三高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝要點doc

1、（三）高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝要點在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工中，合理劃分流水作業(yè)區(qū)段，選擇適當(dāng)?shù)臉?gòu)件的安裝順序和吊裝機具、吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接方案是保證工程順利進行的關(guān)鍵。高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝流程見圖6.23。1、總平面規(guī)劃編制施工組織設(shè)計時，做好總平面規(guī)劃，包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線尺寸、塔式起重機的布置及其工作范圍、機械開行的路線，配電箱和焊接設(shè)備的布置，施工現(xiàn)場的道路、消防通道、排水系統(tǒng)、構(gòu)件的堆放位置等，施工現(xiàn)場構(gòu)件的堆放位置不足時，考慮中轉(zhuǎn)場地。吊裝在分片、分區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，對稱吊裝，對稱固定：構(gòu)件安裝平面從中間或某一對稱節(jié)間（中間核心區(qū)）開始，以一個節(jié)間的柱

2、網(wǎng)為一個吊裝單元，按照鋼柱鋼梁支撐的順序進行吊裝，并向四周擴展；垂直方向由下至上逐件安裝，吊裝完畢，立即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu)，待幾個節(jié)間安裝完畢，在對整個鋼結(jié)構(gòu)進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接等工序，如此一節(jié)間一節(jié)間鋼結(jié)構(gòu)、一層樓一層樓地安裝完。采用對稱吊裝，對稱固定的安裝工藝，可消除施工準備放線、復(fù)核軸線和標高鋼柱標高處理及分中檢查標識構(gòu)件中心及標高安裝鋼柱、梁核心框架焊接柱與柱節(jié)點焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點超聲波探傷初擰、終擰高強度螺栓或焊接安裝零星構(gòu)件（偶撐）圖 6.23多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)倉庫構(gòu)件分類、檢查配套構(gòu)件

3、檢修按照吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放檢查吊裝設(shè)備和工具數(shù)量及其完好情況高強度螺栓及其摩擦面復(fù)查安裝壓型鋼板焊接栓釘、螺栓下一節(jié)流水作業(yè)段準備工作塔式起重機爬升特殊工種復(fù)試：焊工、探傷工、起重工、測量工、塔吊工等焊接工藝評定試驗調(diào)整標高、軸線、坐標、垂直度、用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤測量提出校正復(fù)測記錄，對超差進行校正框架整體校正安裝操作吊欄及通道碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層不合格合格安裝誤差的積累和減少節(jié)點的焊接變形。2、鋼構(gòu)件的配套供應(yīng)安裝現(xiàn)場構(gòu)件的吊裝根據(jù)吊裝流水順序進行，鋼構(gòu)件必須按照安裝的需要保證供應(yīng)。為了充分利用施工場地和吊裝設(shè)備，必須制定出詳細的構(gòu)件進場和吊裝周、日計劃，保證進場的

4、構(gòu)件滿足吊裝周、日計劃并配套。構(gòu)件進場后，及時檢查構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量，對制作超過規(guī)范要求或在運輸過程中產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。進場的構(gòu)件，按照現(xiàn)場平面布置的要求堆放，堆放點盡可能設(shè)在起重機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以減少二次搬運。構(gòu)件在吊裝前，必須清理干凈，接觸面和摩擦面的鐵銹和污物用鋼絲刷進行清理。3、柱基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓的檢查螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋應(yīng)嚴格按施工方案執(zhí)行。按國家標準預(yù)埋螺栓標高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm。基礎(chǔ)檢查按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定進行。4、鋼柱吊裝和校正起吊時鋼柱必須垂直

5、，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直。起吊回轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)避免同其他已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。鋼柱起吊扶直前將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置，并綁扎牢固，就位后，臨時固定地腳螺栓，校正垂直度，柱接長時，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱的頂中心，然后用螺栓固定鋼柱兩側(cè)的臨時固定用連接板，鋼柱安裝到位，對準軸線，臨時固定牢固，才能松鉤。鋼柱校正主要控制鋼柱的水平標高、十字軸線位置和垂直度。測量是關(guān)鍵，在整個施工過程中，以測量為主。校正工作比普通單層鋼柱的校正更復(fù)雜，施工過程中，對每根下節(jié)柱都要進行多次重復(fù)校正和觀測垂直度偏差。鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，對影響鋼柱垂直的因素進行控制。如下層鋼柱的柱

6、頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合影響。可采取預(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預(yù)留累計偏差值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。多層、高層房屋鋼結(jié)構(gòu)的垂直度校正不能完全靠最下一節(jié)柱柱腳下鋼墊板來調(diào)整， 施工時還應(yīng)考慮安裝現(xiàn)場焊接的收縮量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值等諸多因素，對每根下節(jié)柱進行垂直偏移值測量和多次校正。5標準框架體的安裝為確保整體安裝質(zhì)量， 在每層選擇一個標準框架結(jié)構(gòu)體(或剪力筒)，從標準框架結(jié)構(gòu)體向外依次安裝，選擇標準框架結(jié)構(gòu)體要便于其他柱安裝及流水作業(yè)段的劃分。標準化框架體指在建筑物

7、核心部分或?qū)ΨQ中心，由框架柱、梁、支撐組成剛度較大的框架結(jié)構(gòu)，作為安裝的基本單元，其他單元依此擴展。采用相互垂直放置的兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁進行垂直度觀測。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂（如圖6.24）。在保證單節(jié)柱垂直度不超過規(guī)范的前提下，將柱頂偏移控制到零，最后擰緊連接板上的高強度螺栓至額定扭矩值。圖6.24 柱子校正示意圖(a)就位調(diào)整；(b)用兩臺經(jīng)偉儀測量；(c)線墜測量1-楔塊；2-螺絲頂；3-經(jīng)緯儀；4-線墜；5-水桶；6-調(diào)整螺桿千斤頂柱校正后，安裝標準框架體的梁。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會影響柱垂直度，采用鋼絲繩纜索(只適宜跨內(nèi)柱)、千斤頂、鋼楔和手

8、拉葫蘆進行調(diào)整，如圖6.25所示。其他框架柱從標準框架體向四周安裝擴張。（a） （b） （c）圖6.25 標準框架體垂直度的校正6框架梁的安裝框架梁和柱的連接一般采用上下翼板焊接、腹板螺栓連接；或者全焊接、全栓接的連接方式。采用專用吊具兩點綁扎吊裝鋼梁，吊升過程中必須保證鋼梁處于水平狀態(tài)。一機吊多根鋼梁時，綁扎要牢固，安全，便于逐一安裝。一節(jié)柱上一般有24層梁， 由于柱上部和周邊都處于自由狀態(tài)，橫向構(gòu)件安裝由上向下逐層進行，便于安裝和控制質(zhì)量。一般情況下，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁，后中下層梁。在安裝柱與柱之間的主梁時，必須跟蹤測量校正柱與柱之間的

9、距離，并預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點焊接收縮量，達到控制變形，減小或消除附加應(yīng)力的目的。柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的連接，采用對稱施工，互相協(xié)調(diào)。節(jié)點采用焊接連接時，一般先焊接一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊。節(jié)點采用焊接和螺栓混合連接時，一般為先擰緊螺栓，后進行焊接的工藝，螺栓連接從中心軸開始，對稱擰固。鋼管混凝土樁焊接接長時，嚴格按工藝評定要求施工，確保焊縫質(zhì)量。次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。一節(jié)柱的一層梁安裝完后，立即安裝本層的樓梯及壓型鋼板，樓面堆放物不能超過鋼梁和壓型鋼板的承載力。7柱底灌漿在第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進行柱底灌

10、漿。灌漿要留排氣孔。鋼管混凝土施工也要在鋼管柱上預(yù)留排氣孔。8測量監(jiān)控工藝多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線工作包括平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，傳遞標高，平面形狀復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)坐標測量，鋼結(jié)構(gòu)安裝變形的監(jiān)控等，施工時要根據(jù)場地情況及設(shè)計與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。為達到符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等必須經(jīng)計量部門檢定。除按規(guī)定周期進行檢定外，在檢定周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀等主要有關(guān)儀器，還應(yīng)每23個月定期校驗。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)制作、基礎(chǔ)放線、到構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。（1） 測量控制網(wǎng)

11、的建立與傳遞根據(jù)業(yè)主提供的測量網(wǎng)基準控制體系，使用全站儀將其引入施工現(xiàn)場，設(shè)置現(xiàn)場控制基準點。坐標點設(shè)置可用長度2m的DN50鋼管或L50×5的角鋼打樁，頂部焊一塊200mm×200mm×10mm的鋼板，周邊澆注600mm×600mm深800mm以上的混凝土與鋼板平齊，做成永久性的控制點；在鋼板上用劃針畫出十字線，其交點即為基準點，用紅角標注，坐標點應(yīng)設(shè)置23個。標高點設(shè)置方法與坐標點設(shè)置基本相同，需在鋼板上加焊一個半圓頭栓釘，混凝土澆注平半圓頭平面，其圓頭頂部即為標高控制點，標高點只需設(shè)置一組。測量基準點設(shè)置方法有外控法和內(nèi)控法，外控法將測量基準點設(shè)在

12、建筑物外部， 根據(jù)建筑物平面形狀，在軸線延長線上設(shè)立控制點，控制點一般距建筑物(0.81.5)H(H為建筑物高度)處。每點引出兩條交匯的線，組成控制網(wǎng)，并設(shè)立半永久性控制樁，建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空，適用于場地開闊的工地。內(nèi)控法是將測量控制基準點設(shè)在建筑物內(nèi)部，它適用于場地狹窄、無法在場外建立基準點的工地?？刂泣c的多少根據(jù)建筑物平面形狀決定。當(dāng)從地面或底層把基準線點引至高空樓面時，遇到樓板要留孔洞，最后修補該孔洞。采取一定的措施(如砌筑磚井)對測量基準點進行圍護，并記錄所設(shè)置的測量基準點數(shù)值。各基準控制點、軸線、標高等都要進行三次或以上的復(fù)測，以誤差最小為準。控制網(wǎng)的測距相對誤差

13、應(yīng)小于l/25000，測角中誤差應(yīng)小于2"。 （2） 平面軸線控制點的豎向傳遞地下部分可采用外控法，建立井字形控制點，組成一個平面控制格網(wǎng)，并測量設(shè)出縱橫軸線。地上部分控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結(jié)構(gòu)工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到±0.OOOm層樓面，在±0.OOOm層樓面形成井字形內(nèi)控點。在設(shè)置內(nèi)控點時，為保證控制點間相互通視和向上傳遞，應(yīng)避開柱、梁位置。在把外控點向內(nèi)控點的引測過程中，其引測必須符合國家標準工程測量規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設(shè)激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預(yù)留孔300mm×300mm上放置一塊用有機玻璃做成的激光接收靶，通過移動激光接收靶將控制點傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后，在傳遞好的控制點上架設(shè)儀器，復(fù)測傳遞好的控制點，須符合國家標準工程測量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。 （3） 柱頂軸線(坐標)測量利用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經(jīng)緯儀進行平面控制網(wǎng)放線，把軸線(坐標)放到柱頂上。 （4） 懸吊鋼尺傳遞標高利用標高控制點，采用