柴油機(jī)氣缸蓋三面鉆床總體及夾具設(shè)計(jì)

1、柴油機(jī)氣缸蓋組合鉆床總體及夾具設(shè)計(jì)摘要：本設(shè)計(jì)課題來源于鹽城市江淮動力集團(tuán)。柴油機(jī)氣缸蓋是需要大量生產(chǎn)的零件，為了提高加工精度和生產(chǎn)效率，需要設(shè)計(jì)一種組合機(jī)床來改善柴油機(jī)機(jī)體的加工情況。本組合機(jī)床是針對氣缸蓋左、右、后個面上7個孔同時加工、生產(chǎn)率低、位置精度誤差大的問題的需要而設(shè)計(jì)的。該設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括總體設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)兩方面。在總體設(shè)計(jì)中分析了被加工零件的加工工藝性，選擇了加工的定位基準(zhǔn)及夾緊方案，合適的切削用量、刀具、及機(jī)床的配置型式，合適的結(jié)構(gòu)方案等，同時完成了“三圖一卡”的繪制。夾具設(shè)計(jì)時，首先確定工件的定位方案，然后選擇夾緊方案，估算夾緊力大小，選擇夾緊液壓缸的型號，最終完成夾具的零部

2、件設(shè)計(jì)。最后根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制夾具裝配圖和主要的零件圖。在夾具設(shè)計(jì)方面，采用了專用夾具，用符合六點(diǎn)定位原則的“兩銷一面”定位方案消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位，并有同時加工零件兩個表面的可能，能高度集中工序。夾緊裝置則選用液壓夾緊裝置，使夾緊平穩(wěn)可靠。本組合機(jī)床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了勞動生產(chǎn)率，滿足了設(shè)計(jì)需要。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；夾具；氣缸蓋 本設(shè)計(jì)來自：完美畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)登陸網(wǎng)站聯(lián)系客服遠(yuǎn)程截圖或者遠(yuǎn)程控觀看完整全套論文圖紙?jiān)O(shè)計(jì)客服QQ：8191040 The Overall and Fixture Design of Modular

3、Machine Tool for Drilling Holes of Diesel Engine Cylinder Head Abstract: The design project is from Jiangdong Dynamic Group of Yancheng. Considering the large quantity of cylinder head needed by diesels, a modular machine tool is designed to improve the accuracy and efficiency of diesel production.

4、The machine tool is designed for the cylinder head left and right, after a seven-level processing at the same time, low productivity,location accuracy error of major issues. The design is mainly focused on both the overall design and jig design. The overall design specifse detailed analysis of proce

5、ssing techonology, choice of such factors as the positioning datum of processing, grip program, proper cutting parameters, cutting tools, the configuration types of machine tools, the proper construction program and so on. Meanwhile the drawing of “Three Charts and One Card” are completed.Fixture de

6、sign, the first to identify the workpiece positioning programme, and the select clamping programme, estimates clamping force size, the choice of clamping cylinder model, the final fixture of the parts design. Finally, according to the results drawn fixture assembly and major parts of the map. As far

7、 as jigs are concerned, a special fixture are employed with the aid of the three platforms positioning program according to the principle of six points positioning to eliminate the six degrees of freedom of workpiece for a stable and reliable positioning. The safer, more reliable and convient hydrau

8、lic grip devices are employed for a stable and reliable grip. The charateristics of high efficieney, low cost, high processing accuracy, easy operation, make it possible to relieve the labor internsity to improve efficiencyand to meet design the requirements .Key Words: Modular machine tool; Fixture

9、; Cylinder Head目 錄1 前言12 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)32.1 總體方案論證3加工對象工藝性分析32.1.2 機(jī)床配置型式的選擇32.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇42.2 確定切削用量及選擇刀具42.2.1 選擇切削用量42.2.2 計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率62.3 三圖一卡設(shè)計(jì)82.3.1 被加工零件工序圖82.3.2 加工示意圖82.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖112.3.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡133 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)153.1.1 零件的工藝性分析153.1.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求153.1.3 夾具總體結(jié)構(gòu)構(gòu)思163.2 定位方案的確定163.2.1 定位方案的論證163.2.2

10、定位基準(zhǔn)的選擇163.2.3 定位的實(shí)現(xiàn)方法173.3 誤差分析173.3.1影響加工精度的因素173.3.2保證加工精度的條件193.4 夾緊方案確定193.4.1 夾緊裝置的確定193.4.2 夾緊力的確定203.4.3 夾緊液壓缸的選擇223.5 導(dǎo)向裝置的選擇233.5.1 鉆模套型式的選擇和設(shè)計(jì)233.5.2 鉆模板的類型和設(shè)計(jì)233.6 夾具體確定244 結(jié)論25參考文獻(xiàn)26致 謝27附 錄281 前言組合機(jī)床以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)在機(jī)械設(shè)計(jì)中占有重要的地位，是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效的專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位

11、同時加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用來組成自動生產(chǎn)線。組合機(jī)床及其自動線是集機(jī)電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。在當(dāng)今的發(fā)展趨勢中，一臺組合機(jī)床如果不能完成全部的工藝過程，這時往往把幾臺機(jī)床布置流水線，大大縮短了加工時間。我國傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大

12、中型箱體類和軸類零件(近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額)，完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。組合機(jī)床的分類繁多，有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺式組合機(jī)床等;隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床柔性組合機(jī)床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器()、數(shù)字控制()等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。另外，近年來組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔

13、機(jī)(清洗機(jī)、裝配機(jī)、綜合測量機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、輸送線)等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來越大。二十世紀(jì)70年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。組合機(jī)床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機(jī)和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對象的具體情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，這是當(dāng)前最普遍的做法。其二，隨著組合機(jī)床在我國機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合機(jī)床不僅在其組成部件方

14、面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)組合機(jī)床是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床稱為“專能組合機(jī)床”。這種組合機(jī)床就不需要每次按具體加工對象進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計(jì)成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設(shè)備。組合機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)現(xiàn)狀與激烈競爭的市場以及與用戶需求之間的差距是比較大的， 在市場經(jīng)濟(jì)的新形勢下，切實(shí)解決存在的薄弱環(huán)節(jié)，完善售后服務(wù)體系，以求得行業(yè)企業(yè)的大發(fā)展，前景是美的。國內(nèi)組合機(jī)床近幾年取得了長足的進(jìn)步，但是與發(fā)達(dá)國家相比，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)能力、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、制造技

15、術(shù)水平、勞動生產(chǎn)率、國內(nèi)外市場占有率等諸多方面尚存在不少差距。在組合機(jī)床方面，總體水平不高，國際競爭力不強(qiáng)，不能充分滿足國內(nèi)建設(shè)需要，關(guān)鍵技術(shù)過分依賴國外，自主發(fā)展能力薄弱，高技能人才的比較優(yōu)勢有弱化的危險，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，用戶服務(wù)水平差距較大。本次設(shè)計(jì)的課題是柴油機(jī)氣缸蓋三面鉆床總體及夾具設(shè)計(jì)。該課題來源于江淮動力集團(tuán)。該集團(tuán)生產(chǎn)的S195柴油機(jī)、ZH1105柴油機(jī)銷路十分走俏，市場需求量大，暢銷國內(nèi)外市場?，F(xiàn)在該集團(tuán)迫切需要改善現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，進(jìn)行提高生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量方面的技術(shù)改造，使產(chǎn)品的合格率上升，增加產(chǎn)量，適應(yīng)市場競爭的需要，提高經(jīng)濟(jì)效益。 本設(shè)計(jì)主要針對原有的氣缸蓋左、右、后個

16、面上7個孔同時加工、生產(chǎn)率低、位置精度誤差大的問題而設(shè)計(jì)的，從而保證孔的位置精度、提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度。由于柴油機(jī)機(jī)體需大批量生產(chǎn)，為了提高加工精度，降低成本，有必要設(shè)計(jì)一種組合機(jī)床來滿足柴油機(jī)機(jī)體三面同時鉆孔的需要。本次設(shè)計(jì)分總體設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)、左主軸箱設(shè)計(jì)、后與右軸箱設(shè)計(jì)三部分。我主要負(fù)責(zé)夾具部分的設(shè)計(jì)，總體設(shè)計(jì)由我和另外兩位同學(xué)共同完成。在設(shè)計(jì)組合機(jī)床過程中，組合機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是整個組合機(jī)床設(shè)計(jì)工作的重要部分之一。雖然夾具零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，使設(shè)計(jì)工作量大為減少，設(shè)計(jì)周期大為縮短，但在夾具設(shè)計(jì)過程中，在保證加工精度的前提下，如何綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性和勞動條件等因素，還有一定的

17、難度。設(shè)計(jì)該組合機(jī)床方案如下：仔細(xì)分析零件的特點(diǎn)，以確定零件合理可行的加工方法（包括安排工序及工藝流程，確定工序中的工步數(shù)，選擇加工的定位基準(zhǔn)及夾壓方案等），確定工序間加工余量，選擇合適的切削用量，確定組合機(jī)床的配制形式；根據(jù)被加工零件的工藝要求確定刀具，再由刀具直徑計(jì)算切削力，切削扭矩，切削功率，然后選擇各通用部件，最后按裝配關(guān)系組裝成組合機(jī)床。本說明書以設(shè)計(jì)臥式三面鉆螺紋底孔組合機(jī)床為主線，闡述了刀具的選擇和夾具設(shè)計(jì)的過程。在第2章中著重介紹了組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)。在總體設(shè)計(jì)中，首先是被加工零件的工藝分析，然后是總體方案的論證，在比較了許多方案之后，結(jié)合本道工序加工的特點(diǎn)最終選擇臥式雙面的機(jī)

18、床配置型式。再結(jié)合本道工序的特點(diǎn)選擇刀具。根據(jù)選擇的切削用量，計(jì)算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再確定刀具的大小和型式。在確定這些設(shè)計(jì)計(jì)算后，然后是繪制組合機(jī)床的“三圖一卡”被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。在第3章中，主要介紹了夾具的設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的一個重要的組成部分。夾具設(shè)計(jì)時，首先確定工件的定位方案，然后選擇夾緊方案，估算夾緊力大小，選擇夾緊液壓缸的型號，最終完成夾具的零部件設(shè)計(jì)。最后根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制夾具裝配圖和主要的零件圖。2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)2.1 總體方案論證2.1.1 加工對象工藝性的分析A.本機(jī)床被加工零件特點(diǎn)該加工零件為柴油機(jī)氣

19、缸蓋。材料HT250，其硬度為HB190240，重量12Kg，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。B.本機(jī)床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序：鉆左面、右、后三面的孔，由本設(shè)備“氣缸蓋三面鉆組合機(jī)床”完成，因此，本設(shè)備的主要功能是完成柴油機(jī)機(jī)體左、右、后三個面上7個孔的加工。具體加工內(nèi)容及加工精度是：a.鉆左側(cè)面上1個孔：鉆G3/8放置螺塞底孔至15.2通孔，；b.鉆右側(cè)面（即進(jìn)氣道面上）：（完工尺寸為4×M10-7H）螺紋底孔至8.5，深19，各孔位置度公差為0.03mm；c.鉆后側(cè)面（即排氣道面上）：（完工尺寸為2×M10-7H）螺紋底孔至8.5，深19，各孔

20、位置度公差為0.03mm；所有螺孔的孔口90°倒角至螺紋外徑。 機(jī)床配置型式的選擇根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。既要考慮能實(shí)現(xiàn)工藝方案，以確保零件的精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)率，又要考慮機(jī)床操作方便可靠，易于維修，且潤滑、冷卻、排屑情況良好。對同一個零件的加工，可能會有各種不同的工藝方案和機(jī)床配置方案，在最后決定采取哪種方案時，絕不能草率，要全面地看問題，綜合分析各方面的情況，進(jìn)行多種方案的對比，從中選擇最佳方案。各種形式的單工位組合機(jī)床，具有固定式夾具，通常可安裝一個工件，特別適用于大、中型箱體類零件的加工。根據(jù)配置動力部件的

21、型式和數(shù)量，這種機(jī)床可分為單面、多面復(fù)合式。利用多軸箱同時從幾個方面對工件進(jìn)行加工。但其機(jī)動時間不能與輔助時間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機(jī)床低。機(jī)床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機(jī)床床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調(diào)試與運(yùn)輸也都比較方便；而且，機(jī)床重心較低，有利于減小振動。其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性，占地面積大。立式組合機(jī)床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點(diǎn)是機(jī)床重心高，振動大。在認(rèn)真分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所選擇的加工工藝方案，又由組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性，確定設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的配置型

22、式為單工位臥式三面鉆組合機(jī)床。 定位基準(zhǔn)的選擇被加工零件為ZH1105柴油機(jī)機(jī)體體屬箱體類零件，本工序加工為三面同時鉆螺紋底孔，加工工序集中、精度要求高。由于箱體零件的定位方案一般有兩種，“一面兩孔”和“三平面”定位方法。A. “一面雙孔”的定位方法 它的特點(diǎn)是：a.可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位；b.有同時加工零件五個表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度；c.“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件的加工精度，同時，使機(jī)床各個工序（工位）的許多部件實(shí)現(xiàn)

23、通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期，降低成本。d.易于實(shí)現(xiàn)自動化定位、夾緊，并有利于防止切削落于定位基面上。B.“三平面”定位方法 它的特點(diǎn)是：a.可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位；b.有同時加工零件兩個表面的可能，能高度集中工序。一般情況下，“一面雙孔”是最常用的定位方案，即零件在機(jī)床上放置的底面及底面上的兩個孔作為定位基準(zhǔn)，通過一個平面和兩個定位銷限制其六個自由度。柴油機(jī)氣缸蓋質(zhì)量較大，底面上孔的直徑足夠，定位銷不會受力變形，宜選用“一面雙孔”定位基準(zhǔn)，所以初步擬定“一面雙孔”定位方法，該定位方案限制的自由度敘述如下：本機(jī)床加工時采用的定位方式是一面雙孔，以底面為定位基

24、準(zhǔn)面，限制一個自由度；兩個孔限制五個自由度；為方便定位裝夾在右側(cè)有兩個定位板，在后面用一個定位塊，作輔助支承，其不限制自由度。這樣工件的6個自由度被完全約束了也就得到了完全的定位。2.2 確定切削用量及選擇刀具 選擇切削用量對于7個被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從文獻(xiàn)1P.130表6-11中選取。由于鉆孔的切削用量還與鉆孔深度有關(guān)，隨孔深的增加而逐漸遞減，其遞減值按文獻(xiàn)1P.131表6-12選取。降低進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削力，以避免鉆頭折段。鉆孔深度較大時，由于冷卻排屑條件都較差，是刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時鉆頭的壽命與加工其他淺孔時鉆頭

25、的壽命比較接近。切削用量選擇是否合理，對組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布局形式及正常工作均有很大影響。組合機(jī)床多軸箱上所以的刀具共用一個進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺。查文獻(xiàn)1得硬度HB190-240時，高速鋼鉆頭的切削用量如表2-1：表2-1高速鋼鉆頭切削用量加工材料加工直徑（mm）切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)鑄鐵190240HBS61210180.10.18>1222>0.180.25在選擇切削速度時，要求同一多軸箱上各刀具每分鐘進(jìn)給量必須相等并等于滑臺的工進(jìn)速度（單位為mm/min），因此，一般先按各刀具選擇較合理的轉(zhuǎn)速(單位為r/min)和每轉(zhuǎn)進(jìn)給

26、量（單位為mm/r），再根據(jù)其工作時間最長、負(fù)荷最重、刃磨較困難的所謂“限制性刀具”來確定并調(diào)整每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，通過“試湊法”來滿足每分鐘進(jìn)給量相同的要求，即 （2-1）在選擇了轉(zhuǎn)速后就可以根據(jù)下列公式選擇合理的切削速度。 （2-2）7個孔的切削用量的選擇A. 孔 4×8.5，深19mm 查1第130頁表6-11高速鉆頭切削用量得由d612，硬度大于190240HBS，選擇v=1018m/min， f 0.10.18mm/r， 又d=8.5mm，初選v=14 m/min， f=0.13 mm/r則由 (2-3) 得： 取n=533r/min； B. 孔2×8.5，深19m

27、m 查1第130頁表6-1高速鉆頭切削用量得： 由d612，硬度大于190240HBS，選擇v=1018m/min， f 0.10.18mm/r， 又d=8.5mm，初選v=14.1 m/min， f=0.13 mm/r則由 取n=539r/min； C.鉆孔15.2，通孔，查1第130頁表6-11高速鉆頭切削用量得：由d1222，硬度大于190240HBS選擇v=1018m/min，取v=16m/min，f0.80.25mm/r，取f=0.2mm/r，d=15.2mm， 表2-2 加工各個孔的進(jìn)給量，工進(jìn)速度及切削速度 孔徑切削用量8.58.515.2v (m/min)1414.116f (

28、mm/r)0.130.130.2n (r/min)533539335 計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率根據(jù)文獻(xiàn)1P.134表6-20中公式 (2-3) (2-4) (2-5)式中， F 切削力（N）；T 切削轉(zhuǎn)矩（Nmm）；P 切削功率（kW）；v 切削速度（m/min）；f 進(jìn)給量（mm/r）；D 加工（或鉆頭）直徑（mm）；HB 布氏硬度。，在本設(shè)計(jì)中， ，得HB=223。由以上公式可得：A.右側(cè)面鉆孔鉆4×M10鉆至4×8.5，深19由公式（2-3）得：=26×8.5×0.130.8×2230.6=1107.97 N由公式（2-4）得： =

29、10×8.51.9×0.130.8×2230.6 =2924.38 Nmm由公式（2-5）得： = =0.1575 kWB.后側(cè)面鉆孔鉆2×M10鉆至2×8.5，深19由公式（2-3）得：=26×8.5×0.130.8×2230.6=1107.97 N由公式（2-4）得： =10×8.51.9×0.130.8×2230.6=2924.38 Nmm由公式（2-5）得： = =0.1586 kWC左側(cè)面鉆孔鉆孔15.2，通孔由公式（2-3）得：=26×15.2×0.20.8×2230.6=2796.56 N由公式（2-4）得： =10×15.21.9×0.20.8×2230.6=12454.02 Nmm 由公式（2-5）得： = =0.429 kW表2-3加工各個孔的切削力、切削轉(zhuǎn)矩及切削功率孔徑F (N)M (Nmm)P (kW)8.51107.972924.380.15758.51107.972924.380.158615.22796.5612454.40.429 總的切削功率：即求各面上所有軸的切削功率之和