彩虹灣升降機(jī)專業(yè)分包方案

1、第一部分編制綜合說(shuō)明41. 工程概況42. 工程管理目標(biāo)52.1 安全目標(biāo)52.2 質(zhì)量目標(biāo)52.3 文明施工目標(biāo)53. 編制依據(jù)5第二部分施工方案61. 升降機(jī)布置62. 施工升降機(jī)安裝參數(shù)及計(jì)算62.1 基礎(chǔ)驗(yàn)算63. 施工步驟與方法73.1 基礎(chǔ)施工73.2 安裝前的檢查驗(yàn)收83.3 基礎(chǔ)底架的安裝93.4 吊籠的安裝103.5 對(duì)重裝置安裝就位113.6 將導(dǎo)架加高至10.5m123.7 電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝123.8 吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車(chē)143.9 導(dǎo)架的加高安裝143.10 附墻架的安裝163.11 對(duì)重系統(tǒng)的安裝173.12 電纜導(dǎo)向裝置的安裝193.13 限位開(kāi)關(guān)及限位碰

2、鐵的安裝193.14 墜落試驗(yàn)204. 調(diào)試215. 驗(yàn)收、檢測(cè)、登記22第三部分項(xiàng)目人員與機(jī)具配備231 .機(jī)具配置232 .作業(yè)人員組織與職責(zé)23第四部分升降機(jī)拆卸261. 拆卸要求262. 電纜導(dǎo)向裝置的拆卸273. 軌道架及附墻架的拆卸274. 上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊籠的拆卸285. 外籠的拆卸286. 現(xiàn)場(chǎng)清理28第五部分安全操作規(guī)程291 .安裝（拆除）過(guò)程的安全控制292 .危險(xiǎn)源識(shí)別31第六部分附件331. 應(yīng)急預(yù)案332. 施工升降機(jī)安裝安全監(jiān)控記錄表333. 施工升降機(jī)裝拆（加節(jié)）安全技術(shù)交底334. 施工升降機(jī)安拆任務(wù)書(shū)335. 施工升降機(jī)安拆前檢查記錄表33第七部分附圖341.

3、 平面布置圖342. 基礎(chǔ)詳圖343. 升降機(jī)附墻支撐標(biāo)高圖34第一部分編制綜合說(shuō)明1. 工程概況彩虹灣項(xiàng)目是位于上海市虹口區(qū)的一個(gè)保障性住房社區(qū)，社區(qū)由四個(gè)相對(duì)獨(dú)立的小區(qū)組成。整個(gè)社區(qū)地塊北至安汾路，東至水電路，西至江楊南路，南至三門(mén)路?？偨ㄔO(shè)用地面積305636平方米?？偨ㄖ娣e約89萬(wàn)平方米，本項(xiàng)目是位于社區(qū)東北角的一期工程中的B區(qū)。一期地塊北臨現(xiàn)有的虹北公寓，東至水電路，西至涼城路，南至規(guī)劃（彩虹）路，總用地面積約50576平方米。其中B區(qū)用地面積43802平方米，總建筑面積93368平方米（含地下室24628平方米）。由上海建工二建集團(tuán)總承包管理和施工。彩虹灣項(xiàng)目由7棟多層住宅樓、2

4、棟小高層住宅樓、2棟高層住宅樓、1棟多層辦公樓和地下車(chē)庫(kù)1、地下車(chē)庫(kù)2組成，其中17號(hào)樓為6層住宅樓、89號(hào)樓為11層住宅樓、11號(hào)樓為22層住宅樓、10號(hào)樓為34層住宅樓、12號(hào)樓為3層辦公樓。地下車(chē)庫(kù)為地下一層，局部為六級(jí)人防單元。8#房為11層高層住宅，地下建筑面積為562.4m2,地上建筑面積為6438.52m2。建筑高度為35m，施工電梯安裝高度為40m。2. 工程管理目標(biāo)2.1 安全目標(biāo)重大事故率為“0”2.2 質(zhì)量目標(biāo)一次通過(guò)上海接卸檢測(cè)中心檢測(cè)2.3 文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)配合總包做好文明施工工作，做到施工現(xiàn)場(chǎng)佩戴好安全帽、安全帶、不赤膊，不吸油煙，做好清潔工作，注意環(huán)境保護(hù)。3

5、. 編制依據(jù)1. 現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定；2. SCD系統(tǒng)施工升降機(jī)安裝拆卸工藝和調(diào)試驗(yàn)收規(guī)定；3. 施工升降機(jī)技術(shù)條件(GB/T100542005)；4. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ332001)；5. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ8091)；6. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ592011)；7. 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程(JGJ1602008)；8. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462005)；9. 建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程(JGJ2152010)第二部分施工方案1 .升降機(jī)布置為滿足大樓施工和設(shè)備垂直運(yùn)輸?shù)男枰瑪M在8#北側(cè)布

6、置一臺(tái)CSD200/200施工升降機(jī)。SCD200/200施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)共安裝27節(jié)，設(shè)置五道附墻。(詳見(jiàn)附圖)2 .施工升降機(jī)安裝參數(shù)及計(jì)算SCD200/200施工升降機(jī)安裝參數(shù)序號(hào)名稱單位安裝設(shè)備起重量KG1底架?chē)鷻?包括2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié))1508KG/只8T汽車(chē)吊R=5.0H=13.8Q=34002吊籠(包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu))1260KG/只3平衡對(duì)重1118KG/只4普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(帶對(duì)重導(dǎo)軌)170KG/只5頭架50KG/只2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)算1 .總自重計(jì)算G=吊籠+外籠重+導(dǎo)軌架總重+載重量(Kg)(Kg)(Kg)(Kg)2 .基礎(chǔ)承載P計(jì)算：P=GX2(Kg)1Kg=9.8N=0.0098N.P

7、=GX2X0.0098N=G0.0196KN即P=GX0.02KN吊籠重（雙籠）：2X1260Kg外籠重：1508Kg導(dǎo)軌架總重（共需27節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)重170Kg，其他配件忽略）：27xl70Kg載重量（雙籠）：2X2000Kg基礎(chǔ)承受的載荷能力應(yīng)大于P；P=（吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+載重）X0.02（KN尸（2X1260+1508+27X170+2X2000）*0.02=252.36KN.3 .施工步驟與方法3.1 基礎(chǔ)施工1. 施工升降機(jī)基礎(chǔ)模板采用組合木模進(jìn)行拼裝，側(cè)向支撐系統(tǒng)為。48鋼管，模板表面必須涂脫模劑，保證其硅脫模順利與硅表面光潔。2. 施工升降機(jī)基礎(chǔ)鋼筋由施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一配

8、料、成型和綁扎，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按其規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋的保護(hù)層按規(guī)定進(jìn)行留設(shè)。3. 施工升降機(jī)基礎(chǔ)采用商品混凝土砼，采用塔吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆搗點(diǎn)，攪拌時(shí)按砼級(jí)配比進(jìn)行投料計(jì)量，嚴(yán)格控制砼塌落度，澆搗時(shí)振搗要嚴(yán)密，保證其質(zhì)量，砼澆搗后要進(jìn)行及時(shí)的澆水養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到其強(qiáng)度后方可進(jìn)行施工升降機(jī)的安裝。4. 砼基礎(chǔ)的四周應(yīng)設(shè)置排水溝，保證基礎(chǔ)無(wú)積水現(xiàn)象。5. 施工升降機(jī)砼基礎(chǔ)做一組試塊，同條件自然養(yǎng)護(hù)，掌握砼的強(qiáng)度情況。6. 在基礎(chǔ)回砂時(shí)，應(yīng)該按規(guī)范執(zhí)行，對(duì)班組要有技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)基坑回砂質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，特別是施工升降部位的回砂質(zhì)量。7. 及時(shí)收集和整理施工升降機(jī)基礎(chǔ)部位的技術(shù)資料，以便追溯和判別施工升降

9、機(jī)的地基質(zhì)量。8. 基礎(chǔ)周?chē)O(shè)排水設(shè)施。3.2 安裝前的檢查驗(yàn)收為了確保安裝質(zhì)量，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)容包括：1. 檢查施工升降機(jī)砼基礎(chǔ)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，埋深與做法是否符合設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求。表面平整度。2. 對(duì)升降機(jī)附墻埋件的位置、規(guī)格、質(zhì)量、焊縫及其隱憋點(diǎn)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3. 對(duì)起重機(jī)具、索具、手拉葫蘆、專用扳手及其他輔助工具認(rèn)真檢查。不合格一概不準(zhǔn)使用。3.對(duì)安裝的部件進(jìn)行嚴(yán)格地外觀檢查，對(duì)于在運(yùn)輸過(guò)程受損的零部件，必須及時(shí)修復(fù)或更換，未經(jīng)修復(fù)或更換的損件不得投入安裝使用。檢查導(dǎo)軌架、附墻架等金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性，包括架體、吊籃、導(dǎo)軌及底盤(pán)有無(wú)變形、裂紋、疲勞損

10、傷、焊縫開(kāi)裂脫焊、嚴(yán)重銹蝕等。并檢查金屬結(jié)構(gòu)的連接是否牢固。對(duì)鋼絲繩、滑輪組、電氣設(shè)備、安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)等，安裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須馬上整改。5. 電氣設(shè)備是否齊全、安全可靠。電壓波動(dòng)不大于額定供電壓的5%。6. 升降機(jī)安裝區(qū)域地耐力，障礙物清楚情況，保證具備應(yīng)有的作業(yè)空間，場(chǎng)地平整，高處無(wú)電線。7. 檢查安全警戒區(qū)的設(shè)置情況，有否明顯的標(biāo)志和專人監(jiān)控。8. 檢查防墜安全器。防墜安全器必須堅(jiān)過(guò)上海市建筑機(jī)械研究院的檢測(cè)合格后或在檢測(cè)使用有效期內(nèi)方可使用。1.3 基礎(chǔ)底架的安裝1. 將圍欄的基礎(chǔ)底架用8t汽車(chē)吊裝到基礎(chǔ)平面上，將基礎(chǔ)預(yù)埋底架連接的M24X160的四只螺栓放入預(yù)留孔，用C35硅

11、將其填滿奈實(shí)。2. 用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)之間螺帽受力點(diǎn)，以調(diào)整基礎(chǔ)底架的水平度（用水平儀），鋼墊片一定要墊實(shí)；然后用較小力矩?cái)Q緊螺栓，爾后用螺栓按350N.m預(yù)緊力矩，安裝好包括第一，第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在內(nèi)的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，一起吊裝到基礎(chǔ)3. 用經(jīng)緯儀或鉛垂線在兩個(gè)方向上檢查導(dǎo)架與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差小于或等于3 mmo當(dāng)導(dǎo)架的垂直度滿足要求后，方可進(jìn)一步用350N.m的預(yù)緊力矩?cái)Q緊基礎(chǔ)底架之間的螺栓，并在其他兩個(gè)受力點(diǎn)處用鋼板墊片墊實(shí)。4. 在基礎(chǔ)底架周?chē)惭b門(mén)框（連接直拉門(mén)）、接長(zhǎng)墻板、側(cè)墻板及后墻板。方法是：把這些部件本身連接成整體的同時(shí)，將它們的下槽鋼與基礎(chǔ)底架的六個(gè)端點(diǎn)相連

12、接，然后再通過(guò)托架再把后墻板、門(mén)框和接長(zhǎng)墻板的下槽鋼與預(yù)埋在砼基礎(chǔ)里的地腳相連接，最后，用可調(diào)拉桿將長(zhǎng)墻板與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來(lái)，并通過(guò)可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門(mén)框的垂直度。1.4 吊籠的安裝1. 將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對(duì)安裝有影響的滾輪，松開(kāi)吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器。2. 用8t汽車(chē)吊和2根8m。18加的鋼絲繩對(duì)折吊起一只吊籠，從導(dǎo)架上方將吊籠對(duì)入導(dǎo)架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有合適高度的墊木上，用同樣的方法安裝另一只吊籠。3. 重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心矩，使各側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱的間隙為0.5mm,壓輪與齒條北面的間隙為0.5項(xiàng),

13、并最終使傳動(dòng)齒輪和齒條的嚙合間隙保證0.20.3mm,同時(shí)保證防墜安全器齒輪和傳動(dòng)齒在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中心位置。解除鍥塊使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位（如是采用擰緊制動(dòng)器松閘拉手上的兩個(gè)螺母的方法來(lái)松開(kāi)制動(dòng)器，必須將這兩個(gè)螺母退回至開(kāi)銷(xiāo)處，以免影響自動(dòng)跟蹤裝置的功能）。4. 手動(dòng)撬開(kāi)升降吊籠。把傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸處的檢查蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動(dòng)時(shí)，必須同時(shí)用手拉開(kāi)電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)器的松閘把手，每向上一次撬棒后應(yīng)松手合閘一次。這樣經(jīng)過(guò)往復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升1m左右。撤去吊籠下面的墊木，在吊籠下加設(shè)安全支撐后，圍欄的三聯(lián)緩沖彈簧上安裝好緩沖彈簧，并拆去支撐物。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降

14、，穩(wěn)穩(wěn)地停靠在緩沖彈簧上。以上升將根據(jù)檢查和調(diào)整需要可重復(fù)進(jìn)行。5. 在撬棒上升和手動(dòng)下降吊籠的同時(shí)，檢查吊籠在導(dǎo)架的運(yùn)動(dòng)情況，隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)向滾輪的偏心軸，使各滾輪隨著吊籠的上下運(yùn)動(dòng)均能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，并檢查傳動(dòng)齒輪與齒條的嚙合情況，要求齒輪和齒條的齒合接觸面積，沿齒高接觸斑點(diǎn)不少于40%，沿齒長(zhǎng)接觸斑點(diǎn)不少于50%,要求齒面?zhèn)认对?.20.3mmo6. 在撬動(dòng)上升和手動(dòng)下降的同時(shí)，還需檢查吊籠門(mén)與圍欄門(mén)框上的自動(dòng)開(kāi)門(mén)橫桿以及門(mén)鎖活動(dòng)關(guān)系，通過(guò)進(jìn)一步調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉桿使吊籠單行門(mén)自動(dòng)開(kāi)門(mén)和圍欄門(mén)鎖正常工作。7. 安裝好吊籠頂部的安全護(hù)欄。1.5 對(duì)重裝置安裝就位1 .在導(dǎo)架加高前，將對(duì)重裝置在導(dǎo)架上

15、吊裝就位。安裝對(duì)重導(dǎo)軌時(shí)必須保證標(biāo)準(zhǔn)節(jié)同一截面的立柱中心線相等；導(dǎo)軌下端與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)管子端部（不是立柱接頭端部）要求嚴(yán)格平齊；調(diào)整導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的接連處平直。2 .以上工作完成后，在對(duì)重的緩沖彈簧座處墊上300mmX300mmx1200mm厚的墊木，用8t汽車(chē)吊和一根8m。18mm的鋼絲繩對(duì)折將對(duì)重裝置吊起，從對(duì)重導(dǎo)軌的上方正確地將導(dǎo)向輪對(duì)入導(dǎo)軌，使對(duì)重裝置平穩(wěn)地?？吭趬|木上。1.6 將導(dǎo)架加高至10.5m1 .在地面上用螺栓按350N.m預(yù)緊力矩，接裝好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用8t汽車(chē)吊和兩根8m。18項(xiàng)鋼絲繩對(duì)折將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用4-M24X220高強(qiáng)螺栓按350N.m預(yù)緊力矩連接緊固.

16、2 .導(dǎo)架加高后，需在離地7.5m處設(shè)置第一道附墻架（附墻架的安裝按附墻架的安裝步驟進(jìn)行），并再次用經(jīng)緯儀或鉛垂線在兩個(gè)方向上檢查導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差W5mmo1.7 電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝1. 將電纜筒放到圍欄基礎(chǔ)底架上的安裝位置，并用螺栓固定。2. 將地面電源箱安裝到圍欄的接長(zhǎng)墻板上，并用螺栓固定。3. 將隨行電纜已自由狀態(tài)盤(pán)入電纜筒內(nèi)，注意電纜不能扭結(jié)和打折。4. 將電纜進(jìn)線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，其與電纜筒的位置相對(duì)應(yīng)。5. 從電纜筒口拉出電纜的一端，通過(guò)電纜進(jìn)線架，接到安裝在傳動(dòng)底版上的三相極限開(kāi)關(guān)的L1、L2、L3、N、PL2的端子。6. 從電纜

17、筒底部拉出電纜的另一端，接到地面電源箱內(nèi)的L1、L2、L3、N、PL2的端子上。7. 從現(xiàn)場(chǎng)供電箱引出供電電纜，接到地面電源箱的L1、L2、L3、PL2的端子上。8. 接通地面電源箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)，關(guān)上圍欄門(mén)，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運(yùn)行方向與操作箱的標(biāo)志向上或向下一致（檢查前首先要確保全部限位開(kāi)關(guān)處于閉合狀態(tài)）；檢查方法是將操縱手柄置于向下位置，只允許維持很短時(shí)間，如果吊籠的移動(dòng)方向不對(duì)（即向上移動(dòng)），則說(shuō)明相序接反了。必須將接在L1、L2端子上的二根電纜芯交換接線位置。注意：在接電纜和交換電纜芯的接線位置時(shí)，必須切斷電源。9. 檢查各安全控制開(kāi)關(guān)，包括圍欄門(mén)限位開(kāi)關(guān)，吊籠門(mén)限

18、位開(kāi)關(guān)，吊籠天窗限位開(kāi)關(guān)，上下限位開(kāi)關(guān)，三相極限位開(kāi)關(guān)，松繩保護(hù)開(kāi)關(guān)均能正常動(dòng)作。10. 按吊籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底板上各限位開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊；調(diào)整要求各擋板、擋塊架均用螺栓緊固導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上，當(dāng)?shù)趸\地板與圍欄門(mén)檻齊平時(shí)三相極限開(kāi)關(guān)的臂桿與擋快之間的距離為140-160項(xiàng)左右。正確地安裝和調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板、擋塊，應(yīng)保證在吊籠地板與圍欄門(mén)檻齊平時(shí)，即將觸發(fā)下限開(kāi)關(guān)；在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，三項(xiàng)極限開(kāi)關(guān)應(yīng)先觸發(fā)動(dòng)作。（下限位碰鐵距地面大于2800mm,下極限開(kāi)關(guān)碰鐵距地大于2050mmmm）11. 用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻

19、，不得大于4Q;用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。1.8 吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車(chē)1. 在升降機(jī)完成上述的安裝過(guò)程后，方可進(jìn)行電力驅(qū)動(dòng)升降試車(chē)。接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作操縱手柄，使空載吊籠沿著吊架上下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)，無(wú)異響等故障，制動(dòng)器工作正常；同時(shí)，進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況，應(yīng)分別符合前述要求。2. 空載試車(chē)一切正常后，在吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的荷載，進(jìn)行帶載運(yùn)行試車(chē)，操作方法同上，并檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的發(fā)熱情況。注意試車(chē)時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時(shí)必須千萬(wàn)謹(jǐn)慎，且在吊

20、籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂；在檢查時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按扭或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防止錯(cuò)誤動(dòng)作。1.9 導(dǎo)架的加高安裝1. 在完成上述的安裝、試車(chē)過(guò)程后，還要做額定安裝載重量狀態(tài)下的墜落試驗(yàn)，試驗(yàn)符合要求后，才可利用升降機(jī)的安裝吊桿吊裝加高導(dǎo)架（參見(jiàn)墜落試驗(yàn)部分的步驟）。2. 安裝前，應(yīng)將待安裝的附墻架和電纜導(dǎo)向裝置放到圍欄旁堅(jiān)實(shí)、干燥的地面上。3. 將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，并用擺動(dòng)方法打開(kāi)吊籠的一扇護(hù)欄；對(duì)于電動(dòng)安裝吊桿，需將吊桿按扭盒的進(jìn)線接至吊籠上電氣控制箱的L16、L26、L36的接線端子上，出線接至吊桿電動(dòng)機(jī)的接線端子上。4. 將加節(jié)按扭盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操

21、縱箱的控制旋扭旋到加節(jié)位置，加節(jié)按扭盒應(yīng)置于吊籠頂部。5. 安裝人員在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊籃吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在吊籠頂部放置妥當(dāng)后，關(guān)上被打開(kāi)的護(hù)欄。6. 在吊籠頂上操縱吊籠，驅(qū)動(dòng)吊籠上升，直至吊籠頂面導(dǎo)架頂端約為300mm左右。7. 按下緊急停機(jī)按扭或?qū)⒎乐瑰e(cuò)誤動(dòng)作開(kāi)關(guān)扳至停機(jī)位置，防止意外。注意吊籠驅(qū)動(dòng)升降時(shí)，安裝吊桿上不準(zhǔn)掛有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；吊籠頂部人員必須注意安全，防止與附墻架相碰。8. 吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面涂上潤(rùn)滑脂。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)擺動(dòng)到導(dǎo)架頂端，對(duì)準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔放下吊鉤，用4-M24的高強(qiáng)螺

22、栓固定連接處，然后松開(kāi)吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回。操縱吊籠降至適合的工作位置，擰緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，擰緊力矩350N.m,所用螺栓其強(qiáng)度等級(jí)不得低于8.8級(jí),同時(shí)檢查齒條螺栓是否需要加以調(diào)整。9. 重復(fù)上述過(guò)程，直至導(dǎo)架達(dá)到所要求的高度位置。在導(dǎo)架加高的同時(shí)，進(jìn)行附墻架和可拆式對(duì)重導(dǎo)軌的安裝10. 也可用附近的塔吊輔助吊裝，在地面將4-6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按要求對(duì)接組裝后，一起吊裝到導(dǎo)架的頂部進(jìn)行安裝。11. 導(dǎo)架每加高10m左右，用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上檢查一次導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超查及時(shí)加以調(diào)整。1.10 附墻架的安裝1. 安裝過(guò)道豎桿。（過(guò)道豎桿的運(yùn)輸通過(guò)將其放置在駕駛室頂部，注意不要和附墻裝置

23、、腳手架等相碰；安裝時(shí)用人力將其裝配安裝，注意要先將安全帶系好且固定在可靠處。過(guò)道豎桿要抓牢，防止下墜）2. 過(guò)道豎桿最下面與圍欄后墻板的鋼管相連接，直至與導(dǎo)架相同高度。安裝各節(jié)過(guò)道豎桿時(shí)，豎桿帶缺口的一端向下，并在兩節(jié)豎管間裝上內(nèi)張式豎桿接頭，用旋緊螺栓的方式張緊接頭。3. 每隔7.5m安裝短前支撐2道和長(zhǎng)前支撐1道，前支撐之間的間隔均為3m，長(zhǎng)、短前支撐的一端用“U”型螺栓對(duì)稱地固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上下框架上，另一端用焊接在前支撐上的扣環(huán)與中間二根過(guò)道豎桿連接。4. 靠近長(zhǎng)、短前支撐，用焊在過(guò)橋連桿上的扣環(huán)將過(guò)橋連桿安裝在過(guò)道豎桿上，過(guò)橋連桿必須安裝成水平（用水平儀檢測(cè)）。過(guò)橋連桿相互之間的間距

24、一般為3m。5. 用M24（對(duì)用梢鋼焊接成的支撐底座需用M24X150）螺栓將支撐底座連接到墻上的預(yù)埋件上。6. 安裝斜支撐，將三根斜支撐的一端用異角扣環(huán)固定在接近長(zhǎng)前支撐的過(guò)道豎桿上，其中二根斜支撐的另一端用M30X80的螺栓與支撐底座連接，較長(zhǎng)的一根斜支撐的另一端也用異角扣環(huán)對(duì)角搭接在另一根斜支撐接近支撐底座處；各連接扣環(huán)必須盡可能地靠近（安裝（間距小于或等于200mm）,并確保夾緊連接管子。7. 校正導(dǎo)架的垂直度，靠伸縮斜支撐，導(dǎo)架可作回轉(zhuǎn)或單邊移動(dòng)，從而使導(dǎo)架的垂直度滿足公差允許值要求。這種類型的附墻架應(yīng)采用合適的拉緊器進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)架的垂直度，如花籃8. 擰緊所有的螺栓，并確保吊籠和對(duì)重

25、等不與附墻架發(fā)生干涉；附墻架允許的最大水平傾角為7-8o，安裝作業(yè)時(shí)，必須始終按下緊急停機(jī)按扭或防止誤動(dòng)作開(kāi)關(guān)板至停機(jī)位置；連接螺栓的強(qiáng)度等級(jí)不能低于8.8級(jí)。1.11 對(duì)重系統(tǒng)的安裝1. 當(dāng)導(dǎo)架安裝到使用高度后，在正常運(yùn)行前，必須安裝對(duì)重系統(tǒng)，其中對(duì)重裝置在導(dǎo)架加高前已經(jīng)就位；對(duì)重導(dǎo)軌在導(dǎo)架過(guò)程中已經(jīng)安裝好。留下的只是頭架、偏心繩具和鋼絲繩的安裝。2. 檢查對(duì)重導(dǎo)軌的安裝情況，對(duì)接處有不合格平直要求的應(yīng)予以效正，如果導(dǎo)軌不預(yù)先調(diào)好，對(duì)重導(dǎo)軌和對(duì)重導(dǎo)向輪在運(yùn)行過(guò)程中易于磨損，對(duì)使用十分不利。3. 將頭架、偏心繩具及繞有二根足夠長(zhǎng)度鋼絲繩的盤(pán)繩裝置吊到吊籠頂部，并準(zhǔn)備好鋼絲繩夾。4. 將鋼絲繩盤(pán)

26、繩裝置用四只M10X35的螺栓固定在吊籠頂部的二根角鋼上。5. 用偏心繩具上帶有的二只M16X65較制孔用螺栓將偏心繩具固定到吊籠頂部的吊板上（或吊籠立柱端頭上）。6. 將吊籠升到距導(dǎo)架頂端500項(xiàng)處，用塔吊或施工電梯的安裝吊桿將頭架安裝到導(dǎo)架頂，用M24X240螺栓緊固在導(dǎo)架上。7. 從鋼絲繩盤(pán)上放出鋼絲繩，放繩時(shí)應(yīng)避免鋼絲繩扭絞而造成損傷。8. 把鋼絲繩繞過(guò)頭架的滑輪，并放到地面的對(duì)重裝置上，每根鋼絲繩用四只鋼絲夾固定在重裝置的鋼絲繩環(huán)上，鋼絲繩夾的間距不小于120mm,留有安全彎，鋼絲繩外露自由段大于200mmo如果安裝時(shí)風(fēng)速較高，應(yīng)先從吊籠頂部到地面拉出一根繩索，用以引導(dǎo)鋼絲繩放到地面

27、。9. 用同樣方法，將鋼絲繩的另一端用四只鋼絲繩夾固定到偏心繩具上，注意調(diào)整二根鋼絲繩的長(zhǎng)度，使松繩限位開(kāi)關(guān)位于擋板的中間位置，并確保當(dāng)對(duì)重碰到緩沖彈簧時(shí)，吊籠頂離頭架的距離應(yīng)在500mm以上；確保對(duì)重通道暢通無(wú)阻。10. 用吊籠運(yùn)送對(duì)重系統(tǒng)頭架等部件時(shí)，必須在吊籠頂部操縱吊籠。安裝時(shí)，必須始終按下緊急停機(jī)按扭或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開(kāi)關(guān)扳至停機(jī)位置。連接螺栓的強(qiáng)度等級(jí)不得低于8.8級(jí)。10.1 電纜導(dǎo)向裝置的安裝1 .在導(dǎo)架的加高裝置過(guò)程中，要同時(shí)安裝電纜導(dǎo)向裝置（電纜保護(hù)架或稱護(hù)線架）。在電纜筒上方2m左右處安裝第一個(gè)電纜導(dǎo)向架，第二個(gè)電纜導(dǎo)向架離第一個(gè)為3m，第三個(gè)距第二個(gè)4.5m，以后均每隔6m

28、安裝一個(gè)電纜導(dǎo)向架。2 .用II型附墻架的升降機(jī)，電纜導(dǎo)向架的扣環(huán)，可固定在外側(cè)的過(guò)道豎桿上；調(diào)整電纜導(dǎo)向架的位置，確保電纜處于電纜導(dǎo)向架“U”型環(huán)的中間位置，確保電纜導(dǎo)向架不與對(duì)重相碰。10.2 限位開(kāi)關(guān)及限位碰鐵的安裝1. 上限開(kāi)關(guān)的安裝位置為在吊籠觸發(fā)限位開(kāi)關(guān)后，留有的上部安全距離n1.8m。2. 上極限開(kāi)關(guān)的安裝位置為上極限開(kāi)關(guān)與上限位開(kāi)關(guān)之間的越程距離為0.15m定位。3. 吊籠運(yùn)行到最上部上限位開(kāi)關(guān)腰滾輪離配重天輪裝置最低處的2m處，按下急停按扭，安裝上限位碰鐵，使碰鐵與上限位接觸，上限位轉(zhuǎn)柄到與水平45o50o位置，碰鐵下端面與上限位滾輪（滾輪朝下）約400mmo碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管

29、平行，用鉤頭螺栓固定碰鐵，確保碰鐵不移動(dòng)。4. 根據(jù)第二條規(guī)定的距離,安裝上極限開(kāi)關(guān)碰鐵.5. 下限位碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠額定荷載下時(shí)自動(dòng)停止在碰鐵緩沖彈簧100200mm處。6. 下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前，其首先動(dòng)作的位置。7. 在吊籠內(nèi)操作，將升降機(jī)升到吊籠底與外籠門(mén)檻平齊，按下急停安扭，安裝下限位碰鐵。碰鐵與下限位接觸，下限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到與水平面45o50o位置，碰鐵上端面與下限位滾輪（滾輪向上）約400mmo碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行，用鉤頭螺栓固定碰鐵。8. 開(kāi)動(dòng)吊籠，檢查上下限位工作是否正常，位置正確與否。10.3 墜落試驗(yàn)1. 在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人；在開(kāi)始

30、墜落試驗(yàn)前，要確保電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器正常工作，如升降機(jī)有對(duì)重，降落試驗(yàn)必須用上對(duì)重。2. 在吊籠中加載至額定載重量，切斷地面電源箱的總電源，將墜落試驗(yàn)按扭盒的電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落試驗(yàn)專用插座中。3. 把試驗(yàn)按扭盒的電纜固定在吊籠上電氣控制箱附近，并通過(guò)適當(dāng)?shù)耐緩?，將按扭盒拉到地面站，要確保墜落試驗(yàn)時(shí)，電纜不會(huì)被擠壓或卡住。4. 撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門(mén)和圍欄門(mén)；合上地面電源箱中的主電源開(kāi)關(guān)。5. 按下試驗(yàn)按扭盒有上升符號(hào)的按扭，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至離地面約10m高度。6. 按下試驗(yàn)按扭盒標(biāo)有下降符號(hào)的按扭，并一直按住這一個(gè)按扭。這時(shí)，電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器松閘，吊籠下墜。當(dāng)?shù)趸\下墜速度

31、達(dá)到臨界速度，防墜安全器動(dòng)作，將吊籠剎住。防墜安全器合格的制動(dòng)過(guò)程是吊籠滑移距離為0.31.2m。7. 吊籠下墜后，如果在離地面約3m處，防墜安全器還剎不住吊籠，應(yīng)立即放開(kāi)下墜按扭，放開(kāi)按扭后，電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器上閘制動(dòng)，防止吊籠撞底。8. 如果吊籠下墜后，防墜安全器沒(méi)有能按照規(guī)定要求動(dòng)作剎住吊籠，必須將吊籠上電氣控制箱上的墜落試驗(yàn)插頭拔下，操縱吊籠下降至地面后，把防墜安全器不動(dòng)作的原因分析清楚，排除故障，必要時(shí)需送生產(chǎn)廠效驗(yàn)，其后才能再次進(jìn)行試驗(yàn)。9. 防墜安全器按要求動(dòng)作后，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至高一層的?？空?。10. 拆除試驗(yàn)電纜，隨后試動(dòng)吊籠上升運(yùn)行，此時(shí)，吊籠不應(yīng)該啟動(dòng)。（注：因?yàn)楫?dāng)防墜安全器動(dòng)作

32、時(shí)，其內(nèi)部的電氣微動(dòng)開(kāi)關(guān)已動(dòng)作，可防止吊籠在試驗(yàn)電纜被拆除而防墜安全器還未按規(guī)定要求復(fù)位的情況下被啟動(dòng)）。4. 調(diào)試對(duì)安裝好的施工電梯進(jìn)行空載、額定載荷、額定載荷125%定載及額定載荷10%的動(dòng)載試驗(yàn)運(yùn)行調(diào)試。5. 驗(yàn)收、檢測(cè)、登記1. 升降機(jī)安裝調(diào)試完后，總包、分包、安裝單位組織共同驗(yàn)收合格。2. 委托上海市建筑機(jī)械檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格。3. 移交工地使用。4. 按市安質(zhì)檢總站2006003號(hào)文件，督促設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位到有關(guān)機(jī)構(gòu)登記備案，領(lǐng)取IC卡及上海市建設(shè)機(jī)械號(hào)牌。第三部分項(xiàng)目人員與機(jī)具配備1 .機(jī)具配置名稱數(shù)量備注汽車(chē)吊QY-8一輛滾輪偏心調(diào)整扳手一把經(jīng)緯儀小水平儀小兆歐表一只風(fēng)速儀一只電子秒

33、表一只萬(wàn)用表一只接地電阻表一只電烙表一把鋼卷尺5M一把力矩扳手350N.M一把點(diǎn)溫計(jì)1C一只聲級(jí)計(jì)PST-2A一只氧氣乙煥項(xiàng)目負(fù)責(zé)解決2 .作業(yè)人員組織與職責(zé)2.1 .項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2.2 施工升降機(jī)拆裝人員安排及職責(zé)范圍:在舁廳P姓名職務(wù)資質(zhì)證件1楊智慧項(xiàng)目經(jīng)理004613892湯根妹項(xiàng)目副經(jīng)理00081303陳一民工程師滬建安A(2005)20037724楊智慧助理工程師滬建安B(2011)20514265蔣井貴安全員滬建安C(2012)20620496康圖電工滬L0120100007627蔣錦云安拆滬L1520100003238蔣井貴安拆滬L1520100003209張開(kāi)傅安拆滬L152

34、01000032410王云剛安拆滬L15201000031911肖金林安拆滬L1520100003221. 安拆隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)（楊智慧、蔣錦云）全面負(fù)責(zé)施工升降機(jī)安拆工作，對(duì)安拆過(guò)程中的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。合理安排和實(shí)際施工組織計(jì)劃，確保安裝工作順利完成。2. 拆裝部門(mén)經(jīng)理（楊智慧、蔣錦云）合理安排人力、物力、具體負(fù)責(zé)本工作程序的實(shí)施對(duì)施工升降機(jī)的安裝質(zhì)量和施工安全直接負(fù)責(zé)。3. 技術(shù)負(fù)責(zé)人（許曉嵩）負(fù)責(zé)施工升降機(jī)的安拆技術(shù)工作，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制施工升降機(jī)的安拆方案。監(jiān)督檢查施工方案的實(shí)施執(zhí)行情況，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。對(duì)安拆人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。收集、整理技術(shù)資料。4. 安全員（蔣井貴）監(jiān)督、保障施工

35、過(guò)程中的安全保護(hù)措施的執(zhí)行情況。參與施工升降機(jī)的安全技術(shù)交底。第四部分升降機(jī)拆卸1. 拆卸要求1. 拆卸場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿圍起來(lái)，禁止非工作人員入內(nèi)。2. 防止拆卸地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)加安全網(wǎng)。3. 拆卸過(guò)程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。4. 升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的頭、手及、絕對(duì)不能露出安全欄外。5. 如果有人在軌道架上或附墻上工作時(shí)，絕對(duì)不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6. 吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7. 利用吊桿進(jìn)行拆卸時(shí)，不允許超載，吊桿只可用來(lái)安裝和拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其他用途。8. 吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)吊籠。9. 拆卸作業(yè)人員應(yīng)按空

36、中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過(guò)于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。10. 拆卸過(guò)程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。11. 吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，確保升降機(jī)運(yùn)行通道無(wú)障礙，消除所有不安全隱患。12. 拆卸運(yùn)行時(shí)，絕對(duì)不允許超過(guò)額定拆卸載重量。13. 雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò)13m/s的惡劣天氣下不能進(jìn)行拆卸作業(yè)。14. 升降機(jī)運(yùn)行前將接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻<4QO15. 嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆卸作業(yè)。16. 拆卸前必須進(jìn)行一次限速器隕落試驗(yàn)。2. 電纜導(dǎo)向裝置的拆卸1. 拆下所有電纜保護(hù)架。2. 將吊籠開(kāi)到籠底，拆

37、下電纜小車(chē)。3. 若為電纜滑車(chē)裝置，還須拆卸工字鋼導(dǎo)軌及軌道支撐。3. 軌道架及附墻架的拆卸1. 如果工地?zé)o塔機(jī)配合，應(yīng)先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)，然后利用吊桿上的葫蘆將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)提起，從上往下逐節(jié)拆卸軌道架及附墻架，直到中間挑線架處。2. 如果工地有塔機(jī)配合，可先拆下最頂部一道附墻，再用塔機(jī)將頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊住，每3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為一體拆掉，逐步拆卸軌道架及附墻架，到中間挑線架處。3. 拆卸中間挑線架及靜電纜。4. 按上述方式拆卸其余軌道架、附墻架，直至僅剩34節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5. 拆卸外籠門(mén)限位，外籠門(mén)鎖碰鐵，吊籠門(mén)鎖碰鐵，下限位碰鐵及籠頂安全欄。4. 上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊籠的拆卸1. 將吊籠開(kāi)到最底部，拆

38、卸傳動(dòng)小車(chē)與吊籠的連接銷(xiāo)。2. 切斷總電源，并拆卸隨行電纜。3. 用一臺(tái)8噸以上吊車(chē)，將傳動(dòng)小車(chē)及吊籠吊起拆卸。4. 拆卸其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5. 外籠的拆卸1 .拆卸所有外籠圍欄。2 .拆卸底座。6. 現(xiàn)場(chǎng)清理拆卸完后，應(yīng)當(dāng)清理現(xiàn)場(chǎng)，將各零部件分類，整齊放置。清除安全隱患。第五部分安全操作規(guī)程1 .安裝（拆除）過(guò)程的安全控制1. 閱讀、熟悉升降機(jī)使用說(shuō)明和本施工方案，清楚了解升降機(jī)的性能、機(jī)械電氣原理、安裝與拆除工作。整個(gè)安裝或拆除過(guò)程嚴(yán)格按該型號(hào)升降機(jī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得違章施工。2. 組織安裝拆除作業(yè)單位（具有相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)），工作前必須進(jìn)行安全任務(wù)書(shū)技術(shù)交底。3. 所有作業(yè)人員須帶好安全帽，高處作

39、業(yè)人員系好安全帶，穿好防滑鞋。4. 安裝拆除人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉升降機(jī)的機(jī)械性能和電器原理，包括駕駛員在內(nèi)均要經(jīng)培訓(xùn)合格，持“升降機(jī)裝拆”等特種作業(yè)有效資格證書(shū)方可上崗。5. 劃定安全警戒區(qū)，并設(shè)立監(jiān)護(hù)人員。除安裝人員外，任何人不得入內(nèi)。6. 禁止在高處嬉戲或躲進(jìn)吊籠內(nèi)進(jìn)行與安裝無(wú)關(guān)的工作或休息；禁止酒后高處作業(yè)。7. 在有雷、雨、雪、霧及風(fēng)速超過(guò)六級(jí)以上的天氣下，不得進(jìn)行安裝（拆除）作業(yè)。在冬季，如果導(dǎo)軌架出現(xiàn)結(jié)霜或結(jié)冰時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行安裝（拆除）作業(yè)。8. 確保安裝所使用的起重設(shè)備安全可靠；安裝前必須對(duì)施工電梯予以全面的檢查，及時(shí)排除問(wèn)題。9. 進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，安裝人員必須站在吊籠頂，使用操作按扭盒操作，嚴(yán)禁在吊籠駕駛室內(nèi)操作。10. 安裝與拆除過(guò)程中，必須聽(tīng)從統(tǒng)一的指揮和信號(hào)，分工明確。11. 升降機(jī)安裝時(shí)，只允許承載3人和一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，不允許超載。12. 安裝和駕駛?cè)藛T不準(zhǔn)以投擲方法傳遞工具和器材。緊固和松開(kāi)螺栓時(shí)，不準(zhǔn)雙手操作，只能一手使扳手，一手握穩(wěn)構(gòu)件，以免用力過(guò)猛時(shí)發(fā)生失穩(wěn)墜落事故。13. 吊籠啟動(dòng)前，駕駛?cè)藛T應(yīng)與其他在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員及時(shí)聯(lián)系，協(xié)調(diào)作業(yè)，共同確保安裝（拆除）過(guò)程中的安全。14. 吊籠運(yùn)行時(shí)，操作人員的身體（頭、手、腳）絕不允許伸出吊籠護(hù)欄。15. 吊