精品資料（2021-2022年收藏）制氧設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、SEO.3420.20-2016 第0次修改江蘇XX有限公司作業(yè)文件SEO.3420.20-2016制氧設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1主題內(nèi)容 為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備的使用壽命，規(guī)范操作，特制訂本規(guī)定。2適用范圍 本規(guī)定適用于制氧廠。3職責(zé) 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)定執(zhí)行操作規(guī)程，并做好日常點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)工作，維修人員應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)定做好設(shè)備的檢查、維護(hù)、潤滑工作。4內(nèi)容4.1高壓電機(jī)軸承更換：工業(yè)循環(huán)循環(huán)水水泵高壓電機(jī)是檢修的重點(diǎn)工作，檢修質(zhì)量關(guān)系到電動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行。4.1.1檢修拆裝項(xiàng)目：電機(jī)通蓋與軸承壓蓋、軸軸器、水泵易位，調(diào)整同心度4.1.2檢修地點(diǎn)：水處理4.

2、1.3檢修人員：設(shè)立作業(yè)負(fù)責(zé)人1人，要求熟悉設(shè)備內(nèi)處結(jié)構(gòu)，熟悉檢修拆裝步驟，指揮及安全注意事項(xiàng)的布置，檢修質(zhì)量的跟蹤驗(yàn)收質(zhì)量。割刀工一人4.1.4檢修工具：梅花板、活絡(luò)板、榔頭、撬棒、鑿子、乙炔、氧氣、鐵絲、鋼絲繩、吊機(jī)4.1.5檢修步驟4.1.5.1檢查前的準(zhǔn)備工作1、檢修負(fù)責(zé)人向操作人員重點(diǎn)安全注意事項(xiàng)的教育，對重點(diǎn)技術(shù)檢修地點(diǎn)、檢修目的、拆裝操作步驟及人員分工的布置2、檢修工具的準(zhǔn)備與完好檢查落實(shí)3、對更換備件的二級(jí)庫領(lǐng)用或計(jì)劃備件，備件的規(guī)范選用核對無誤，擺放點(diǎn)安全衛(wèi)生可靠。4、現(xiàn)場與主控室進(jìn)行二次斷電掛牌，取牌必須誰掛誰取4.1.5.2拆裝步驟1、關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥、達(dá)到不漏水、拆泵進(jìn)

3、出法蘭螺絲、泵底腳螺絲，連軸器螺絲2、水泵移位，注意鋼絲繩的固定牢靠3、用拉馬或千斤頂拆下電機(jī)連軸器、取下鍵4、拆下軸承壓蓋5、拆下通蓋，（拆前使用吊機(jī)吊牢通蓋防止脫落）6、用拉馬拉出軸承7、清理電機(jī)軸承部位下的積灰油脂8、檢查軸承是否靈活完好9、清理軸承壓蓋油脂，并對軸承內(nèi)壓蓋填滿油脂10、對軸承加溫、溫度達(dá)到7080時(shí)立即就位，降溫處理待軸溫度冷卻11、按裝電機(jī)通蓋（并用長螺絲固定軸承內(nèi)蓋，防止內(nèi)外軸承蓋螺絲孔不垂直）擰緊螺絲12、裝軸承外蓋、擰緊內(nèi)外壓蓋螺絲13、對連軸器用割刀加溫就位（立即采取降溫處理）14、水泵就位調(diào)節(jié)同心度，電機(jī) 與水泵連軸器間的間隙大型泵組5-7mm，其它中型泵為

4、3-5mm，擰緊水泵底腳螺絲和進(jìn)出口法蘭螺絲，打開進(jìn)出口閥門，對水泵放空閥直至水流出為止15、試運(yùn)轉(zhuǎn)，通知主控室送電、取警告牌，開機(jī)檢查無振動(dòng)無雜音。16、清理現(xiàn)場，清點(diǎn)工具17、檢修驗(yàn)收達(dá)標(biāo)，并做好設(shè)備臺(tái)帳記錄4.2高壓電機(jī)大修抽芯檢查：電機(jī)抽芯這項(xiàng)工作，必須思想高度集中，精心指揮，確保定子與線圈不碰壞。4.2.1檢修拆裝項(xiàng)目：水泵移位、電機(jī)二端軸承壓、通蓋風(fēng)罩4.2.2檢修地點(diǎn)：水處理4.2.3檢修人員：設(shè)立電器技術(shù)人員1人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調(diào)指揮及安全注意事項(xiàng)的布置，檢修質(zhì)量的跟蹤驗(yàn)收質(zhì)量。電工班一人。4.2.4檢修工具：梅花板、活絡(luò)板、榔頭、墊木、鐵橙子、鐵絲、鋼絲繩、吊機(jī)、管

5、子架、手拉葫蘆、柴油、加長套管、一字批4.2.5抽芯步驟：4.2.5.1抽芯前的準(zhǔn)備工作1、作業(yè)點(diǎn)主要負(fù)責(zé)人向抽芯人員的安全措施教育，講清楚抽芯的設(shè)備型號(hào)、抽芯的目的、現(xiàn)場指揮拆裝及注意事項(xiàng)，人員的分工負(fù)責(zé)制2、檢查抽芯的工具是否牢靠齊全，到位3、現(xiàn)場與主控室進(jìn)行二次斷電掛牌警告，取牌人必須誰掛誰取。4.2.5.2拆與安裝步驟1、水泵移位前進(jìn)出水閥關(guān)閉2、拆電機(jī)二端軸承壓蓋、通蓋、風(fēng)筒做好位置的標(biāo)記拆下3、架設(shè)電機(jī)定子抽芯吊架、必須牢靠安全，鐵橙、墊木擺放到位，平穩(wěn)安全4、檢查手拉葫蘆、吊機(jī)、鋼絲繩是否完好安全可靠，吊具就位5、定子抽芯時(shí)必須聽從指揮，各負(fù)其職，密切配合，平穩(wěn)不能晃動(dòng)6、抽芯速

6、度必須緩慢，主要負(fù)責(zé)人隨時(shí)觀察定子與線圈保持一定距離，不能碰撞。7、定子抽出后必須擺放在墊木上并做好防定子滾動(dòng)措施8、對電機(jī)線圈內(nèi)部和定子槽孔用氣進(jìn)行吹掃積灰與雜物，及拆下的部件清洗9、由電工班人員檢查線圈槽楔墊塊是否脫落松動(dòng)，對脫落松動(dòng)進(jìn)行修補(bǔ)刷絕緣漆、烤干10、檢查定子與線圈或槽楔風(fēng)筒有無磨擦，測量絕緣電阻11、用柴油清洗二端軸承檢查軸承有無不完好（不完好立即更換）擦干軸承柴油，加鋰基脂12、定子按裝平穩(wěn)同抽芯標(biāo)準(zhǔn)相同13、按裝風(fēng)筒及二端通蓋和軸承壓蓋14、水泵就位，調(diào)同心度，電機(jī)與水泵連軸器間的間隙如大型泵組5-7mm，其它中型泵為3-5mm。15、擰緊水泵底腳螺絲、電機(jī)水泵連軸器螺絲1

7、6、開啟泵打開進(jìn)口閥、打開水泵放空閥，出水后關(guān)閉放空閥17、送電、取警告牌，試運(yùn)轉(zhuǎn)，監(jiān)視電機(jī)電流，水泵無振動(dòng)，供水壓力流量正常。18、清理現(xiàn)場衛(wèi)生清點(diǎn)工具19、技術(shù)人員驗(yàn)收達(dá)標(biāo)，并做好設(shè)備臺(tái)帳記錄4.3雙吸離心泵軸承的拆裝：工業(yè)水泵在運(yùn)行過程中故障時(shí)不能不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，給一線生產(chǎn)車間帶來設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，所以水泵作為本工段是一項(xiàng)重點(diǎn)設(shè)備。4.3.1檢修拆裝項(xiàng)目：水泵連軸器、水泵蓋、軸承體壓蓋4.3.2檢修地點(diǎn)：水處理4.3.3檢修人員：一名檢修負(fù)責(zé)人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調(diào)指揮及安全注意事項(xiàng)的布置，檢修質(zhì)量的跟蹤驗(yàn)收質(zhì)量。4.3.4檢修工具：梅花板、活絡(luò)板、榔頭、墊木、鐵橙子、鐵絲

8、、鋼絲繩、吊機(jī)、鑿子、撬棒4.3.5檢修步驟4.3.5.1檢修前的準(zhǔn)備工作1、檢修責(zé)任人向檢修人員講清安全注意事項(xiàng)和布置安全措施，拆裝部注意事項(xiàng)，檢修設(shè)備名稱、地點(diǎn)、人員分工2、檢修工具到位，工具是否完好齊全，核定軸承的規(guī)格型號(hào)3、檢修前同主控室人員聯(lián)系二次斷電掛牌，掛牌誰掛誰取4.3.5.2拆軸承的操作步驟1、關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門2、盤根壓蓋螺帽松掉，抱壓蓋向外移，脫離螺桿。3、打開水泵蓋4、拆水泵軸承壓蓋、吊下水泵軸5、用千斤頂拆下連軸器，用拉馬拉下軸承6、檢查新軸承游間是否好7、清洗軸承端蓋的油脂8、裝軸承（采用軸承加熱法和銅棒敲擊法把軸承裝到位）擰緊軸承并帽螺絲9、采用軸承加熱法后待冷卻

9、后對軸加油脂和軸承端蓋填滿油脂10、裝上軸承體壓蓋11、水泵軸就位，把軸承蓋定位銷安置到位12、檢查盤根、液態(tài)填料是否完好、反之更換13、蓋泵蓋，對準(zhǔn)定位銷擰緊螺絲14、壓上盤根壓蓋，壓蓋必須做到平整、調(diào)節(jié)螺絲時(shí)壓蓋不能過緊，待開泵后調(diào)節(jié)到盤根內(nèi)呈滴水為宜15、打開水泵放空閥和水泵進(jìn)出水閥，使放空閥出水無空氣，關(guān)閉放空閥16、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，達(dá)到盤根不漏水，水泵體無振動(dòng)，流量壓力電機(jī)電流正常。17、由作業(yè)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收達(dá)標(biāo)18、清理現(xiàn)場衛(wèi)生、清點(diǎn)工具。 4.4水泵盤根局部嚴(yán)重漏水的檢修：水泵嚴(yán)重漏水是水泵常見的故障，它得不到控制影響到軸承的壽命及潤滑功能。4.4.1檢修主要拆裝項(xiàng)目：水泵蓋、擰掉壓

10、蓋螺絲4.4.2檢修地點(diǎn)：水處理、預(yù)冷系統(tǒng)4.4.3檢修人員：一名檢修負(fù)責(zé)人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調(diào)指揮及安全注意事項(xiàng)的布置，對盤根漏水能有獨(dú)立分析，能找出原因，能掌握更換盤根的操作要領(lǐng)。4.4.4檢修工具：梅花板、活絡(luò)板、榔頭、鋼絲繩、吊機(jī)、鑿子、撬棒4.4.5檢修步驟4.4.5.1檢修前的準(zhǔn)備工作1、責(zé)任人對檢修人員講清設(shè)備的編號(hào)名稱，安全措施的布置及檢修的步驟要領(lǐng)。2、檢修工具到位，工具是否完好齊全，液態(tài)填料、盤根的規(guī)格選用及領(lǐng)用到位3、檢修前同主控室人員聯(lián)系進(jìn)行二次斷電掛牌，掛牌必須誰掛誰取4、當(dāng)泵組為另外一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，對檢修的一臺(tái)關(guān)閉泵出口閥后，必須檢查止回閥和電動(dòng)、手動(dòng)閥是否關(guān)嚴(yán)

11、及漏水，如有嚴(yán)重漏水倒流，壓力比較高時(shí)不能打開泵蓋，只能在填料杯添加填料，減少漏水，待生產(chǎn)車間周修方可處理5、泵出口閥關(guān)不嚴(yán)，倒流水有壓力嚴(yán)禁關(guān)閉泵進(jìn)口閥，防止橡膠軟接爆裂，損壞影響該泵正常運(yùn)行。4.4.5.2填料添加1、斷電后進(jìn)行驗(yàn)電、確認(rèn)無電后拆下填料壓蓋，揭開泵蓋，進(jìn)行檢查分析漏水部位，屬液態(tài)填料少需增加填料，盤根變硬或燒壞時(shí)行更換2、更換盤根接頭要相互錯(cuò)開90-180度，注意每卷盤根于軸套整圈不能過短或過長。盤根放置軸套內(nèi)側(cè)擺一根，軸套靠壓蓋放置二根，軸套中間空缺的地方加液態(tài)填料，液態(tài)填料對填料杯下邊必須填滿不留空間，上層應(yīng)堆圓，不能超出填料杯下半徑以外，防止泵蓋不密封漏水。3、責(zé)任人

12、隨時(shí)現(xiàn)場跟蹤質(zhì)量，驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后蓋泵蓋擰緊螺絲后，才能調(diào)節(jié)填料壓蓋。4、開啟泵進(jìn)出口閥，打開泵蓋放空閥放空水流出關(guān)閉。4.4.5.3軸套內(nèi)漏水1、調(diào)節(jié)軸套并帽螺絲4.4.5.4軸套磨穿漏水檢修1、揭蓋、拆聯(lián)軸器，軸承體壓蓋2、泵軸吊下拆下軸承端蓋，軸承壓蓋、擋水卷、軸套3、組裝按相反順序進(jìn)行4、軸承體定位銷就位，填填料按填料檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行5、責(zé)任人驗(yàn)收達(dá)標(biāo)。6、蓋泵蓋，軸承體達(dá)到完整7、開泵進(jìn)出口閥、泵蓋放空出水關(guān)閥，試運(yùn)轉(zhuǎn)符合供水要求8、清理現(xiàn)場、清點(diǎn)工具。4.5冷卻塔4.5.1橫流冷卻塔傳動(dòng)軸齒接受和緩沖鋼片的更換 冷卻塔在水處理控制循環(huán)水的水溫直接對設(shè)備除溫的效果好壞，影響到生產(chǎn)車間設(shè)備安全運(yùn)

13、行和經(jīng)濟(jì)效益，對冷卻塔齒接受緩沖鋼片的常見故障，檢修質(zhì)量作為本工段又一項(xiàng)重點(diǎn)設(shè)備，為了冷卻塔安全運(yùn)行.4.5.1.1主要拆裝部件（針對齒接受）：拆轉(zhuǎn)動(dòng)軸二端連接螺絲、電動(dòng)機(jī)移位4.5.1.2檢修地點(diǎn)：冷卻塔臺(tái)4.5.1.3作業(yè)人員：設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人（指定常日班長負(fù)責(zé)）按人員的技術(shù)進(jìn)行分工，能掌握安全措施、檢修過程中隨時(shí)跟蹤抓質(zhì)量。4.5.1.4檢修工具：自制拉馬、千斤頂、梅花板、活絡(luò)板、撬棒、繩20米、乙炔、氧氣、榔頭、卡尺、圈尺4.5.1.5檢修前的準(zhǔn)備工作1、對檢修人員更換部件、地點(diǎn)、冷卻塔的編號(hào)進(jìn)行布置2、重點(diǎn)抓好安全防范措施，填高空作業(yè)單、同時(shí)防止工具落入池中3、校對齒接組件無缺、齒接受內(nèi)

14、徑與傳動(dòng)外徑是否符合安全要求4、工具是否齊全到位5、安全措施得到落實(shí)可靠4.5.1.6更換步驟1、通知主控室人員切斷電源并掛牌、警告牌必須誰掛誰取2、拆冷卻塔減速機(jī)與電機(jī)之間的傳動(dòng)軸二端螺絲。3、電動(dòng)機(jī)移位4、用自制拉馬拉出減速機(jī)和傳動(dòng)軸齒接受組件5、尺量傳動(dòng)軸與減速機(jī)距離，定好齒接受按裝的刻度6、對齒接手采用割刀加熱法進(jìn)行加熱，加熱均勻，達(dá)到7080時(shí)立即裝入軸內(nèi)到位。并立即有充作時(shí)間進(jìn)行自然降溫，屬搶修用水降溫，防止軸受熱變形7、待降溫后對齒接受內(nèi)加鋰基脂，然后把減速內(nèi)齒與傳動(dòng)軸外齒相接8、移動(dòng)電機(jī)同傳動(dòng)軸，并留緩沖鋼片間距2公分，裝入緩沖鋼片，穿好連接螺絲，調(diào)整傳動(dòng)軸的同心度，緊固電機(jī)底

15、腳螺絲，緊固緩沖鋼片連接螺絲和齒接手檢查與添加油脂蓋好。9、更換結(jié)束詳細(xì)檢查各部件的標(biāo)準(zhǔn)無誤，清理風(fēng)筒內(nèi)的所有工具，及雜物，通知主控室送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.1.7更換后的標(biāo)準(zhǔn)1、傳動(dòng)軸及電機(jī)無跳動(dòng)2、齒接手、緩沖鋼片無異聲。3、齒接手內(nèi)齒與外齒之間潤滑良好4.6 離心式氧壓機(jī)、氮壓機(jī)4.6.1檢修拆裝項(xiàng)目：膜片式聯(lián)軸器、徑向軸承、止推軸承、機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉、隔板4.6.2檢修地點(diǎn)：氧壓機(jī)現(xiàn)場4.6.3檢修人員：一名檢修負(fù)責(zé)人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調(diào)指揮及安全注意事項(xiàng)的布置，檢修質(zhì)量的跟蹤驗(yàn)收質(zhì)量。4.6.4檢修工具：梅花板、活絡(luò)板、呆板、榔頭、百分表、鋼絲繩、軟鉛絲、千分尺、內(nèi)六角扳手、套筒

16、板、葫蘆、專用工具4.6.5檢修步驟：4.6.5.1膜片式聯(lián)軸器的拆卸a、 松開六角螺栓，移去聯(lián)軸器罩的上半部；b、 松開并拆下膜片式聯(lián)軸器的絞配螺栓，小心地取下?lián)闲栽?.6.5.2 徑向軸承的拆卸步驟：a、 拆下熱電阻，松開密封套，取下振動(dòng)指示器的引線；b、 小心地移去軸承箱蓋，防止損壞振動(dòng)指示器的引線；c、 用吊環(huán)螺釘?shù)跸螺S承壓蓋。d、 拆下振動(dòng)指示器后，取下軸承體上部e、 用專用工具把轉(zhuǎn)子略微頂起，注意不可損壞密封器的密封片，把下半軸承順著周向轉(zhuǎn)動(dòng)取出。f、 滿滿放下軸，不要損壞迷宮密封片。g、 檢查巴氏合金的表面磨損，是否嵌入金屬顆粒、裂紋或毛刺，把有嚴(yán)重缺陷的軸承報(bào)廢。4.6.5

17、.3 徑向止推軸承的拆卸步驟：a、 拆下熱電阻，松開密封套，取下振動(dòng)指示器的引線；b、 小心地移去軸承箱蓋，防止損壞振動(dòng)指示器的引線；c、 用吊環(huán)螺釘?shù)跸螺S承壓蓋。d、 把推力軸承的外側(cè)塞環(huán)轉(zhuǎn)45度，使部分面處于水平位置e、 取下上半部基環(huán)上的三塊止推塊f、 把基環(huán)再轉(zhuǎn)180度，取出另外三個(gè)止推塊。g、 用同樣的方法，取出其余的止推塊。h、 取出軸承墊圈4.6.5.4機(jī)殼的拆卸；a、 卸去連接在上半機(jī)殼的外部管道b、 松開機(jī)殼中分面上的閉壓螺母。c、 均勻地?cái)Q動(dòng)頂起螺栓，用起重機(jī)稍微吊起。d、 沿著導(dǎo)向螺栓緩緩地吊起上機(jī)殼，注意不要碰到葉輪。e、 把上機(jī)殼緩緩地置于墊木上。4.6.5.5 機(jī)殼

18、的裝復(fù)a、 在下機(jī)殼的中分面涂上密封膠；b、 為保護(hù)葉輪，在裝上機(jī)殼時(shí)，需要確認(rèn)導(dǎo)向螺栓已在下機(jī)殼上裝好。c、 均勻地對稱交錯(cuò)地?cái)Q緊蓋上的螺母。d、 換好上機(jī)殼的外部管道。4.6.5.6徑向軸承的裝配a、 把下半軸承體放入機(jī)殼內(nèi)，小心地把轉(zhuǎn)子輕輕吊入，轉(zhuǎn)動(dòng)下半軸承體b、 裝入上半軸承體c、 裝上軸承壓蓋，把振動(dòng)指示器的引線穿入軸承箱蓋的螺孔內(nèi)。d、 把密封套裝到軸承箱蓋上。4.6.5.7 膜片式聯(lián)軸器安裝a、 確認(rèn)法蘭面的距離及裝配標(biāo)記符合規(guī)定。b、 裝上撓性元件。4.6.5.8拆卸及按裝注意事項(xiàng)：a、 卸下來的大小管道要用盲板或乙烯薄膜封口。b、 壓縮機(jī)打開部分在每天工作之后要塑料薄膜遮蓋。

19、c、 每次對壓縮機(jī)解體都要檢查并記錄所有間隙備查。d、 與氧氣接觸的零部件必須嚴(yán)格脫脂。4.7 透平膨脹機(jī)軸承、軸密封、轉(zhuǎn)子更換4.7.1 檢修拆裝項(xiàng)目：膨脹機(jī)軸承、軸密封、轉(zhuǎn)子、葉輪、噴咀、蝸殼4.7.2檢修地點(diǎn)：膨脹機(jī)房4.7.3作業(yè)人員：設(shè)立一名班長作為主要現(xiàn)場責(zé)任感人，對現(xiàn)場的安全負(fù)責(zé)，合理對人員的分工按排，講明該做的安全性、注意事項(xiàng)。4.7.4檢修工具：梅花板、活絡(luò)板、撬棒、手拉葫蘆、鋼絲繩、磁性表座、百分表、內(nèi)六角扳手、套筒板、專用工具。4.7.5檢修步驟a、 膨脹機(jī)、增壓機(jī)進(jìn)出口伐關(guān)閉，油泵停運(yùn)。b、 拆下拆下進(jìn)出口接管。c、 拆下膨脹機(jī)進(jìn)油膠管，回油管，膨脹機(jī)進(jìn)油口封好。d、

20、拆下膨脹機(jī)內(nèi)外密封氣管，間隙壓力管。e、 拆下膨脹機(jī)內(nèi)外軸承儀表線，轉(zhuǎn)速探頭線。f、 拆下增壓機(jī)蝸殼，用手拉葫蘆吊下，注意不能碰道增壓機(jī)葉輪。g、 用專用工具把整套膨脹機(jī)芯子從膨脹機(jī)蝸殼中拆下放到清潔工作臺(tái)進(jìn)一步拆卸。h、 膨脹機(jī)芯子的拆卸從膨脹機(jī)端開始，先拆下噴咀壓緊機(jī)構(gòu)。i、 用專用工具從軸上拆下膨脹機(jī)葉輪。j、 拆下噴咀環(huán)、軸密封、檔油圈、測速傳感器k、 從增壓機(jī)端拆下增壓機(jī)葉輪。l、 拆下外密封器和油封。m、 用支緊螺絲將外軸承頂出（主軸另一端必須托?。、 將主軸連外軸承等一起抽出來，再拆下內(nèi)軸承。4.7.6 膨脹機(jī)裝配程序與拆下程序相反。4.7.7拆卸與裝配注意事項(xiàng)：a、 卸時(shí)各

21、主要件應(yīng)做好對應(yīng)標(biāo)記，組裝時(shí)按標(biāo)記進(jìn)行。b、 每次安裝都應(yīng)對軸承的止推間隙進(jìn)行檢查。c、 噴咀葉片與葉輪進(jìn)口處葉片對中，增壓機(jī)輪出口處葉片與蝸殼進(jìn)口擴(kuò)壓段對中。d、 噴咀葉片兩端面與盤的滑動(dòng)配合面應(yīng)噴涂低溫潤滑劑。e、 軸密封的半徑間隙為0.05mm，當(dāng)增大到0.1mm就應(yīng)更換。f、 無論是增壓機(jī)葉輪還是膨脹機(jī)葉輪需要更換時(shí)，需更換整套轉(zhuǎn)子而不要單獨(dú)更換葉輪。4.8 L5.5W空壓機(jī)的檢修更換活塞環(huán)、密封器4.8.1檢修拆裝項(xiàng)目：氣缸頭、活塞體、密封器、4.8.2檢修地點(diǎn)：空壓機(jī)現(xiàn)場4.8.3檢修人員：設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人1人，重點(diǎn)抓更換安全工作措施的到位。4.8.4檢修工具：梅花板、活絡(luò)板、套筒板、

22、榔頭、鋼絲繩、軟鉛絲、游標(biāo)卡尺、專用工具4.8.5檢修步驟：a、 機(jī)組停運(yùn)切斷電源并掛牌b、 關(guān)閉機(jī)組冷卻水進(jìn)水、回水伐門，打開排水伐c、 拆去氣缸水管d、 松開缸頭螺絲，盤車頂開缸頭并吊下e、 拆下中間座透視鏡，松開活塞桿擋油板f、 松開活塞桿與十字頭并帽，小心損壞活塞桿螺紋g、 慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)活塞使活塞桿螺紋退出十字頭后取下并帽h、 慢慢取出活塞組件，拆下活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、密封圈并更換4.8.6 組裝程序與拆卸相反。4.8.7拆卸與裝配注意事項(xiàng)：a、 活塞環(huán)、密封圈組裝時(shí)搭口要錯(cuò)開b、 活塞桿裝入時(shí)，活塞桿應(yīng)裝有導(dǎo)向套，避免損壞密封圈、刮油環(huán)c、 活塞的上下死點(diǎn)間隙要調(diào)整，上死點(diǎn)2.6-3.6（m

23、m），下死點(diǎn)1.8-2.8（mm）d、 活塞桿與十字頭并帽要擰緊4.9 3MSGE+25/15離心式壓縮機(jī)軸承、齒輪、密封檢查維護(hù)4.9.1拆卸檢修拆裝項(xiàng)目：膜片式聯(lián)軸器、徑向軸承、止推軸承、齒輪箱、轉(zhuǎn)子葉輪、導(dǎo)葉、密封器4.9.2檢修地點(diǎn)：空壓機(jī)現(xiàn)場4.9.3檢修人員：一名檢修負(fù)責(zé)人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調(diào)指揮及安全注意事項(xiàng)的布置，檢修質(zhì)量的跟蹤驗(yàn)收質(zhì)量。4.9.4檢修工具：梅花板、活絡(luò)板、呆板、榔頭、百分表、鋼絲繩、軟鉛絲、千分尺、內(nèi)六角扳手、套筒板、葫蘆、專用工具4.9.5檢修步驟4.9.5.1大齒輪油封a. 卸下固定用的螺栓和鎖緊螺母并卸下大齒輪油封的上下半體b.取下并廢棄墊圈4.

24、9.5.2樞軸瓦滑動(dòng)軸承a. 從溫度探測器和減振器上卸下所有的電纜和導(dǎo)線，并做好標(biāo)記b.從軸承上卸下溫度探測器探頭c.如果裝有空氣噴射器，從齒輪箱蓋上卸下管路d.卸下大齒輪端蓋及固定螺栓和鎖緊螺母e.拆除并廢棄端蓋墊圈f.卸下固定螺栓和鎖緊螺母并拆下大齒輪油封的上半體（只適用于尺寸為12和20的壓縮機(jī)）g.用延伸到法蘭上面螺紋部分的拉緊螺母從齒輪箱蓋上卸下錐形銷裝置h.卸下齒輪箱分模線螺栓i.將起重吊索和吊鉤掛到齒輪箱蓋上，拉緊松弛的吊索j.逐漸地吊起齒輪箱k.吊起推力軸承的上半體l.輕輕地提起小齒輪使推力軸承松開m.從齒輪箱中旋轉(zhuǎn)出推力軸承的下半體4.9.5.3軸承推力a.執(zhí)行4.9.5.2節(jié)中的從a至j步驟b.卸下帽螺絲并提