土工膜鋪設(shè)、模板、承重支架施工

1、土工膜鋪設(shè)、模板、承重支架施工1、土工膜鋪設(shè)（1）復(fù)合土工膜鋪設(shè)施工工藝流程清潔壩面 打錨固螺栓澆混凝土基座坡面鋪設(shè)粉細(xì)砂墊層鋪設(shè)錨固周邊復(fù)合土工膜乳化瀝青粘結(jié)試驗(yàn)（2）施工方法 修理大壩坡面、清除壩面與基礎(chǔ)雜土、尖石； 自下往上鋪設(shè)、粉細(xì)砂 d0.2mm（厚 100mm）墊層； 周邊連接在壩面上鋪設(shè)復(fù)合土工膜之前，先應(yīng)作好周邊的連接 與溢洪道左邊墻的連接， 將左邊墻清理以后， 在上游側(cè)作一混 凝土錨墩， 將復(fù)合土工膜彎折埋入墩內(nèi)。 注意在墩內(nèi)的上游側(cè)復(fù)合土 工膜要打一褶皺。 與砼壓膜條的連接。 將土工膜彎折錨固在砼壓膜條內(nèi)。 復(fù)合土 工膜要打一褶皺。 與現(xiàn)澆砼腳槽的連接同。 與現(xiàn)澆砼馬道的連

2、接同。（3）鋪設(shè)復(fù)合土工膜防滲土工膜采用二布一膜，規(guī)格為 600g/m2，采用壩頂移動(dòng)式卷 揚(yáng)機(jī)牽引復(fù)合土工膜卷材， 由下而上鋪設(shè)。 復(fù)合土工膜卷材運(yùn)到壩頂 后，在復(fù)合土工膜卷中心插入鋼管，鋼管兩頭裝定滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的鋼 絲繩通過定滑輪牽引卷材運(yùn)動(dòng)。復(fù)合土工膜兩幅拼接處留邊10cm,中間的膜用自動(dòng)爬行 ZPR-210熱合焊機(jī)或 TH-1 熱合焊機(jī)成雙道焊縫， 每條焊縫寬 10mm，用氣壓針在雙焊縫片間充氣檢查焊縫質(zhì)量，兩面 的織物用手提工業(yè)縫紉機(jī)縫合。復(fù)合土工膜的鋪設(shè)不要繃得太緊，應(yīng)留 1.5%左右的富裕度，特 別是在與邊界連接時(shí)， 應(yīng)留有更大一點(diǎn)的伸縮量， 以適用氣溫變化和 基礎(chǔ)的沉陷。由于膜

3、厚不能打折，可作成波浪形。注意事項(xiàng)：復(fù)合土工膜包裝好后，運(yùn)輸途中包裝品不能破損，不 能接近火源； 復(fù)合土工膜運(yùn)到工地要存放在涼爽干燥的倉庫內(nèi)， 按包 裝的編號(hào)運(yùn)到壩頂相對(duì)應(yīng)的編號(hào)位置； 鋪設(shè)焊接的工作人員不得穿釘 底鞋，應(yīng)穿軟底鞋，工作人員不得在鋪設(shè)壩面吸煙打火；復(fù)合土工膜 鋪設(shè)后，應(yīng)馬上自下而上鋪設(shè)一層厚 100mm，粒徑 0.2 的粉細(xì)砂墊 層，然后，用厚度為 120mm的砼預(yù)制塊鋪設(shè)做保護(hù)，施工人員在壩面操作時(shí)，須系保險(xiǎn)帶，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)配制動(dòng)裝置2、模板及承重架施工 基本情況根據(jù)本工程的特點(diǎn)及招標(biāo)文件的規(guī)定。 采用三種型式模板以滿足 混凝土施工的需要。溢洪道的側(cè)墻，溢流堰的直墻，溢流面采用大

4、型 竹膠模板，防汛公路及公路橋，溢洪道采用定型鋼模板，橋墩、溢流 堰、弧形段和反弧段等異型部位， 采用專用木模，同時(shí)釘一層 0.7mmin 白鐵皮，以確保其形狀圓滑，接縫嚴(yán)密，滿足設(shè)計(jì)要求。異型模板主要在木工廠內(nèi)進(jìn)行加工、 制作，對(duì)結(jié)構(gòu)較大的模板及 支撐采取分節(jié)制作。 現(xiàn)場拼裝，制作的模板， 骨架應(yīng)具有足夠的剛度， 模板厚度一般為 35cm，表面平整、光滑、縫隙內(nèi)刮油灰填平。模板制作的允許偏差序號(hào)名稱允許偏差1大型竹膠模板（長、寬大于 3m）52模板表面平整度：相鄰兩板高差13局部不平整度（用 2m直尺檢查）54面板模板：長和寬25鋼模36模板長和寬27模板局部不平（用 2m直尺檢查）28連接

5、配件的孔眼位置1 模板的安裝模板的安裝主要以人工為主， 模板在安裝時(shí)按混凝土結(jié)構(gòu)物的施 工圖進(jìn)行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利隨時(shí)進(jìn)行檢查校正， 模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆，模 板的鋼拉條不應(yīng)彎曲， 伸出混凝土外露面的拉桿應(yīng)采用端部可拆卸的 結(jié)構(gòu)型式。 拉桿與錨桿的連接必須牢固， 預(yù)埋在下層混凝土中的錨固 件（螺栓、鋼筋環(huán)等） ，在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模 板應(yīng)有支撐，以保持其位置和形狀，模板和支架的布置應(yīng)便于拆除， 以保證移去模板時(shí)不損壞混凝土， 模板安裝過程中及安裝完成后， 派 技術(shù)員和施工員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，在混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行全面檢 測，確

6、保與結(jié)構(gòu)物尺寸相符，垂直度、平整度、縫隙等均滿足規(guī)范要 求。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板 應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料， 防滲面板及溢流面板的模板要求較 高，因此曲面模板應(yīng)該足夠精確， 使?jié)仓幕炷帘砻嫱耆弦?的曲度，不超出規(guī)定的允許誤差范圍。采用先安裝骨架，再按施工圖 紙位置可靠的固定在承重人骨架上。 以防止在運(yùn)輸和澆筑時(shí)錯(cuò)位。 模 板安裝時(shí)應(yīng)逐層校正下層偏差， 模板下端不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)， 對(duì)于現(xiàn)澆鋼筋 混凝土梁板，當(dāng)其跨度等于或大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度視 全跨長度而定。在混凝土澆筑過程中，派專人值班，不斷地檢查模板 的定線和定位，防止模板變形走樣，發(fā)

7、現(xiàn)問題，立即采取有效措施解 決，糾正，必要時(shí)停止混凝土澆筑。溢洪道溢流堰模板安裝施工，應(yīng)保證斷面平順，表面平整，混凝 土抗沖，耐磨強(qiáng)度高，這就是使得模板工程成為關(guān)鍵，本工程溢流堰 施工我們采用木模并外包鐵皮，確保表面圓滑。 模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定 外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、除側(cè)面模板時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整，對(duì)于不承重的 側(cè)面模板， 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 以上時(shí)方可拆模， 承重模板， 一般需 15-30 天方可拆模。b、除板、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時(shí)，如構(gòu)件的跨度小于或等 于 4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%，如構(gòu)件的跨度大

8、于 4m，而小于或等于 8m，其混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%方可拆模。c、板的拆除采用專門的工具，以人工為主，拆下的模板、支架 及配件及時(shí)進(jìn)行整理，維修并涂刷保護(hù)涂料，分類堆放。妥善保管， 以利再次使用。d、拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模 板墜落，在梁、 墩、板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)其上不能承受施 腳手架施工a、考慮到該工程的需要我們擬選用鋼結(jié)構(gòu)腳手架，為了保證施工安全，其作用下或氣候條件的影響下不變形、 不搖晃、 不傾斜。b、有足夠的面積滿足堆料、運(yùn)輸、操作和行走的要求。c、構(gòu)造簡單、搭設(shè)、拆除和搬運(yùn)安全方便。d、防護(hù)欄桿（一般高度為 900mm）。鋼管材質(zhì)一

9、般應(yīng)使用 A3或 AY3并要符合 YB242-63標(biāo)準(zhǔn)，每批 鋼管進(jìn)場時(shí)， 應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證， 鋼管應(yīng)休采用外徑 48mm 壁厚 3.5mm的焊接的管，用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 44.5 為好，其重量應(yīng)在 25kg以內(nèi)，適合 2人操作，構(gòu)件一般采用 GB978-67 可鍛煉鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，用機(jī)械性能不低于 KT33-8 的 可鍛鐵制造，而構(gòu)件的附件 CT形螺栓螺母、墊圈）所采用的材料應(yīng) 符合 GB700-79普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中 A3 的規(guī)定，螺紋均要 符合 GB196-81普通螺紋的規(guī)定，墊圈則要符合 GB96-76墊圈 的規(guī)定。施工架拆除順序應(yīng)遵循由上而下，

10、先搭后拆，后搭先拆的原則。 先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐、后拆小橫桿、大橫桿、主桿等。 并按一步一清的原則依次進(jìn)行， 要嚴(yán)格禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)， 拆 立桿時(shí)應(yīng)先抱住立桿，再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、 斜撐、剪刀 撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣， 然后托住中間再解端頭扣， 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮， 上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)， 應(yīng)先通知對(duì)方， 以防墜落，拆架過程中不得中途換人， 當(dāng)必須換人時(shí)， 應(yīng)將拆除情況 交待清楚后方可離開， 嚴(yán)禁架管碰纜繩， 當(dāng)拆至纜岡繩處方可解除該 處纜岡繩，不準(zhǔn)提前解除。 模板工程質(zhì)量控制措施a、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，保證模板及其 支架具有足

11、夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。b、制作的允許誤差，應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定，確?；炷翝仓?結(jié)構(gòu)形狀，尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c、所用材料符合要求，鋼模板面板厚度不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不得有凹坑，皺折或其他缺陷。d、模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，每次使用前清洗 干凈，鋼模面板涂抹防銹保護(hù)涂料。e、混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù) 核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。f 、模板拆除時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定且按規(guī)定使用專用工具，防止損 壞混凝土和模板。拆除、充填灌漿編制依據(jù)及原則（ 1）本投標(biāo)書施組設(shè)計(jì)編制的依據(jù) 湖南省瀏陽市關(guān)山水庫除險(xiǎn)加固工程施工招標(biāo)文件 GSJG-C3 與設(shè)計(jì)圖

12、紙； 本工程招標(biāo)答疑書及補(bǔ)充答疑書； 本公司現(xiàn)場調(diào)查資料； 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （ JGJ79-91）、水工混凝土 施工規(guī)范、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 、水利水電工程施 工組織設(shè)計(jì)規(guī)范 （試行） SDJ338-89 ；水利水電工程施工 組織設(shè)計(jì)手冊(cè)等施工規(guī)程規(guī)范； IS09001 質(zhì)量體系中質(zhì)量保證手冊(cè)； 以往承建的類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)； 依據(jù)本公司實(shí)力和信譽(yù)，擁有雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù) 力量、先進(jìn)的施工管理、一流的施工手段。（2）編制原則 遵守招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款和原則。 嚴(yán)格按照招標(biāo)文件 的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制。 堅(jiān)持施工技術(shù)的科學(xué)性、 針對(duì)性， 施工管理的科學(xué)性、 有效性，做到技術(shù)先進(jìn)

13、，設(shè)備齊全、可靠和經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 實(shí)施項(xiàng)目法人管理， 通過對(duì)勞動(dòng)、 設(shè)備、 材料、資金、 技術(shù)、方案、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，自始至終對(duì)施工 現(xiàn)場進(jìn)行全過程嚴(yán)密控制，實(shí)施全方動(dòng)態(tài)管理、確保實(shí)施質(zhì) 量、工期、安全、成本、效益及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。本工程執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范爆破安全規(guī)程 GB722-86水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范 SL47-94地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ202-83土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ201-83建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ301-88碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范 SDJ213-83硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥 GB175-92道路硅酸鹽水泥 G

14、B13693-19927 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-92 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-98 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013-1991 水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程 DL/T5100-1999 水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程 SL62-92 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 SL62-94 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 SD105-82 水工混凝土施工規(guī)范 SDJ207-82 水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范 SDJ338-89 水工混凝土試規(guī)程 SD105-82 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTJ034-93 水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ97-87 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)

15、 JGJ63-89 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 JTJ058-94 堤防工程施技術(shù)規(guī)范 SL260-98 土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50290-98一、溢洪道溢流堰體加固工程 石方開挖本工程部分石方開挖包括溢洪道溢流堰直墻前灌漿平 臺(tái)的石方開挖以及溢洪道底板石方開挖。(1) 施工程序 測量放樣布孔鉆孔裝藥爆破出渣(2) 施工方法：在溢洪道底板砌體拆除后，測量工程師 根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資 料和數(shù)據(jù)建立施工測量控制網(wǎng)。經(jīng)過精確的測量放樣，確定 灌漿平臺(tái)及溢洪道底板石方開挖的開挖范圍，根據(jù)施工圖確 定其開深度，進(jìn)行現(xiàn)場布孔，用紅漆標(biāo)明孔的位置，標(biāo)注孔 深然后鉆機(jī)就位。本

16、工程采用柳州空壓機(jī)送風(fēng)量為 12m3/s 兩臺(tái)，配置一個(gè)貯氣罐，用無縫鋼管用皮管與 7651 手風(fēng)鉆 連接采用 10 臺(tái)手風(fēng)鉆鉆孔。鉆孔時(shí)與溢洪道溢流堰堰體砼 間隔 0.5m 作為保護(hù)層，孔底預(yù)留 0.3m 作保護(hù)層，保護(hù)層采 用人用配合風(fēng)鎬開挖。手風(fēng)鉆采用孔徑42mm ，孔距排距1.0 1.0m 呈梅花型布置，采用布置、采用導(dǎo)爆管連接，火雷 管起爆的方式爆破，開挖爆破流程圖如下：測量放樣確定爆破范圍確定鉆孔深度布孔、鉆孔 裝藥爆破出渣一般爆破采用藕合裝藥，裝藥量控制在0.30.4kg/m 3，范圍內(nèi)其裝藥量按下式計(jì)算：Q=qabl式中： Q 單孔裝藥量 kgq巖石單位裝藥量 kg/m 3(暫

17、定為 0.35kg/m 3根據(jù)試 驗(yàn)定)a孔距b排距L孔深堵塞長度不小于 1m，每段起爆總裝藥量不起過 50kg ， 爆破施工嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程 (GB6722-86 )及水工 建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范 ( SL47-94 )要求控 制，盡量避免，溢洪道及其構(gòu)造物，壩體，以及基礎(chǔ)巖石面 出現(xiàn)爆破裂隙，或使原有物造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不 應(yīng)有的惡化，鄰近水平建基面，預(yù)留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層 厚度由現(xiàn)場爆破試驗(yàn)確定。爆破后的石方采用南韓現(xiàn)代 290 反鏟挖掘機(jī)裝自卸汽車，運(yùn)至監(jiān)理人所指定的棄渣場棄料， 用 T140 推土機(jī)平整?；A(chǔ)開挖后表面因爆破震松(裂)的 巖石，表面呈薄片狀和

18、尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育或 具有水平裂隙的巖石均需采用人工清理。然后集成一堆用反 鏟裝車運(yùn)至棄料場。如單塊過大，亦可采用單孔小炮和火雷 管爆破。開挖后的巖石表面應(yīng)干凈，粗糙無反坡、倒懸坡、 陡坎尖角、巖石中的斷層，裂隙、軟弱夾層應(yīng)被清除到施工 圖紙規(guī)定的深度，基礎(chǔ)開挖后如基巖表面發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)未勘查到的基礎(chǔ)缺陷，必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。 砼拆除 根據(jù)招標(biāo)文件圖紙本分部工程砼拆除是溢洪道溢流堰 堰體弧形段， 拆除位置為 165.99m 170.002m，壩軸線距上 游面 2.4m 和壩軸線距下游面 1.23m 的拆除范圍。(1) 腳手架的搭設(shè) 本工程需搭設(shè)腳手架的有：砼拆除、老砼面鑿毛、充

19、填 灌漿錨桿，溢流面砼的立模。綜合考慮腳手架的利用。先測 量放樣確定腳手架搭設(shè)位置，用手風(fēng)鉆在溢洪道底板鉆孔， 插入錨桿，將豎向腳手架用扣件緊固水平，間距排距為 2m 2m，豎向間距為 1.5m，腳手架頂面高程為 169.5m，用 3.0m 竹跳板搭接成工作平臺(tái)。(2) 砼的拆除溢洪道溢流堰堰體軸線長 40m，分 10 個(gè)工作區(qū)，用 10 臺(tái)風(fēng)鎬，人工拆除，首先用手風(fēng)鉆在堰體上鉆孔。成為鑿槽 孔，然后用風(fēng)鎬自鑿槽孔周圍鑿除砼，鑿除時(shí)自上游面往下 游面施工，形成一條先鋒槽后，即為平行段依次鑿除的工作 面，拆除料按監(jiān)理人的指示的地點(diǎn)和方法進(jìn)行處理。 充填灌漿 本工程充填灌漿在溢流面上鉆孔、灌漿，分

20、三排第一排灌漿頂部高程為 169.27m，底部高程為 157.38m, 灌漿深度為 11.89m共 8孔，第二排灌漿頂部高程為 165.77m，底部高程 15.38m，灌漿深度 8.39m，共 7 孔，第三排灌漿頂部高程為 162.28m 底部高程為 157.38m 灌漿深度 4.9m 共 8 個(gè)，總個(gè)充 填灌漿孔數(shù)為 23 個(gè)，總進(jìn)尺 230m，采用二序孔施工。(1) 灌漿材料用于灌漿工程 425普通硅酸鹽水泥，外加劑、摻合料 等應(yīng)當(dāng)是報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)的合格材料，所有材料的生產(chǎn)(或出 廠)指標(biāo)及檢驗(yàn)資料必須送監(jiān)理人審查批準(zhǔn)，所有材料包括 配制的漿液在使用過程中必須進(jìn)行周期性控制試驗(yàn)以及按 監(jiān)理人

21、指示不定期質(zhì)量抽檢驗(yàn)試驗(yàn)。(2) 灌漿設(shè)備 采用芯樣鉆孔設(shè)備，使用合適的芯樣鉆頭； 采用多缸柱塞式灌漿泵，其性能應(yīng)與漿液類型，濃度 相適應(yīng)，允許工作壓力大于最大灌漿壓力的 1.5 倍，并具有 足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。 灌漿機(jī)的轉(zhuǎn)速和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型及灌 漿泵排漿量相適應(yīng)， 并能保證均勻， 連續(xù)地拌制漿液。 漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通， 并能承受 1.5 倍的最大 灌漿壓力，灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓表，進(jìn)漿管路亦可安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行率定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對(duì)，不合格和已損壞的壓力表， 嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。 水泵的工作壓力應(yīng)保在所有

22、壓力下都有足夠的供水量。 準(zhǔn)備足夠的流量表(計(jì))壓力表，壓力軟管，供水管及必需的閥門等設(shè)備，并有必需的備用量。 施工現(xiàn)場應(yīng)配備用于現(xiàn)場質(zhì)量控制的比重計(jì)、比重稱、 粘度計(jì)、溫度計(jì)、測斜儀等質(zhì)檢儀器。灌漿過程中采 用灌漿自動(dòng)記錄儀。(3) 鉆孔質(zhì)量要求 鉆孔的孔位、深度、孔位、鉆孔順序和也斜等應(yīng)按施 工圖紙要求和監(jiān)理人的要求執(zhí)行。 鉆孔過程中， 應(yīng)進(jìn)行孔斜測量， 并采取措施控制孔斜， 偏差不得大于 10cm。 鉆孔結(jié)束，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收、檢查合格， 并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后， 方可進(jìn)行下一步操作。(4) 施工工藝施工工藝流程 充填灌漿施工主要是造孔，灌漿二個(gè)環(huán)節(jié)，其詳細(xì)工藝流程圖如下：測量放樣搭設(shè)

23、工作平臺(tái)機(jī)具設(shè)備安裝定位鉆孔 鉆芯 取洗灌漿壓水格 驗(yàn)合孔 終孔下一工序不合格施工方法a、準(zhǔn)備：在溢洪道溢流堰堰體砼拆除和溢流面砼鑿毛后， 測量放樣，用紅漆標(biāo)注，所鉆孔位，編好一序孔和二序孔的 號(hào)碼，寫明鉆孔深度。利用砼拆除時(shí)所搭設(shè)的腳手架作為灌 漿平臺(tái)，在工作平臺(tái)上固定兩根平行于壩軸線的軌道。每根 軌道長 40m，以一排充填灌漿孔圓心連線，向兩邊等距離布 置軌道，軌道寬度根據(jù)地質(zhì)鉆機(jī)定。所搭設(shè)的工作平臺(tái)必須 牢固穩(wěn)定、水平。然后采用 5T 汽吊，將地質(zhì)鉆機(jī)安裝就位 并調(diào)整機(jī)具。b、鉆孔：鉆孔分二序施工， 鉆同排孔時(shí)先鉆一序孔 1、 3 號(hào)孔充填灌漿后再鉆二序孔， 2 號(hào)孔充填灌漿后再鉆一序

24、孔 5 號(hào)孔，充填灌漿后，再鉆二序孔 4 號(hào)孔，依次類推，按 順序進(jìn)行。所鉆孔底必須深入壩體基巖以下 0.5m。鉆孔前 按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管。鉆孔要垂直，偏孔控制在 0.5% 以下，鉆孔到一定深度， 及時(shí)檢查孔是否垂直， 如發(fā)現(xiàn)偏斜， 必須查明原因及時(shí)糾正。c、取芯： 采用合適的芯樣鉆頭鉆孔取芯， 芯樣的最大長 度控制在 3m 以內(nèi)， 一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損， 立即取出， 按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行 巖芯描述，并照像作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄。保存的芯樣按 監(jiān)理人指定的地方存放，防止散失和混裝。在鉆孔過程中， 對(duì)鉆孔沖洗水，鉆孔壓力，芯樣長度及其它能反映巖石或混 凝土行性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄，對(duì)鉆取的芯樣進(jìn)行試驗(yàn)， 并將試驗(yàn)記錄和成果提交監(jiān)理人。并對(duì)鉆孔進(jìn)行保護(hù)。d、沖孔：當(dāng)鉆孔深度達(dá)到要求后，采用風(fēng)水聯(lián)合槍沖 洗，沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，沖洗風(fēng)壓采用 50%的灌 漿壓力，裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后 10min 結(jié)束，且總的時(shí) 間要求單孔不少于 30min ，串孔不少于 2h，對(duì)回水達(dá)到不到 澄清要求的孔段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不 得超過 20cm，當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不 足 2h 時(shí)不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔裂隙沖洗后應(yīng)立即連續(xù) 進(jìn)行裂隙沖洗。裂隙沖洗完成后，進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)，壓