三軸水泥攪拌樁施工-

1、1、根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具。擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用電量1三軸攪拌鉆機(jī)650ZKD6522×55千瓦2步履式樁架JB160自重190T290千瓦3攪漿系統(tǒng) BW-200595千瓦4空壓機(jī)9M32555挖掘機(jī)0.8M3神風(fēng)16吊 車25T22、施工順序三軸深攪樁施工大小幅順序進(jìn)行，為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套打來(lái)保證，以達(dá)到止水作用。（1）650跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一

2、般情況下均采用該種方式施工。（2）650單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下通常采用此連接。（3）樁機(jī)就位1）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。2）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。4）攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌

3、注漿，開挖面以上適當(dāng)控制下沉速度及提升速度，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖。2134深度樁底施工時(shí)間重復(fù)攪拌注漿 水泥庫(kù)及水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建100m2水泥庫(kù)，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度1.0MPa。水泥用量參數(shù)確定采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.51.8，根據(jù)不同土質(zhì)條件，經(jīng)施工單位試樁，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可，確定施工水灰比及相關(guān)施工參數(shù)。3、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處

4、圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實(shí)際施工量另計(jì)。（三）旋噴樁1、施工準(zhǔn)備 （1）場(chǎng)地平整：正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下 2 米以內(nèi)的障礙物，不能 清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。 （2）樁位放樣：施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于 50mm。 （3）排污和灰漿拌制：旋噴樁施工過程中將

5、會(huì)產(chǎn)生10%的返漿量，將廢漿液收集，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放，就近排入雨水排放系統(tǒng)。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉 淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在 10mm 以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于 0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。3、引孔鉆進(jìn) 鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始

6、引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。4、注漿：引孔至設(shè)計(jì)深度后，開始噴射注漿。為防止泥砂堵塞噴嘴，要射水清洗，水壓不得超 過 1Mpa。5、旋噴提升：注漿開始后由下向上旋噴。噴射時(shí)，按預(yù)定參數(shù)設(shè)定噴射壓力、提升速度，噴漿后再逐漸提升鉆桿。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部 1.0m 范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。6、鉆機(jī)移位：旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然 后將鉆機(jī)移位。（四）立柱樁1、施工工藝流程樁位放樣鉆進(jìn)成孔終孔清孔檢查

7、垂直度、保持中心位置測(cè)量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)下放鋼筋籠安裝格構(gòu)柱校正架并精確定位格構(gòu)柱與鋼筋籠連接整體下放格構(gòu)柱與校正架牢固焊接下導(dǎo)管，安裝注漿管二次清孔，泥漿及沉渣指標(biāo)合格灌注水下砼鋼筋籠驗(yàn)收合格格構(gòu)柱驗(yàn)收合格混凝土凝固后拆除校正架，拔出護(hù)筒用二經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制檢查格構(gòu)柱的位置，及時(shí)校正2、立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構(gòu)柱垂直度。3、立柱樁加工格構(gòu)柱采用現(xiàn)場(chǎng)制作，制作場(chǎng)地選用砼硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長(zhǎng)度內(nèi)允許偏差為±5毫米，局部變形允許偏差為±2毫米。綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)

8、安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級(jí)為三級(jí)，焊縫厚度為10mm。角鐵拼接的焊縫等級(jí)為二級(jí)。4、格構(gòu)柱安裝成孔驗(yàn)收合格后，對(duì)于旋挖鉆成孔的樁在鉆孔樁的兩側(cè)放置兩塊行車道板，并安放穩(wěn)定，用水準(zhǔn)儀找平，保證行車道板在同一水平面上。對(duì)于回旋鉆成孔的，開鉆前事先在鉆機(jī)下面墊兩塊行車道板或鋼板，為以后格構(gòu)柱校正架的定位提供穩(wěn)固的操作平臺(tái)。格構(gòu)柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴(yán)格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝方法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋籠分兩節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d，焊縫寬度0

9、.7d，焊縫厚度0.3d。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時(shí)固定。鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，格構(gòu)柱校正架定位時(shí)除四邊中心刻有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下3.0m位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采用兩根加強(qiáng)箍筋對(duì)籠頂易變形位置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用二經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/