混凝土外加劑培訓和實驗規(guī)范

1、第5章 砼外加劑（P173）1、定義砼外加劑是一種在砼攪拌之前或拌制過程中加入的、用以改善新拌砼和（或）硬化砼性能的材料，簡稱外加劑。2相關規(guī)程標準：序號名稱標準編號1.砼外加劑GB 8076-19972.砼外加劑均質性試驗方法GB/T 8077-20003.砼外加劑應用技術規(guī)范GB 50119-20034.高性能砼用礦物外加劑GB/T 18736-20025.砼泵送劑JC 473-20016.砂漿、砼防水劑JC 474-19997.砼防凍劑JC 475-20048.砼膨脹劑JC 476-20019.噴射砼用速凝劑JC 477-200510.聚羧酸系高性能減水劑JG/T 223-200711.

2、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設2005160號12.客運專線高性能砼暫行技術條件科技基2005101號13.水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T 17671-19993、術語-1.多功能外加劑能改善新拌和硬化砼兩種或兩種以上性能的外加劑。-2.基準砼符合相關標準實驗條件、未摻外加劑砼。-3.受檢砼符合相關標準實驗條件、摻有外加劑砼。-4.外加劑摻量以外加劑占水泥(或者總膠凝材料)質量百分數(shù)表示。-5.推薦摻量由外加劑廠推薦確定的使用摻量。最大推薦摻量應選在推薦摻量范圍內。-6.減水率在砼坍落度基本相同時，基準砼和受檢砼單位用水量之差與基準砼單位用水量之比。-7.泌水率單位質量砼泌

3、出水量與其用水量之比。-8.泌水率比受檢砼和基準砼泌水率之比。-9.初凝時間砼從加水到貫入阻力達到3.5MPa經歷的時間。-10.終凝時間砼從加水到貫入阻力達到28MPa經歷的時間。-11.凝結時間差受檢砼與基準砼凝結時間差值。-12.抗壓強度比受檢砼與基準砼同齡期抗壓強度之比。-13.收縮率比受檢砼與基準砼同齡期收縮率之比。-14.坍落度增加值水灰比相同時，受檢砼和基準砼坍落度之差。-15.常壓泌水率比受檢砼與基準砼在常壓條件下泌水率之比。-16.壓力泌水率比受檢砼與基準砼在壓力條件下泌水率之比。-17.初始坍落度砼攪拌出機時，立即測定的坍落度。-18.坍落度保留值砼拌合物按規(guī)定條件存放一定

4、時間后的坍落度值。-19.坍落度損失砼初始坍落度與某一特定時間坍落度保留值的差值。-20.相對耐久性指標受檢砼經快速凍融200次后動彈性模量值。-21.固體含量液體外加劑中固體物質含量的百分比。-22.水泥凈漿流動度在規(guī)定試驗條件下，水泥漿體在玻璃平面上自由流淌的直徑。-23基準水泥-基準水泥是統(tǒng)一檢驗混凝土外加劑性能的材料，是由符合下列品質指標的硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的標號大于（含）525號的硅酸鹽水泥。經中國水泥質量監(jiān)督中心確認具備生產條件工廠供給,其品質指標除應滿足42.5硅酸鹽水泥技術要求外，還應符合以下要求：（1）鋁酸三鈣（C3A）含量6%-8%；（2）硅酸三鈣（C3S

5、）含量50%-55%；（3）游離氧化鈣（fCaO）含量不得超過1.2%；（4）堿（Na2O+0.658K2O）含量不得超過1.0%；（5）水泥比表面積（320±20）m2/kg-24外加劑選用原則： 冬季負溫施工可選用防凍減水劑； 夏季施工大體積砼可選用砼緩凝減水劑； 噴射砼和防水堵漏工程可選用速凝劑； 鋼筋密集的預應力砼可選用高效減水劑； 水下砼、泵送砼施工可選用泵送劑。-25用外加劑后砼配合比的調整原則： 為改善和易性：砼配合比基本不變，摻用外加劑后能提高砼拌和物坍落度，其強度基本不變。 為提高強度：在不摻外加劑砼配合比基礎上，保持坍落度基本不變情況下減少用水量，保持砂率基本不變

6、，適當增加砂、石料。 為節(jié)約水泥：保持坍落度、水灰比、砂率不變，同時減少水和水泥用量，適當增加砂、石料。-26客運專線對外加劑品質指標要求及檢驗批次規(guī)定采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質量穩(wěn)定、能滿足砼耐久性能要求的產品。多種功能外加劑復合使用時，外加劑之間以及水泥之間具有良好的適應性。宜選用多功能復合外加劑。外加劑質量品質指標及檢驗批次控制應符合表1要求。4、分類1）、按主要使用功能可分以下四類：調節(jié)砼凝結時間、硬化性能的外加劑：包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等； 改善砼拌和物流變性能的外加劑：包括各種減水劑和泵送劑等；改善砼耐久性的外加劑：包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等；改善砼

7、其他性能的外加劑：包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。2）、常見外加劑種類：1）減水劑：在保持砼坍落度基本相同情況下，能減少拌合用水量的外加劑。高效減水劑在砼坍落度基本相同的情況下，能大幅度減少拌合用水量的外加劑。緩凝高效減水劑具有緩凝功能和高效減水功能的外加劑。早強減水劑具有早強和減水功能的外加劑。緩凝減水劑具有緩凝和減水功能的外加劑。引氣減水劑具有引氣和減水功能的外加劑。2）早強劑能夠提高砼早期強度發(fā)展速度的外加劑。3）緩凝劑延遲砼凝結時間的外加劑。4）引氣劑在砼攪拌過程中引入適量微小氣泡且能保留在硬化砼中的外加劑。5）防水劑能提高水泥砂漿、砼抗?jié)B性能的外加劑。6）阻銹劑能抑制或減輕砼中鋼筋及其

8、金屬預埋件銹蝕的外加劑。7）加氣劑砼制備中因發(fā)生化學反應，放出氣體，使硬化砼中有大量均勻分布氣孔的外加劑。8）膨脹劑在砼硬化過程中因化學作用能使砼產生一定體積膨脹的外加劑。9）防凍劑能使砼在一定負溫養(yǎng)護條件下硬化，并達到預期性能的外加劑。10）泵送劑能改善砼拌合物泵送性能的外加劑（具備減水作用）。11）速凝劑能使砼迅速凝結硬化的外加劑。12）著色劑能制備具有彩色砼的外加劑。13）增稠劑能提高砼拌合物粘度的外加劑。14）絮凝劑在水中施工時，能增加砼粘稠性，阻止水泥和集料分離的外加劑。5技術要求-1、鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定（鐵建設2005157號）45 外 加 劑451 外加劑應采用減水

9、率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產品。外加劑與水泥之間應具有良好的相容性。452 外加劑的性能應滿足表452的要求。表452 外加劑的性能（鐵建設2005157號）與(鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準(鐵建設2005160號鐵建設2005160號)表6251 外加劑的技術要求相同序號序號 項 目指 標 備 注 1水泥凈漿流動度(mm)240按混凝土外加劑勻質性試驗方法(GBT8077)檢驗 2Na2S04含量()103C1含量()02 4堿含量(Na2O+0658K20)()100 5減水率()20按混凝土外加劑(GB 8076)檢驗 6含氣量()用于配制非抗

10、凍混凝土時30用于配制抗凍混凝土時45 7坍落度保留值(mm)30min180按混凝土泵送劑(JC 473)檢驗60min150 8常壓泌水率比()20按混凝土外加劑(GB 8076)檢驗 9壓力泌水率比()90按混凝土泵送劑(JC 473)檢驗10抗壓強度比()3d1307d12528d120按混凝土外加劑(GB 8076)檢驗11對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比()13513相對耐久性指標()(200次)80注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑而言。-2、客運專線高性能混凝土暫行技術條件外加劑的性能應滿足表4.5.2的要求。表4.5.2 外加劑的性能序號項 目指 標1水泥凈

11、漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.05減水率，%206含氣量，%3.0用于配制非抗凍混凝土時4.5用于配制抗凍混凝土時7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土時60min150用于泵送混凝土時8常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%90用于泵送混凝土時10抗壓強度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%135 13相對耐久性指標，%，200次80凝結時間差勻質性453 外加劑的勻質性應滿足國家標準混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定。-3、客運專線預應力混凝土預制梁暫行

12、技術條件（二00五年五月）續(xù)表4（1） 預制梁(外加劑,外摻料)檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求5外加劑(1) 勻質性指標每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者(1) 高效減水劑(2) 硫酸鈉含量5(3) 氯離子含量0.1(4) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 減水率(3) 坍落度保留值(4) 常壓泌水率比(5) 壓力泌水率比(6) 含氣量(7) 抗壓強度比(8) 對鋼筋的銹蝕作用(9) 抗凍性(10) Cl-滲透電量(11) 堿-硅酸反應抑制效能(12)

13、收縮率比每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者(1) 需水量比100(2) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件6粉煤灰(1) 細度(2) 燒失量(3) 含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6) 堿含量(7) Cl-含量(8) 活性指數(shù)7磨細礦渣粉(1) 密度每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者(1) 比表面積宜為400500m2/kg(2) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 比表面積(3) 燒失量(

14、4) 氧化鎂含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水率(8) 流動度比(9) 堿含量(10) 活性指數(shù)注： “”為進場檢驗或進場全面檢驗中應進行的項目。-4、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準(鐵建設2005160號表625-2 外加劑的檢驗要求序號 檢驗項目 檢 驗 要 求質量證明文件檢查 抽樣試驗檢驗 L 勻質性 每品種、每 廠家檢查供 應商提供的質量證明文件。 施工單位、 監(jiān)理單位均 全部檢查。 下列情況 之一時，檢驗一次： 任何新 選貨源； 使用同 廠家、 同批號、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。 同廠家、同批 號， 同品種，同出廠日期的產品每50t為一批，

15、不足50t時也按一批計。 施工單位每批抽樣試驗一次； 監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10或20，但至少一次。 2 水泥凈漿流動度 3 Na2SO4含量 4 C1-含量 5 堿含量 6 減水率 7 坍落度保留值 8 常壓泌水率比 9 壓力泌水率比10含氣量施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。11凝結時間差 12 抗壓強度比 13對鋼筋的銹蝕作用 14 耐久性指數(shù) 15 收縮率比 626 拌和用水的質量應符合本補充標準附錄F的規(guī)定。156、摻外加劑砼性能試驗方法標準方法：砼外加劑性能指標試驗（砼外加劑GB8076-1997）1）.砼外加劑性能指標試驗用材

16、料及配合比要求： 水泥：采用基準水泥。允許采用C3A含量6%8%、總堿含量（Na2O0.658K2O）1%強度等級42.5級P.O水泥。但仲裁仍需用基準水泥。 砂：采用細度模數(shù)2.62.9中砂。 石子：采用520連續(xù)粒級碎石或卵石。采用兩級配比例為510：1020=40%：60%。有爭議時以卵石為準。 水：符合JGJ63標準要求水或飲用水。 配合比：a）水泥用量：卵石為310±5/m3；碎石為330±5/m3。b）砂率：基準砼和摻外加劑砼砂率36%40%，摻引氣減水劑或引氣劑砼砂率應比基準砼低1%3%。c）外加劑摻量：廠家推薦摻量。d）用水量：使砼坍落度達80±1

17、0的用水量。2).減水率()測定：測定砼坍落度基本相同時，基準砼和摻外加劑砼的單位用水量。按下式計算：式中：減水率，%，(精確0.1%)；基準砼單位用水量，/m3；摻外加劑砼單位用水量，/m3。3).泌水率()測定：測定外加劑砼或基準砼泌出水量與其用水量之比.按砼拌合步驟制樣;準備5L帶蓋筒稱出質量G0,一次裝入試樣，低20，振20s，稱拌合物與筒質量G1,前60min每10min吸水一次，以后每20min吸水一次，每次吸水前5min將筒底一側墊高約20(使筒傾斜)，吸水后將筒輕輕放平蓋好,總泌水量()準確至1g.泌水率按下式計算(精確至0.1%)：式中：泌水率，%；泌水總質量，準確到1g；砼

18、拌合物的用水量，準確到1g；砼拌合物的總質量，準確到1g；試樣質量，準確到1g；筒及試樣質量，準確到1g；筒質量，準確到1g。泌水率比按下式計算(精確至0.1%)：式中：泌水率之比，%；摻外加劑砼泌水率，%；基準砼泌水率，%。4).含氣量測定：含氣量測定儀按儀器說明進行操作，將砼拌合物一次裝滿,震動臺振實15s20s，含氣量測定結果精確到0.1%。5）.凝結時間測定：測定摻外加劑砼或基準砼凝結時間（貫入阻力儀法，用5圓孔篩篩出砂漿，拌勻后裝入金屬圓筒，使試樣表面低于筒口約10，用振動臺振實約3s5s，將金屬圓筒加蓋置20±3環(huán)境中。一般基準砼成型后34h、摻早強劑砼成型后12h、摻緩

19、凝劑砼成型后46h開始測定；以后每0.5或1h測定一次，臨近初、終凝時可縮短測定間隔時間；測點與測點之間凈距為測針直徑2倍，不小于15，試針與容器邊緣距不小于25；測定初凝時間用截面積100mm2試針，測定終凝時間用截面積20mm2試針；凝結時間從水泥與水接觸時開始計算，貫入阻力值達3.5MPa對應時間為初凝時間，貫入阻力值達28MPa對應時間為終凝時間；可繪制貫入阻力值與時間關系曲線以準確求出凝結時間），計算摻外加劑砼與基準砼凝結時間差。貫入阻力按下式計算（精確到0.1MPa）：式中：貫入阻力值；貫入深度達25時所需凈壓力，精確到1N；貫入試驗時試針截面積，mm2。凝結時間差計算公式：式中：

20、凝結時間之差，min；摻外加劑砼的初凝時間或終凝時間，min；基準砼的初凝時間或終凝時間，min。6）.抗壓強度比測定：抗壓強度比以摻外加劑砼與基準砼同齡期抗壓強度之比表示，按下式計算（精確到1%）：式中：抗壓強度比，%；摻外加劑砼的抗壓強度，MPa；基準砼的抗壓強度，MPa。7、外加劑勻質性試驗（GB/T8077-2000砼外加劑勻質性試驗方法）外加劑勻質：固體含量、密度、細度、pH值、氯離子含量、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動度、水泥砂漿流動度、堿含量。1）.水泥凈漿流動度試驗將上口直徑36mm、下口直徑60mm、高度為60mm截錐圓模放在水平玻璃板中央，用濕布擦拭后覆蓋待用；稱取水泥300g，倒入水泥凈漿攪拌鍋內，加入推薦摻量外加劑87g ，水105g，攪拌3min；將拌好凈漿迅速注入截錐圓模內，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方面提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺測量流淌部分互相垂直兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。記錄凈漿流動度時，注明用水量，所用水泥強度等級、名稱、型號及生產廠和外加劑摻量。2）.基準砂漿流動度用水量測定：稱取300g 水泥，750g 標準砂，倒入膠砂攪拌鍋，開啟膠砂攪拌機，拌和5s 后，徐徐加入水，30s內加完，自開動機器起攪拌3min，停機，將攪拌葉片提起，刮下粘附在葉片上的砂漿