外觀質(zhì)量要求

1、一、下料通用要求 表面應(yīng)平整無彎曲變形，否則應(yīng)矯正。焊接坡口應(yīng)平整，無裂紋等缺陷。 下料后應(yīng)清除翻漿、飛濺，缺肉應(yīng)焊補(bǔ)打磨。手工氣割下料件應(yīng)將割口打磨 平整。有超聲波檢驗(yàn)要求的，下料后應(yīng)按要求進(jìn)行探傷檢查。 同時(shí)滿足多種下料方式的，優(yōu)先選用精度高的下料方法。平整處理要求 1平整處理主要依據(jù) GB/T19804-2005.未注直線度、平面度和平行度公差取公 差等級(jí) F 級(jí)。超過以上公差要求的應(yīng)進(jìn)行平整處理，使工件的直線度、平面度和平行度誤 差在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。平整處理一般以火焰整平為主，機(jī)械矯正為輔。平整處理要求 2 下料前應(yīng)復(fù)檢板材，不符合表面平整度要求的，應(yīng)校平后再下料。 下料后板材不符合表面平

2、整度要求的，應(yīng)再次進(jìn)行校平處理。 校平時(shí)不應(yīng)直接錘擊板材表面。校平后板材表面應(yīng)無凹凸痕跡。平整處理要求 3鋼板卷制時(shí)， 應(yīng)檢查卷板機(jī)輥?zhàn)颖砻媸欠裼忻黠@的凹凸痕跡， 若有，應(yīng)修補(bǔ)、 打磨處理。筒體焊接時(shí)， 應(yīng)檢查轉(zhuǎn)胎表面是否有明顯的凹凸痕跡， 若有應(yīng)修補(bǔ)打磨處理。表面質(zhì)量要求 1板邊應(yīng)邊緣整齊， 表面光滑，外形規(guī)則。 鋼板和鋼帶表面不應(yīng)有扭翹、 脫膜、 銹蝕、氣泡、裂紋、結(jié)疤和夾雜物等缺陷。板材表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、折疊、結(jié)疤和夾雜物等缺陷。 板材下料后割口應(yīng)平整，不應(yīng)有翻漿、毛刺、凹坑、飛濺物、飛邊等缺陷。表面質(zhì)量要求 2焊接結(jié)構(gòu)件的外緣非焊接部位， 割口不平度應(yīng)不大于 1mm。不能滿足以

3、上要 求時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨至平整光滑。毛刺、飛邊應(yīng)打磨干凈，局部過大的毛刺、飛邊可用氣割去除后再用角磨機(jī) 打磨光滑。二、鑄鍛件外觀質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鑄鍛件外觀質(zhì)量 SINOMA-TEC-TS-003-2012 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6414 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量JB/T5000.4 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第四部分：鑄鐵件JC/T401.3 建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定JC/T691 高鉻鑄鐵襯板技術(shù)條件鑄件表面質(zhì)量 1鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂、夾砂、飛邊及內(nèi)腔殘余物應(yīng)清理干凈， 并鏟磨光滑平整，且不高于母材表面。鑄件不應(yīng)存在有損于使用壽命的孔洞、冷隔、裂紋等鑄造缺陷。對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)給予修正

4、，達(dá)到圓滑過渡，以保證外觀質(zhì)量鑄件表面質(zhì)量 2非加工面的缺陷，補(bǔ)焊后鏟磨平整，且不高于母材表面。鑄件澆冒口設(shè)置在加工面上時(shí)，澆冒口應(yīng)切掉，切割殘留量不超過下表澆冒口殘留痕跡澆冒口根部最大尺寸100> 100160>160250>250400> 400630>6301000最大凸起468111521凹陷不得超過該處加工余量的 1/2，且最小要有 46mm 的機(jī)械加工余量。當(dāng)鑄件澆冒口設(shè)置在非加工面上時(shí)，應(yīng)修磨平整達(dá)到以下要求：澆冒口殘留痕跡澆冒口根部最大尺寸160>160250>250 400> 400 630>6301000最大凸起1234

5、5凹陷不大于 3mm，并要求圓弧過度。鍛件表面質(zhì)量 鍛件外觀應(yīng)整齊、無結(jié)疤、飛邊、毛刺、褶皺，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、折 疊和其它影響使用的外觀缺陷。不應(yīng)有深度超過加工余量和鍛件尺寸偏差的缺陷。 自由鍛件在同一截面上，其最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸之差應(yīng)不大于工藝 要求的單邊加工余量。三、鉚焊件外觀質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鉚焊件外觀質(zhì)量 SINOMA-TEC-TS-004-2012通用要求不應(yīng)在工件上隨意引弧。X 型坡口焊縫有無損檢測要求的，應(yīng)清根。焊縫中不應(yīng)填充焊條、鐵絲等異物多層施焊時(shí)，每焊一層應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)清渣。焊縫起始和收尾處應(yīng)填滿，溶合良好，無明顯可見表面缺陷。 厚板焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝要求， 選擇焊接速

6、度、 電流等參數(shù)， 兩面交替焊接， 不應(yīng)一次焊接成形。自動(dòng)焊接要求：自動(dòng)焊焊縫需加引弧板和收弧板。不銹鋼件的焊接注意事項(xiàng)：在保證熔合良好的情況下，宜采用小電流、快速焊及窄焊道的焊接方式。 焊接過程中應(yīng)避免做橫向擺動(dòng)，一次焊成的焊縫不宜過寬。 多層焊時(shí)，每焊一層要徹底清渣，待焊道冷卻至 60以下后，再繼續(xù)施焊。焊縫的表面處理焊縫的表面缺陷包括：余高不均焊縫寬度不一焊縫成型不良未焊滿焊縫缺陷焊瘤焊接飛濺咬邊表面氣孔夾渣 超標(biāo)的焊縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、打磨。焊道上的焊渣、藥皮及焊道兩側(cè)的飛濺物， 應(yīng)清除、打磨干凈。氣割面應(yīng)用角磨機(jī)打磨光滑，翻漿、氧化物應(yīng)清除干凈焊后表面處理焊接完成后，應(yīng)清除焊道及焊道兩側(cè)的

7、熔渣、飛濺。 焊后焊道的接頭、焊瘤及處理后的部位應(yīng)打磨光滑平整。 需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行噴丸處理。焊后檢查焊接件表面應(yīng)無飛濺物，焊道上無熔渣 焊縫應(yīng)飽滿，最低點(diǎn)應(yīng)不低于基體金屬表面 焊縫表面及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋焊縫咬邊深度不超過 0.5mm，咬邊連續(xù)長度不超過 100mm，每條焊縫咬邊長度之和不超過焊縫的 10%焊接件不應(yīng)有明顯的損傷， 損傷的深度超過焊接件板厚的 5%或大于 2mm 的 缺陷，應(yīng)予修補(bǔ) 焊縫表面質(zhì)量等級(jí)，見下表。一般焊縫執(zhí)行級(jí)要求，重要的焊縫執(zhí)行級(jí) 要求涉及我公司的焊接質(zhì)量等級(jí) 管磨機(jī)筒體、端蓋、滑環(huán)、傳動(dòng)接管（ I 級(jí)） 回轉(zhuǎn)窯筒體、烘干機(jī)筒體、立磨支架（級(jí)） 分離器、選粉機(jī)殼體（級(jí)

8、）缺陷處理 試壓焊接件發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)返修，但不應(yīng)采取表面覆蓋的施焊方法 需要焊后熱處理的工件，焊接缺陷的處理應(yīng)在熱處理前進(jìn)行 焊縫的修補(bǔ)應(yīng)采用與施焊相同的焊接材料補(bǔ)焊，補(bǔ)焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度 比焊接件預(yù)熱溫度高 50缺陷處理后應(yīng)打磨圓滑，無明顯修復(fù)痕跡四、機(jī)械加工件外觀質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工件外觀質(zhì)量 SINOMA-TEC-TS-005-2012 一般要求零件的已加工表面不應(yīng)有溝痕、碰傷等損傷現(xiàn)象 表面及內(nèi)部鐵屑應(yīng)清除干凈 銳邊尖角除有要求外，應(yīng)倒鈍，視零件大小倒角或倒圓 倒角和倒圓的具體要求軸類零件，在各軸臺(tái)、軸肩、溝槽、螺紋起始處和收尾處、法蘭內(nèi)孔邊沿、 外圓各棱角處，應(yīng)倒角或倒圓。

9、刨床加工后形成的尖角、棱邊或毛刺，應(yīng)在下機(jī)床前倒角或倒圓 鏜、銑床加工零件后形成的尖角、棱邊或毛刺，應(yīng)在下機(jī)床前倒角或倒圓 鉆床鉆削的孔應(yīng)去除毛刺、飛邊 用于承托重型零件精加工面的包裝或底托托架上的毛刺應(yīng)去除干凈特殊要求筒體、重要法蘭等零件的孔加工后應(yīng)倒角 加工后的螺紋表面必須光滑，應(yīng)無黑皮、壓扁、亂扣及毛刺 滾齒機(jī)加工吃了時(shí)產(chǎn)生的尖角、棱邊或毛刺，應(yīng)倒角或倒圓 精加工后需鉆孔的零件，鉆孔前應(yīng)對(duì)加工面涂油或干膜防銹油，鉆孔時(shí)應(yīng)使 用乳化液潤滑冷卻五、噴砂噴漆外觀質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品涂漆除銹 SINOMA-TEC-TS-006-2012 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

10、JC/T402-2006水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 噴砂噴漆達(dá)到的要求確保產(chǎn)品表面免受腐蝕、侵害，保證產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不應(yīng)有腐蝕、涂層 起泡、剝落、表面粉化、嚴(yán)重變色等現(xiàn)象。一般情況下，時(shí)間為自出廠之日起，在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下一年。 合同有特殊要 求的按合同執(zhí)行。除銹等級(jí)除銹等級(jí)一共分為以下六種：Sa 1 輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆 涂層等附著物。Sa 2徹底的噴射或拋射除銹 鋼板表面會(huì)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹及油漆涂層等附著物已 基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 最后用吸塵器、 清潔干燥的壓縮空氣或干凈 的鋼刷子清理。該

11、表面絕大部分呈金屬光澤。除銹等級(jí)二Sa2 ?非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼板表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層應(yīng)清除到僅有輕 微的點(diǎn)狀或條紋狀痕跡的程度， 最后，表面用吸塵器、 清潔干燥的壓縮空氣或干凈 的鋼刷子清理，該表面絕大部分呈金屬光澤。Sa 3使鋼板表面潔凈的噴射或拋射除銹 鋼板表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，應(yīng)完全去除氧化皮、鐵銹及污物。最后表面 用吸塵器、清潔干燥的壓縮空氣或干凈的鋼刷子處理。 該表面呈現(xiàn)均勻一致的金屬 色澤。除銹等級(jí)三St 2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹采用鏟刀刮， 用鋼絲刷、 機(jī)械鋼絲刷擦刷和用砂輪打磨等方法， 徹底地除去 疏松的氧化皮、 鐵銹和污物。 最后

12、用吸塵器、 清潔干燥的壓縮空氣和干凈的鋼刷子 清理表面。清理厚地表面應(yīng)呈現(xiàn)淡淡的金屬光澤。St 3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼板表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油 漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比 St 2 級(jí)更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光 澤。通用件的表面處理 所有需要涂漆的鋼鐵制件表面，要清理干凈毛刺、飛邊、粘砂、澆口、冒口、 油污、可剝落的氧化皮、銹跡、灰塵、泥土等，焊縫打磨平整。 （執(zhí)行部門： 各工序、噴砂）鋼鐵制件表面除銹，按主要件 Sa2 ?級(jí)，次要件 Sa 2級(jí)的要求執(zhí)行。 凡需要長途海運(yùn)的鋼鐵制品，表面除銹應(yīng)符合 Sa 21/2級(jí)/St 3級(jí)的要求

13、。 噴丸或噴砂后的表面必須進(jìn)行清理工作，并清除該表面上噴落下來的銹灰及 角落里的磨料。涂漆前，清除表面的浮塵、油污，保持底面清潔干燥，隨即噴涂防銹底漆。 噴漆與除銹間隔時(shí)間不大于 4h,相對(duì)濕度不大于 70%。六、周轉(zhuǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SMB 101.7-2009 產(chǎn)品起吊搬運(yùn)及防護(hù)起吊搬運(yùn)方式的選擇原則 根據(jù)零件的加工狀態(tài)、重量、形狀、幾何尺寸等選擇合適規(guī)格吊具及搬運(yùn)工 具。零件的起吊搬運(yùn)不應(yīng)使零件表面劃傷，不應(yīng)使零件產(chǎn)生變形。 大型零件的翻面、起吊、搬運(yùn)，應(yīng)加設(shè)專用吊耳。吊具分類及應(yīng)用范圍分類應(yīng)用范圍備注吊具鐵鏈毛坯件、大件、粗加工件鋼絲繩毛坯件、大件、粗加工件、已有包裝防護(hù)的零件或包裝箱吊具套有

14、膠管的鋼絲繩復(fù)合鋼絲繩1.噴砂油漆后的零件。 2.精加工后的重型零件。尼龍繩、吊帶精加工后的軸類零件偏心鉗夾1.板材原材料起吊。 2.卷制成型過程中的起吊。吊具電磁吸盤1.對(duì)平整度要求較高的板材原材料起吊。2.精加工后的薄板零件。3.工藝指定應(yīng)使用電磁吸盤起吊的零部件起吊搬運(yùn)操作要求薄板原材料 起吊應(yīng)使用電磁吸盤或永久磁盤。加工件吊運(yùn)A 精加工后的工件應(yīng)使用柔性吊具吊運(yùn)，當(dāng)使用鋼絲繩起吊時(shí)應(yīng)墊以布基橡 膠板或多層布，以避免勒傷和劃傷。B 成品小型零件應(yīng)放置在專用零件架、鐵箱或木箱存放和轉(zhuǎn)運(yùn)。C 起吊帶有銳邊的零件時(shí)，應(yīng)包裹布基橡膠板或麻袋片等護(hù)具以防止銳邊割 傷吊具。成品吊運(yùn) 工件涂漆后應(yīng)使用

15、吊帶吊運(yùn)，當(dāng)使用鋼絲繩起吊時(shí)應(yīng)墊以木板或布基橡膠 板。產(chǎn)品包裝后應(yīng)標(biāo)出重心和起吊位置 在各工序環(huán)節(jié)之間的轉(zhuǎn)換交接時(shí)，應(yīng)注意將工序周轉(zhuǎn)后需重新設(shè)定起吊點(diǎn)或重新加設(shè)吊耳的地方在工藝文件中明確標(biāo)示出來。防護(hù)毛坯原材料的防護(hù)A 鋼板、型材露天存放應(yīng)有防銹措施。B 鑄件毛坯應(yīng)涂防銹漆后存放。結(jié)構(gòu)件的防護(hù)A 制作完成的結(jié)構(gòu)件應(yīng)及時(shí)按工藝要求進(jìn)行噴砂除銹、涂漆。B 容易變形的殼體類零件應(yīng)加設(shè)防變形支撐。C 成品結(jié)構(gòu)件在沒有包裝或防護(hù)措施的情況下不應(yīng)露天存放。加工件的防護(hù)A 精加工完畢且合格的零件，操作工應(yīng)及時(shí)在其加工表面涂防銹油。B 精加工后不參與廠內(nèi)裝配的零件，其加工表面應(yīng)涂干膜防銹油以防銹蝕， 必要時(shí)應(yīng)

16、加設(shè)包裝進(jìn)行防護(hù)。C 加工件的擺放應(yīng)避免精加工表面與地面直接接觸或相互疊加，應(yīng)在精加工表面下或之間墊置木板、橡膠等進(jìn)行防護(hù)。D 加工件的擺放要整齊、集中、標(biāo)識(shí)清晰，防止出現(xiàn)磕碰、刮傷現(xiàn)象。E 加工件的吊裝原則上不可將吊點(diǎn)設(shè)在加工面，若不可避免則需使用吊帶或吸 盤。起吊搬運(yùn)中的注意事項(xiàng) 1當(dāng)使用鋼絲繩、鐵鏈（錨鏈）吊運(yùn)過程應(yīng)有防止鋼絲繩向中心滑動(dòng)的措施，以防止損傷零件表面。外購的標(biāo)準(zhǔn)件、機(jī)電配套等產(chǎn)品應(yīng)帶包裝吊運(yùn)、入庫儲(chǔ)存，裝配時(shí)現(xiàn)場拆除包裝。使用電動(dòng)平車或機(jī)動(dòng)車周轉(zhuǎn)運(yùn)送產(chǎn)品時(shí)， 應(yīng)將其墊穩(wěn)、 卡緊、固定于車板上， 防止竄動(dòng)或滾落。大型零件起吊要注明起吊要求和注意事項(xiàng)，必要時(shí)附起吊簡圖及設(shè)計(jì)專用起 吊工裝。薄壁類零件吊運(yùn)時(shí)要有防變形支撐工裝，例如筒體類零件可以在筒體內(nèi)部加 設(shè)“米”字支撐或使用托架。起吊搬運(yùn)中的注意事項(xiàng) 2設(shè)立零件翻面區(qū)域，以防碰傷零件或壓傷路面。 零件在起吊、搬運(yùn)過程中注意保護(hù)好標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)，如有損壞應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。 零件的擺放要整齊、集中、標(biāo)識(shí)清晰，防止出現(xiàn)磕碰、刮傷現(xiàn)象。零件精加 工表面不得與地面直接接觸或相互疊加，應(yīng)在精加工表面下或之間墊置木 板、橡膠板等進(jìn)行防護(hù)。七、產(chǎn)品儲(chǔ)存產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，并做好相應(yīng)的防水、防銹和防火措施。產(chǎn)品在儲(chǔ)存過程中，應(yīng)保持標(biāo)識(shí)的清晰完整。