加搭勁板支撐加強。 嚴(yán)格按照焊接工藝進行施焊。 埋件整體制作完成后， 采用火焰矯正法進行矯正。 矯正過程中， 為了使不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。 矯正平直的埋件，經(jīng)檢查合格轉(zhuǎn)工作平面。 埋件搭焊予埋開腳。 以上各道工序均按圖紙及 DL/T50182004 規(guī)范埋件制作條款 檢驗，檢驗合格后做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。(3) 埋件整體試組裝 在拼裝平臺上分別放主軌、側(cè)軌、反軌組裝門槽大樣，按圖紙尺寸做好固定胎架。將埋件分別

9、吊上胎架，用全站儀測量平面直線度，水準(zhǔn)儀測量平 面度，按圖紙尺寸檢驗測量兩側(cè)軌道中心，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后， 做好永久性編號標(biāo)識，同時做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后， 拆開，運輸至防腐現(xiàn)場進行防腐處理 ,埋件防腐時嚴(yán)格按照防腐工藝 要求進行防腐，每道工序嚴(yán)格按規(guī)范條款檢查，做好檢測資料，報請 監(jiān)理工程師檢查驗收后，以孔為單元捆扎包裝。(4) 堆放、吊裝、運輸1）埋件堆放時采取措施墊實墊平，吊裝平穩(wěn)，輕吊輕放不能產(chǎn)生變形。2）埋件由公路運輸至工地現(xiàn)場，運輸過程中采取措施墊實墊平， 捆扎牢固。3. 出廠驗收將制作好的分片閘門及埋件報請業(yè)主單位、 監(jiān)理單位和設(shè)計單位 到廠進行出廠前的驗收，保證符

10、合 DL/T5018 2004、有關(guān)驗收規(guī)范 和質(zhì)量評定等級要求， 并提供以下資料： 1、鋼閘門生產(chǎn)加工許可證2、焊工操作工人的上崗證3、閘門和埋件制造質(zhì)量合格證4、焊接工藝評定報告，焊縫質(zhì)量檢驗報告5、除銹、噴鋁、油漆等防腐蝕質(zhì)量檢驗報告6、主要材料標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)加工件的質(zhì)量證明書7、閘門和埋件組裝檢測記錄8、閘門和埋件安裝檢測記錄4. 包裝、堆放及運輸。1）各個制造項目的成品配套陸路運輸，用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的 名稱。閘門進行裸裝；零部件裝箱運輸，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運 輸。2）閘門的門葉采用托架裸裝 ,捆綁牢固以防變形。零部件裝箱運 輸，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運輸。3）在疊摞面之間墊木塊

11、或橡皮 ,易碰擦面加以適當(dāng)遮護以防止防腐層被磨擦劃傷。4）產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不超過現(xiàn)有運輸條件的限制。5. 噴砂法除銹 噴砂用的壓縮空氣經(jīng)冷卻裝置經(jīng)油水分離器處理，以保證干燥、無油；噴嘴到基體鋼材表面距離 100300mm位置，噴砂前對非噴 砂部位進行遮蔽保護，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角為15 ° 30°，對噴槍無法噴射的部位采取手工或動力工具除銹。 經(jīng)處理的鋼 材表面達到規(guī)定的除銹等級 Sa2.5級，粗糙度在Ry6080 范圍內(nèi)， 且干燥、無灰塵。6. 金屬結(jié)構(gòu)防腐 在施工現(xiàn)場對閘門和埋件進行防腐處理，防腐方法為噴鋁防腐。嚴(yán)格按照防腐工藝要求進行。 輪軸表面均鍍

12、鉻防腐。 每道工序質(zhì)檢人 員均按規(guī)范嚴(yán)格檢查。1）噴鋁每層厚度和鋁層最小局部厚度以及封閉層、面漆的涂料牌 號、涂層道數(shù)、每道漆膜厚度和漆膜總厚度符合規(guī)定。2）噴鋁用的金屬鋁符合 GB979388 的規(guī)定；噴鋁按 GB979388 的規(guī)定執(zhí)行。3）鋁涂層的檢驗：鋁涂層的外觀、涂層厚度及測量、結(jié)合性能、 耐腐蝕性、密度等符合施工圖紙及 GB979388 的規(guī)定，其試驗按 GB979488 中規(guī)定的試驗方法實施；鋁涂層檢驗合格后盡快涂裝封 閉層。4) 油漆的質(zhì)量及調(diào)制符合 SDZ01485 的規(guī)定；涂漆的技術(shù)要求 遵照 SDZ01485 的規(guī)定執(zhí)行，第一道漆層采用刷涂或高壓無氣噴涂。5) 漆膜的外觀

13、檢查：漆膜無曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā) 白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊??；干膠無白化、 針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病。漆膜性能的檢驗：漆 膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按 SDZ014 檢驗，符合標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。7. 埋件安裝方案 工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是 否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放過程中有無意外變形，如有變 形，須先行矯正，符合要求后才能進行安裝。檢查分清各部件永久性編號標(biāo)識，逐孔分揀埋件，工地現(xiàn)場轉(zhuǎn)運 到位。根據(jù)土建提供的門槽中心線和底檻高程線， 用全站儀和水準(zhǔn)儀放 出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位

14、埋件安裝位置 線和相應(yīng)的檢查線。吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施， 防止變形，主反軌就位時， 以放好的埋件安裝位置線進行定位， 其垂直度和平行度用全站儀和線 垂進行測量， 主反軌各構(gòu)件與一期予留錨筋進行搭接固定， 為確保主 反軌安裝質(zhì)量，采用先點焊，后加固再焊接的方法，有效控制主、反 軌安裝時焊接變形， 待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸進行檢 查，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收轉(zhuǎn)下道工序二期澆注。8. 閘門安裝方案(1) 安裝人員對閘門安裝的工作面進行接收。(2) 根據(jù)施工圖紙對埋設(shè)件進行檢查， 看其是否符合圖示尺寸和規(guī) 范要求 ,如果發(fā)現(xiàn)埋設(shè)件安裝有問題，及時報請監(jiān)理工程師，及時進 行修

15、正，達到施工圖紙尺寸的要求和規(guī)范規(guī)定。(3) 清除埋件表面所有雜物，特別注意清除止水座板表面的水泥 漿。(4) 安裝閘門時，用吊機吊裝。補防腐處理時，按照防腐施工程序 進行補防腐處理。 安裝止水橡皮時， 橡膠水封的螺栓孔用專用鉆頭使 用旋轉(zhuǎn)法加工， 嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工， 其孔徑比螺栓直徑小 1mm 。止水橡皮的螺栓緊固力平均、一致。焊接時，先立焊后平焊， 采用偶數(shù)焊工進行焊接， 以減少焊接變形。 焊后對局部的變形進行水 火矯正，符合規(guī)范要求。閘門進行吊裝時，用澆水法對止水橡皮進行 保護。閘門處在關(guān)門位置時，在閘門的反面增加一定的外力，用漏光 法檢查閘門止水橡皮與門槽的的間隙， 調(diào)試到符

16、合規(guī)范要求。 并利用 工作橋上的啟閉機與閘門連動，進行 3 次全行程的啟閉試驗，檢查、 調(diào)整閘門動、靜平衡。檢查、調(diào)整閘門在上、下運行過程中的平穩(wěn)、 震動情況。主滾輪的運轉(zhuǎn)是否正常。無水調(diào)試檢查合格后，報請監(jiān)理 工程師驗收。三固定卷揚式啟閉機的安裝1. 安裝技術(shù)要求(1) 按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、 調(diào)試和試 運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機， 其機械和電氣設(shè)備等的各項性能符合施工圖 紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。(2) 安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物， 穩(wěn)固安全。 機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混 凝土，按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時， 不拆除和改變啟閉機的臨時支撐，不進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。

17、(3) 啟閉機機械設(shè)備的安裝按 DL/T5019 第 5.2.2 條的有關(guān)規(guī)定 進行。(4) 啟閉機電氣設(shè)備的安裝， 符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書 的規(guī)定。全部電氣設(shè)備可靠接地。(5) 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保 護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。 2固定卷揚式啟閉機的試運轉(zhuǎn)固定卷揚式啟閉機安裝完成后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試 驗：(1) 電氣設(shè)備的試驗要求按 DL/T5019 94第531條的規(guī)定執(zhí) 行。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備首先對程序軟件進行模擬信號調(diào) 試正常無誤后，再進行聯(lián)機調(diào)試。(2) 空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況

18、下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗符合施工圖紙和DL/T5019第532條的各項規(guī)定。(3) 帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后， 在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗針對不同性質(zhì)閘門的 啟閉機分別按DL/T5019第533條的有關(guān)規(guī)定進行。(4) 在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 四聯(lián)合調(diào)試1閘門調(diào)試在啟閉機初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進行全行 程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。 閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪 運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。2. 止水橡皮調(diào)整閘門處于全關(guān)閉時，對止

19、水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件 止水座間有透光縫隙，進行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂， 若有撕裂，及時更換處理。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。五. 施工人員及主要設(shè)備1.施工人員序號工種數(shù)量備注1管理人員62技術(shù)與質(zhì)檢人員33焊工44起重工25測量26工人102.主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1平板拖車12汽車起重機13直流電焊機24交流焊機45千斤頂46全站儀17水準(zhǔn)儀1六. 施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，金屬結(jié)構(gòu)項目計劃在2010年4月1日開始施工, 2010年8月10日完成施工。七. 質(zhì)量保證措施1 .組織保證措施1) 工程質(zhì)量是項目管理的核心，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)

20、格 按體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)動作，把質(zhì)量管理的每項工作，具體落實到每個 部門、使質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有檢 查，每個人都要擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。2）在全體施工人員中， 定期組織質(zhì)量教育， 牢固樹立“質(zhì)量第一” 的觀念。 在每道工序施工前， 主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交 底，使管理人員及班組人員明確工序操作規(guī)程及質(zhì)量要求。3）施工過程中，對人、機械、材料、方法、環(huán)境等五大質(zhì)量要 素進行全面控制管理。2技術(shù)保證措施1）施工準(zhǔn)備階段 認(rèn)真做好施工圖紙的審查，如有更改應(yīng)征得設(shè)計單位書面同 意，對修改內(nèi)容，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并作為繪制竣工圖樣的依據(jù)。 做好焊接工藝評定，對在制造過程中的

21、新焊接工藝應(yīng)認(rèn)真做 好焊接工藝評定。 編制施工技術(shù)方案，在制造工作開工前，應(yīng)認(rèn)真編制施工技 術(shù)方案，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)方案制訂的措施進行施工。 編制作業(yè)指導(dǎo)書，認(rèn)真編制閘門制造工藝作業(yè)指導(dǎo)書，并作 好工藝技術(shù)交底。 技術(shù)人員要認(rèn)真做好材料計劃， 包括主要材料 （板材和型材）、 止水材料、外協(xié)外購材料、焊接材料。 采購計劃中對于這些材料的采購供應(yīng)商應(yīng)在合格分供方名錄 中，選擇信譽好、 供貨能力強的供應(yīng)商，所供應(yīng)的材料一定要有出廠 合格證及質(zhì)量證書，并能滿足圖紙及規(guī)范的技術(shù)要求。2）施工過程階段 施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部門的規(guī)程、規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì) 量檢查制度即三檢制。 在施工過程中，每一道工

22、序?qū)嵭惺┕ぐ嘟M自檢， 現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)檢， 專職質(zhì)檢員終檢的三級質(zhì)量檢驗體系。 對不合格 的單件決不能進入下道工序施工。 施工過程中出現(xiàn)異常時，應(yīng)認(rèn)真查找原因，及時處理或報甲 方監(jiān)理商議共同共同處理。認(rèn)真做好施工資料整理工作，及時、準(zhǔn)確 提交施工記錄及各各驗收表格。 與有關(guān)部門密切協(xié)作， 接受業(yè)主和監(jiān) 理工程師的監(jiān)督，按時保質(zhì)完成工程施工任務(wù)。2）鋼閘門所用的板材及型材經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明規(guī)格、品種，轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料、放樣、下料。（2）鋼閘門各部件放樣、下料、矯正、預(yù)變形1）根據(jù)施工詳細(xì)圖紙、制作工藝、工序流程及面板拼接工藝圖， 放足尺寸大樣，編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，注明

23、尺寸、形狀、放足一、 二類焊縫所需的坡口刨削余量和焊接收縮余量，以及整體接方余量， 同時做好樣板，質(zhì)檢人員檢查合格后，轉(zhuǎn)入下道工序劃線下料。2）放樣、號料和下料的工藝要求。 放樣排板時充分考慮原材料規(guī)格，所有板材、內(nèi)部結(jié)構(gòu)余量均 控制在定額標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 號料前核對鋼材牌號、規(guī)格；零件上注明名稱、零件號及必要 的標(biāo)注線和加工符號。 下料采用半自動切割機，保證切割邊緣的平直和斷面垂直度。3）閘門縱、橫桁架的翼緣板、 腹板、加強板采用切割機剪切下料， 縱梁的翼緣板、腹板、各節(jié)點板、加筋板等采用切割機剪切下料，各 種型鋼、鋼管采用手割刀氣割下料，羊角用仿形切割進行氣割下料。 所有氣割件在氣割前對割縫左

24、右 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污進行處 理，氣割后清除熔渣和飛濺物。4）閘門縱、橫桁架的翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位 置中心線，（1）原材料1）根據(jù)施工詳細(xì)圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。2）各種板材型鋼復(fù)查合格后，進行平直矯正預(yù)處理，符合規(guī)范要 求后，分類堆放整齊，掛上標(biāo)識再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。（2）埋件放樣、下料、矯正1）按圖紙制作工藝、工序流程進行放樣。下料尺寸加放焊接收縮 余量和銑切端部的金加工余量。 做好各種必要的下料及檢驗樣板， 編 制構(gòu)件下料明細(xì)表。質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下

25、料。2）不銹鋼板用自動切割機下料，其它板材采用半自動切割機氣割 下料，型鋼采用型材切割機和手工氣割下料， 各種筋板視其不同厚度 分別采用切割機和氣割下料。3）板材預(yù)處理 工字鋼上、下翼緣板，反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。 腹板、鋼板按施工圖紙，采用12m刨邊機開坡口。 下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序。5) 埋件各部件拼裝、焊接、矯正。 主軌作二次拼裝，第一次先把工字鋼在鋼平臺上放樣、立模拼 焊好，矯正平直后再與踏面板進行拼裝焊接。 其它各部分埋件在平臺上立胎模， 分段拼裝(注意左、右對稱)， 為了減少焊接變形視實際情況加搭勁板支撐加強。 嚴(yán)格按照焊接工藝進行施焊

26、。 埋件整體制作完成后， 采用火焰矯正法進行矯正。 矯正過程中， 為了使不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。 矯正平直的埋件，經(jīng)檢查合格轉(zhuǎn)工作平面。 埋件搭焊予埋開腳。 以上各道工序均按圖紙及 DL/T50182004 規(guī)范埋件制作條款 檢驗，檢驗合格后做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。(3) 埋件整體試組裝 在拼裝平臺上分別放主軌、側(cè)軌、反軌組裝門槽大樣，按圖紙尺寸做好固定胎架。將埋件分別吊上胎架，用全站儀測量平面直線度，水準(zhǔn)儀測量平 面度，按圖紙尺寸檢驗測量兩側(cè)軌道中心，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后， 做好永久性編號標(biāo)識，同時做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后， 拆開，運輸至防腐現(xiàn)場進行防腐處理 ,

27、埋件防腐時嚴(yán)格按照防腐工藝 要求進行防腐，每道工序嚴(yán)格按規(guī)范條款檢查，做好檢測資料，報請 監(jiān)理工程師檢查驗收后，以孔為單元捆扎包裝。(4) 堆放、吊裝、運輸1）埋件堆放時采取措施墊實墊平，吊裝平穩(wěn)，輕吊輕放不能產(chǎn)生變形。2）埋件由公路運輸至工地現(xiàn)場，運輸過程中采取措施墊實墊平， 捆扎牢固。3. 出廠驗收將制作好的分片閘門及埋件報請業(yè)主單位、 監(jiān)理單位和設(shè)計單位 到廠進行出廠前的驗收，保證符合 DL/T5018 2004、有關(guān)驗收規(guī)范 和質(zhì)量評定等級要求， 并提供以下資料： 1、鋼閘門生產(chǎn)加工許可證2、焊工操作工人的上崗證3、閘門和埋件制造質(zhì)量合格證4、焊接工藝評定報告，焊縫質(zhì)量檢驗報告5、除銹

28、、噴鋁、油漆等防腐蝕質(zhì)量檢驗報告6、主要材料標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)加工件的質(zhì)量證明書7、閘門和埋件組裝檢測記錄8、閘門和埋件安裝檢測記錄4. 包裝、堆放及運輸。1）各個制造項目的成品配套陸路運輸，用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的 名稱。閘門進行裸裝；零部件裝箱運輸，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運 輸。2）閘門的門葉采用托架裸裝 ,捆綁牢固以防變形。零部件裝箱運 輸，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運輸。3）在疊摞面之間墊木塊或橡皮 ,易碰擦面加以適當(dāng)遮護以防止防腐層被磨擦劃傷。4）產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不超過現(xiàn)有運輸條件的限制。5. 噴砂法除銹 噴砂用的壓縮空氣經(jīng)冷卻裝置經(jīng)油水分離器處理，以保證干燥、無油；噴嘴到基體鋼材表面距

29、離 100300mm位置，噴砂前對非噴 砂部位進行遮蔽保護，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角為 15 ° 30°，對噴槍無法噴射的部位采取手工或動力工具除銹。 經(jīng)處理的鋼 材表面達到規(guī)定的除銹等級 Sa2.5級，粗糙度在Ry6080 范圍內(nèi)， 且干燥、無灰塵。6. 金屬結(jié)構(gòu)防腐 在施工現(xiàn)場對閘門和埋件進行防腐處理，防腐方法為噴鋁防腐。嚴(yán)格按照防腐工藝要求進行。 輪軸表面均鍍鉻防腐。 每道工序質(zhì)檢人 員均按規(guī)范嚴(yán)格檢查。1）噴鋁每層厚度和鋁層最小局部厚度以及封閉層、面漆的涂料牌 號、涂層道數(shù)、每道漆膜厚度和漆膜總厚度符合規(guī)定。2）噴鋁用的金屬鋁符合 GB9793 88的規(guī)定；噴

30、鋁按 GB9793 88 的規(guī)定執(zhí)行。3）鋁涂層的檢驗：鋁涂層的外觀、涂層厚度及測量、結(jié)合性能、耐腐蝕性、密度等符合施工圖紙及GB979388 的規(guī)定，其試驗按GB979488 中規(guī)定的試驗方法實施；鋁涂層檢驗合格后盡快涂裝封 閉層。4) 油漆的質(zhì)量及調(diào)制符合 SDZ01485 的規(guī)定；涂漆的技術(shù)要求 遵照 SDZ01485 的規(guī)定執(zhí)行，第一道漆層采用刷涂或高壓無氣噴涂。5) 漆膜的外觀檢查：漆膜無曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā) 白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊病；干膠無白化、 針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病。漆膜性能的檢驗：漆 膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按

31、SDZ014 檢驗，符合標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。7. 埋件安裝方案 工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是 否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放過程中有無意外變形，如有變 形，須先行矯正，符合要求后才能進行安裝。檢查分清各部件永久性編號標(biāo)識，逐孔分揀埋件，工地現(xiàn)場轉(zhuǎn)運 到位。根據(jù)土建提供的門槽中心線和底檻高程線， 用全站儀和水準(zhǔn)儀放 出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置 線和相應(yīng)的檢查線。吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施， 防止變形，主反軌就位時， 以放好的埋件安裝位置線進行定位， 其垂直度和平行度用全站儀和線 垂進行測量， 主反軌各構(gòu)件與一期予留錨筋進行搭接固定

32、， 為確保主 反軌安裝質(zhì)量，采用先點焊，后加固再焊接的方法，有效控制主、反 軌安裝時焊接變形， 待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸進行檢 查，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收轉(zhuǎn)下道工序二期澆注。8. 閘門安裝方案(1) 安裝人員對閘門安裝的工作面進行接收。(2) 根據(jù)施工圖紙對埋設(shè)件進行檢查， 看其是否符合圖示尺寸和規(guī) 范要求 ,如果發(fā)現(xiàn)埋設(shè)件安裝有問題，及時報請監(jiān)理工程師，及時進 行修正，達到施工圖紙尺寸的要求和規(guī)范規(guī)定。(3) 清除埋件表面所有雜物，特別注意清除止水座板表面的水泥 漿。(4) 安裝閘門時，用吊機吊裝。補防腐處理時，按照防腐施工程序 進行補防腐處理。 安裝止水橡皮時， 橡膠水

33、封的螺栓孔用專用鉆頭使 用旋轉(zhuǎn)法加工， 嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工， 其孔徑比螺栓直徑小 1mm 。止水橡皮的螺栓緊固力平均、一致。焊接時，先立焊后平焊， 采用偶數(shù)焊工進行焊接， 以減少焊接變形。 焊后對局部的變形進行水 火矯正，符合規(guī)范要求。閘門進行吊裝時，用澆水法對止水橡皮進行 保護。閘門處在關(guān)門位置時，在閘門的反面增加一定的外力，用漏光 法檢查閘門止水橡皮與門槽的的間隙， 調(diào)試到符合規(guī)范要求。 并利用 工作橋上的啟閉機與閘門連動，進行 3 次全行程的啟閉試驗，檢查、 調(diào)整閘門動、靜平衡。檢查、調(diào)整閘門在上、下運行過程中的平穩(wěn)、 震動情況。主滾輪的運轉(zhuǎn)是否正常。無水調(diào)試檢查合格后，報請監(jiān)理

34、 工程師驗收。三固定卷揚式啟閉機的安裝1.安裝技術(shù)要求(1) 按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、 調(diào)試和試 運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機， 其機械和電氣設(shè)備等的各項性能符合施工圖 紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。(2) 安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物， 穩(wěn)固安全。 機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混 凝土，按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時， 不拆除和改變啟閉機的臨時支撐，不進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。(3) 啟閉機機械設(shè)備的安裝按 DL/T5019 第 5.2.2 條的有關(guān)規(guī)定 進行。(4) 啟閉機電氣設(shè)備的安裝， 符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書 的規(guī)定。全部電氣設(shè)備可靠接地。(5) 每臺啟閉機安裝完畢，對啟

35、閉機進行清理，修補已損壞的保 護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。 2固定卷揚式啟閉機的試運轉(zhuǎn)固定卷揚式啟閉機安裝完成后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試 驗：(1) 電氣設(shè)備的試驗要求按 DL/T501994 第 5.3.1 條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備首先對程序軟件進行模擬信號調(diào) 試正常無誤后，再進行聯(lián)機調(diào)試。(2) 空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行 的空載運行試驗?？蛰d試驗符合施工圖紙和 DL/T5019 第 5.3.2 條的 各項規(guī)定。(3) 帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗針對不同性質(zhì)閘門 的啟閉機分別按DL/T5019第533條的有關(guān)規(guī)定進行。(4) 在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 四聯(lián)合調(diào)試1閘門調(diào)試在啟閉機初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接