v淺談污水處理廠抗?jié)B混凝土的施工

1、淺談污水處理廠抗?jié)B混凝土的施工韓樂南通華新建工集團(tuán)有限公司 226600 摘要：混凝土設(shè)計(jì)性能指標(biāo)要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵要素，污水處理廠生化池、一體池、沉淀池、污泥濃縮池等結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜多樣，混凝土均有抗?jié)B、抗凍要求。為有效控制混凝土施工中攪拌、運(yùn)輸、澆筑、震搗、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)，確?；炷撩軐?shí)、抗?jié)B、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到“外美內(nèi)堅(jiān)”的質(zhì)量要求。關(guān)鍵詞 混凝土 抗?jié)B 澆筑 振搗 養(yǎng)護(hù)1、 工程概況 鄂爾多斯羊絨工業(yè)園搬遷工程污水處理廠工程由鄂爾多斯羊絨制品股份有限公司投資建設(shè)，工程位于鄂爾多斯市罕臺(tái)鎮(zhèn)南工業(yè)園區(qū)?？偨ㄖ娣e約3000

2、平米，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下3m,地上高度3m，對(duì)砼有抗?jié)B、抗凍要求。2、工程設(shè)計(jì)概況 工程設(shè)計(jì)概況 表11混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層：C15 水池： C30 梁板柱：C30備注2結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度700具體見施工圖紙水池墻厚度300、550、400柱斷面400×400梁斷面250×500、300×800、200×400、300×700、250×450樓板150、120、2003鋼筋類型HPB235級(jí)鋼、HRB335級(jí)鋼3、混凝土要求采用商品混凝土，對(duì)混凝土供應(yīng)原材料要求：3.1 水泥：采用425號(hào)硅酸鹽水泥3.2 砂：宜用

3、中砂，含泥量不得大于3%。泵送混凝土的砂率以為38%45%。3.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。3.4 水：飲用水或天然潔凈水。3.5混凝土外加劑:泵送劑、混凝土抗?jié)B劑、緩凝劑、抗凍劑。 所有混凝土外加劑的性能和種類必須符合內(nèi)蒙古鄂爾多斯市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家。3.6混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不允許超過50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。3.7混凝土資

4、料攪拌站提供試驗(yàn)報(bào)告，并詳細(xì)填寫內(nèi)容、數(shù)量、要求，提供混凝土堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告。3.8配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。3.9可泵性要求混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過40%。3.10水灰比要求 泵送混凝土的水灰比宜為。4、 主要施工方法及措施4.1混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)間的控制因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不能錯(cuò)車及停滯時(shí)間過長(zhǎng)，所以，在混凝土澆筑施工時(shí)，我們需要進(jìn)行合理安排，派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛進(jìn)出場(chǎng)，保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)

5、時(shí)間嚴(yán)禁超過混凝土初凝時(shí)間。超過混凝土初凝時(shí)間的混凝土堅(jiān)決退回或倒掉，時(shí)間控制嚴(yán)格按照商品混凝土質(zhì)量控制方案專人控制?；炷吝\(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的確定混凝土選用泵送，因?yàn)榛炷帘媚芤淮芜B續(xù)地完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，效率高、勞動(dòng)力省、費(fèi)用低，尤其對(duì)于本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄、工期緊張，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等特點(diǎn)，更加突出了泵送混凝土的優(yōu)越性。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選定：混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，混凝土輸送泵的平均輸出量Q1的計(jì)算如下：本工程采用的混凝土泵的平均輸送能力為60 m3/h，a=0.85，e取0.6。 Q1=60´0.85´0.6»31.3m3/h。2 混凝土

6、運(yùn)輸車輛的配置每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù):式中N：混凝土罐車數(shù)量（輛）； Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）; S：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h）； L：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）； T1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。所以 N=6輛5、各部位混凝土施工要求5.1墊層混凝土施工混凝土標(biāo)高控制拉水平控制線：施工人員根據(jù)墊層的標(biāo)高，測(cè)放出50線，按照間距6000釘樁，樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高。混凝土澆筑過程中標(biāo)高的控制：混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進(jìn)行控制，采用48鋼管作為沖筋的輔助工具；在地基土清理到設(shè)計(jì)標(biāo)

7、高或褥墊層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在地基上按照混凝土澆筑方向按照3m（刮杠的長(zhǎng)度為4m）的間距布設(shè)腳手架鋼管,腳手架鋼管布設(shè)完畢后，采用與墊層混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土將每根鋼管腳手架墊起，保證鋼管上表面的高度與墊層上表面標(biāo)高相同，每根鋼管的混凝土支點(diǎn)不少于3點(diǎn)；混凝土澆筑施工時(shí)，混凝土分段并后退澆筑，平板振動(dòng)器跟進(jìn)振搗，混凝土標(biāo)高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標(biāo)高控制線控制混凝土的標(biāo)高。電梯井、集水坑先澆筑底部墊層混凝土，抹平后沿側(cè)壁斜坡向上澆筑，澆筑時(shí)控制好澆筑的速度，隨時(shí)澆筑隨時(shí)壓實(shí)，確?；炷敛谎匦逼禄洌⑼瑯右凿摻罟魃蠘?biāo)高拉小白線來(lái)控制和檢查澆筑的厚度。

8、斜坡部位墊層混凝土澆筑過程中應(yīng)用2m靠尺進(jìn)行粗平，然后在混凝土達(dá)到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度?；炷翂|層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用人工壓光，保證達(dá)到防水層施工要求的平整度。5.2基礎(chǔ)底板本工程底板混凝土厚度0.7m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30S8（抗?jié)B混凝土），采用汽車泵澆筑。為了在澆筑過程中防止冷縫出現(xiàn)，采取斜面分層、推進(jìn)施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，每層厚度0.35m。混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒插入下層內(nèi)2535mm，使層間不形成施工縫，結(jié)合緊密成為一體?；炷翝仓a(chǎn)生的泌水及時(shí)排除，避免了混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產(chǎn)生收

9、縮裂縫。大體積混凝土溫度控制，采用溫度計(jì)測(cè)溫控制，設(shè)計(jì)測(cè)溫點(diǎn)布置圖，分布在底、中、表面，按平面尺寸分邊緣和中間兩種，控制指標(biāo)如下：混凝土內(nèi)外溫差不大于25；降溫速度不大于1.52d；控制混凝土模溫度，確保+20以下；嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差25；摻加UEA膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力；加強(qiáng)測(cè)溫工作，混凝土澆筑完畢后，每四小時(shí)測(cè)溫一次，做好記錄，直至混凝土內(nèi)外溫度與大氣溫度相近，方可結(jié)束測(cè)溫；集水坑混凝土澆筑前，在集水坑底板四周固定1000寬模板，用振搗棒振搗密實(shí)，待集水坑底板混凝土達(dá)到初凝時(shí)，將集水坑底板四周固定1000寬模板取出，并抹平，避免澆筑集水坑側(cè)面混凝土?xí)r，集水坑底板混凝土上

10、反。底板混凝土和導(dǎo)墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，澆筑完畢后，再進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土澆筑。5.3墻體、柱柱混凝土的澆筑柱斷面400×400。柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。圖1 框架柱插入點(diǎn)布置及料斗設(shè)置圖墻體混凝土底板與池壁相連接的500高鋼筋砼墻體

11、一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面650高處。同時(shí)為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設(shè)有400×4止水鋼板。圖2 施工縫留置處設(shè)置止水鋼板墻上施工逢處理：墻體混凝土一次澆筑位，外墻施工縫處設(shè)置止水鋼板。 墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚同混凝土配合比的無(wú)石子砂漿一層。在澆筑墻體混凝土?xí)r，由于墻體混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前我們派專人看

12、護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題則立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?墻體分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑500mm高以內(nèi)。我們利用皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來(lái)，作為分層下混凝土的檢查控制工具，同時(shí)配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層混凝土50mm，以保證混凝土分層處密實(shí)。圖3 砼分層振搗及澆筑示意圖嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時(shí)間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防

13、止過振而過量返漿。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。圖4 混凝土導(dǎo)管下灰澆筑墻體洞口時(shí)，門、窗洞口處采用兩側(cè)混凝土均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口混凝土密實(shí)，混凝土澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100，保證有足夠的混凝土向窗口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補(bǔ)充振搗。圖5 混凝土加強(qiáng)振搗區(qū)域示意圖嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時(shí)間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防

14、止過振而過量返漿；澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時(shí)間不超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。圖6 混凝土振搗墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。布料桿的設(shè)置及要求混凝土澆筑用布料桿長(zhǎng)13m，接5m軟管，可以負(fù)責(zé)半徑18m的區(qū)域，每個(gè)流水段澆筑時(shí)布置二臺(tái)布料桿，挪動(dòng)一到二次位置就可以滿足整個(gè)面積的澆筑。5.4梁、樓板為保證大模板流水的通用性，框架梁處模板不斷開，配模時(shí)直接通過去，在墻

15、體中予留梁窩，雙層鋼絲密網(wǎng)隔離，用聚苯板進(jìn)行填充，待混凝土澆筑完成后，將填充的聚苯板全部掏干凈，重新進(jìn)行梁筋綁扎，和頂板混凝土一起澆筑。梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法從一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，并用標(biāo)尺竿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷潦┕たp接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，在施工縫接茬處先鋪50mm厚與混凝土

16、相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土）。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。標(biāo)高(板厚)控制：根據(jù)測(cè)量抄平標(biāo)高拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查混凝土厚度?；炷潦账螅媚灸ㄗ訅簩?shí)，抹壓3遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。在墻柱根部周圍10厘米范圍內(nèi)，壓光找平，水平閉合差控制在2mm。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)6.1梁、板的養(yǎng)護(hù)方法混凝土澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)保持構(gòu)件表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天；平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴(yán)禁大流量水流直接灑水）養(yǎng)護(hù)，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h灑水一次，保證混凝土充分濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)必須派專人進(jìn)行。6.2墻體的養(yǎng)護(hù)方法在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件截面濕潤(rùn)，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，對(duì)抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。對(duì)于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土拆模后，必須立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水采取霧狀，灑水次數(shù)每2h一次，保