軋鋼工藝基本知識(一)ppt課件

1、軋鋼區(qū)培訓(xùn)教材一軋鋼工藝根本知識1;.軋制軋制是金屬壓力加工中最主要的方法，大約8590%的鋼材是經(jīng)過軋制方法消費(fèi)的。它具有消費(fèi)率高、種類多、質(zhì)量好消費(fèi)過程易于延續(xù)化和自動化的特點(diǎn)。其他幾種方法是：鍛造、拉拔、擠壓。2軋鋼工藝工藝是一種加工過程。軋鋼工藝是將化學(xué)成分和外形不同的鋼錠或鋼坯，軋成外形和性能符合要求的鋼材的過程，由于鋼材種類多，外形規(guī)格不一，用途不盡一樣。但是軋鋼工藝總是由以下幾個根本工序組成。3軋鋼工藝1、坯料預(yù)備2、坯料加熱：加熱是熱軋工藝的重要工序。3、軋制：軋制是軋鋼工藝的中心。坯料在此工序中完成變形過程。4、精整：軋鋼工藝的最后一道工序。它對產(chǎn)質(zhì)量量起到最終的保證作用。棒

2、線材的消費(fèi)工藝普通為如下工藝流程：連鑄坯或初軋坯-加熱-軋制-水冷-切倍尺卷取/吐絲-切定尺-檢查-打捆打包-掛牌-入庫4軋鋼工藝制度軋鋼工藝制度包括溫度制度、變形制度和速度制度。1、溫度制度：溫度制度規(guī)定了軋制時的溫度區(qū)間，即開軋溫度和終軋溫度，溫度制度能否合理對軋鋼設(shè)備及產(chǎn)質(zhì)量量都有重要的影響。開軋溫度是軋制過程中第一道次的軋制溫度。普通比加熱溫度低一些。在連軋機(jī)上，由于第一架軋機(jī)接近加熱爐，坯料的頭部在軋機(jī)上軋制時，尾部依然在爐內(nèi)，所以溫差很小。在軋機(jī)與加熱爐之間有高壓水除鱗設(shè)備的，由于高壓水除鱗，開軋溫度就比加熱溫度低得多一些。大多數(shù)情況下，在軋制過程中要保證鋼的奧氏體組織。5軋鋼工藝

3、制度終軋溫度是指熱軋終了的溫度，即最后一道軋出時的溫度。普通情況下，終軋溫度不能過低，過低時添加了鋼的變形抗力，鋼的塑性也較差，容易呵斥產(chǎn)品缺陷，添加設(shè)備負(fù)荷。在連軋小型棒材消費(fèi)中，開軋溫度普通在1000-1180 ，終軋溫度普通為1000 左右。大盤卷低溫軋制終軋溫度750 。6軋鋼工藝制度變形制度在一定條件下，完成坯料到廢品的變形過程。主要內(nèi)容是確定總的變形量和道次變形量。小型棒線材變形制度與其他型鋼一樣是經(jīng)過孔型設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。軋鋼是坯料在旋轉(zhuǎn)的軋輥之間產(chǎn)生塑性變形。在變形過程中，坯料厚度變薄，寬度少許添加，長度顯著加長。7軋鋼工藝制度A壓下量軋前高度與軋后高度之差為壓下量h=H-hB寬展

4、軋前軋件寬度為B，軋后軋件寬度為b，寬展量為： b=b-B 影響寬展的要素有很多，主要有軋輥直徑直徑越大，寬展越大，軋件溫度溫度越低，寬展越大，壓下量壓下量越大，寬展越大，軋件與軋輥之間的摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)越大，寬展越大，軋件資料、張力、孔型外形、軋制速度和道次等。C延伸：通常用延伸系數(shù)來表示，即軋后長度與軋前長度之比，=l/L。在軋制過程中 ，普通以為軋件的密度不發(fā)生改動，所以體積也不變。那么有：HBL=hbl假設(shè)用軋件的截面積來表示那么F1L=F2lF1軋前截面積；F2軋后截面積顯然有=l/L=F1/F28軋鋼工藝制度D咬入和咬入條件軋件在兩個旋轉(zhuǎn)的軋輥之間被加工變形，所以軋件是先被軋輥咬入

5、。按照軋輥咬人條件，軋輥的任務(wù)直徑D1應(yīng)該滿足下式：9軋鋼工藝制度普通情況下，改善咬入條件有如下幾種方法：1、減少咬入角，把鋼坯前端做成錐形或楔形，使咬入角減小。2、增大摩擦系數(shù)，用砂輪打磨軋輥或軋輥刻痕。3、給軋件以外力，如采用夾送輥方式，尤其在軋輥運(yùn)用一段時間后，輥徑變小時，夾送輥起著重要的作用。4、去除軋件外表氧化鐵皮。5、減少本道次壓下量。如減小來料厚度和增大該機(jī)架輥縫。10軋鋼工藝制度速度制度 速度制度就是確定各道次的軋制速度。對于有些開坯軋機(jī)，還要確定每一道次中不同階段的速度。軋制速度高，軋機(jī)產(chǎn)量就大。但速度并不是越高越好。太高了添加電力耗費(fèi)，且缺點(diǎn)增多。處置缺點(diǎn)影響了消費(fèi)，產(chǎn)量反

6、而下降。所以，要結(jié)合電動機(jī)才干，自動化程度，軋機(jī)設(shè)備的機(jī)械化程度來制定速度制度，連軋機(jī)各架軋機(jī)的速度確定就屬于速度制度，軋制速度是指各機(jī)架的軋輥線速度，計(jì)算公式為v=Dn/60V：軋制速度，米/秒 ；D：軋輥任務(wù)直徑，米N：軋輥每分鐘轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分11前滑與后滑1、前滑定義：在軋制過程中，軋件出口速度v1大于軋輥在該處的線速度v，這種vh v的景象稱為前滑。前滑的計(jì)算：v1-v2/v*100%2、后滑定義：在軋制過程中，軋件入口速度小于軋輥在該處的線速度，這種景象稱為后滑。12連軋與張力 連軋的根本概念：一根軋件同時在兩架以上軋機(jī)上進(jìn)展軋制，并堅(jiān)持在單位時間內(nèi)經(jīng)過各架軋機(jī)的軋件體積相等，稱為連軋

7、。連軋的變形條件： 維持連軋的條件可用數(shù)學(xué)式表達(dá)即所謂連軋過程秒流量相等原那么： F1V1=F2V2= FnVn=CC稱為連軋常數(shù)F、V分別表示軋件的面積和速度下標(biāo)1，2n表示機(jī)架號13連軋與張力在實(shí)踐消費(fèi)中，由于軋件溫度，孔型磨損等影響，引起軋件面積的變化。由于軋件與軋件之間的滑動，即前滑與后滑，會引起軋件速度的變化，這樣，就會使連軋常數(shù)改動。連軋常數(shù)的變化，意味著單位時間內(nèi)軋件體積改動了，從而產(chǎn)生了拉鋼景象或堆鋼景象。習(xí)慣上以為這種拉鋼或堆鋼景象稱為張力。秒流量相等地條件一旦破壞就會呵斥堆鋼或拉鋼，從而破壞了變形的平衡形狀。拉鋼可使軋件橫斷面收縮，嚴(yán)重時呵斥軋件斷裂；堆鋼可呵斥軋件引發(fā)設(shè)備

8、事故。前面提到過，張力影響寬展。所以也就影響了軋件的尺寸精度，在連軋過程中，必需控制張力。14連軋與張力現(xiàn)場消費(fèi)中，普通軋件斷面較大時，經(jīng)過機(jī)架間設(shè)定微張力來控制；在軋件斷面較小時，經(jīng)過機(jī)架間活套來消除張力?；钐拙褪窃趦蓹C(jī)架之間軋件彎曲構(gòu)成一段圓弧。緩沖機(jī)架間秒流量的變化。進(jìn)而消除機(jī)架間張力，提高軋件尺寸精度。關(guān)于活套以后將專題論述。2.連軋的運(yùn)動學(xué)條件：前一機(jī)架軋件的出輥速度等于后一機(jī)架的入輥速度，即 Vhi=VHi+1式中：Vhi-第i架軋件的出輥速度； VHi+1-第i+1架軋件的入輥速度3.連軋的力學(xué)條件前一機(jī)架的前張力等于后一機(jī)架的后張力，qhi=qHi+1=q=常數(shù)15連軋與張力連

9、軋過程是非常復(fù)雜的，連軋平衡時，個軋制參數(shù)堅(jiān)持相對穩(wěn)定。當(dāng)任一機(jī)架出現(xiàn)干擾量時來料高度、材質(zhì)、摩擦系數(shù)、溫度等或調(diào)理量如輥縫、轉(zhuǎn)速等的變化，那么不僅破壞了該機(jī)架的穩(wěn)定，而且還會經(jīng)過機(jī)架間張力和出口軋件的變化，瞬時地或延時地傳送給前后機(jī)架。從而使整個機(jī)組平衡破壞。隨后經(jīng)過對張力的調(diào)整自調(diào)或人工調(diào)整，使其趨于穩(wěn)定，從而使連軋機(jī)組進(jìn)入一個新的平衡形狀。16連軋機(jī)調(diào)整控制當(dāng)連軋常數(shù)改動時，h變化對下一道影響最為明顯，對以后的架次影響逐漸減弱乃至消逝；h減小使后一道次的拉鋼減小。h增大那么使后一道次的拉鋼添加，使以后各道次的斷面減少。17軋制壓力軋制壓力的概念 軋制過程中通常金屬給軋輥的總壓力的垂直分量稱為軋制壓力或軋制力。影響軋