制梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-僅供參考

1、xx高速公路J-1駐地辦預(yù)應(yīng)力箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制： xxx 審核： xxx 批準(zhǔn)： xxx xx高速公路J-1駐地辦2012年9月17日一、 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理1、監(jiān)理分級(jí)審核承包人的施組及開(kāi)工報(bào)告。符合要求給予簽認(rèn)批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理對(duì)承包人所進(jìn)的水泥、鋼材、碎石、砂、水、混合材料、外加劑、鋼絞線(xiàn)、錨具、夾具和連接器、橡膠抽拔棒等根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)許使用于本工程。3、梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查承包人進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械及工藝設(shè)備。檢查其性能是否良好，并對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)。4、梁場(chǎng)專(zhuān)監(jiān)核查承包人的質(zhì)量保證措施。（1）核查承包人的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及生產(chǎn)工人的配備是否滿(mǎn)足要求；與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)

2、的人員是否參加過(guò)相關(guān)培訓(xùn)學(xué)習(xí)；（2）審批承包人編制的相應(yīng)工藝措施；檢查承包人的技術(shù)交底； （3）檢查承包人配備的運(yùn)輸、振搗、鋼筋加工機(jī)械以及箱梁鋼筋整體吊裝、混凝土生產(chǎn)及澆注、移梁等設(shè)備是否滿(mǎn)足施工需要。 5、梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查承包人的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌是否齊全。（1）工程標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)梁的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)以及砼生產(chǎn)施工標(biāo)識(shí)牌等；（2）鋼筋標(biāo)識(shí)：鋼筋原材、成品、半成品以及鋼絞線(xiàn)等均要有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，且責(zé)任到人。（3）安全警示標(biāo)識(shí)：在必要的地方設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌。二、 箱梁預(yù)制監(jiān)理1、模板質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理接到承包人制梁模板報(bào)檢，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承包人報(bào)檢模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及結(jié)構(gòu)尺寸等進(jìn)行檢查，檢查合格后準(zhǔn)予用

3、于本工程。 鋼模板要符合以下的要求:（1）鋼模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工中的各種荷載,以保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模板的全長(zhǎng)及跨度應(yīng)設(shè)置反拱度及預(yù)留壓縮量。（2）檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。（3）模板板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土接觸面的面板焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。（4）涂在模板上的脫模劑，不得使混凝土變色。2、模板安裝質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理接到承包人模板安裝報(bào)檢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)盡快到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承包人報(bào)檢的模板安裝進(jìn)行檢查。檢查合格后監(jiān)理簽

4、字同意后方可準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序施工。（1）底模安裝及支座位置檢查檢查底模在每次側(cè)模安裝前檢查，用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處要求及時(shí)整修。檢查涂刷的隔離劑是否均勻。檢查支座位置，在每次側(cè)模安裝前檢查，檢查的內(nèi)容有：橫向位置、平整度，支座板預(yù)埋位置。（2）側(cè)模板安裝檢查檢查側(cè)模安裝用的螺栓是否連接穩(wěn)固，整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及 平整度等是否符合要求，并做好記錄。不符合規(guī)定的要及時(shí)調(diào)整。鋼模安裝是否連接緊密、位置準(zhǔn)確，側(cè)模與底模接縫是否密貼且不漏漿。在制梁過(guò)程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）內(nèi)模安裝：檢查模板

5、是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑，是否為防止漏漿在各個(gè)接縫處采取了措施。對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢查。（4）端模安裝安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清除干凈。檢查錨墊板圓孔中心與端模預(yù)留孔同心安裝是否位置正確、牢固，螺桿數(shù)量是否齊全。檢查成孔橡膠棒在端模內(nèi)的位置是否正確。端模組件之間錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)超過(guò)2。 鋼模安裝尺寸允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1側(cè)、底模板總長(zhǎng)±10尺量檢查各不少于5處2底模板寬5、0尺量檢查不少于3處3底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線(xiàn)測(cè)量4橋面板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差10尺量檢查6橫隔板中心位置

6、偏差57模板傾斜度偏差3吊線(xiàn)尺量不小于5處8底模不平整度2mm1m靠尺檢查不少于5處9橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處10腹板厚度10、011底板厚度10、012頂板厚度10、013橫隔板厚度10514預(yù)應(yīng)力孔道中心偏差3尺量檢查3、箱梁鋼筋加工及安裝監(jiān)理（1）鋼筋加工及安裝檢查檢查梁體鋼筋加工胎具是否滿(mǎn)足梁體鋼筋加工符合設(shè)計(jì)要求檢查從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。在鋼筋加工前，將鋼筋調(diào)直，并符合下列規(guī)定：A 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能

7、剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；B 鋼筋平直，無(wú)局部折曲；C 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；受力鋼筋焊接接頭或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置；在同一截面內(nèi)，其綁扎接頭數(shù)量，在受壓區(qū)不超過(guò)總數(shù)的50%, 在受拉區(qū)不超過(guò)總數(shù)的25%；對(duì)于主筋焊接接頭數(shù)量，在受拉區(qū)不超過(guò)總數(shù)的50%, 在受壓區(qū)不受限制。檢查鋼筋的縱向焊接，接頭兩端的主筋的軸線(xiàn)是否在同一直線(xiàn)上。檢查鋼筋接頭，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑 鋼筋交叉點(diǎn)鐵絲綁扎是否結(jié)實(shí)。檢查鋼筋的保護(hù)層厚度,鋼筋與模板之間設(shè)置每平方米不少于四個(gè)與梁體砼同強(qiáng)度等級(jí)的砼墊塊。檢查鋼筋的根數(shù)、間距、規(guī)格

8、形狀等是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束有交錯(cuò)時(shí)，要避開(kāi)橡膠棒綁扎，但不準(zhǔn)割斷鋼筋。鋼筋綁扎時(shí),其扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋骨架區(qū)域內(nèi),不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理工程師對(duì)安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查 ,合格簽字后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。（2）鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高&#

9、177;54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）±5盡量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處34、預(yù)應(yīng)力管道安裝監(jiān)理監(jiān)理做下列質(zhì)量檢查檢查后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道用的波紋管位置是否正確，定位鋼筋的間距不大于直線(xiàn)段不大于1m，曲線(xiàn)段不大于0.5m，不得采用鐵絲綁扎代替定位筋；端部的預(yù)埋鋼墊板是否垂直于孔道中心線(xiàn)。5、混凝土施工監(jiān)理（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)與混凝土攪拌（2）混凝土運(yùn)輸混凝土隨拌隨用，混凝土運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。（3）混凝土澆筑混凝土澆筑監(jiān)理要進(jìn)行全過(guò)程旁站，并做好旁站記錄?；炷翝仓氨O(jiān)理做下列檢查A 檢查制定澆筑工藝以及結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆

10、筑順序和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。B 檢查必要的降溫防裂措施。C 仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等。構(gòu)件測(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。檢查混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若混凝土不能滿(mǎn)足各項(xiàng)指標(biāo)則要求要相應(yīng)處理。加強(qiáng)對(duì)砼振搗施工的監(jiān)督，同時(shí)要求承包人加強(qiáng)對(duì)振搗工人的施工操作培訓(xùn)，確保實(shí)體及外觀質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證制做標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)試件。（4）箱梁模板拆除現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)承包人的拆模、梁體尺寸及外觀質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。審查拆模條件。A 混疑土拆模時(shí)的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要

11、求時(shí)，側(cè)模要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60方可拆模。B 混疑土拆模時(shí)的溫度不宜過(guò)高，砼內(nèi)部開(kāi)始降溫之前以及砼內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。C 混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆模。D 氣溫急劇變化時(shí)不能進(jìn)行拆模作業(yè)。檢查梁體的尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查砼外觀質(zhì)量。檢查砼的表面質(zhì)量（平整度、麻面、蜂窩、裂縫），對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量病害進(jìn)行記錄并拍照。審查承包人質(zhì)量病害的處治方案，對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷調(diào)角等缺陷經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修補(bǔ)，旁站質(zhì)量病害的修補(bǔ)過(guò)程。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)承包人砼養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，養(yǎng)護(hù)方法是否合適，養(yǎng)護(hù)

12、是否到位，養(yǎng)護(hù)成效是否達(dá)到要求。6、預(yù)應(yīng)力筋施工監(jiān)理（1）預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝監(jiān)理進(jìn)行下列檢查檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查預(yù)應(yīng)力筋的外觀質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋展開(kāi)后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢查預(yù)留孔道品種、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，線(xiàn)型是否平順、安裝是否牢固。（2）預(yù)應(yīng)力張拉及放張監(jiān)理工程師檢查承包人的張拉設(shè)備是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行了校核，所使用的壓力表、張拉頂是否進(jìn)行了配套標(biāo)定。 張拉開(kāi)始前，承包人要向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，審核通過(guò)方可使用。檢查承包人張拉作業(yè)技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順

13、序要符合設(shè)計(jì)要求。箱梁兩側(cè)腹板要對(duì)稱(chēng)張拉，其不平衡最大不超過(guò)一束。同束鋼絞線(xiàn)由兩端對(duì)稱(chēng)同步張拉，千斤頂升、降壓速度相近。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。在初期當(dāng)梁進(jìn)行張拉時(shí)按規(guī)定進(jìn)行錨圈口及孔道摩阻損失測(cè)定，根據(jù)實(shí)際結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力予以調(diào)整。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求確定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，并以張拉力控制為主，以伸長(zhǎng)值校核。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。每端鋼絲回縮量應(yīng)控制在6mm以?xún)?nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理工程師全過(guò)程旁站，并做好旁站記錄。記錄包括以下內(nèi)容：A 每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。B 測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。C 在

14、張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。D 千斤頂放松以后的回縮量。E 在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。F 是否有斷絲、滑絲記錄，具體的束號(hào)和位置。7、孔道壓漿監(jiān)理（1）孔道壓漿符合下列要求預(yù)制梁終張拉完成后，在48 h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前檢查其真空壓漿設(shè)備的性能是否穩(wěn)定，能否滿(mǎn)足施工要求；管道內(nèi)清除雜物及積水；同時(shí)檢查壓漿用的配合比是否已經(jīng)審批。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。環(huán)境高于35時(shí)，要選擇溫度較底的時(shí)間施工。水泥漿摻加劑性能與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。壓漿用水泥性能穩(wěn)定、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)。壓漿前對(duì)漿液的流動(dòng)度（出機(jī)流動(dòng)度為18±4s）、含氣量（1-3）進(jìn)

15、行檢查，管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.08 MPa之間。壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。（2）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證制做3組（40mm×40mm×160mm）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，檢查其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，作為評(píng)定壓漿材料質(zhì)量的依據(jù)（3）監(jiān)理工程師做好壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人等。8、箱梁封端監(jiān)理（1）檢查承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿是否鏟除干凈，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后

16、，才允許澆筑封端混凝土。（2） 檢查原混凝土表面是否鑿毛，錨具是否進(jìn)行防銹處理并焊上鋼筋網(wǎng)片。（3） 封錨混凝土采用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。9、箱梁的吊運(yùn)及存放（1）吊運(yùn)必須在管道壓漿達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁梁上堆放其他重物。（2 ）箱梁的吊運(yùn)可采用龍門(mén)吊機(jī)、輪胎式運(yùn)架一體機(jī)、輪胎式或輪軌式運(yùn)梁車(chē)，存梁必須預(yù)設(shè)相應(yīng)的運(yùn)輸通道。（3） 預(yù)制梁在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、起落梁和出場(chǎng)裝運(yùn)、落梁均應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)液壓裝置或三點(diǎn)平面支撐方式，運(yùn)輸和存梁時(shí)均應(yīng)保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過(guò)±5或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于2mm。（4）存梁臺(tái)座平整度符合設(shè)計(jì)要求，高程誤差不

17、得大于2mm，梁體支點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)要求。存梁支承臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并附設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施，以保證箱梁在存放期間不致因支承下沉而受到破壞。做好沉降觀測(cè)工作。（5 ）梁體的吊運(yùn)、存放按鋪架施組安排的順序，編號(hào)吊運(yùn)、存放。（6 ）箱梁存放時(shí)，存梁支點(diǎn)距梁端的距離應(yīng)不大于1.5m。（7）預(yù)制梁驗(yàn)收交庫(kù)后，方能裝車(chē)發(fā)運(yùn)。（8）箱梁運(yùn)輸時(shí)，支點(diǎn)距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10、箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱梁外觀、尺寸偏差及其他質(zhì)量要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）13寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面1箱梁+0，-55斷