膠帶式真空過濾機(jī)使用說明書

1、DU型橡膠帶式真空過濾機(jī)使用說明書湖州核星機(jī)械制造有限公司目 錄1、橡膠帶式真空過濾機(jī)工作原理2、橡膠帶式真空過濾機(jī)型號說明及操作參數(shù)3、橡膠帶式真空過濾機(jī)工藝流程圖4、橡膠帶式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)5、橡膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)6、橡膠帶式真空過濾機(jī)常見故障及排除方法1. 橡膠帶式真空過濾機(jī)工作原理橡膠帶式真空過濾機(jī)又稱固定室?guī)秸婵者^濾機(jī)，是一種自動(dòng)化程度較高的新型固液分離設(shè)備。該類設(shè)備一般由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動(dòng)輥、膠帶支承臺、進(jìn)料斗、濾布調(diào)偏裝置、濾布洗滌裝置和機(jī)架等部件組成，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。橡膠帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)

2、形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺接觸（真空室與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由中心小孔進(jìn)入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器（排液罐底部封門處）排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，最后濾布與膠帶分開，在卸料輥處由刮刀將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機(jī)與移動(dòng)室

3、式真空過濾機(jī)相比，它克服了移動(dòng)式帶濾機(jī)每工作一個(gè)行程都要卸掉真空及能耗較高的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾，物料從下料、真空脫水、濾餅洗滌、脫渣到濾布清洗，可以不間斷的同步進(jìn)行。2. 橡膠帶式真空過濾機(jī)型號說明及操作參數(shù)2.1 型號說明2.2 操作參數(shù)電源電壓：380V水壓：>0.3MPa真空度：0.030.06MPa濾帶速度：112m/min壓縮空氣壓力：>0.6MPa鄭重聲明：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)以下情況必須緊急停機(jī)、濾帶跑偏>30mm時(shí)；、橡膠帶跑偏30mm時(shí)；、摩擦帶、濾帶斷裂時(shí)；、電機(jī)及減速機(jī)出現(xiàn)異常聲音時(shí)。4. 橡膠帶式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 采用了固定真空盒，

4、膠帶在真空盒上移動(dòng)，真空盒和膠帶間設(shè)計(jì)一環(huán)形摩擦帶并以水密封，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)形式，密封水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑，從而形成一個(gè)非常有效的真空密封結(jié)構(gòu)。 在膠帶的支承方式上，采用了多級小托輥沿著兩邊水平安裝，可以有效減少膠帶運(yùn)行的摩擦阻力。 在整體結(jié)構(gòu)上，采用了可拆式框架結(jié)構(gòu)，確保了環(huán)形膠帶的安裝維護(hù)和設(shè)備保養(yǎng)。橡膠帶式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)圖5.橡膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)5.1 橡膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程5.1.1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作 認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否符合安裝要求，連接部位是否松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位是否加潤滑劑； 檢查設(shè)備上有無異物，特別是橡膠帶、濾帶、裙邊上有無卡

5、阻物及障礙物； 檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3MPa； 將潤滑油注入減速機(jī)，使其油量達(dá)到油位線。5.1.2 開機(jī) 啟動(dòng)空壓機(jī)，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)氣控減壓閥輸出壓力，使其滿足以下要求：濾帶糾偏氣囊：0.20.3MPa； 依次開啟濾帶再生水、摩擦帶潤滑密封水，使其滿足以下要求：濾帶再生水水壓：>0.3MPa；摩擦帶潤滑密封水水壓：>0.2MPa； 接通總電源開關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)節(jié)變頻器電位器，確定設(shè)備運(yùn)行速度； 啟動(dòng)真空泵，打開真空閥門，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說明書要求； 觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運(yùn)行正

6、常； 開啟料液控制閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量（由小到大），使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅到出料端時(shí)，觀察排液罐頂部真空表讀數(shù)，真空度在0.030.06MPa時(shí)為正常； 打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量； 適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗水流量，使過濾效果和過濾能力達(dá)到工藝要求。 檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況； 記錄進(jìn)料閥門、濾帶再生水閥門、摩擦帶潤滑水閥門、淋洗液閥門的開啟位置及變頻器的工作頻率。5.1.3 停機(jī) 首先關(guān)閉料漿控制閥，待過濾至剩余的濾餅被卸凈為止； 待濾餅卸凈后，將濾帶清洗12個(gè)周長，依次關(guān)閉淋洗液閥門刷滾電機(jī)濾帶再生水閥門真空泵主機(jī)電源摩擦帶潤滑水閥門總氣源開關(guān)氣泵打開氣泵放水閥。5.

7、2 維護(hù)保養(yǎng) 工作場地保持干凈、整潔，沖掃地面及設(shè)備時(shí)防止水及腐蝕性物質(zhì)飛濺在電機(jī)、電控原件、糾偏接近開關(guān)或光電開關(guān)上； 變頻器、減速機(jī)、真空泵、橡膠帶、濾帶維護(hù)保養(yǎng)均按其出廠說明書進(jìn)行； 濾帶改向輪及托膠帶輪軸承加潤滑脂時(shí)間不超過3600小時(shí)； 主、從動(dòng)輪軸承加潤滑脂時(shí)間不超過7200小時(shí)； 減速機(jī)換油時(shí)間不超過7200小時(shí)； 濾帶要保持干凈，嚴(yán)防焊渣及其它飛濺物損壞濾帶，并防止濾帶被異物刮壞； 經(jīng)常檢查更換易損件，以保證設(shè)備正常運(yùn)行； 電、氣控制柜內(nèi)要保持干燥整潔，不得放置異物和工具； 氣源三大件中，氣水分離器里液體不得超過水杯的刻度線； 嚴(yán)格交接班手續(xù)，開機(jī)前應(yīng)空載運(yùn)行5分鐘，以確定設(shè)備

8、是否處在正常狀態(tài)； 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得隨意變更變頻器功能； 設(shè)備出現(xiàn)故障不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病工作。三、常見故障及排除方法1、膠帶跑偏：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備震動(dòng)，負(fù)壓過高（>0.07MPa）但物料又抽濾不干，排液罐釋放真空時(shí)聲音巨大，膠帶打顫等都有可能是設(shè)備膠帶走偏。膠帶走偏可造成設(shè)備主電機(jī)燒壞，膠帶嚴(yán)重磨損，主從動(dòng)輥拉斷等嚴(yán)重后果。當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠帶走偏應(yīng)立即停車調(diào)整。在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中膠帶一般不易跑偏，只有在進(jìn)料量過大從加料端溢出的物料粘結(jié)在主從動(dòng)輥及上托膠帶輥時(shí)，造成筒體某端直徑變大，從而使膠帶往筒體變大端跑偏。在此情況下應(yīng)清除設(shè)備內(nèi)部所有的殘留物料，隨后采用膠皮或

9、紙板墊主從動(dòng)輥調(diào)整膠帶，需要膠帶往哪側(cè)走動(dòng)就墊哪側(cè)，直至膠帶孔在真空盒兩端白色半圓的正中央,取出所墊物再空車運(yùn)行一到兩小時(shí)觀察膠帶是否會(huì)還會(huì)走偏。如還繼續(xù)走偏就需要調(diào)整主從動(dòng)輥。會(huì)出現(xiàn)從動(dòng)輥端走偏、主動(dòng)輥端走偏或主從動(dòng)輥往一個(gè)方向走。那么這時(shí)就需要根據(jù)情況，哪端偏調(diào)哪端，兩端偏就調(diào)兩端。具體調(diào)整方法是：在調(diào)整前將需要調(diào)整的一邊軸承座的位置做好標(biāo)識，膠帶往哪側(cè)走就拉緊哪側(cè)的絲桿一般每次調(diào)整0.5-1mm然后再讓膠帶空轉(zhuǎn)幾周。在調(diào)整的過程中只調(diào)整一側(cè)的絲桿松緊度不可兩側(cè)進(jìn)行調(diào)整。2、濾布走偏：濾布走偏會(huì)造成濾布的刮損。在設(shè)備正常運(yùn)行的情況下會(huì)有以下幾種原因?qū)е虏甲咂?、改向輥上粘有殘留的物料時(shí)會(huì)

10、出現(xiàn)濾布走偏，導(dǎo)致濾布走偏超過了設(shè)備自動(dòng)糾偏調(diào)整的范圍。此時(shí)需要及時(shí)的清理殘留的物料。2、濾布糾偏裝置損壞出現(xiàn)濾布走偏。此情況就需要更換損壞部件（接近開關(guān)、糾偏時(shí)間繼電器與雙電控三位五通電磁閥）。3、濾布中間有積水也會(huì)導(dǎo)致濾布走偏，及時(shí)清理積水、調(diào)整潤滑水流量不能從接水盤溢出。4、濾布接頭鋼絲拆斷，導(dǎo)致濾布各部受力不均，及時(shí)更換鋼絲。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法濾帶走偏左右限位開關(guān)擺桿同時(shí)撞到濾布分開至2cm限位開關(guān)失效或支架擺桿卡死更換限位開關(guān),清除限位開關(guān)障礙物,修復(fù)支架濾帶縫制或焊接不正，傾斜正確縫制或重新焊接濾布雙電控三位五通閥不工作維修或更換各改向輪軸線不平行調(diào)整改向輪軸線平行度氣囊損壞

11、更換氣囊氣管或接頭漏氣維修或更換壓布輥卷有物料兩頭粗細(xì)不一清除物料濾布重力張緊輥兩頭高低不一調(diào)整一樣糾偏時(shí)延時(shí)繼電器不工作更換3、排液罐排液不正常：排液罐排液不正常會(huì)出現(xiàn)物料抽濾不干，母液水或洗滌水會(huì)抽到真空泵內(nèi)使真空泵過載導(dǎo)致真空泵電機(jī)燒壞或降低真空泵的抽氣量。排液罐出現(xiàn)不排液會(huì)有以下幾種原因?qū)е屡乓汗夼乓翰徽＃?、真空切換閥與大氣閥不工作。 閥的壓力是否<0.3MPa、閥芯是否卡死、切換電磁閥是否正常工作、控制柜中雙時(shí)間繼電器調(diào)整時(shí)間是否正確、氣管接頭是否漏氣、閥體氣缸內(nèi)密封圈損壞串氣。2、排液罐漏氣： 排液罐中間隔板穿孔，視鏡內(nèi)封門膠皮損壞，下排液口封門皮損壞，視鏡玻璃處漏氣。排

12、液罐不排液減壓閥壓力過低調(diào)整到0.3MPa以上電磁閥不工作維修或更換時(shí)間繼電器排液時(shí)間不能滿足排液要求將時(shí)間調(diào)整到滿足排液要求時(shí)間繼電器不工作更換蝶閥或氣缸不工作、氣缸封墊不嚴(yán)維修或更換中間隔板焊接脫落,漏真空重新焊接上腔封門不嚴(yán),有異物或封門膠皮脫落調(diào)整或更換4、物料抽不干：如出現(xiàn)物料抽濾不干是由以下幾種原因造成：1、真空泵損壞，使抽氣量達(dá)不到，檢查方法：真空泵進(jìn)氣口采用厚膠皮封上9095%以上開啟真空泵看真空度是否達(dá)到0.08Mpa以上。另真空泵進(jìn)水量是否滿足要求。2、排液罐無法排液，水抽至真空泵內(nèi)，使真空泵工作效率降低。3、膠帶走偏，膠帶走偏導(dǎo)致膠帶上孔不在真空盒的真空區(qū)。4、摩擦帶損壞，摩擦帶損壞導(dǎo)致真空盒漏氣。5、真空盒定位移動(dòng)，由于設(shè)備長期運(yùn)行的震動(dòng)導(dǎo)致真空盒定位的變化使真空盒與膠帶密封處間隙過大導(dǎo)致漏真空。6、濾布的堵塞，檢查方法：設(shè)備開起不投物料看真空度>0.02Mpa濾布堵塞。7、真空盒內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部管道內(nèi)結(jié)垢過多，造成真空進(jìn)氣量降低。8、針對無裙邊設(shè)備，無裙邊擋板支架松動(dòng)無裙邊擋板移位使擋板無法密封