循環(huán)水泵檢修工藝規(guī)程

1、循環(huán)水泵檢修工藝規(guī)程1.1概述循環(huán)水泵簡(jiǎn)介華豫電廠#1、2機(jī)組共配置四臺(tái)長(zhǎng)沙水泵廠生產(chǎn)的 64LKXA-27型循環(huán)水泵，該泵為立式、單級(jí)、導(dǎo)葉、內(nèi)體可 抽出式混流泵。其輸送介質(zhì)為電廠冷水塔內(nèi)的循環(huán)冷卻水。本泵在泵外筒體不拆卸的情況下，內(nèi)體可單獨(dú)拆出泵 體外進(jìn)行檢修，電動(dòng)機(jī)與泵直聯(lián)，泵吸入口垂直向下，吐出 口水平布置。泵軸向力由電機(jī)承受。1.2技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表32表1循環(huán)水泵技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱單位內(nèi)容1型號(hào)64LKXA-272流量mi/s5.2123揚(yáng)程mHO26.514效率%865必須汽蝕余量m9.56轉(zhuǎn)速r/min4957軸功率kW15758最小淹深m4.59潤(rùn)滑水量m/h310潤(rùn)滑水壓MPa0.

2、3511轉(zhuǎn)子提升高度m312生產(chǎn)廠家長(zhǎng)沙水泵廠13旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)端向下看為逆時(shí)針主要零部件重量12泵總重kg3200013最大起吊重量kg1800014吸入喇叭口kg83015外接管上/下kg1360/290916吐出彎管kg205017葉輪kg85018葉輪室kg46719導(dǎo)流體kg2400序號(hào)名稱單位內(nèi)容20導(dǎo)流片kg110021泵聯(lián)軸器kg22023主軸上/下kg790/83024軸承支架kg15025填料函體kg2201.3循環(huán)水泵檢修工藝131.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1.3.1.1.1 本泵為立式、單級(jí)、單吸，轉(zhuǎn)子可抽出式混流泵。 轉(zhuǎn)子在泵體不拆卸的情況下，可單獨(dú)抽出進(jìn)行檢修，泵的吸 入口垂直向

3、上，吐出口水平布置，泵的軸向力由電機(jī)承受， 采用水潤(rùn)滑橡膠導(dǎo)向軸承，運(yùn)行可靠度高，上、中、下軸承 及填料軸套是可以更換的，葉輪為開(kāi)式整體結(jié)構(gòu)。1.3.1.1.2 泵的外形為立式長(zhǎng)筒形，泵吐出口在基礎(chǔ)上部。131.1.3 泵由吸入喇叭口、外接管、吐出管、泵支撐座、彎 管壓蓋、葉輪室、導(dǎo)葉體、葉輪、葉輪鎖環(huán)、上、中、下主 軸、橡膠導(dǎo)向軸承、軸套、潤(rùn)滑內(nèi)接管、軸承支座、泵聯(lián)軸 器、電機(jī)聯(lián)軸器、“ O'形橡膠密封圈和填料等組成。1.3.1.1.4 吸入喇叭口 ：吸入喇叭口將流體導(dǎo)向葉輪，吸入喇叭口用螺柱與喇叭口接管聯(lián)接。1.3.1.1.5 葉輪室。葉輪室用螺柱與導(dǎo)葉體連接，葉輪室套著 葉輪，在

4、葉輪室外圓周上有兩個(gè)凸耳，與喇叭口接管的配套 凸耳相接觸，以防止泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可抽出部件的旋轉(zhuǎn)。1.3.1.1.6 導(dǎo)葉體。導(dǎo)葉體內(nèi)裝有一個(gè)橡膠導(dǎo)向軸承，防止軸作徑向竄動(dòng)，導(dǎo)葉體將從葉輪中流出的液體收集起來(lái)，并降 低流速，將液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能，然后送到泵吐出彎管。1.3.1.1.7 軸套。軸套及填料軸套是可以更換的，用鍵連接，滑內(nèi)接管與密封填料函體之間，防止液體在壓力邊界外滲漏。131.1.8 在泵導(dǎo)體、上、下軸承支座和填料函體內(nèi)裝有5個(gè)橡膠導(dǎo)向軸承，用外接的清水潤(rùn)滑，潤(rùn)滑水由填料函體處一個(gè)1英寸接頭注入潤(rùn)滑的各個(gè)軸承，軸承可以更換。131.1.9 潤(rùn)滑內(nèi)接管。主要作用是將外接的軸承潤(rùn)滑清

5、水引 導(dǎo)并通過(guò)軸承各處潤(rùn)滑和冷卻導(dǎo)向軸承。1.3.1.1.10 軸。本泵有一根上主軸、二根中主軸和一根下主軸來(lái)傳遞由原動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的扭矩。1.3.1.1.11 潤(rùn)滑與密圭寸a）泵軸承的潤(rùn)滑介紹：律在泵的剛性聯(lián)軸器下，裝有五個(gè)橡膠導(dǎo)向軸承，以承受徑向力和保證泵軸的正常運(yùn)行。橡膠導(dǎo)向軸承采用外接清水潤(rùn)滑，在填料函體處設(shè)有一個(gè) 一英寸管螺紋接口，可以外接潤(rùn)滑水源。橡膠導(dǎo) 向軸承潤(rùn)滑水采用常溫清水。律泵啟動(dòng)5分鐘前（包括任何方式的啟動(dòng)），要注入水量為150L/min、壓力為0.3MPa以上的潤(rùn)滑水，正常工作時(shí)采用潤(rùn)滑水量為60L/min、水壓為0.3MPa以上的潤(rùn)滑水。b)1312a)b)c)d)e)f)

6、g)h)i)密封。上導(dǎo)軸承外軸封采用填料密封，填料軸套處采用填料密封，泵安裝墊板處和潤(rùn)滑水管采用“O'型密封圈密封，其余各處?kù)o密封均采用密封膠密封。檢修工藝泵轉(zhuǎn)子的解體順序：拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩；拆卸填料壓蓋螺母，并用支撐物將壓蓋抬起支撐至一一定高度，掏出填料函中的盤(pán)根；拆卸中間傳動(dòng)下端聯(lián)軸器對(duì)輪螺栓，拆卸時(shí)要均勻，緩慢地交叉旋松螺母，以免在拆卸過(guò)程中泵轉(zhuǎn)子突然下落而損壞設(shè)備。拆掉所有的螺母后，檢查轉(zhuǎn)子下落 情況，若落到位，可用塞尺測(cè)一下上對(duì)輪與軸端調(diào)整 螺母之間的間隙，正常情況下約為4mm記錄下所測(cè)數(shù) 據(jù)以作參考；拆卸中間傳動(dòng)聯(lián)軸器（短節(jié)）。拆卸前短節(jié)上端兩對(duì)輪 處應(yīng)打上相配記號(hào)，以便裝復(fù)

7、時(shí)按記號(hào)裝復(fù)；拆卸電機(jī)地腳螺母；吊走電機(jī)到專用坑口，并墊上枕木。電機(jī)比較重，注意吊鉤和鋼絲繩的起吊能力；拆卸軸承潤(rùn)滑水管；拆卸填料函漏水管；拆卸軸端調(diào)整螺母；j）拆卸靠背輪，拆卸時(shí)不得用硬器敲擊靠背輪上端部及 上部圓周，以免碰傷平面或造成變形。若冷態(tài)取下困 難，可加熱至一定溫度再進(jìn)行，拆下的鍵要妥善保管；k）取下填料壓蓋；l）拆卸填料箱；m）拆卸導(dǎo)流體螺母；n）吊走導(dǎo)流體，起吊過(guò)程中注意保持水平；o）整體吊起轉(zhuǎn)子，吊前在上軸承支座上（或上潤(rùn)滑內(nèi)接管上）和外殼體上作相配標(biāo)記，以便裝復(fù)時(shí)葉輪室的兩凸面可準(zhǔn)確方便地叉著外接管 （下）的凸耳，為達(dá)到此目 的，在拆卸各內(nèi)接管與軸承支座之間以及葉輪室相聯(lián)的

8、導(dǎo)葉體、擴(kuò)散管時(shí)均需作相配記號(hào)，以便裝復(fù)時(shí)按 記號(hào)裝復(fù)。將轉(zhuǎn)子吊高至上軸承支座露出外殼井口， 用槽鋼（或其它支撐）支撐住軸承支座。注：吊的過(guò)程中應(yīng)注意起吊重量不超過(guò) 10噸，同時(shí)應(yīng)充分考 慮銹死及泥沙淤積等因素，以選取合適的吊鉤和鋼絲 繩，以防事故。p）拆卸上內(nèi)接潤(rùn)滑管；q）拆卸上主軸與中上主軸套筒、聯(lián)軸器及聯(lián)接卡環(huán)，吊走上主軸；r）整體起吊其余轉(zhuǎn)子部分至中軸承支座露出外殼井口一定高度，用槽鋼支撐住軸承支座;s）拆卸上軸承支座；t）拆卸中上內(nèi)接潤(rùn)滑管；u）拆中上主軸（同步驟17）;v）整體吊出轉(zhuǎn)子其余部分；W）拆卸中軸承支座；X）拆卸中下內(nèi)接潤(rùn)滑管；y）拆卸中下主軸（同步驟17） oZ）拆卸下

9、軸承支座；aa）拆卸擴(kuò)散管；bb）拆卸下內(nèi)接潤(rùn)滑水管；cc）拆卸導(dǎo)葉體；dd）拆卸葉輪哈夫鎖環(huán)和 4組彈簧墊圈螺栓，將葉輪從下 主軸上拆卸下來(lái)。13122零件檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和部分零件的裝配順序：ee）用鋼絲刷、砂布等清理所有泵的零件，檢查零件是否 磨損、磨蝕和沖蝕；ff）葉輪應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)嚴(yán)重腐蝕和蝕穿現(xiàn)象，用砂布打 磨后用10倍放大鏡檢查，應(yīng)無(wú)裂紋；gg）軸最大允許徑向跳動(dòng)為 0.083 X軸長(zhǎng)，軸長(zhǎng)為被測(cè)點(diǎn)到 某一端的距離，單位為m超出此范圍的軸應(yīng)矯直，用冷矯或熱矯法均可；hh）檢查各軸套和橡膠軸承，橡膠導(dǎo)向軸承與軸套之間的 總間隙為1.6mm以內(nèi)，若磨損程度超出此范圍，則應(yīng) 更換。方法是：松開(kāi)各軸套上的三個(gè)M10螺釘，先將軸套沿反向（軸肩方向）滑過(guò)一定距離，取出鍵，再正 向移出軸套，用新的更換舊的，在各自的部件裝上新 軸套后，若原先與軸套配用的軸套軸向定位孔與新軸 套不對(duì)位，則需要重新依軸套上 3個(gè)孔位置在軸上鉆3 個(gè)錐角為90 °、深3mm的小孔，作為軸套的軸向定位 孔，然后，在軸套孔上攻絲，裝上并擰緊軸套上三個(gè) 螺釘；ii）檢查各橡膠軸承，若磨損較嚴(yán)重或有裂紋則需更換。方法是：卸下各軸承的 M10定位螺釘，將填料箱、導(dǎo) 葉體或軸承支座處的軸承從各自的配合面上壓出，將 新軸承壓進(jìn)配合面，更換