鋼鐵行業(yè)--酸洗工藝ppt課件

1、酸連軋機(jī)組酸洗工藝部分2021.3.1冷軋：金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)展軋制變冷軋：金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)展軋制變形。普通指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫下直接形。普通指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫下直接進(jìn)展軋制加工，軋后的帶鋼能夠燙手，但進(jìn)展軋制加工，軋后的帶鋼能夠燙手，但還是叫冷軋。還是叫冷軋。 冷軋就是以軋制變形方式來到達(dá)所需冷軋就是以軋制變形方式來到達(dá)所需幾何尺寸和機(jī)械性能的一種冷加工方法。幾何尺寸和機(jī)械性能的一種冷加工方法。 一、冷軋的定義一、冷軋的定義 熱軋和冷軋的界限應(yīng)以金屬的再結(jié)晶溫度 T再來區(qū)分，即高于T再的軋制為熱軋，低于 T再的軋制為冷軋。鋼的再結(jié)晶溫度T再=450 650。冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)

2、確，厚度均勻，帶鋼厚度差普通不超越0.010.03毫米或更小，完全可以符合高精度公差的要求；可獲得熱軋無法消費(fèi)的極薄帶材?，F(xiàn)代熱連軋機(jī)，目前設(shè)計(jì)能夠軋出最小厚度為1.2mm，但實(shí)踐消費(fèi)中很少消費(fèi)1.8mm或1.5mm以下的熱軋板帶?，F(xiàn)代冷連軋寬帶軋機(jī)可消費(fèi)厚為0.10 0.17mm的冷軋薄板，作為鍍鋅原板，多輥冷軋機(jī)或窄帶鋼冷軋機(jī)那么可消費(fèi)最薄達(dá)0.001mm的產(chǎn)品。二、冷軋帶鋼的特點(diǎn)二、冷軋帶鋼的特點(diǎn)冷軋產(chǎn)品外表質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼經(jīng)常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，消費(fèi)出不同外表光潔度的帶鋼光澤面或毛面等，以利于下道工序的加工；冷軋帶鋼具有很好的機(jī)械性能和工藝性能

3、如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等；可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全延續(xù)軋制，具有很高的成產(chǎn)率。一、酸-連軋的概述l 酸酸-連軋的特點(diǎn)：連軋的特點(diǎn)：l1設(shè)備減少，與傳統(tǒng)的常規(guī)軋機(jī)相比，設(shè)備減少，與傳統(tǒng)的常規(guī)軋機(jī)相比，省掉了酸洗機(jī)組的尾部和連軋機(jī)組頭部的機(jī)省掉了酸洗機(jī)組的尾部和連軋機(jī)組頭部的機(jī)電設(shè)備。電設(shè)備。l2減少主廠房建筑面積，省掉了酸洗與減少主廠房建筑面積，省掉了酸洗與軋機(jī)之間的中間鋼卷存放庫并縮短了消費(fèi)周軋機(jī)之間的中間鋼卷存放庫并縮短了消費(fèi)周期。期。3跟無頭軋制一樣，免除了穿帶、甩尾等容易呵斥事故的作業(yè)，操作比較平穩(wěn)，提高了軋機(jī)的作業(yè)率和金屬收得率，產(chǎn)質(zhì)量量得到了提高。4跟無頭軋制一樣，可

4、以不停機(jī)來變換產(chǎn)品規(guī)格，消費(fèi)靈敏，方案安排比較方便。5由于軋制速度比常規(guī)軋制低，主電機(jī)容量相應(yīng)可以減少1/41/3，電氣設(shè)備和能耗可以減少。6由于工序和設(shè)備減少，自動(dòng)化程度提高，操作人員可大大減少。酸連軋機(jī)組為什么要經(jīng)過酸洗？ 酸洗的意義：酸洗的意義： 冷軋的原料為熱軋帶鋼卷，它冷軋的原料為熱軋帶鋼卷，它是在高溫下進(jìn)展軋制和卷取的，帶是在高溫下進(jìn)展軋制和卷取的，帶鋼外表在該條件下生成的氧化鐵皮鋼外表在該條件下生成的氧化鐵皮，可以結(jié)實(shí)的覆蓋在帶鋼外表上，可以結(jié)實(shí)的覆蓋在帶鋼外表上，并掩蓋著帶鋼外表的缺陷。假設(shè)將并掩蓋著帶鋼外表的缺陷。假設(shè)將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接

5、送到冷軋機(jī)去軋制，那么其一，帶鋼在冷軋機(jī)去軋制，那么其一，帶鋼在大壓下量的條件下進(jìn)展軋制，會(huì)將大壓下量的條件下進(jìn)展軋制，會(huì)將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的外表質(zhì)量及加工性能，甚至軋板的外表質(zhì)量及加工性能，甚至呵斥廢品；呵斥廢品； 其二，氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻光滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，會(huì)損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的運(yùn)用壽命；其三，會(huì)損壞外表粗糙度很低、價(jià)錢昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必需去除其外表氧化鐵皮。去除氧化鐵皮的這一過程稱為除鱗或破鱗，這一工序通常由延續(xù)酸洗機(jī)組來完成。 1、1450酸連軋酸連軋 可處置：可處置： 厚度厚度1.84.0mm， 寬度寬度

6、7501300mm熱軋熱軋?jiān)?，原料?鋼卷內(nèi)徑：鋼卷內(nèi)徑： 762mm， 外徑：外徑： Max.2100mm， 分量：分量： Max. 28t 廢品最薄厚度廢品最薄厚度 0.18mm0.15mm， 寬度：寬度： 7501300mm 內(nèi)徑：內(nèi)徑： 508mm700mm， 外徑：外徑： Max.2100mm 分量：分量： Max. 28t 入口最大速度600m/min， 酸洗最大速度220m/min， 軋機(jī)最大軋制速度0m/min五機(jī)架出口處， 出口飛剪分切最大速度260m/min， 卷取最大速度1400m/min 2、軋機(jī)段、軋機(jī)段 每架最大軋制力每架最大軋制力2000噸噸20000KN， 設(shè)

7、有任務(wù)輥的正負(fù)彎輥、中間輥正彎輥設(shè)有任務(wù)輥的正負(fù)彎輥、中間輥正彎輥及中間輥竄輥等功能，及中間輥竄輥等功能， 一機(jī)架功率一機(jī)架功率3000KW，其他均為，其他均為4200KW(卷取機(jī)卷取機(jī)2000KW2臺(tái)臺(tái))，過載才干，過載才干1.15， 出口段設(shè)有滾筒式飛剪及卡魯塞爾卷取機(jī)出口段設(shè)有滾筒式飛剪及卡魯塞爾卷取機(jī)。 軋機(jī)輥系：任務(wù)輥軋機(jī)輥系：任務(wù)輥 425/385*1420，2495 Kg (輥徑輥徑425mm，運(yùn)用范圍，運(yùn)用范圍40mm，即可，即可運(yùn)用的最小輥徑為運(yùn)用的最小輥徑為385mm，輥身長度，輥身長度1420mm，輥重，輥重2495Kg/件件) 中間輥中間輥 490/440*1410 ，

8、 3850 Kg 支撐輥支撐輥 1300/1150*1200 ， 22800 Kg 由于酸-連軋是酸洗工藝和延續(xù)式軋機(jī)的結(jié)合，因此，總體上我們把它分為兩個(gè)部分：酸洗段、軋機(jī)段。其中酸洗段又分為三部分： 入口段、工藝段、出口段。酸連軋酸洗段 入口段工藝段出口段軋機(jī)段表2-1 酸-連軋工藝分類表示圖 開卷機(jī)含外支撐、壓輥、開卷器、反彎輥：翻開鋼卷，將帶鋼頭部喂入夾送輥。 夾送輥：穿帶甩尾時(shí)上輥壓下，加送帶鋼。 七輥直頭矯直機(jī)：以穿帶、甩尾速度去除鋼卷頭、尾處較多的氧化鐵皮；矯直帶鋼頭、尾部鋼卷帶頭、帶尾板形不好，便于穿帶和焊接。 入口雙層剪：剪切帶頭、帶尾。 激光焊機(jī)：焊接帶頭、帶尾，保證機(jī)組可以

9、延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 焊縫檢測(cè)儀：進(jìn)展物料跟蹤，根據(jù)焊縫上打孔的位置，可計(jì)算出帶鋼的長度，方便后續(xù)工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)定位。 活套：充套、放套，保證機(jī)組酸洗、軋機(jī)可以延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 破鱗拉矯機(jī)：機(jī)械除鱗，調(diào)整板形。 酸洗部分：酸洗部分： 入口段：入口段： 1#步進(jìn)梁步進(jìn)梁2#步進(jìn)梁步進(jìn)梁鋼卷梭鋼卷梭車車 1#鋼卷小車鋼卷小車1#開卷機(jī)開卷機(jī)1#開卷開卷器器1#夾送輥夾送輥1#直頭矯直機(jī)直頭矯直機(jī)1#測(cè)導(dǎo)對(duì)中安裝測(cè)導(dǎo)對(duì)中安裝 2#鋼卷小車鋼卷小車2#開卷機(jī)開卷機(jī)2#開卷開卷器器2#夾送輥夾送輥2#直頭矯直機(jī)直頭矯直機(jī) 剪前上通道 2#測(cè)導(dǎo)對(duì)中安裝入口剪剪后上通道測(cè)導(dǎo)對(duì)中安裝1#轉(zhuǎn)向夾送輥 剪前下通道 3#測(cè)導(dǎo)對(duì)中安裝入

10、口剪剪后下通道測(cè)導(dǎo)對(duì)中安裝 2#轉(zhuǎn)向夾送輥集合夾送輥激光焊機(jī)1#張力輥四輥式1#壓輥帶傳動(dòng)1#焊縫檢測(cè)儀1#糾偏輥兩輥式 激光焊機(jī)2#糾偏輥單輥式，1#活套內(nèi)，糾正活套內(nèi)部鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)位置3#糾偏輥單輥式，1#活套出口1#轉(zhuǎn)向輥單輥式，含1#張力計(jì)2#焊縫檢測(cè)儀2#張力輥兩輥式破鱗拉矯機(jī)2對(duì)彎曲輥組，1個(gè)矯直輥組3#張力輥四輥三傳動(dòng)，含2張力計(jì)酸洗前過渡臺(tái)架 工藝段：工藝段： 酸洗槽酸洗槽漂洗槽漂洗槽帶鋼烘干安裝含帶鋼邊部吹帶鋼烘干安裝含帶鋼邊部吹掃安裝掃安裝 出口段：出口段： 4#張力輥兩輥式張力輥兩輥式4#糾偏輥兩輥式糾偏輥兩輥式2#活套活套3#焊縫檢測(cè)儀焊縫檢測(cè)儀5#糾偏輥單輥式糾偏輥單輥式

11、2#轉(zhuǎn)向輥單輥式轉(zhuǎn)向輥單輥式4#焊縫檢測(cè)儀焊縫檢測(cè)儀月牙剪月牙剪6#糾偏輥三輥式糾偏輥三輥式圓盤剪圓盤剪3#轉(zhuǎn)向輥單輥式轉(zhuǎn)向輥單輥式去毛刺機(jī)去毛刺機(jī)廢邊卷取機(jī)廢邊卷取機(jī)4#、5#轉(zhuǎn)向輥均轉(zhuǎn)向輥均單輥式單輥式立式檢查站立式檢查站5#張力輥兩輥式張力輥兩輥式6#、7#轉(zhuǎn)向輥均單輥式轉(zhuǎn)向輥均單輥式3#活套活套5#焊縫焊縫檢測(cè)儀檢測(cè)儀出口段過渡臺(tái)架出口段過渡臺(tái)架 軋機(jī)段軋機(jī)段 軋機(jī)部分：軋機(jī)部分： 7#糾偏輥雙輥式糾偏輥雙輥式6#張力輥張力輥四輥式四輥式8#糾偏輥雙輥式糾偏輥雙輥式軋機(jī)入口夾送輥及液壓剪軋機(jī)入口夾送輥及液壓剪五機(jī)架五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)六輥冷連軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)對(duì)中安裝入口側(cè)導(dǎo)對(duì)中安裝三輥穩(wěn)定輥

12、三輥穩(wěn)定輥五機(jī)架六輥冷連軋五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)機(jī)出口夾送輥出口夾送輥出口旋轉(zhuǎn)飛剪出口旋轉(zhuǎn)飛剪轉(zhuǎn)向輥和穿帶導(dǎo)板轉(zhuǎn)向輥和穿帶導(dǎo)板雙卷筒回轉(zhuǎn)式雙卷筒回轉(zhuǎn)式張力卷取機(jī)卡魯塞爾卷取機(jī)張力卷取機(jī)卡魯塞爾卷取機(jī)皮帶助卷器皮帶助卷器出口鋼卷車出口鋼卷車出口步出口步進(jìn)梁進(jìn)梁鋼卷稱重鋼卷稱重打捆機(jī)打捆機(jī)鋼卷檢鋼卷檢查站查站 一、入口段 根據(jù)冷軋廠冷軋系統(tǒng)消費(fèi)方案安排，在原料跨內(nèi)利用吊車將冷軋?jiān)箱摼硪来蔚醴诺剿彳埥Y(jié)合機(jī)組入口步進(jìn)梁的鞍座上。在該步進(jìn)梁上完成稱重、對(duì)中等操作后，由鋼卷梭車運(yùn)至No.1和No.2開卷機(jī)前的十字鞍座上等待上卷；No.1及No.2鋼卷小車將鋼卷提升到適宜的高度后，經(jīng)測(cè)寬、測(cè)徑操作，將鋼卷送入

13、No.1、No.2開卷機(jī)卷筒。 鋼卷在開卷機(jī)外支撐、開卷器、壓輥、反彎輥上開卷后，帶鋼頭部經(jīng)過夾送輥后進(jìn)入七輥直頭矯直機(jī)僅在穿帶、甩尾速度時(shí)投入運(yùn)用，去除鋼卷頭、尾處較多的氧化鐵皮，并矯直帶鋼頭、尾部，便于穿帶和焊接，隨后喂進(jìn)入口雙層剪，此時(shí)夾送輥和直頭機(jī)閉合停頓運(yùn)用，帶鋼頭部經(jīng)過入口剪。入口剪自動(dòng)切除帶鋼頭部，切下的廢料經(jīng)過滑槽進(jìn)入廢料箱。切頭后的帶鋼，被送到No.2轉(zhuǎn)向夾送輥前的位置等待。 在上一鋼卷開卷終了前入口段自動(dòng)減速。當(dāng)帶鋼尾端分開開卷機(jī)時(shí)，開卷機(jī)卷筒收縮，夾送輥安裝和直頭機(jī)翻開投入運(yùn)用。下一個(gè)鋼卷那么反復(fù)上一個(gè)鋼卷一樣的喂料過程。矯直后的帶尾移到入口雙層剪，不符合質(zhì)量要求的帶尾自

14、動(dòng)切除。隨后帶尾進(jìn)入焊機(jī)。 當(dāng)上一個(gè)鋼卷帶尾經(jīng)過No.2轉(zhuǎn)向夾送輥時(shí)，等待在No.2轉(zhuǎn)向夾送輥前的下一鋼卷帶頭將向前送到激光焊機(jī)處，帶鋼頭尾經(jīng)起套、對(duì)中、定位、夾緊、剪切后，在焊機(jī)內(nèi)進(jìn)展焊接、沖孔、焊縫側(cè)邊切月牙。整個(gè)焊接過程中，No.1活套安裝釋放儲(chǔ)存的帶鋼，以堅(jiān)持工藝段平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。 焊接完成后機(jī)組入口段開場(chǎng)升速，帶鋼以高于酸洗工藝段的速度經(jīng)糾偏輥進(jìn)入No.1活套。當(dāng)活套充溢后，入口段速度降至工藝段速度，與工藝段同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 從No.1活套出來的帶鋼經(jīng)糾偏輥、轉(zhuǎn)向輥和張力輥進(jìn)入破鱗拉矯機(jī)進(jìn)展預(yù)破磷并改善帶鋼的板形。 拉矯后的帶鋼進(jìn)入淺槽紊流酸洗段。酸洗段由3個(gè)酸槽組成，游離酸濃度由No.1No.

15、3槽依次升高，各槽酸液溫度均為自動(dòng)控制，酸液在槽中呈紊流形狀，高效去除帶鋼外表的鐵鱗。每個(gè)酸洗槽配一個(gè)循環(huán)罐以及相應(yīng)的酸加熱系統(tǒng)石墨熱交換器，它的作用是當(dāng)酸洗線因缺點(diǎn)停車時(shí)，酸液可流到循環(huán)罐中，不致產(chǎn)生過酸洗。 酸洗后的帶鋼經(jīng)擠干輥進(jìn)入五級(jí)串級(jí)逆流式漂洗槽，消費(fèi)線短時(shí)停機(jī)時(shí)漂洗段設(shè)有防停車斑系統(tǒng)，防止外表銹斑。漂洗完的帶鋼經(jīng)過擠干輥進(jìn)入熱風(fēng)枯燥機(jī)，去除帶鋼外表水分。 烘干后的帶鋼經(jīng)過張力輥和糾偏輥進(jìn)入No.2活套安裝，從No.2活套出來的帶鋼經(jīng)轉(zhuǎn)向輥和兩次糾偏、焊縫檢測(cè)安裝、月牙剪后進(jìn)入圓盤剪進(jìn)展切邊。根據(jù)熱軋?jiān)暇礓摲N及側(cè)邊的情況選擇剪切側(cè)邊或不剪切側(cè)邊。隨后帶鋼進(jìn)入檢查臺(tái)，對(duì)帶鋼上、下外表

16、進(jìn)展檢查。切下的廢邊進(jìn)入廢邊卷取機(jī)卷取。 檢查后的帶鋼經(jīng)過No.3活套安裝，并經(jīng)糾偏輥、張力輥及側(cè)導(dǎo)對(duì)中安裝，最后經(jīng)三輥穩(wěn)定安裝進(jìn)入五機(jī)架連軋機(jī)，按照設(shè)定的軋制工藝對(duì)帶鋼進(jìn)展延續(xù)軋制。其中軋機(jī)入口處的雙輥糾偏安裝為精糾偏，糾偏精度1mm，以保證帶鋼進(jìn)入軋機(jī)時(shí)絕對(duì)對(duì)中。軋機(jī)按照預(yù)定的厚度和板形要求，實(shí)施相應(yīng)的厚度和板形控制方式，使出口帶鋼到達(dá)要求。 其中，在No.1軋機(jī)和No.5軋機(jī)配置有AGC自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)，在No.1軋機(jī)入、出口和No.5軋機(jī)入、出口配有測(cè)厚儀,在No.2和 No.5軋機(jī)入、出口配有激光測(cè)速儀，可以實(shí)現(xiàn)厚度AGC控制和秒流量AGC控制。在每架軋機(jī)上均可實(shí)施軋輥傾斜、任務(wù)輥正

17、負(fù)彎輥、中間輥正彎、中間輥竄輥等手段以改善帶鋼的板形，No.5軋機(jī)出口配有精細(xì)分段冷卻和板形儀，實(shí)現(xiàn)No.5軋機(jī)板形閉環(huán)控制。 按照軋制規(guī)程的要求，帶鋼經(jīng)過串列式五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)，到達(dá)規(guī)程所要求的廢品厚度。 完成軋制的帶鋼經(jīng)過助卷器，進(jìn)入張力卷取機(jī)進(jìn)展卷取。按所需卷重或帶鋼長度進(jìn)展分卷，由安裝在No.5機(jī)架出口的飛剪完成。 卷取機(jī)設(shè)有套筒裝載安裝，當(dāng)消費(fèi)厚度h 0.5mm薄規(guī)格帶鋼時(shí)，先由該安裝將鋼套筒裝在卷取機(jī)芯軸上然后進(jìn)展卷取。分卷后的鋼卷由卸卷小車卸下并放置出口步進(jìn)梁的No.1鞍座上，鋼卷在出口步進(jìn)梁運(yùn)輸過程中完成稱重、打捆，再由吊車吊運(yùn)到指定區(qū)域存放。 連軋機(jī)組出口設(shè)一套與出口步進(jìn)梁

18、平行的鋼卷離線外表檢查站，可按規(guī)定要求對(duì)帶鋼外表質(zhì)量進(jìn)展抽查。需求檢查的鋼卷由檢查站鋼卷小車運(yùn)到檢查站開卷機(jī)上，在開卷機(jī)開卷過程中檢查帶鋼上外表；在檢查臺(tái)上檢查帶鋼下外表。檢查臺(tái)端部設(shè)有試樣剪，實(shí)現(xiàn)恣意帶鋼試樣的剪切，也可對(duì)存在缺陷的帶鋼頭部進(jìn)展切除，無缺陷的帶鋼由開卷機(jī)卷回。檢查后的鋼卷再由檢查站鋼卷小車送回到出口步進(jìn)梁上。l 酸洗工藝段主要由酸洗段和漂洗段組成。l 酸洗段主要由一個(gè)預(yù)清洗槽和三個(gè)酸洗槽組成，為淺槽紊流酸洗。l 預(yù)清洗槽設(shè)有預(yù)清洗及倒帶沖洗系統(tǒng)。l 每個(gè)酸洗槽都對(duì)應(yīng)一個(gè)酸循環(huán)罐，酸液從酸罐抽出，經(jīng)石墨換熱器又將酸液打回到酸槽。l 漂洗段主要由一個(gè)預(yù)漂洗槽和五個(gè)漂洗循環(huán)槽組成，

19、為五段串級(jí)逆流漂洗。預(yù)清洗槽：長2.5m，有2對(duì)擠干輥，中間設(shè)有1對(duì)放射集管，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用于清洗帶鋼外表的污垢，清洗液為漂洗水。事故倒帶時(shí)，用于清洗帶鋼外表，以盡量減少帶鋼倒帶時(shí)酸液的帶出，清洗液為脫鹽水。 構(gòu)造 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，漂洗水氣動(dòng)蝶閥翻開，用漂洗水沖洗帶鋼外表，去除帶鋼外表污垢。 當(dāng)帶鋼需求倒帶時(shí)，漂洗水氣動(dòng)蝶閥封鎖，脫鹽水氣動(dòng)蝶閥翻開，用脫鹽水沖洗帶鋼外表，以便去除帶鋼外表的酸液。每槽放射集管有2根，入口和出口各設(shè)1根，共2根/槽3槽，計(jì)6根： 放射集管上帶有噴嘴，向帶鋼外表放射酸液。每槽側(cè)噴管有3根，設(shè)在入口端兩側(cè)，共3根/槽3槽，計(jì)9根： 側(cè)噴管向槽內(nèi)放射酸液，使槽內(nèi)的酸液不斷處

20、于紊 流的循環(huán)形狀，從而提高帶鋼的酸洗效果、縮短酸 洗時(shí)間。每段酸槽中部側(cè)面設(shè)有溢流排放口： 當(dāng)消費(fèi)線停車、或發(fā)生缺點(diǎn)需求長時(shí)間停車或停機(jī)維修時(shí)，酸槽內(nèi)的酸液靠重力自流約在5分鐘內(nèi)將槽內(nèi)酸液全部排空。每個(gè)酸槽都配有各自的酸液加熱循環(huán)系統(tǒng)。每個(gè)酸槽的入、出口附近，槽體兩側(cè)均布置有酸霧排風(fēng)口入口槽體兩側(cè)，出口槽體兩側(cè)： 每個(gè)酸槽內(nèi)蓋兩側(cè)逸出的酸霧經(jīng)酸霧排風(fēng)口由酸霧風(fēng)機(jī)經(jīng)洗滌塔排出，并使槽體內(nèi)部處于負(fù)壓形狀。為防止酸霧外溢，外蓋與槽體相接處還設(shè)有水封。 構(gòu)造： 1、每個(gè)酸洗槽對(duì)應(yīng)一個(gè)酸循環(huán)罐，每個(gè)酸循環(huán)罐上對(duì)應(yīng)一組酸循環(huán)泵和石墨加熱器，為各自對(duì)應(yīng)的酸槽內(nèi)注酸。事故形狀時(shí)帶鋼停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，酸槽內(nèi)的酸液可在

21、5分鐘內(nèi)從酸洗槽中自動(dòng)排空，回到各自對(duì)應(yīng)的酸循環(huán)罐內(nèi)，并以小循環(huán)的方式循環(huán)加熱，以堅(jiān)持酸液溫度。當(dāng)事故處置終了，酸液可立刻送至酸洗槽內(nèi)，使機(jī)組工藝段馬上投入運(yùn)轉(zhuǎn)，減少機(jī)組停車時(shí)間，提高作業(yè)率； 2、每套循環(huán)回路均設(shè)有酸液溫度檢測(cè)安裝，自動(dòng)控制每個(gè)賄賂的加熱形狀，并將檢測(cè)值在控制室顯示，當(dāng)酸液溫度高于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)減小蒸汽進(jìn)氣閥開口度，減少蒸汽流量，直至完全封鎖，當(dāng)酸液溫度低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)調(diào)大熱交換器上的蒸汽進(jìn)氣閥開口度，添加蒸汽流量，加快對(duì)酸液的加熱； 3、每套酸循環(huán)泵組的出口均設(shè)有壓力檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)值將在控制室顯示，并由此檢測(cè)值自動(dòng)控制相應(yīng)的循環(huán)泵； 4、每個(gè)石墨熱交換器冷凝水總管出口上均設(shè)有電導(dǎo)率檢測(cè)安裝，檢測(cè)值將在控制室顯示，假設(shè)導(dǎo)電率大于設(shè)定值時(shí)，闡明熱交換器內(nèi)有漏酸，那么翻開自動(dòng)控制冷凝水管上的轉(zhuǎn)換閥門，將冷凝水排入廢水坑，不再排至冷凝水儲(chǔ)存罐中； 5、酸液循環(huán)罐均設(shè)有泵吸口、回流口、排空與溢