生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善dxcppt課件

1、公司地址：東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)長(zhǎng)安圖書館四樓公司地址：東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)長(zhǎng)安圖書館四樓 郵政編碼郵政編碼: 518008 : 518008 ：/qs100 /qs100 ：dg1055top dg1055top ::； 1425983954 FAX:1425983954 FAX:消費(fèi)線平衡分析消費(fèi)線平衡分析和瓶頸改善和瓶頸改善LINE BALANCING本卷須知本卷須知: :培訓(xùn)時(shí)間請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)機(jī)培訓(xùn)時(shí)間請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)機(jī), ,如如需接請(qǐng)?jiān)谂嘤?xùn)室外接聽需接請(qǐng)?jiān)谂嘤?xùn)室外接

2、聽培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩培訓(xùn)終了時(shí)桌椅請(qǐng)歸原位培訓(xùn)終了時(shí)桌椅請(qǐng)歸原位歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問第一節(jié)、木桶定律與消費(fèi)線平衡一、何為木桶定律 1.木桶定律一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律。 2.木桶定律的三個(gè)推論 A.只需桶壁上一切木板都足夠高,木桶才干盛滿水 B.一切木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大 C.提高木桶容量最有效的方法就是設(shè)法加高最低木板的高度二、消費(fèi)線平衡與木桶定律的關(guān)系“消費(fèi)線平衡與“木桶定律非常類似：消費(fèi)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最

3、快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理程度、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整體程度并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對(duì)一條消費(fèi)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。三、消費(fèi)線平衡的定義及意義1.為何消費(fèi)線平衡：消費(fèi)線平衡是對(duì)消費(fèi)的全部工序進(jìn)展平均化、平衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或任務(wù)量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡能夠相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)景象，到達(dá)消費(fèi)效率最大化。它是消費(fèi)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)規(guī)范化中最重要的方法。經(jīng)過平衡消費(fèi)，可以加深了解“一個(gè)流消費(fèi)方式及熟習(xí)“單元消費(fèi)的編制方法，它是

4、一切新實(shí)際與新方法的根底。2.提高消費(fèi)線平衡效率的意義縮短每一制品裝配時(shí)間,添加單位時(shí)間的消費(fèi)量,降低消費(fèi)本錢減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用減少工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短消費(fèi)周期消除人員等待景象,提升員工士氣改動(dòng)傳統(tǒng)小批量作業(yè)方式，使其到達(dá)一個(gè)流消費(fèi)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量提升整體消費(fèi)線效率和降低消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)第二節(jié)、消費(fèi)線平衡分析與改善一、平衡分析用語(yǔ)1.節(jié)拍(PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位廢品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式：節(jié)拍有效出勤時(shí)間消費(fèi)方案量X+不良率例：每月的任務(wù)天數(shù)為20天，正常任務(wù)時(shí)間每班次為480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天2班制，

5、假設(shè)該企業(yè)的月消費(fèi)方案量為19200個(gè)，不良率為0%，請(qǐng)問該企業(yè)的消費(fèi)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/消費(fèi)方案量X1+不良率 =480X2X20/19200X1+0% =60秒/個(gè)2.傳送帶速度CV：傳送帶速度是指流水線的皮帶傳送速度，普通情況下，采用一定的間隔作好標(biāo)志，然后測(cè)定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)踐速度，計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)志間隔/所耗時(shí)間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有親密的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)志間隔/節(jié)拍時(shí)間，因此在現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)管理過程

6、中，只需把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。3.瓶頸工時(shí):指消費(fèi)線一切工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序。3.總瓶頸站工時(shí):指瓶頸站工時(shí)乘以消費(fèi)線作業(yè)人數(shù)的總和。4.周程時(shí)間:是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后一切工序所費(fèi)時(shí)間的總和。5.平衡率: 其計(jì)算公式=消費(fèi)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)X人員數(shù))6.平衡損失:其計(jì)算公式=1-平衡率7.平衡損失時(shí)間:其計(jì)算公式=(瓶頸工時(shí)-工位工時(shí))8.稼動(dòng)損失時(shí)間:其計(jì)算公式=(節(jié)拍-瓶頸時(shí)間)X總?cè)藬?shù)9.稼動(dòng)損失率:其計(jì)算公式=稼動(dòng)損失時(shí)間/(節(jié)拍X總?cè)藬?shù))X100%,平衡損失時(shí)間與稼動(dòng)損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念,平衡損失時(shí)間是瓶頸

7、工時(shí)與各工位工時(shí)時(shí)間差的總和,而稼動(dòng)損失時(shí)間是工序消費(fèi)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和,它們之間的關(guān)系如以下圖所示:節(jié)拍=33瓶頸時(shí)間=29.2此部分是稼動(dòng)損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間稼動(dòng)損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別10.瓶頸的Bottle Neck)定義:妨礙企業(yè)流程更大程度添加有效產(chǎn)出或減少庫(kù)存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸能夠是有形的,也能夠是無形的。消費(fèi)系統(tǒng)的目的是平衡物流,而不是平衡消費(fèi)才干;“非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出,而且還會(huì)使庫(kù)存和搬運(yùn)添加;瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時(shí),相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí),而且是 無法補(bǔ)救的 ;非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時(shí),毫無實(shí)踐意義;瓶頸制約了消費(fèi)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出

8、和庫(kù)存;11.瓶頸的常見表現(xiàn):整體進(jìn)度緩慢,消費(fèi)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的景象;一些工序加班趕貨,而另一些那么很輕松;一些工序的半廢品堆積過多,而另一些那么很少;個(gè)別工序在等資料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;個(gè)別消費(fèi)線流動(dòng)停頓,出如今制品滯留時(shí)間過長(zhǎng)情況。12.瓶頸效應(yīng):是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水13.瓶頸的不良影響:A.工序的先后關(guān)系,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度:B.工序間的平行關(guān)系，那么會(huì)影響產(chǎn)品配套二、平衡改善法那么及本卷須知1.平衡改善法那么-ECRS法那么符號(hào)名稱說明E取消Eliminate對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Comebine對(duì)于無法取消又是必要的，看是

9、否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間 以上ECRS法那么，詳細(xì)可經(jīng)過以下圖片來闡明消費(fèi)中如何運(yùn)用改善：作業(yè)時(shí)間 作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序23作業(yè)改善緊縮分割轉(zhuǎn)移并行作業(yè)，添加人員拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè) 工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善后合并重排2-1. 平衡改善的根本原那么和方法：經(jīng)過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時(shí)間相近或

10、減少這一偏向。A.首先思索對(duì)瓶頸工序進(jìn)展改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。C.合并相關(guān)工序,重新排布消費(fèi)線。D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。E.添加作業(yè)員,只需平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位本錢也隨之下降。2-2. 平衡改善的根本原那么和方法：改善耗時(shí)長(zhǎng)的工程,縮短作業(yè)時(shí)間A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間(如:活用工具等)C.使作業(yè)機(jī)械化;提高機(jī)械的效能D.并行作業(yè),添加作業(yè)人數(shù)E.改換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動(dòng)作更快的作業(yè)人員改善耗時(shí)較短的工程A.分割作業(yè),將其

11、分配到其他耗時(shí)也短的工程,從而省略原工程B.從耗時(shí)長(zhǎng)的工程,接過一部分作業(yè)內(nèi)容C.把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來D.把需求兩個(gè)人工程,改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程.3.平衡改善過程中應(yīng)本卷須知:A.需求同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一公用設(shè)備工序內(nèi)B.作業(yè)要素一樣或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序D.必要時(shí)可對(duì)關(guān)鍵作業(yè),添加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率E.消費(fèi)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對(duì)任務(wù)不熟習(xí),在配置上需特別留意,否那么會(huì)呵斥嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。F.采用ECRS法那么進(jìn)展改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消不用要的動(dòng)作或工序第一選擇；“合

12、并微小動(dòng)作次選；“重排作業(yè)工序或動(dòng)作第三選擇；“簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作或工序最后選擇三、平衡改善的實(shí)施步驟：第一步：明確改善目的和對(duì)象：能否由于消費(fèi)量變動(dòng)增產(chǎn)或減產(chǎn)而進(jìn)展的改善能否為了提高消費(fèi)率、減少作業(yè)人員改善對(duì)象是一條消費(fèi)線、某段工序還是整個(gè)流程第二步：了解、分析消費(fèi)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的任務(wù)情況：如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤情況、產(chǎn)品加工的難易度、質(zhì)量事故的發(fā)生點(diǎn)等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加任務(wù)業(yè)內(nèi)容，根據(jù)作業(yè)拆分原那么拆分各工程的作業(yè)要素。第四步：對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)展時(shí)間觀測(cè)第五步：對(duì)觀測(cè)記錄的結(jié)果進(jìn)展處置，得出各作業(yè)要素的規(guī)范時(shí)間，在進(jìn)展數(shù)據(jù)處置時(shí)應(yīng)

13、留意如下兩點(diǎn)：剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的要素，最后制定出各作業(yè)要素的規(guī)范時(shí)間。把各種浪費(fèi)景象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實(shí)施。第六步：繪出消費(fèi)線平衡圖。第七步：計(jì)算目前的平衡率、稼動(dòng)損失率等。第八步：提出改善目的及實(shí)施方案。第九步：根據(jù)平衡改善法那么、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么等方法實(shí)施改善。第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評(píng)價(jià)。消費(fèi)線平衡步驟:計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間Takt time畫優(yōu)先圖(制造工藝流程圖)決議周期時(shí)間CT=Takt time確定實(shí)際工位數(shù)排程計(jì)算效率案例分析Takt Time = Demand Rate(需求速度)產(chǎn)距時(shí)間:TAKT TIMEKQ34-4琴鍵開關(guān)產(chǎn)品裝配任務(wù)明細(xì)表序任務(wù)

14、描述時(shí)間緊前任務(wù)備注01底座裝靜觸片6.5無02裝扣板和扣簧4.50103裝聯(lián)鎖片鐵*25.50204裝長(zhǎng)動(dòng)觸片*27.50305裝長(zhǎng)動(dòng)觸片*150406裝卡板*23.50507裝卡板+零檔卡板3.50608裝蓋板50709分塔簧+裝塔簧11.50810壓塔簧209合計(jì)54.5電風(fēng)扇裝配由以下義務(wù)組成：義務(wù)義務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)義務(wù)描畫義務(wù)描畫緊前義務(wù)緊前義務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F, G消費(fèi)線平衡消費(fèi)線平衡: 畫優(yōu)先圖畫優(yōu)先圖Precedence Diagram義務(wù) 緊前義

15、務(wù)ANoneABABCNoneCDA, CD義務(wù) 緊前義務(wù)EDEFEFGBGHE, GHACBDEFGH23.2511.20.511.41問題: 哪一個(gè)工序決議了最大產(chǎn)出率？答案: 義務(wù)C決議了消費(fèi)線的CT，也就決議了最大產(chǎn)出率。臺(tái)臺(tái)瓶頸時(shí)間每日生產(chǎn)時(shí)間最大產(chǎn)出 129=mins/ 3.25mins 420= =義務(wù)義務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)義務(wù)描畫義務(wù)描畫緊前義務(wù)緊前義務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F, G每期要求的產(chǎn)出每期的生產(chǎn)時(shí)間要求的周期時(shí)間 =CT ,個(gè)秒天個(gè)秒/5.9=/7

16、0003600*11.5H =CT 問題: 假定我們每天11.5H要消費(fèi)KQ34-4產(chǎn)品7000個(gè),周期時(shí)間應(yīng)是多少？Answer: Answer: =NNtt周期時(shí)間任務(wù)時(shí)間總和理論最少工位數(shù) ,人取整人個(gè)秒秒10 9.2 =/5.95 .54 =Nt問題: 實(shí)際上的最少工位數(shù)是多少？實(shí)踐人員配置需12人,比理想多2人,平衡率程度90.1%消費(fèi)線平衡排程規(guī)那么：消費(fèi)線平衡排程規(guī)那么：主規(guī)那么: 以其后跟隨義務(wù)數(shù)目最多的次序安排工位。 附加規(guī)那么: 最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的義務(wù)先排ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位 1工位2工位 3義務(wù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62

17、C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位 1工位 2工位 3A (4.2-2=2.2)義務(wù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)義務(wù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 3ACBDEFGH23.2511.20.511.41A (4.2-2=2.2)B (2

18、.2-1=1.2)G (1.2-1= 0.2)Idle= 0.2義務(wù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 3ACBDEFGH23.2511.20.511.41C (4.2-3.25)=0.95義務(wù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95ACBDEFGH23.2511.20.511.41C (4.2-3

19、.25)=0.95義務(wù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D (4.2-1.2)=3ACBDEFGH23.2511.20.511.41C (4.2-3.25)=0.95義務(wù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=

20、0.2Idle=0.95D (4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5ACBDEFGH23.2511.20.511.41C (4.2-3.25)=0.95義務(wù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)時(shí)間時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D (4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5ACBDEFGH23.2511.20.511.41C (4.2-3.25)=0.95義務(wù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)后續(xù)義務(wù)時(shí)間時(shí)間 (

21、Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D (4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=0.1Idle=0.1ACBDEFGH23.2511.2.511.41任務(wù)站1任務(wù)站2任務(wù)站3任務(wù)站分配裝配線的效率裝配線的效率 X =瓶頸節(jié)拍實(shí)際工位數(shù)目任務(wù)時(shí)間總和效率92.3%=(3X4.1) 11.35=效率 縱軸表示工序的作業(yè)時(shí)間； 橫軸表示各工序的作業(yè)。作業(yè)時(shí)間工序號(hào)510152

22、0253035人員113030225025312727456789372241303011112626202034342727合計(jì)12316243流動(dòng)作業(yè)速度DM消費(fèi)線平衡的表示法:流動(dòng)消費(fèi)圖人均實(shí)踐天朗安裝車間消費(fèi)線平衡實(shí)例:改善前-任務(wù)臺(tái)上改善后-皮帶拉上物流物流物留物留順暢流動(dòng)順暢流動(dòng)沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題流水線的流水線的 “物流物流 和和“物留物留傳統(tǒng)保送帶作業(yè)傳統(tǒng)保送帶作業(yè)傳統(tǒng)保送帶的傳統(tǒng)保送帶的4 4種浪費(fèi)：種浪費(fèi)： 取放動(dòng)作浪費(fèi)取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2 25 5秒時(shí)間。秒時(shí)間。 等待浪費(fèi)等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)拍不同呵斥作業(yè)等

23、待。前后工序作業(yè)節(jié)拍不同呵斥作業(yè)等待。 在制品過多浪費(fèi)在制品過多浪費(fèi) 工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問題。工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問題。 空間浪費(fèi)空間浪費(fèi) 緩沖庫(kù)存的存放設(shè)備、存放空間浪費(fèi)。緩沖庫(kù)存的存放設(shè)備、存放空間浪費(fèi)。CWMC 國(guó)慧顧問“傳統(tǒng)保送帶和傳統(tǒng)保送帶和“生長(zhǎng)型保送帶生長(zhǎng)型保送帶生長(zhǎng)型保送帶作業(yè)生長(zhǎng)型保送帶作業(yè)劃分節(jié)距線劃分節(jié)距線普通為普通為808090cm90cm，用來確，用來確認(rèn)進(jìn)度。認(rèn)進(jìn)度。邊送邊做邊送邊做在保送帶上完在保送帶上完成裝配任務(wù)，成裝配任務(wù)，消除搬運(yùn)浪費(fèi)消除搬運(yùn)浪費(fèi)依產(chǎn)距時(shí)間依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，添加任務(wù)站、任添加任務(wù)站、任務(wù)人員和

24、提高保務(wù)人員和提高保送帶速度。送帶速度。設(shè)立設(shè)立“接棒區(qū)接棒區(qū)流入流入“接棒區(qū)的接棒區(qū)的制品由下工序協(xié)助制品由下工序協(xié)助完成。完成。設(shè)立停線按鈕設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除以相互協(xié)作、排除異常。異常。CWMC 國(guó)慧顧問“傳統(tǒng)保送帶和傳統(tǒng)保送帶和“生長(zhǎng)型保送帶生長(zhǎng)型保送帶工工廠廠常常見見的的等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過多過早浪費(fèi)制造過多過早浪費(fèi)缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每消費(fèi)一件產(chǎn)品就在制企業(yè)每消費(fèi)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的

25、業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為地比喻為“地下工廠。地下工廠。 消費(fèi)線不平衡呵斥中間在庫(kù)，降低整體效率消費(fèi)線不平衡呵斥中間在庫(kù)，降低整體效率項(xiàng)項(xiàng) 目目工位工位1工位工位2工位工位3工位工位4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H達(dá)成率達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)獎(jiǎng) 金金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金獎(jiǎng)金00效效 率率個(gè)別效率合格個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率低才干需求：才干需求：100件件/H例例提升平衡率的工位互助結(jié)構(gòu) 作業(yè)站 作業(yè)員 互助狀況A ()B (位置)C 1IIIIIIIV不在或更遠(yuǎn)12543.621 21 21 23 43 435546根據(jù)消費(fèi)需求變化進(jìn)展有彈性的消費(fèi)線布置根據(jù)消費(fèi)需求變化進(jìn)展有彈性的消費(fèi)線布置2345Input