紡紗學(xué)第5章精梳ppt課件

1、第五章第五章 精梳精梳第一節(jié)第一節(jié) 概述概述一、精梳工序的任務(wù)：一、精梳工序的任務(wù)：1.1.排除不符合紡紗要求的短纖維。（被排除的短排除不符合紡紗要求的短纖維。（被排除的短纖維稱精梳落纖）纖維稱精梳落纖）2.2.在精梳過(guò)程中使纖維進(jìn)一步伸直、平行、分別。在精梳過(guò)程中使纖維進(jìn)一步伸直、平行、分別。利用精梳作用消除纖維的彎鉤和纖維束。利用精梳作用消除纖維的彎鉤和纖維束。3.3.較為徹底地清除條子中的雜質(zhì)和纖維結(jié)粒。較為徹底地清除條子中的雜質(zhì)和纖維結(jié)粒。（減少細(xì)紗斷頭和疵點(diǎn)）（減少細(xì)紗斷頭和疵點(diǎn)）4.4.通過(guò)喂入條的合并作用，使各種原料得到進(jìn)一通過(guò)喂入條的合并作用，使各種原料得到進(jìn)一步混和。步混和。

2、5.5.制成符合要求的精梳條。制成符合要求的精梳條。 精梳目的精梳目的 改善均勻度改善均勻度 清除雜質(zhì)清除雜質(zhì) 梳理纖維梳理纖維 去除短纖維 二、精梳實(shí)質(zhì)二、精梳實(shí)質(zhì)一端握持，一端梳理。一端握持，一端梳理。三、精梳前的準(zhǔn)備三、精梳前的準(zhǔn)備 由梳理制成的生條，纖維排列紊亂，纖維伸直由梳理制成的生條，纖維排列紊亂，纖維伸直度差，具有大量彎鉤。度差，具有大量彎鉤。（一準(zhǔn)備工序的目的是：（一準(zhǔn)備工序的目的是：1提高條子中纖維平行伸直度。提高條子中纖維平行伸直度。2根據(jù)喂入的需要，制成均勻的條子或小卷。根據(jù)喂入的需要，制成均勻的條子或小卷。（1小卷需要定量均勻，容量大，外形好，退小卷需要定量均勻，容量大

3、，外形好，退卷時(shí)不粘連發(fā)毛。卷時(shí)不粘連發(fā)毛。（2小卷的縱橫向結(jié)構(gòu)要均勻，使纖維層能在小卷的縱橫向結(jié)構(gòu)要均勻，使纖維層能在很好握持狀態(tài)下梳理。橫向均勻，可使纖維層很好握持狀態(tài)下梳理。橫向均勻，可使纖維層在精梳時(shí)握持可靠，縱向均勻則能使內(nèi)外層重在精梳時(shí)握持可靠，縱向均勻則能使內(nèi)外層重量穩(wěn)定，可穩(wěn)定精梳落纖率，以改善精梳條的量穩(wěn)定，可穩(wěn)定精梳落纖率，以改善精梳條的重量不勻率。重量不勻率。(二二)棉精梳前的準(zhǔn)備棉精梳前的準(zhǔn)備1 準(zhǔn)備工序流程準(zhǔn)備工序流程（1預(yù)并條機(jī)預(yù)并條機(jī)條卷機(jī)條卷工藝）條卷機(jī)條卷工藝） 特點(diǎn)國(guó)產(chǎn)流程使用較多設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)特點(diǎn)國(guó)產(chǎn)流程使用較多設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)纖維伸直作用較好。制成小卷

4、層次清，不粘卷，纖維伸直作用較好。制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條痕明顯，不勻大。但小卷橫向條痕明顯，不勻大。（2條卷機(jī)條卷機(jī)并卷機(jī)并卷工藝）并卷機(jī)并卷工藝） 特點(diǎn)：此工序制成小卷，橫向均勻度好，有利特點(diǎn)：此工序制成小卷，橫向均勻度好，有利于精梳時(shí)鉗板的可靠握持，但小卷退卷易粘連于精梳時(shí)鉗板的可靠握持，但小卷退卷易粘連發(fā)毛，機(jī)器動(dòng)力消耗大。發(fā)毛，機(jī)器動(dòng)力消耗大。 （瑞士（瑞士Rieter Z4/1 a并卷機(jī)）并卷機(jī)）（3預(yù)并條機(jī)預(yù)并條機(jī)條并卷聯(lián)合機(jī)條并卷工藝）條并卷聯(lián)合機(jī)條并卷工藝） 特點(diǎn)：由于牽伸倍數(shù)和并合數(shù)較大，改善了纖特點(diǎn)：由于牽伸倍數(shù)和并合數(shù)較大，改善了纖維伸直度和小卷均勻度，但條

5、并卷聯(lián)合機(jī)占地維伸直度和小卷均勻度，但條并卷聯(lián)合機(jī)占地面積大，且小卷易粘連，對(duì)車間溫濕度要求高。面積大，且小卷易粘連，對(duì)車間溫濕度要求高。（日本豐田（日本豐田DYNo.5）預(yù)并條機(jī)工藝簡(jiǎn)圖預(yù)并條機(jī)工藝簡(jiǎn)圖條卷機(jī)工藝簡(jiǎn)圖條卷機(jī)工藝簡(jiǎn)圖并卷機(jī)工藝簡(jiǎn)圖并卷機(jī)工藝簡(jiǎn)圖并卷機(jī)條并卷聯(lián)合機(jī)工藝簡(jiǎn)圖條并卷聯(lián)合機(jī)工藝簡(jiǎn)圖條并卷聯(lián)合機(jī)條并卷聯(lián)合機(jī)2.準(zhǔn)備工序工藝準(zhǔn)備工序工藝要求：流程短、效果好、不粘連。偶數(shù)法則要求：流程短、效果好、不粘連。偶數(shù)法則（1工藝道數(shù)要考慮棉條中纖維的彎鉤形態(tài)，梳棉棉網(wǎng)工藝道數(shù)要考慮棉條中纖維的彎鉤形態(tài)，梳棉棉網(wǎng)輸出成條時(shí)后彎鉤占輸出成條時(shí)后彎鉤占50%左右，前彎鉤占左右，前彎鉤占5%

6、左右。兩左右。兩端彎鉤端彎鉤9，無(wú)彎鉤，無(wú)彎鉤22，其它，其它10。A、精梳機(jī)對(duì)喂入纖維的狀態(tài)要求：、精梳機(jī)對(duì)喂入纖維的狀態(tài)要求：以鉗板擺動(dòng)式精梳機(jī)為例：以鉗板擺動(dòng)式精梳機(jī)為例：設(shè)纖維實(shí)際長(zhǎng)度均大于設(shè)纖維實(shí)際長(zhǎng)度均大于BB、準(zhǔn)備工藝道數(shù)配置、準(zhǔn)備工藝道數(shù)配置 當(dāng)梳棉機(jī)與精梳機(jī)之間的準(zhǔn)備工藝道數(shù)為偶數(shù)當(dāng)梳棉機(jī)與精梳機(jī)之間的準(zhǔn)備工藝道數(shù)為偶數(shù)時(shí)，可使小卷在喂入精梳機(jī)構(gòu)時(shí)，被鉗板鉗住時(shí)，可使小卷在喂入精梳機(jī)構(gòu)時(shí)，被鉗板鉗住的棉層中，多數(shù)彎鉤纖維仍然是前彎鉤，易被的棉層中，多數(shù)彎鉤纖維仍然是前彎鉤，易被錫林梳理伸直，可減少其纖維的損失，節(jié)約用錫林梳理伸直，可減少其纖維的損失，節(jié)約用棉。棉。(2)總牽伸

7、和總并合數(shù)要適當(dāng)總牽伸和總并合數(shù)要適當(dāng) 并合數(shù)多，棉層厚薄均勻度好，牽伸倍數(shù)大，并合數(shù)多，棉層厚薄均勻度好，牽伸倍數(shù)大，纖維伸直度好，但棉層易粘卷。纖維伸直度好，但棉層易粘卷。3、棉精梳前的準(zhǔn)備工藝、棉精梳前的準(zhǔn)備工藝（1并合數(shù)與牽伸倍數(shù)并合數(shù)與牽伸倍數(shù)并合數(shù)多，利于小卷均勻及纖維混合。并合數(shù)多，利于小卷均勻及纖維混合。牽伸倍數(shù)大，利于纖維伸直，但易產(chǎn)生附加不勻、條子牽伸倍數(shù)大，利于纖維伸直，但易產(chǎn)生附加不勻、條子發(fā)毛、小卷粘卷。發(fā)毛、小卷粘卷。機(jī)型機(jī)型 預(yù)并條機(jī)預(yù)并條機(jī) 條卷機(jī)條卷機(jī) 并卷機(jī)并卷機(jī) 條并卷聯(lián)合機(jī)條并卷聯(lián)合機(jī)并合數(shù)并合數(shù) 5-8 16-24 5-6 40-48牽伸倍數(shù)牽伸倍數(shù)

8、4-9 1.1-1.6 4-6 2.3-3在實(shí)際應(yīng)用中，準(zhǔn)備工藝適當(dāng)減少并合數(shù)與牽伸倍數(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中，準(zhǔn)備工藝適當(dāng)減少并合數(shù)與牽伸倍數(shù)，能明顯改善精梳機(jī)退卷粘連現(xiàn)象。能明顯改善精梳機(jī)退卷粘連現(xiàn)象。（2小卷定量小卷定量 定量增大：可提高精梳機(jī)的產(chǎn)量；分離羅定量增大：可提高精梳機(jī)的產(chǎn)量；分離羅拉輸出的棉網(wǎng)增厚，棉網(wǎng)接合牢度大，棉網(wǎng)破拉輸出的棉網(wǎng)增厚，棉網(wǎng)接合牢度大，棉網(wǎng)破洞、破邊及纖維纏繞膠輥的現(xiàn)象可得到改善，洞、破邊及纖維纏繞膠輥的現(xiàn)象可得到改善，還有利于上、下鉗板對(duì)棉層的橫向握持均勻；還有利于上、下鉗板對(duì)棉層的橫向握持均勻；纖維叢的彈性大，鉗板開(kāi)口時(shí)棉叢易抬頭，纖維叢的彈性大，鉗板開(kāi)口時(shí)棉叢

9、易抬頭，在分離接合過(guò)程中有利于新、舊棉網(wǎng)的搭接；在分離接合過(guò)程中有利于新、舊棉網(wǎng)的搭接；有利于減少精梳小卷的粘卷。但定量過(guò)重也有利于減少精梳小卷的粘卷。但定量過(guò)重也會(huì)使精梳錫林的梳理負(fù)荷及精梳機(jī)的牽伸負(fù)擔(dān)會(huì)使精梳錫林的梳理負(fù)荷及精梳機(jī)的牽伸負(fù)擔(dān)加重。在確定精梳小卷的定量時(shí)，應(yīng)考慮紡紗加重。在確定精梳小卷的定量時(shí)，應(yīng)考慮紡紗特?cái)?shù)、設(shè)備狀態(tài)、給棉羅拉的給棉長(zhǎng)度等因素。特?cái)?shù)、設(shè)備狀態(tài)、給棉羅拉的給棉長(zhǎng)度等因素。 機(jī)型機(jī)型 A201 FA251 FA266定量定量g/m 39-50 45-65 60-80（三長(zhǎng)纖維毛、麻絹精梳前的準(zhǔn)備（三長(zhǎng)纖維毛、麻絹精梳前的準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備流程、準(zhǔn)備流程（1毛：一般采用

10、毛：一般采用23道針梳機(jī)道針梳機(jī)（2麻、絹：一般采用二道工序。其中頭道使用針梳機(jī)或麻、絹：一般采用二道工序。其中頭道使用針梳機(jī)或羅拉牽伸機(jī)，雙皮圈并條機(jī)，（可對(duì)麻絹纖維中的超長(zhǎng)羅拉牽伸機(jī)，雙皮圈并條機(jī)，（可對(duì)麻絹纖維中的超長(zhǎng)纖維進(jìn)行拉斷，為以后牽伸的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。纖維進(jìn)行拉斷，為以后牽伸的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。 ）二）二道采用針梳機(jī)。道采用針梳機(jī)。（四精梳前準(zhǔn)備過(guò)程中纖維的伸直作用（四精梳前準(zhǔn)備過(guò)程中纖維的伸直作用牽伸后再講）牽伸后再講）一般情況下：一般情況下：（1后彎鉤總比前彎鉤易于消除后彎鉤總比前彎鉤易于消除（2后彎鉤消除能力總是隨牽伸倍數(shù)后彎鉤消除能力總是隨牽伸倍數(shù)的的增大而增加增大而增

11、加（3在針板牽伸機(jī)構(gòu)中針板有梳理纖維和在針板牽伸機(jī)構(gòu)中針板有梳理纖維和加強(qiáng)控制纖維作用，纖維后彎鉤的消除加強(qiáng)控制纖維作用，纖維后彎鉤的消除比羅拉牽伸更完善。比羅拉牽伸更完善。 從梳理機(jī)下來(lái)的條子中多數(shù)纖維存在彎鉤狀態(tài)，從梳理機(jī)下來(lái)的條子中多數(shù)纖維存在彎鉤狀態(tài)，而以后彎鉤較多，但條子從條筒中引出喂入頭而以后彎鉤較多，但條子從條筒中引出喂入頭道針梳機(jī)或并條機(jī)時(shí)條子中原有的頭尾被顛倒，道針梳機(jī)或并條機(jī)時(shí)條子中原有的頭尾被顛倒，使后彎鉤暫時(shí)變?yōu)榍皬濄^，所以頭道機(jī)器對(duì)消使后彎鉤暫時(shí)變?yōu)榍皬濄^，所以頭道機(jī)器對(duì)消除條子中原有的后彎鉤作用不大。但是條子從除條子中原有的后彎鉤作用不大。但是條子從頭道機(jī)器條筒中引

12、出喂入第二道時(shí)條子中彎鉤頭道機(jī)器條筒中引出喂入第二道時(shí)條子中彎鉤又恢復(fù)到原來(lái)方向，所以第二道機(jī)器是消除條又恢復(fù)到原來(lái)方向，所以第二道機(jī)器是消除條子中纖維彎鉤的主要工序，因此要較好地消除子中纖維彎鉤的主要工序，因此要較好地消除纖維的前后彎鉤至少要經(jīng)過(guò)兩道針梳或并條。纖維的前后彎鉤至少要經(jīng)過(guò)兩道針梳或并條。四、精梳機(jī)類型四、精梳機(jī)類型 根據(jù)其作用原理的不同，精梳機(jī)可分為下列幾種根據(jù)其作用原理的不同，精梳機(jī)可分為下列幾種類型類型（一直型精梳機(jī)（一直型精梳機(jī) 也稱周期作用式精梳機(jī)，它的作用特點(diǎn)是精梳作也稱周期作用式精梳機(jī)，它的作用特點(diǎn)是精梳作用是間歇周期地進(jìn)行的，這種精梳機(jī)去除短纖維、用是間歇周期地進(jìn)

13、行的，這種精梳機(jī)去除短纖維、結(jié)粒、雜質(zhì)的效果較好，落纖率較低，但單產(chǎn)亦結(jié)粒、雜質(zhì)的效果較好，落纖率較低，但單產(chǎn)亦較低。較低。又可分為：又可分為：前擺動(dòng)式拔取部分?jǐn)[動(dòng)前擺動(dòng)式拔取部分?jǐn)[動(dòng))毛型毛型B311C、B311(CZ)等等后擺動(dòng)式喂入部分?jǐn)[動(dòng)后擺動(dòng)式喂入部分?jǐn)[動(dòng))棉型棉型A211B、A201D、FA251前后擺動(dòng)式拔取、喂給兩部分都擺動(dòng)）前后擺動(dòng)式拔取、喂給兩部分都擺動(dòng)）（二圓型精梳機(jī)（二圓型精梳機(jī)1毛紡用毛紡用 適合于加工粗長(zhǎng)羊毛。其特點(diǎn)是梳理作用連續(xù)進(jìn)適合于加工粗長(zhǎng)羊毛。其特點(diǎn)是梳理作用連續(xù)進(jìn)行，產(chǎn)量較高，但對(duì)短纖維、結(jié)粒、草雜的清除行，產(chǎn)量較高，但對(duì)短纖維、結(jié)粒、草雜的清除能力較差，

14、落纖率高，制成率低。能力較差，落纖率高，制成率低。絹紡用絹紡用 用于精梳絹絲生產(chǎn)。特點(diǎn)是手工操作，工人勞用于精梳絹絲生產(chǎn)。特點(diǎn)是手工操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，產(chǎn)量低，但梳理效果好，精綿綿粒動(dòng)強(qiáng)度高，產(chǎn)量低，但梳理效果好，精綿綿粒雜質(zhì)少，纖維平行伸直度好。雜質(zhì)少，纖維平行伸直度好。(三三) 亞麻節(jié)梳機(jī)亞麻節(jié)梳機(jī)麻束夾在夾麻器內(nèi)，用節(jié)梳麻束夾在夾麻器內(nèi)，用節(jié)梳的針簾分梳其外露的一端的針簾分梳其外露的一端兩個(gè)針簾分別梳理麻層兩兩個(gè)針簾分別梳理麻層兩面），其中短纖維雜質(zhì)被針面），其中短纖維雜質(zhì)被針簾帶走，然后調(diào)換麻束握持簾帶走，然后調(diào)換麻束握持位置，對(duì)其另一端進(jìn)行梳理，位置，對(duì)其另一端進(jìn)行梳理，梳好麻束由

15、人工取下。特點(diǎn)梳好麻束由人工取下。特點(diǎn)是：是：（1對(duì)束纖維分裂劈細(xì)作對(duì)束纖維分裂劈細(xì)作用好，可提高工藝?yán)w維支數(shù)。用好，可提高工藝?yán)w維支數(shù)。 （2長(zhǎng)麻制成率較低。長(zhǎng)麻制成率較低。第二節(jié)直型精梳機(jī)的工藝過(guò)程及運(yùn)動(dòng)配合第二節(jié)直型精梳機(jī)的工藝過(guò)程及運(yùn)動(dòng)配合一、直型精梳機(jī)工藝過(guò)程與運(yùn)動(dòng)周期一、直型精梳機(jī)工藝過(guò)程與運(yùn)動(dòng)周期（一毛型精梳機(jī)的工藝過(guò)程及運(yùn)動(dòng)周期（一毛型精梳機(jī)的工藝過(guò)程及運(yùn)動(dòng)周期1組成組成（1喂入機(jī)構(gòu)：包括條筒喂入架、導(dǎo)條板、喂給羅喂入機(jī)構(gòu)：包括條筒喂入架、導(dǎo)條板、喂給羅拉、給進(jìn)盒、給進(jìn)梳拉、給進(jìn)盒、給進(jìn)梳（2鉗持機(jī)構(gòu)：包括上下鉗板和鏟板托持須條）鉗持機(jī)構(gòu)：包括上下鉗板和鏟板托持須條）（3梳理機(jī)

16、構(gòu)：包括圓梳、頂梳梳理機(jī)構(gòu)：包括圓梳、頂梳（4拔取分離機(jī)構(gòu)：包括拔取羅拉、拔取皮板、上拔取分離機(jī)構(gòu)：包括拔取羅拉、拔取皮板、上下打斷刀下打斷刀（5出條機(jī)構(gòu)：包括出條羅拉、喇叭口、緊壓羅拉出條機(jī)構(gòu)：包括出條羅拉、喇叭口、緊壓羅拉（6清潔機(jī)構(gòu)：包括圓毛刷、道夫、斬刀、落毛箱清潔機(jī)構(gòu)：包括圓毛刷、道夫、斬刀、落毛箱2工藝過(guò)程工藝過(guò)程毛精梳機(jī)工藝簡(jiǎn)圖毛精梳機(jī)工藝簡(jiǎn)圖3運(yùn)動(dòng)周期運(yùn)動(dòng)周期（1圓梳梳理階段：圓梳梳理階段：上下鉗板始終緊密閉合靜止上下鉗板始終緊密閉合靜止給進(jìn)盒、給進(jìn)梳退回到最后位給進(jìn)盒、給進(jìn)梳退回到最后位置靜止置靜止頂梳在最高位置靜止頂梳在最高位置靜止鏟板縮回到最后位置靜止鏟板縮回到最后位置靜

17、止喂給羅拉處于靜止?fàn)顟B(tài)喂給羅拉處于靜止?fàn)顟B(tài)拔取羅拉反轉(zhuǎn)，退出一定長(zhǎng)度拔取羅拉反轉(zhuǎn)，退出一定長(zhǎng)度毛網(wǎng)毛網(wǎng)上下打斷刀關(guān)閉，然后靜止上下打斷刀關(guān)閉，然后靜止拔取車開(kāi)始靜止，然后向外拔取車開(kāi)始靜止，然后向外前挪動(dòng)。前挪動(dòng)。（2拔取疊合前的準(zhǔn)備階段拔取疊合前的準(zhǔn)備階段圓梳繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)梳理作用圓梳繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)梳理作用上下鉗板逐漸張開(kāi)上下鉗板逐漸張開(kāi)給進(jìn)盒、梳仍在最后位置靜止給進(jìn)盒、梳仍在最后位置靜止拔取車向鉗口擺動(dòng)拔取車向鉗口擺動(dòng)頂梳由上向下移動(dòng)頂梳由上向下移動(dòng)鏟板慢慢向鉗口方向伸出鏟板慢慢向鉗口方向伸出喂入羅拉靜止喂入羅拉靜止上下打斷刀張開(kāi)上下打斷刀張開(kāi)拔取羅拉靜止。拔取羅拉靜止。（3拔取疊合與頂梳梳理

18、階段拔取疊合與頂梳梳理階段圓梳繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)梳理作用圓梳繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)梳理作用上下鉗板張開(kāi)到最大限度上下鉗板張開(kāi)到最大限度給進(jìn)盒、梳向前移動(dòng)，再次給進(jìn)盒、梳向前移動(dòng)，再次喂入一定長(zhǎng)度的毛片，然后靜止喂入一定長(zhǎng)度的毛片，然后靜止拔取車開(kāi)始靜止，然后向外拔取車開(kāi)始靜止，然后向外擺動(dòng)，開(kāi)始夾持鉗口外的須叢，擺動(dòng)，開(kāi)始夾持鉗口外的須叢，拔取拔取拔取羅拉正轉(zhuǎn)，拔取纖維拔取羅拉正轉(zhuǎn)，拔取纖維頂梳下降，刺入須叢并向前頂梳下降，刺入須叢并向前挪動(dòng)，梳理須叢纖維尾端挪動(dòng)，梳理須叢纖維尾端鏟板向前上方伸出，托持鏟板向前上方伸出，托持搭接須叢搭接須叢喂給羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)，喂入一定長(zhǎng)度毛片喂給羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)，喂入一定長(zhǎng)度毛片上下打斷刀

19、由張開(kāi)、靜止到逐漸閉合。上下打斷刀由張開(kāi)、靜止到逐漸閉合。（4梳理前準(zhǔn)備階段梳理前準(zhǔn)備階段圓梳上的有針弧面向鉗板圓梳上的有針弧面向鉗板正下方準(zhǔn)備再一次梳理正下方準(zhǔn)備再一次梳理上下鉗板逐漸閉合握持須上下鉗板逐漸閉合握持須叢，準(zhǔn)備梳理叢，準(zhǔn)備梳理給進(jìn)盒、梳在最前方處于給進(jìn)盒、梳在最前方處于靜止靜止拔取車離開(kāi)鉗口，向外拔取車離開(kāi)鉗口，向外擺動(dòng)，拔取結(jié)束擺動(dòng)，拔取結(jié)束頂梳上升頂梳上升鏟板向后縮回鏟板向后縮回喂給羅拉靜止喂給羅拉靜止拔取羅拉靜止，然后開(kāi)始反轉(zhuǎn)拔取羅拉靜止，然后開(kāi)始反轉(zhuǎn)上下打斷刀閉合，靜止。上下打斷刀閉合，靜止。（二棉型精梳機(jī)工藝過(guò)程與運(yùn)動(dòng)周期（二棉型精梳機(jī)工藝過(guò)程與運(yùn)動(dòng)周期1機(jī)構(gòu)組成機(jī)構(gòu)

20、組成（1喂入機(jī)構(gòu)喂入機(jī)構(gòu)承卷羅拉、給棉羅拉、導(dǎo)卷板承卷羅拉、給棉羅拉、導(dǎo)卷板（2鉗持機(jī)構(gòu)握持）鉗持機(jī)構(gòu)握持）上、下鉗板上、下鉗板（3梳理機(jī)構(gòu)梳理機(jī)構(gòu)錫林、頂梳錫林、頂梳（4拔取分離機(jī)構(gòu)拔取分離機(jī)構(gòu)分離羅拉、分離皮輥分離羅拉、分離皮輥（5出條機(jī)構(gòu)出條機(jī)構(gòu)車面集合器、車面壓輥、牽伸羅拉、車面集合器、車面壓輥、牽伸羅拉、圈條壓輥、圈條器圈條壓輥、圈條器（6清潔機(jī)構(gòu)清潔機(jī)構(gòu)毛刷、塵籠、卷雜輥毛刷、塵籠、卷雜輥2工藝過(guò)程工藝過(guò)程3運(yùn)動(dòng)周期運(yùn)動(dòng)周期 由于精梳機(jī)的給棉梳理和分離接合過(guò)程是間由于精梳機(jī)的給棉梳理和分離接合過(guò)程是間歇進(jìn)行的，因此為了連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，精梳機(jī)上歇進(jìn)行的，因此為了連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，精梳機(jī)上各

21、運(yùn)動(dòng)機(jī)件必須相互密切配合，協(xié)調(diào)工作。精各運(yùn)動(dòng)機(jī)件必須相互密切配合，協(xié)調(diào)工作。精梳機(jī)完成一個(gè)動(dòng)作周期稱為一個(gè)鉗次，它可以梳機(jī)完成一個(gè)動(dòng)作周期稱為一個(gè)鉗次，它可以分為相互連續(xù)的分為相互連續(xù)的4個(gè)階段周期）：個(gè)階段周期）：（1錫林梳理階段錫林梳理階段上下鉗板閉合有力鉗持纖維后端，錫林梳針梳理纖維前上下鉗板閉合有力鉗持纖維后端，錫林梳針梳理纖維前端端鉗板先后退，再前進(jìn)使梳理速度由快到慢）鉗板先后退，再前進(jìn)使梳理速度由快到慢）給棉羅拉不轉(zhuǎn)給棉羅拉不轉(zhuǎn) 分離羅拉處于靜止?fàn)顟B(tài)分離羅拉處于靜止?fàn)顟B(tài)頂梳不與須叢接觸頂梳不與須叢接觸（2分離前的準(zhǔn)備階段分離前的準(zhǔn)備階段錫林梳理結(jié)束錫林梳理結(jié)束分離羅拉倒轉(zhuǎn)分離羅拉倒

22、轉(zhuǎn)分離皮輥前滾分離皮輥前滾鉗板前擺，上鉗板開(kāi)啟鉗板前擺，上鉗板開(kāi)啟頂梳向前擺動(dòng)，未參加梳理頂梳向前擺動(dòng)，未參加梳理喂棉羅拉開(kāi)始喂棉前給棉）喂棉羅拉開(kāi)始喂棉前給棉）（3 3接合分離與頂梳梳理階段接合分離與頂梳梳理階段鉗板前擺，使鉗口外最長(zhǎng)纖維鉗板前擺，使鉗口外最長(zhǎng)纖維 達(dá)到分離羅拉鉗口達(dá)到分離羅拉鉗口分離羅拉正轉(zhuǎn)，使倒入機(jī)內(nèi)的分離羅拉正轉(zhuǎn)，使倒入機(jī)內(nèi)的 棉網(wǎng)與新梳理的須叢前端機(jī)疊合棉網(wǎng)與新梳理的須叢前端機(jī)疊合 而輸出完成接合過(guò)程而輸出完成接合過(guò)程頂梳插入纖維叢，被分離的纖頂梳插入纖維叢，被分離的纖維慢慢向前運(yùn)動(dòng)，從頂梳針隙維慢慢向前運(yùn)動(dòng)，從頂梳針隙抽過(guò)而被梳理直到鉗板擺出最抽過(guò)而被梳理直到鉗板擺

23、出最前位置，不再有纖維進(jìn)入分離前位置，不再有纖維進(jìn)入分離羅拉鉗口，而分離結(jié)束。羅拉鉗口，而分離結(jié)束。（4 4錫林梳理準(zhǔn)備階段錫林梳理準(zhǔn)備階段鉗板后退鉗板后退分離羅拉從正轉(zhuǎn)到停轉(zhuǎn)分離羅拉從正轉(zhuǎn)到停轉(zhuǎn)頂梳開(kāi)始后退頂梳開(kāi)始后退分離皮輥后退分離皮輥后退 。 4 4、精梳機(jī)主要機(jī)件運(yùn)動(dòng)及配合圖、精梳機(jī)主要機(jī)件運(yùn)動(dòng)及配合圖第三節(jié)精梳機(jī)的喂入及纖維長(zhǎng)度分析第三節(jié)精梳機(jī)的喂入及纖維長(zhǎng)度分析一、精梳工藝中幾個(gè)基本概念一、精梳工藝中幾個(gè)基本概念1 1、梳理死區(qū)、梳理死區(qū)a a 當(dāng)鉗板握持纖維須條由錫林進(jìn)行梳理時(shí)其頭當(dāng)鉗板握持纖維須條由錫林進(jìn)行梳理時(shí)其頭端未能被錫林梳針梳理的一段長(zhǎng)度稱為梳理死端未能被錫林梳針梳理的

24、一段長(zhǎng)度稱為梳理死區(qū)梳理死隙）。區(qū)梳理死隙）。設(shè)梳理死區(qū)長(zhǎng)度為，設(shè)梳理死區(qū)長(zhǎng)度為， 鉗口點(diǎn)為鉗口點(diǎn)為A A，始梳點(diǎn)為始梳點(diǎn)為B B，那么：，那么：（2 22 21/21/2 2 22 21/21/2式中：式中：錫林的半徑。錫林的半徑。圓梳針尖到鉗板間下鉗板下沿最小距離，圓梳針尖到鉗板間下鉗板下沿最小距離，稱為梳理隔距。稱為梳理隔距。毛精梳機(jī)：鉗板固定，恒定。一般毛精梳機(jī)：鉗板固定，恒定。一般1 1。棉精梳機(jī)：鉗板前后擺動(dòng)，是變化的，最小處為棉精梳機(jī)：鉗板前后擺動(dòng)，是變化的，最小處為0.2-0.2-0.40.4。因此，也是變化的。因此，也是變化的。2、拔取隔距、拔取隔距R毛或落棉隔距棉）毛或落棉

25、隔距棉）毛精梳機(jī)：毛精梳機(jī)： 拔取隔距：拔取車在最后位置時(shí)，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間拔取隔距：拔取車在最后位置時(shí)，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間的距離；（難測(cè)）的距離；（難測(cè)） 名義拔取隔距：拔取車在最后位置時(shí)，拔取羅拉前沿與下鉗板鉗唇名義拔取隔距：拔取車在最后位置時(shí)，拔取羅拉前沿與下鉗板鉗唇前沿間的距離。前沿間的距離。棉精梳機(jī)：棉精梳機(jī)： 落棉隔距：鉗板在最前位置時(shí)，下鉗板鉗唇前沿與分離羅拉表面的落棉隔距：鉗板在最前位置時(shí)，下鉗板鉗唇前沿與分離羅拉表面的距離。距離。 R的大小影響梳理質(zhì)量、纖維的長(zhǎng)短的大小影響梳理質(zhì)量、纖維的長(zhǎng)短 及落纖率的大小。及落纖率的大小。1 隔距板隔距板2上鉗板上鉗

26、板3下鉗板下鉗板3、總喂給長(zhǎng)度、總喂給長(zhǎng)度F一個(gè)工作周期工作循環(huán)中喂入的須從長(zhǎng)度。一個(gè)工作周期工作循環(huán)中喂入的須從長(zhǎng)度。F影響梳理質(zhì)量、制成率、精梳后的纖維品質(zhì)。影響梳理質(zhì)量、制成率、精梳后的纖維品質(zhì)。根據(jù)加工原料和產(chǎn)品的質(zhì)量要求定。根據(jù)加工原料和產(chǎn)品的質(zhì)量要求定。4、喂給系數(shù)、喂給系數(shù)（1毛精梳機(jī)毛精梳機(jī)定義：在拔取過(guò)程中，頂梳的移動(dòng)距離定義：在拔取過(guò)程中，頂梳的移動(dòng)距離X與總喂與總喂給長(zhǎng)度給長(zhǎng)度F之比。之比。喂給系數(shù)喂給系數(shù)X/F 。式中式中X拔取過(guò)程中或拔取結(jié)束前喂入的長(zhǎng)度拔取過(guò)程中或拔取結(jié)束前喂入的長(zhǎng)度頂梳移動(dòng)的距離）。頂梳移動(dòng)的距離）。 F總喂給長(zhǎng)度。總喂給長(zhǎng)度。 在拔取的同時(shí)喂給羅

27、拉喂給一定長(zhǎng)度的毛層，在拔取的同時(shí)喂給羅拉喂給一定長(zhǎng)度的毛層，同時(shí)給進(jìn)梳的八排梳針插入給進(jìn)盒的毛層中，同時(shí)給進(jìn)梳的八排梳針插入給進(jìn)盒的毛層中，依靠其八排針控制纖維隨同給進(jìn)盒一起向前進(jìn)依靠其八排針控制纖維隨同給進(jìn)盒一起向前進(jìn)完成喂給。完成喂給。 給進(jìn)盒、給進(jìn)梳的前后移動(dòng)是同時(shí)的。給進(jìn)盒、給進(jìn)梳的前后移動(dòng)是同時(shí)的。 如如 01，指拔取結(jié)束前的喂入長(zhǎng)度小于總喂，指拔取結(jié)束前的喂入長(zhǎng)度小于總喂入長(zhǎng)度，拔取結(jié)束后頂梳與給進(jìn)梳繼續(xù)前移而入長(zhǎng)度，拔取結(jié)束后頂梳與給進(jìn)梳繼續(xù)前移而喂入一段長(zhǎng)度。普通，毛精梳機(jī)在拔取結(jié)束前喂入一段長(zhǎng)度。普通，毛精梳機(jī)在拔取結(jié)束前喂入全部的喂給長(zhǎng)度，故直型毛精梳機(jī)設(shè)計(jì)一喂入全部的喂

28、給長(zhǎng)度，故直型毛精梳機(jī)設(shè)計(jì)一般般1，即拔取分離時(shí)頂梳下降后同須叢一起，即拔取分離時(shí)頂梳下降后同須叢一起前移，移動(dòng)是等于喂入長(zhǎng)度，即前移，移動(dòng)是等于喂入長(zhǎng)度，即XF。（2棉精梳機(jī)棉精梳機(jī)有兩種有兩種 前進(jìn)給棉和后退給棉前進(jìn)給棉和后退給棉前進(jìn)給棉：棉層在鉗板前擺時(shí)喂入。前進(jìn)給棉：棉層在鉗板前擺時(shí)喂入。1X1/FX1：頂梳插入須從前已喂給的長(zhǎng)度：頂梳插入須從前已喂給的長(zhǎng)度mm）F：總喂給長(zhǎng)度：總喂給長(zhǎng)度mm） 頂梳插入須從前，給棉羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)喂棉，當(dāng)喂入頂梳插入須從前，給棉羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)喂棉，當(dāng)喂入一定長(zhǎng)度時(shí)，頂梳插入須從，此后喂入的棉層一定長(zhǎng)度時(shí)，頂梳插入須從，此后喂入的棉層就涌皺在頂梳后面。等頂梳離開(kāi)須從

29、后，涌皺就涌皺在頂梳后面。等頂梳離開(kāi)須從后，涌皺的須從因彈性而挺直。的須從因彈性而挺直。 喂給時(shí)間早或頂梳插入遲，喂給時(shí)間早或頂梳插入遲， X1 X1大，表大，表示須從涌皺在頂梳后面少，示須從涌皺在頂梳后面少，11大。當(dāng)大。當(dāng)0 X1 F 0 X1 F 時(shí)，時(shí)， 0 1 1 0 1 1 后退給棉：棉層在鉗板后擺時(shí)喂入。后退給棉：棉層在鉗板后擺時(shí)喂入。22X2/FX2/FX2X2：鉗板閉合前已喂給的長(zhǎng)度：鉗板閉合前已喂給的長(zhǎng)度mmmm）F F：總喂給長(zhǎng)度：總喂給長(zhǎng)度mmmm） 在后退給棉過(guò)程中，鉗板閉合后給出的在后退給棉過(guò)程中，鉗板閉合后給出的棉層將涌皺在鉗板后面。棉層將涌皺在鉗板后面。 鉗板閉

30、合越早，鉗板閉合越早， X2越小，越小， 2越小。須從越小。須從涌皺較多，在鉗板后退時(shí)受錫林梳理的涌皺較多，在鉗板后退時(shí)受錫林梳理的須從長(zhǎng)度越短。當(dāng)須從長(zhǎng)度越短。當(dāng)0 X2 F 時(shí)，時(shí)， 0 2 1 不同給棉方式及喂給系數(shù)將影響精梳梳不同給棉方式及喂給系數(shù)將影響精梳梳理質(zhì)量纖維長(zhǎng)度、短纖率、棉結(jié)數(shù)等理質(zhì)量纖維長(zhǎng)度、短纖率、棉結(jié)數(shù)等及落纖率的大小。及落纖率的大小。二、直型精梳機(jī)纖維長(zhǎng)度分類二、直型精梳機(jī)纖維長(zhǎng)度分類1、毛型精梳機(jī)、毛型精梳機(jī)（1固定鉗板式精梳機(jī)喂給過(guò)程固定鉗板式精梳機(jī)喂給過(guò)程 在拔取的同時(shí)喂給羅拉喂給一定長(zhǎng)度的在拔取的同時(shí)喂給羅拉喂給一定長(zhǎng)度的毛層，同時(shí)給進(jìn)梳的八排梳針插入給進(jìn)毛

31、層，同時(shí)給進(jìn)梳的八排梳針插入給進(jìn)盒的毛層中，依靠其八排針控制纖維隨盒的毛層中，依靠其八排針控制纖維隨同給進(jìn)盒一起向前進(jìn)完成喂給。同給進(jìn)盒一起向前進(jìn)完成喂給。 給進(jìn)盒、給進(jìn)梳的前后移動(dòng)是同時(shí)的。給進(jìn)盒、給進(jìn)梳的前后移動(dòng)是同時(shí)的。 喂給系數(shù)喂給系數(shù)，如，如 01，指拔取結(jié)束前即頂梳移動(dòng)距，指拔取結(jié)束前即頂梳移動(dòng)距離小于總喂入長(zhǎng)度。普通，在拔取結(jié)束前喂入全部的離小于總喂入長(zhǎng)度。普通，在拔取結(jié)束前喂入全部的喂給長(zhǎng)度，故直型毛精梳機(jī)一般設(shè)計(jì)喂給長(zhǎng)度，故直型毛精梳機(jī)一般設(shè)計(jì)1，即拔取分，即拔取分離時(shí)頂梳下降后同須叢一起前移，移動(dòng)是等于喂入長(zhǎng)離時(shí)頂梳下降后同須叢一起前移，移動(dòng)是等于喂入長(zhǎng)度，即度，即XF。（

32、2下面討論下面討論1時(shí)纖維長(zhǎng)度分類：時(shí)纖維長(zhǎng)度分類：1須叢被錫林梳理結(jié)束時(shí)的狀態(tài)須叢被錫林梳理結(jié)束時(shí)的狀態(tài)2須叢被梳理后開(kāi)始拔取的狀態(tài)須叢被梳理后開(kāi)始拔取的狀態(tài)3須叢被拔取結(jié)束的狀態(tài)須叢被拔取結(jié)束的狀態(tài)a 須叢受錫林梳理結(jié)束時(shí)的狀態(tài)，須叢伸出鉗口線外的長(zhǎng)須叢受錫林梳理結(jié)束時(shí)的狀態(tài)，須叢伸出鉗口線外的長(zhǎng)度為度為R，未被鉗板鉗住而被錫林梳下落入落毛中的最大，未被鉗板鉗住而被錫林梳下落入落毛中的最大纖維長(zhǎng)度為纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)1R 。b 錫林梳理后鉗板開(kāi)啟，拔取開(kāi)始，須叢向前移動(dòng)一個(gè)喂錫林梳理后鉗板開(kāi)啟，拔取開(kāi)始，須叢向前移動(dòng)一個(gè)喂給長(zhǎng)度給長(zhǎng)度F，須叢頭端進(jìn)入拔取鉗口線的移距也為，須叢頭端進(jìn)入拔取鉗口線的

33、移距也為F，須叢，須叢中長(zhǎng)度為中長(zhǎng)度為L(zhǎng)2RF的纖維由于其尾端被鉗板夾持，錫林的纖維由于其尾端被鉗板夾持，錫林梳理時(shí)未能梳去而當(dāng)它的頭端到達(dá)拔取鉗口線時(shí)被拔取梳理時(shí)未能梳去而當(dāng)它的頭端到達(dá)拔取鉗口線時(shí)被拔取入毛網(wǎng)，成為毛網(wǎng)中最短纖維。入毛網(wǎng)，成為毛網(wǎng)中最短纖維。c 進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長(zhǎng)度：進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長(zhǎng)度：L（L1L2）/2（RRF）/2RF/2 。d 梳理長(zhǎng)度及梳理次數(shù)梳理長(zhǎng)度及梳理次數(shù):R，而每次喂給長(zhǎng)度小于梳理須叢長(zhǎng)度，因此鉗板鉗口，而每次喂給長(zhǎng)度小于梳理須叢長(zhǎng)度，因此鉗板鉗口處的纖維要經(jīng)過(guò)多次重復(fù)梳理才被分離，重復(fù)梳理次數(shù)處的纖維要經(jīng)過(guò)多次重復(fù)梳理才被分離，重

34、復(fù)梳理次數(shù)為：為： K（ Ra） /F（3） 1時(shí)纖維長(zhǎng)度分類：時(shí)纖維長(zhǎng)度分類：指拔取結(jié)束前的喂入小于總喂入長(zhǎng)度，拔指拔取結(jié)束前的喂入小于總喂入長(zhǎng)度，拔取結(jié)束后頂梳與給進(jìn)梳繼續(xù)前移而喂入取結(jié)束后頂梳與給進(jìn)梳繼續(xù)前移而喂入一段長(zhǎng)度。一段長(zhǎng)度。1須叢被錫林梳理結(jié)束時(shí)的狀態(tài)須叢被錫林梳理結(jié)束時(shí)的狀態(tài)2須叢被梳理后開(kāi)始拔取的狀態(tài)須叢被梳理后開(kāi)始拔取的狀態(tài)3須叢被拔取結(jié)束的狀態(tài)須叢被拔取結(jié)束的狀態(tài)a未被鉗板鉗住而被錫林梳下落入落毛中的未被鉗板鉗住而被錫林梳下落入落毛中的最大纖維長(zhǎng)度為最大纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)1R（1 ） Fb錫林梳理后鉗板開(kāi)啟，拔取開(kāi)始，頂梳移錫林梳理后鉗板開(kāi)啟，拔取開(kāi)始，頂梳移動(dòng)距離動(dòng)距離 F

35、，進(jìn)入精梳毛條中的最短纖維長(zhǎng)度為進(jìn)入精梳毛條中的最短纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)2R Fc進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長(zhǎng)度：進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長(zhǎng)度：L（L1L2）/2R（1 /2 ） Fd梳理長(zhǎng)度及纖維頭端受梳次數(shù)梳理長(zhǎng)度及纖維頭端受梳次數(shù)梳理長(zhǎng)度：梳理長(zhǎng)度： R（1F每次喂給長(zhǎng)度小于梳理須叢長(zhǎng)度，因此鉗板鉗口處的纖每次喂給長(zhǎng)度小于梳理須叢長(zhǎng)度，因此鉗板鉗口處的纖維要經(jīng)過(guò)多次重復(fù)梳理才被分離，重復(fù)梳理次數(shù)為：維要經(jīng)過(guò)多次重復(fù)梳理才被分離，重復(fù)梳理次數(shù)為： K 【R（1 ） Fa】 /F當(dāng)當(dāng) 1時(shí)，時(shí)，K 【Ra】 /F（4梳理質(zhì)量的評(píng)判：梳理質(zhì)量的評(píng)判：A 重復(fù)梳理次數(shù)：多，梳理作用強(qiáng)，纖維伸直平行

36、，纖重復(fù)梳理次數(shù)：多，梳理作用強(qiáng)，纖維伸直平行，纖維結(jié)及雜質(zhì)少，精梳纖網(wǎng)質(zhì)量好，但相應(yīng)落纖要增加。維結(jié)及雜質(zhì)少，精梳纖網(wǎng)質(zhì)量好，但相應(yīng)落纖要增加。B 精梳條中纖維長(zhǎng)度及短纖率：纖維平均長(zhǎng)度長(zhǎng)，短纖精梳條中纖維長(zhǎng)度及短纖率：纖維平均長(zhǎng)度長(zhǎng)，短纖率低，質(zhì)量好。率低，質(zhì)量好。（5理論落纖率理論落纖率圖中圖中L最長(zhǎng)纖維最長(zhǎng)纖維.L最短纖維最短纖維.L進(jìn)入毛網(wǎng)的最短纖維進(jìn)入毛網(wǎng)的最短纖維.L進(jìn)入落毛的最長(zhǎng)纖維進(jìn)入落毛的最長(zhǎng)纖維.L右部分為落纖，左部分為右部分為落纖，左部分為進(jìn)入毛網(wǎng)進(jìn)入毛網(wǎng).理論落纖率理論落纖率: QS1/ S2100.式中式中: S1纖維排列圖中纖維分纖維排列圖中纖維分界長(zhǎng)度，界長(zhǎng)度，

37、L線右邊面積線右邊面積.S2纖維長(zhǎng)度排列圖總面積纖維長(zhǎng)度排列圖總面積.（6影響梳理質(zhì)量的因素理論上）影響梳理質(zhì)量的因素理論上）拔取隔距拔取隔距RR則則L落纖率落纖率落纖長(zhǎng)度落纖長(zhǎng)度 精梳條中纖長(zhǎng)精梳條中纖長(zhǎng)短纖維率短纖維率梳理梳理次數(shù)次數(shù)梳理質(zhì)量梳理質(zhì)量。R是控制精梳落纖率的主要工藝手段。是控制精梳落纖率的主要工藝手段。喂給系數(shù)喂給系數(shù)在在R、F不變的情況下，不變的情況下，L（L1L2）/2 R（1 /2 ） F，增加喂給系數(shù)，增加喂給系數(shù)，纖維分界長(zhǎng)度纖維分界長(zhǎng)度L將減少，因此精梳落纖率減小。當(dāng)將減少，因此精梳落纖率減小。當(dāng)1時(shí)，精梳落纖率減至最小，精梳制成率最高，但時(shí)，精梳落纖率減至最小，

38、精梳制成率最高，但kR（1F/F重復(fù)梳理次數(shù)少，梳理較差，重復(fù)梳理次數(shù)少，梳理較差，精梳條纖維平均長(zhǎng)度要減短。毛型精梳條纖維平均長(zhǎng)度要減短。毛型1喂給長(zhǎng)度喂給長(zhǎng)度FL（L1L2）/2 R（1 /2 ） F，當(dāng)當(dāng) 1/2時(shí)，時(shí)，LR，喂給長(zhǎng)度的大小與，喂給長(zhǎng)度的大小與L無(wú)關(guān)。無(wú)關(guān)。當(dāng)當(dāng)0 1/2時(shí)，隨時(shí)，隨F ，L ，落纖率，落纖率，梳理次數(shù)，梳理次數(shù)梳理梳理質(zhì)量質(zhì)量 。當(dāng)當(dāng)1/2 1 時(shí)，隨時(shí)，隨F ，L ，落纖率，落纖率，梳理次數(shù)，梳理次數(shù)梳梳理質(zhì)量理質(zhì)量 。通常毛精梳通常毛精梳112、棉型精梳機(jī)、棉型精梳機(jī)（1給棉長(zhǎng)度給棉長(zhǎng)度 指在一工作循環(huán)中棘輪轉(zhuǎn)過(guò)一齒，給棉羅拉喂入的棉指在一工作循環(huán)中

39、棘輪轉(zhuǎn)過(guò)一齒，給棉羅拉喂入的棉纖維長(zhǎng)度，此值與上給棉羅拉直經(jīng)纖維長(zhǎng)度，此值與上給棉羅拉直經(jīng)dmm和上給棉和上給棉羅拉相連的棘輪齒數(shù)羅拉相連的棘輪齒數(shù)Z有關(guān)。有關(guān)。L（1/Z）2d/2.即棘輪轉(zhuǎn)過(guò)一齒給棉羅拉轉(zhuǎn)過(guò)即棘輪轉(zhuǎn)過(guò)一齒給棉羅拉轉(zhuǎn)過(guò)1/Z齒齒如如Z10齒，上給棉羅拉外經(jīng)齒，上給棉羅拉外經(jīng)19時(shí)時(shí),L（1/10）219/25.97）. 實(shí)際上由于上下給棉羅拉具有深齒溝槽，在加壓狀下實(shí)際上由于上下給棉羅拉具有深齒溝槽，在加壓狀下棉層在溝槽處于屈曲狀態(tài)，經(jīng)過(guò)給棉羅拉后，屈曲部棉層在溝槽處于屈曲狀態(tài)，經(jīng)過(guò)給棉羅拉后，屈曲部分又會(huì)相對(duì)伸直，所以實(shí)際上喂給長(zhǎng)度分又會(huì)相對(duì)伸直，所以實(shí)際上喂給長(zhǎng)度LKL。

40、 式中式中K溝槽羅拉溝槽系數(shù)，一般為溝槽羅拉溝槽系數(shù)，一般為1.1-1.15，隨層，隨層厚薄，加壓大小而變，一般在常用定量及加壓下厚薄，加壓大小而變，一般在常用定量及加壓下K為為1.15，上例，上例，L1.155.97=6.86）.（2給棉方式給棉方式前進(jìn)給棉：棉層在鉗板前擺時(shí)喂入的給棉前進(jìn)給棉：棉層在鉗板前擺時(shí)喂入的給棉方式國(guó)產(chǎn)方式國(guó)產(chǎn)A201）。）。后退給棉：棉層在鉗板后擺時(shí)喂入的給棉后退給棉：棉層在鉗板后擺時(shí)喂入的給棉方式。方式。給棉方式的不同會(huì)影響落棉和棉網(wǎng)質(zhì)量。給棉方式的不同會(huì)影響落棉和棉網(wǎng)質(zhì)量。（3給棉過(guò)程給棉過(guò)程 以前進(jìn)給棉方式為例：當(dāng)給棉羅拉開(kāi)始給棉時(shí)，鉗板以前進(jìn)給棉方式為例：

41、當(dāng)給棉羅拉開(kāi)始給棉時(shí)，鉗板處于閉合狀態(tài)，因此初期給出的棉層涌皺在給棉羅拉處于閉合狀態(tài)，因此初期給出的棉層涌皺在給棉羅拉與鉗板之間，當(dāng)鉗板開(kāi)啟時(shí)，由于纖維的彈性，棉層與鉗板之間，當(dāng)鉗板開(kāi)啟時(shí)，由于纖維的彈性，棉層會(huì)向鉗口處伸展，增長(zhǎng)了位于鉗口處的須叢長(zhǎng)度，使會(huì)向鉗口處伸展，增長(zhǎng)了位于鉗口處的須叢長(zhǎng)度，使須叢頭端更進(jìn)一步接近分離羅拉鉗口。當(dāng)分離接合工須叢頭端更進(jìn)一步接近分離羅拉鉗口。當(dāng)分離接合工作開(kāi)始后，給棉仍繼續(xù)進(jìn)行，此時(shí)頂梳插入，阻礙棉作開(kāi)始后，給棉仍繼續(xù)進(jìn)行，此時(shí)頂梳插入，阻礙棉層須叢的自由移動(dòng)。給出的棉層會(huì)再次涌皺在頂梳后層須叢的自由移動(dòng)。給出的棉層會(huì)再次涌皺在頂梳后方，直至頂梳離開(kāi)，再行

42、伸直。喂給系數(shù)方，直至頂梳離開(kāi)，再行伸直。喂給系數(shù)：X/F.式中：式中：X頂梳插入須叢前喂給長(zhǎng)度）。頂梳插入須叢前喂給長(zhǎng)度）。 F總喂給長(zhǎng)度）?？偽菇o長(zhǎng)度）。0XF，則，則01。前進(jìn)給棉分析前進(jìn)給棉分析:圖中：圖中：為鉗板最后位置線。為鉗板最后位置線。為鉗板最前位置線。為鉗板最前位置線。IIIIII為分離羅拉鉗口線。為分離羅拉鉗口線。梳理死區(qū)，即錫林針尖與梳理死區(qū)，即錫林針尖與鉗板鉗持線之間最小距離，鉗板鉗持線之間最小距離，此距離上須叢未受到錫林梳理。此距離上須叢未受到錫林梳理。R分離接合隔距即鉗板鉗口與分離接合隔距即鉗板鉗口與分離羅拉間的最小距離。分離羅拉間的最小距離。F總喂給長(zhǎng)度?？偽菇o長(zhǎng)

43、度。(1)分離結(jié)束時(shí)鉗板擺至最前位置分離結(jié)束時(shí)鉗板擺至最前位置，鉗口處須叢為，鉗口處須叢為R，同時(shí)，同時(shí)頂梳插入后喂給長(zhǎng)度頂梳插入后喂給長(zhǎng)度11F被涌皺在頂梳后的須叢內(nèi)。被涌皺在頂梳后的須叢內(nèi)。(2)鉗板后退到最后位置鉗板后退到最后位置，頂梳退出須叢伸直，此時(shí)須叢，頂梳退出須叢伸直，此時(shí)須叢長(zhǎng)度為長(zhǎng)度為L(zhǎng)1R（11F，該長(zhǎng)度為錫林梳理前的長(zhǎng)度。錫林梳理，該長(zhǎng)度為錫林梳理前的長(zhǎng)度。錫林梳理時(shí)，未被鉗板握持的纖維可能被梳去，因此進(jìn)入落棉中最長(zhǎng)時(shí)，未被鉗板握持的纖維可能被梳去，因此進(jìn)入落棉中最長(zhǎng)纖維等于纖維等于L1，錫林梳理長(zhǎng)度為，錫林梳理長(zhǎng)度為L(zhǎng)1R（11F(3)鉗板開(kāi)啟且前擺，直至須叢前端到達(dá)分

44、離鉗口鉗板開(kāi)啟且前擺，直至須叢前端到達(dá)分離鉗口時(shí)，給時(shí)，給棉羅拉又補(bǔ)充喂給長(zhǎng)度為棉羅拉又補(bǔ)充喂給長(zhǎng)度為X1F，這時(shí)參加分離的須叢長(zhǎng)度，這時(shí)參加分離的須叢長(zhǎng)度為為L(zhǎng)11F R（11F1FRF。(4)由于須叢每次分離的長(zhǎng)度為由于須叢每次分離的長(zhǎng)度為F，因此進(jìn)入棉網(wǎng)中的最短纖維長(zhǎng)，因此進(jìn)入棉網(wǎng)中的最短纖維長(zhǎng)度為度為L(zhǎng)2R（11FFR1F(5)在分離接合時(shí)頂梳插入至給棉結(jié)束，給棉羅拉還補(bǔ)充喂給在分離接合時(shí)頂梳插入至給棉結(jié)束，給棉羅拉還補(bǔ)充喂給11F長(zhǎng)度，這部分纖維仍涌皺在頂梳后面，反復(fù)長(zhǎng)度，這部分纖維仍涌皺在頂梳后面，反復(fù)1的的狀態(tài)。狀態(tài)。 后退給棉后退給棉分離結(jié)束時(shí)鉗口外須叢長(zhǎng)度為分離結(jié)束時(shí)鉗口外須

45、叢長(zhǎng)度為R，此時(shí)不給棉。此時(shí)不給棉。 （2鉗板退到鉗口閉合前喂給長(zhǎng)度鉗板退到鉗口閉合前喂給長(zhǎng)度X2F，故鉗口外須叢長(zhǎng)度為，故鉗口外須叢長(zhǎng)度為R2F。（3鉗板繼續(xù)后退，錫林對(duì)纖維梳理鉗板繼續(xù)后退，錫林對(duì)纖維梳理，未被握持的纖維可能被錫林排出，未被握持的纖維可能被錫林排出，故進(jìn)入落棉中最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度故進(jìn)入落棉中最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度L1R2F。錫林梳理纖維長(zhǎng)度：錫林梳理纖維長(zhǎng)度：L1R2Fa。 鉗口閉合后喂給鉗口閉合后喂給12F涌在鉗口。涌在鉗口。（4鉗板向前擺動(dòng)，逐漸開(kāi)啟，鉗口鉗板向前擺動(dòng)，逐漸開(kāi)啟，鉗口后向須叢因彈性伸直，故鉗口外須叢后向須叢因彈性伸直，故鉗口外須叢長(zhǎng)度為：長(zhǎng)度為： R2F（12FRF。（

46、5由于每次分離須叢長(zhǎng)度為由于每次分離須叢長(zhǎng)度為F，故進(jìn)入棉網(wǎng)中最短纖維長(zhǎng)度為：故進(jìn)入棉網(wǎng)中最短纖維長(zhǎng)度為： L2L1FR2FFR（12F。（6分離結(jié)束時(shí)重新回到過(guò)程分離結(jié)束時(shí)重新回到過(guò)程1），以后重復(fù)。），以后重復(fù)。兩種給棉方式的比較公式：不同給棉方式影響梳理質(zhì)量、落棉率。兩種給棉方式的比較公式：不同給棉方式影響梳理質(zhì)量、落棉率。棉紡二種給棉方式，棉紡二種給棉方式，1/2 F時(shí)，纖維才能深入針隙或針才能插入纖維。時(shí)，纖維才能深入針隙或針才能插入纖維。（可見(jiàn)，隨著梳理的進(jìn)行，（可見(jiàn)，隨著梳理的進(jìn)行， M 逐漸逐漸，纖維逐漸被針，纖維逐漸被針插入。）插入。）所以所以PcosPsinctg或或tg9

47、0）tg所以所以Pcos）Psin）Pcos） tg）即即。式中：式中：梳針與纖維間的摩擦角。梳針與纖維間的摩擦角。 一般頂梳插入須叢的傾角設(shè)計(jì)時(shí)一般頂梳插入須叢的傾角設(shè)計(jì)時(shí)取取200以以保持梳針置于插入須叢保持梳針置于插入須叢值與頂梳插入深度值與頂梳插入深度有關(guān)。有關(guān)。則則。（三影響頂梳作用的因素（三影響頂梳作用的因素1、頂梳插入位置、頂梳插入位置（1毛：頂梳插入位置在梳理死區(qū)之外，盡毛：頂梳插入位置在梳理死區(qū)之外，盡量靠前，以喂入纖維時(shí)不碰拔取皮板為主。量靠前，以喂入纖維時(shí)不碰拔取皮板為主。（1mm）（2棉：頂梳與分離羅拉表面最小隔距小，棉：頂梳與分離羅拉表面最小隔距小，頂梳把須從送向分離

48、鉗口近，有利于須從分頂梳把須從送向分離鉗口近，有利于須從分離接合。離接合。2、頂梳插入深度、頂梳插入深度值與頂梳插入深度有關(guān)。值與頂梳插入深度有關(guān)。則則。過(guò)。過(guò)大纖維受張力大，纖維拉斷，梳針易受到損大纖維受張力大，纖維拉斷，梳針易受到損壞，過(guò)小，未刺穿須叢，拔取纖維反而纖壞，過(guò)小，未刺穿須叢，拔取纖維反而纖維漏梳而影響梳理質(zhì)量。一般以頂梳針間露維漏梳而影響梳理質(zhì)量。一般以頂梳針間露出纖維層出纖維層23為宜。為宜。3、頂梳梳針規(guī)格、頂梳梳針規(guī)格 針號(hào)、針密、針排數(shù)對(duì)其梳理有重要影響，針針號(hào)、針密、針排數(shù)對(duì)其梳理有重要影響，針密大排出的結(jié)粒、雜質(zhì)多，但纖維和梳針易損密大排出的結(jié)粒、雜質(zhì)多，但纖維和

49、梳針易損傷。針號(hào)大針細(xì)），對(duì)纖維梳理細(xì)致，但針傷。針號(hào)大針細(xì)），對(duì)纖維梳理細(xì)致，但針易斷。針排數(shù)多如用二排），梳理除雜作用易斷。針排數(shù)多如用二排），梳理除雜作用好。一般與錫林最后一排針號(hào)、針密一致或小好。一般與錫林最后一排針號(hào)、針密一致或小一號(hào)。一號(hào)。4、頂梳的針面狀態(tài)、頂梳的針面狀態(tài) 頂梳也必須保持針面清潔，才能充分發(fā)揮其梳頂梳也必須保持針面清潔，才能充分發(fā)揮其梳理效能。此外不允許頂梳缺針、斷針、并針等理效能。此外不允許頂梳缺針、斷針、并針等情況存在，否則梳理質(zhì)量明顯下降。情況存在，否則梳理質(zhì)量明顯下降。第五節(jié)精梳分離拔取與接合第五節(jié)精梳分離拔取與接合(疊合疊合)作用分析作用分析一、精梳分離

50、拔取與接合一、精梳分離拔取與接合(疊合疊合)分別拔取羅拉分離拔取的須叢接合形狀如下圖所分別拔取羅拉分離拔取的須叢接合形狀如下圖所示：示： L分離須叢長(zhǎng)度，分離須叢長(zhǎng)度， G接合搭接長(zhǎng)度，接合搭接長(zhǎng)度， S有效輸出長(zhǎng)度。有效輸出長(zhǎng)度。二、分離接和作用分析二、分離接和作用分析（一分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線（一分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線1、分離須叢長(zhǎng)度可從分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線上推算。、分離須叢長(zhǎng)度可從分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線上推算。第一根纖維頭端進(jìn)入分離鉗口開(kāi)始，第一根纖維頭端進(jìn)入分離鉗口開(kāi)始，分離點(diǎn)為分離點(diǎn)為C，最末一根纖維頭端進(jìn)，最末一根纖維頭端進(jìn)入入分離鉗口在點(diǎn)，因此第一根和最分離鉗口在點(diǎn)，因此第一根和最末一根纖維頭端之間的

51、距離必是分末一根纖維頭端之間的距離必是分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線上開(kāi)始與結(jié)束。離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線上開(kāi)始與結(jié)束。分離時(shí)的位移差值線為分離時(shí)的位移差值線為“分離工作長(zhǎng)度分離工作長(zhǎng)度”，分離須叢長(zhǎng)度分離須叢長(zhǎng)度LK（SS） 。SS結(jié)束分離和結(jié)束分離和開(kāi)始分離時(shí)分離羅拉位移差值。開(kāi)始分離時(shí)分離羅拉位移差值。纖維長(zhǎng)度纖維長(zhǎng)度l2、分別拔取須叢形狀、分別拔取須叢形狀現(xiàn)以毛精梳機(jī)為例來(lái)討論?，F(xiàn)以毛精梳機(jī)為例來(lái)討論。假設(shè)喂入條的結(jié)構(gòu)是均勻的，并且把每一種等長(zhǎng)假設(shè)喂入條的結(jié)構(gòu)是均勻的，并且把每一種等長(zhǎng)的纖維歸于一組，用高度一定的連續(xù)平行邊形表的纖維歸于一組，用高度一定的連續(xù)平行邊形表示，纖維間移距相等，因此喂入條可看作由許多

52、示，纖維間移距相等，因此喂入條可看作由許多連續(xù)的平行四邊形疊加而成。為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，鉗板連續(xù)的平行四邊形疊加而成。為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，鉗板鉗制的喂入條是由四個(gè)具有代表性的平行四邊形鉗制的喂入條是由四個(gè)具有代表性的平行四邊形A、B、C、D所組成：所組成： 如下圖所示，以如下圖所示，以1、2、3、4分別表示分別表示各組纖維長(zhǎng)度各組纖維長(zhǎng)度S1、S2、S3、S4分別表示各組纖維分別表示各組纖維含量的百分率。設(shè)拔取隔距為含量的百分率。設(shè)拔取隔距為R，喂入長(zhǎng)度為，喂入長(zhǎng)度為F，該四組纖維長(zhǎng)度分別為：該四組纖維長(zhǎng)度分別為： 1 RF RF2R（二分別拔取過(guò)程的變牽伸值（二分別拔取過(guò)程的變牽伸值 由于分離拔取過(guò)程中分離

53、拔取羅拉表由于分離拔取過(guò)程中分離拔取羅拉表面速度和喂入速度都在變化，因此分離拔取面速度和喂入速度都在變化，因此分離拔取牽伸值也是變化的，可用下式表示：牽伸值也是變化的，可用下式表示： XVT/（VAVB） 式中式中X分別拔取過(guò)程中的瞬時(shí)牽伸倍分別拔取過(guò)程中的瞬時(shí)牽伸倍數(shù)數(shù) VT分別拔取羅拉表面速度分別拔取羅拉表面速度 VA頂梳移動(dòng)速度頂梳移動(dòng)速度 VB分離鉗口移動(dòng)速度毛精梳機(jī)上拔分離鉗口移動(dòng)速度毛精梳機(jī)上拔取時(shí)拔取鉗取時(shí)拔取鉗 口不移動(dòng)，即口不移動(dòng)，即VB0） 毛型精梳機(jī)毛型精梳機(jī)X拔取羅拉瞬時(shí)速度拔取羅拉瞬時(shí)速度V2/瞬時(shí)喂瞬時(shí)喂入速度入速度V1A201D精梳機(jī)開(kāi)始分離時(shí)牽伸精梳機(jī)開(kāi)始分離時(shí)

54、牽伸值較小，以后逐漸加大直到值較小，以后逐漸加大直到最后增加很快最后增加很快 B311毛型精梳機(jī)拔取開(kāi)始毛型精梳機(jī)拔取開(kāi)始時(shí)牽伸值最大，以后急劇減時(shí)牽伸值最大，以后急劇減小，牽伸值變化較大小，牽伸值變化較大工藝牽伸實(shí)踐為工藝牽伸實(shí)踐為g1m/g2。B311：g1喂入毛條定量。喂入毛條定量。 g2輸出毛條定量。輸出毛條定量。 m喂入毛條數(shù)。喂入毛條數(shù)。工藝牽伸棉）工藝牽伸棉）G1/ g2并合數(shù)。并合數(shù)。 G1喂入小卷定量克喂入小卷定量克/米）。米）。 g2輸出棉條定量。輸出棉條定量。整個(gè)分離整個(gè)分離(拔取拔取)須叢的平均牽伸值須叢的平均牽伸值。=K/F。式中式中K是分離拔取工作長(zhǎng)度。是分離拔取工

55、作長(zhǎng)度。 F喂入長(zhǎng)度。喂入長(zhǎng)度。如如A201D棉型精梳機(jī)棉型精梳機(jī)F6.86mm，K61.42mm 則則8.95倍倍B311毛型精梳機(jī)毛型精梳機(jī) 若若F7mm，K133.4mm 則則133.4/7=19 由于分離拔取過(guò)程中的牽伸、分離須叢拉長(zhǎng)變由于分離拔取過(guò)程中的牽伸、分離須叢拉長(zhǎng)變薄了，但須叢外形仍是前部逐漸變厚，尾部漸薄，由薄了，但須叢外形仍是前部逐漸變厚，尾部漸薄，由于不均勻的牽伸使纖維頭端移距不規(guī)則，加劇了紗條于不均勻的牽伸使纖維頭端移距不規(guī)則，加劇了紗條結(jié)構(gòu)的不勻。結(jié)構(gòu)的不勻。（三分別拔取須叢的接合長(zhǎng)度（三分別拔取須叢的接合長(zhǎng)度分別拔取羅拉分離拔取的須叢接合形狀如下圖分別拔取羅拉分離

56、拔取的須叢接合形狀如下圖所示：所示： L分離須叢長(zhǎng)度，分離須叢長(zhǎng)度， G接合搭接長(zhǎng)度，接合搭接長(zhǎng)度， S有效輸出長(zhǎng)度。有效輸出長(zhǎng)度。 有效輸出長(zhǎng)度有效輸出長(zhǎng)度S即為分離拔取羅拉每次順轉(zhuǎn)量與倒即為分離拔取羅拉每次順轉(zhuǎn)量與倒轉(zhuǎn)量的差值。轉(zhuǎn)量的差值。 當(dāng)當(dāng)L一定時(shí)，一定時(shí)，G，則纖維網(wǎng)接合性能愈好。，則纖維網(wǎng)接合性能愈好。 接合率接合率G/S100 分離須叢的接合對(duì)降低精梳纖維網(wǎng)的不勻改善精梳條分離須叢的接合對(duì)降低精梳纖維網(wǎng)的不勻改善精梳條干不勻關(guān)系很大。干不勻關(guān)系很大。 有效輸出長(zhǎng)度有效輸出長(zhǎng)度SS 接合長(zhǎng)度接合長(zhǎng)度GLS 接合率接合率G/S100 。例：例：FA251精梳機(jī)精梳機(jī)S48.81mm

57、S11.06mmS33.78mm求求FA251精梳機(jī)的接合率精梳機(jī)的接合率解：分離須叢長(zhǎng)度解：分離須叢長(zhǎng)度LSS 11.06+48.81+30 =89.87mm有效輸出長(zhǎng)度有效輸出長(zhǎng)度SS33.78mm接合長(zhǎng)度接合長(zhǎng)度G89.8733.78=56.09 mm接合率接合率56.09/33.78100166.1 毛精梳機(jī)上接合長(zhǎng)度在生產(chǎn)上是可以作適當(dāng)調(diào)整的，毛精梳機(jī)上接合長(zhǎng)度在生產(chǎn)上是可以作適當(dāng)調(diào)整的，以改善精梳條的條干均勻度。以改善精梳條的條干均勻度。 毛精梳時(shí)拔取須叢的形態(tài)是頭部粗短，尾部細(xì)長(zhǎng)，其毛精梳時(shí)拔取須叢的形態(tài)是頭部粗短，尾部細(xì)長(zhǎng)，其重量變化大致是前部占重量變化大致是前部占1/3長(zhǎng)度的

58、重量，約占總重長(zhǎng)度的重量，約占總重量的量的60左右，后部占左右，后部占2/3長(zhǎng)度的重量約占長(zhǎng)度的重量約占40左左右，因此為了得到較為均勻的精梳條，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，右，因此為了得到較為均勻的精梳條，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，后面一片須叢頭端疊合在離前一片須叢頭端后面一片須叢頭端疊合在離前一片須叢頭端1/32/5L處較為適宜，即有效輸出長(zhǎng)度處較為適宜，即有效輸出長(zhǎng)度S為為1/32/5L,接合接合長(zhǎng)度長(zhǎng)度G為為(2/33/5)L為宜，如下圖。為宜，如下圖。設(shè)設(shè)1為拔取羅拉順轉(zhuǎn)輸出長(zhǎng)度為拔取羅拉順轉(zhuǎn)輸出長(zhǎng)度 2為拔取羅拉倒轉(zhuǎn)輸入長(zhǎng)度為拔取羅拉倒轉(zhuǎn)輸入長(zhǎng)度 L為拔取須叢長(zhǎng)度為拔取須叢長(zhǎng)度有效輸出長(zhǎng)度有效輸出長(zhǎng)度S=1

59、2按上式調(diào)整后可獲得條干較為均勻精梳毛條。按上式調(diào)整后可獲得條干較為均勻精梳毛條。精梳條條干的周期性不勻是比較復(fù)雜的。精梳條條干的周期性不勻是比較復(fù)雜的。第六節(jié)棉型精梳機(jī)一、結(jié)構(gòu)組成由鉗持給棉機(jī)構(gòu)、梳理機(jī)構(gòu)、分離接合機(jī)構(gòu)、排雜機(jī)構(gòu)、輸出機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、圈條機(jī)構(gòu)等組成。二、主要工藝參數(shù)作用及選擇1、喂棉方式給棉方式 前進(jìn)給棉 后退給棉分界纖維長(zhǎng)度 R+（1/21F R（1/22F 重復(fù)梳理次數(shù)R（11F/F R2Fa/F重復(fù)梳理次數(shù) 較少 較多梳理須叢長(zhǎng)度 較短 較長(zhǎng)梳理質(zhì)量 較差 較好落棉 少46 ） 多 2、喂棉羅拉的給棉長(zhǎng)度、喂棉羅拉的給棉長(zhǎng)度 當(dāng)給棉長(zhǎng)度大時(shí)，精梳機(jī)的產(chǎn)量高，但精梳錫林的

60、梳理當(dāng)給棉長(zhǎng)度大時(shí)，精梳機(jī)的產(chǎn)量高，但精梳錫林的梳理負(fù)擔(dān)加重而影響梳理效果。因此，給棉羅拉的給棉長(zhǎng)度負(fù)擔(dān)加重而影響梳理效果。因此，給棉羅拉的給棉長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)紡紗特?cái)?shù)、精梳機(jī)的機(jī)型、精梳小卷定量等情況應(yīng)根據(jù)紡紗特?cái)?shù)、精梳機(jī)的機(jī)型、精梳小卷定量等情況而定。喂棉長(zhǎng)度一般在而定。喂棉長(zhǎng)度一般在46mm。 3、精梳小卷的定量、精梳小卷的定量 定量增大：可提高精梳機(jī)的產(chǎn)量；分離羅拉輸出的定量增大：可提高精梳機(jī)的產(chǎn)量；分離羅拉輸出的棉網(wǎng)增厚，棉網(wǎng)接合牢度大，棉網(wǎng)破洞、破邊及纖維纏棉網(wǎng)增厚，棉網(wǎng)接合牢度大，棉網(wǎng)破洞、破邊及纖維纏繞膠輥的現(xiàn)象可得到改善，還有利于上、下鉗板對(duì)棉層繞膠輥的現(xiàn)象可得到改善，還有利于上、