左擺動杠桿零件的機械加工工藝規(guī)

1、左擺動杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計目錄摘011.J 1 零件分析-03的1.1J 1 零用-件03工作1.2零件析-的HQ-藝分2.確型.03疋生 HQ產(chǎn)類3.確03疋毛坯3.1確定毛坯種類 hq 033.2確定鍛件加工余量及形狀033.3繪制鑄件J | A零件圖4.工設(shè)藝 03規(guī)04位程4.1選擇準定 rA基4.2制定線 04工 rA藝路4.3機械加工余量、定工 04序尺寸及公差 05的確表面工序尺寸4.3.2 確定切削用量及時間定額055.機床夾具設(shè)計275.1問題的提出275.2夾具/、設(shè)計27521、定位基準選擇28、切削力及夾緊力計算285.3畫夾具/、裝配圖 OQ體會望

2、 28與OQ展參考29文30體會與展望這次課程設(shè)計歷時二個多星期，通過這兩個星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗 還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能 力還急需提高。在這個過程中，我也曾經(jīng)因為實踐經(jīng)驗的缺乏失落過，也曾經(jīng)因為成功而熱情高漲。生活 就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證 著收獲。勞動是人類生存生活永恒 不變的話題。雖然這只是一次課程 設(shè)計，可是平心而論，也耗費了我 們不少的心血，這就讓我不得不佩 服專門搞開發(fā)的技術(shù)前輩，才意識 到老一輩對我們社會的付出，為了人們的生活更美好，他們?yōu)槲覀兩?會所付出多少心血??！ 通過這次課程設(shè)計，我想說：為完成這次課程設(shè)計我

3、們確實很辛苦，但苦中仍有樂，和團 隊人員這十幾天的一起工作的日子， 讓我們有說有笑，相互幫助，配合 默契，多少人間歡樂在這里灑下， 大學(xué)里一年的相處還趕不上這十來 天的實習(xí)，我感覺我和同學(xué)們之間 的距離更加近了。對我而言， 知識上的收獲重要， 精神上的豐收更加可喜。讓我知道了學(xué)無止境的道理。我們每一個人永遠不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計必將成為我人生旅途 上一個非常美好的回憶附錄一 參考文獻附錄二 零件圖摘要機床夾具設(shè)計之前，首先應(yīng)分析零件圖以及該零件所在 部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件或總成中的位

4、置， 功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的 主要工作表面，以便在擬訂工藝規(guī)程是采取措施予以保證。 在機械加工 過程中 ，采用機 械加工的 方法，改變毛坯的 形狀， 尺寸，相互位置關(guān)系和邊面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用 要求的零件過程。在機床上加工工件時，為了是工件在該工 序所加工的表面能達到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動 機床進行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。機床 夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分。工件裝夾是 否準確，迅速，方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量， 生產(chǎn)效率，制造成本和生產(chǎn)安全。在成批，大量生產(chǎn)中，工 件裝夾是通 過機床 夾具來實 現(xiàn)的。Abs

5、tractMachine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface t

6、o a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the proces

7、sing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical process

8、ing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs andproduction safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve.1、零件的分析1.1 零件的作用

9、題目給所給的零件是擺動杠桿，它主要作用是傳遞扭距，幫助改 變運動方向。中間12孔主要用于支撐，M10的螺紋孔主要用于連接， 6的孔主要用 于跟被動元件連接。1.2 零件的工藝分析零件材料為 45 號鋼， 其強度較高， 韌性性好， 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有 良好的 力學(xué)性能， 常用來制造各種機器結(jié)構(gòu)件， 如齒輪， 連桿， 軸類 等零件；經(jīng)表面熱處理后，還能獲得較高的表面硬度和耐磨行。T1為 鍛造出來后待加工的 第一個面，此面將作為粗基準表面粗糙度為 3.2 ， 根據(jù)表面粗糙度要求我們可以采用 粗銑和精銑的加工方法， 這樣即節(jié) 省時間 又能 達到技術(shù)要求。2、確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 500

10、0 件/年，零 件的質(zhì)量是 2.0Kg/ 個， 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 2 頁表 1.1-2 ， 可確定該撥 叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階 段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。3、確定毛坯3.1 確定毛坯種類零 件材 料為 45 號 綱。 考慮零件在機 床運 行過 程中所受沖擊 不大 ， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇磨具鍛件毛坯。 查 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表 2-10 ，選 擇鍛件的公差等 1.6級 為 2.0 10.66 mm.3.2 確定鑄件加工余量及形狀：查 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程

11、設(shè) 計 指 導(dǎo) 書 第 35 頁 表 2-13 ， 鍛 件 內(nèi)外表 面加 工余量 0.15-0.2 。3.3 繪制鑄件毛坯圖；見后圖14、工藝規(guī)程設(shè)計4.1 選擇定位基準 ：4.1.1 粗基準的 選擇：以零件的 小頭上端面為主要的定位 粗基 準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。4.1.2 精基準的選擇：考 慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方 便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面 為主要 的定 位精基準，以兩個小頭孔外圓 柱表 面為輔助的定位精 基準 。4.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加 工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確

12、定的情況下, 可以考慮采 用萬能性機床配以專用工卡具, 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此 之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制 造工藝 設(shè)計 簡明手冊第 20 頁 表 1.4-7 、 1.4-8 、 1.4-11 ， 選擇 零件 的加工方法及工藝路線方案如下：工序 01 粗銑 T1 端面，以 T2 為粗定位基準，采用 X60 臥式銑床 加專用夾具；工 序 02 粗 銑 T2 面 ，以 T3 為 粗定 位 基準 ， 采用 X5012 立式 銑 床加專用夾具；工 序 03 粗 銑 T3 面 ，以 T2 為 粗定 位 基準 ， 采用 X5012 立式 銑 床 加專用夾具；工

13、序 04 粗 銑 T4 面，以 T1、T5 為 定位基準 ，采 用 X5012 立式銑 床加專用夾具；工序 05 粗銑 T5、T6 面，以 T4 為定位基準，采用 X5012 立式銑 床加專用夾具；工序06鉆、擴6、12、10孔，以T2為粗定位基準，攻螺 紋， 以 T3 基準， 采用 Z525 立式鉆床加專用夾具;工 序 07 鉆、 擴 15、 12 孔， 以 T4 為粗定位基準， 采用 Z525 立式鉆床加專用夾具;工 序 08 精銑 T1 端面， 以 T2 為定位基準， 采用 X60 臥式銑床加 專用夾具；工 序 09 精銑 T4 面， 以 T5 為基準， 采用 X5012 立式銑床加專用

14、 夾具；工 序 10 精銑 T5、 T6 面， 以 T2 為 基準， 采用 X51 立式銑床加專 用夾具；工 序 11 粗鉸、 精鉸 6、 12 孔， 以 T2 基準， 采用 Z525 立式 鉆床加專用夾具工 序 12 粗鉸、精 鉸 15 孔，以 T4 為基準，采 用 Z525 立式鉆床 加專用夾具；工序13銑槽8MM 2MM以T1和T4為基準,采用X60臥式銑床加 專用夾具;工 序 14 鉆 12 孔，以 T2 為定位基準，采用 Z525 立式 鉆床加專 用夾具;工 序 15 去毛刺 ；工 序 16 終 檢 。4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.3.1 表面工序尺寸：見表 4-14

15、.3.2 確定切削用量及時間定額 ：工序01粗銑T1端面，以T2為粗定位基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；1加工條件工件材料：45鋼,（T b不小于600MPa,鍛造；工件尺寸；L=130mm;H=26。加工要求： 粗銑 T1 端面, 加工余量 1.5mm;機 床： X60 臥 式 銑床 ；刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae 30,深度ap 4,齒數(shù)z=10, 故根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表 3-14 , 取刀 具直徑 do=40mm。根據(jù)切削用量手冊表3.16 ,選擇刀具前角丫 o = 15 后（1）確定切削深度 ap因為余量較小, 故選擇 ap=1.5mm, 一次走刀即可完

16、成。（2）確定每齒進給量 f z由于本工序為粗加工, 但要考慮尺寸精度和表面質(zhì)量, 從而可采 用對稱端銑, 以提高進給量提高表面質(zhì)量。 根據(jù) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-7 ,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機床功率 為小于 5kw 時：f z=0.040.06mm/z故選擇： fz=0.06mm/z 。表4-1加工表面加工 內(nèi)容加工余量精度 等級工序尺寸表面粗 糙度工序余量最小最大6IT7鉆5.8IT110 5.8 .1805.85.818粗鉸0.14IT80 5.9401803.20.140.32精鉸0.06IT70 6.01.60.060.18012IT8鉆11IT110 11

17、.110012.51111.11擴0.85IT100 11.850.7006.30.851.55粗鉸0.10IT90 11.950.4303.20.10.53精鉸0.05IT80 12 0201.60.050.260 10鉆10IT110 10 00.22109.780 12鉆12IT110 12 00.2712.51211.73015IT8鉆14IT110 140.2701414.27擴0.85IT100 14.80.8406.50.851.69粗鉸0.1IT90 14.950.5203.20.10.62精鉸0.05IT80 150.3301.60.050.38(3) 計算切削速度Vc和每分

18、鐘進給量Vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-9，按鑲齒銑刀,當(dāng) do=4Omm Z=10 , ap 4, f z 0.06mm/z 時,V=44.9m/min 。由 公式 5-11) 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書由公式5-1確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns 1000vc 357r/min。 dw根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表4-18，選擇n=400r/min.實際進給量和每分鐘進給量為：百=空=314 40 4001000 1000m/mi n=49.6m/min(4) 時間定額的計算:1) 基本時間的計算t m= L/ V f , L= l +l1 + l2 ,h =30mm, =

19、0.5(d-.d2 a； )+2=9.610mm;tankrl2=2mm.入切量及超切量為：l1 + l2=12mm,貝U ：f =0.17mi n=11stm= L/ V f =(30+12)/ v2) 輔助時間的計算：t a=0.15 t m= 2s;3) 其它時間 t =6%( t m+ t a )=0.7s.4) 總時間 T= t m+ t a+t=11+2+0.7=13.7S。工序02粗銑T2面，以T3為粗定位基準，采用X5012立式銑床加專用夾具；1. 加工要求：粗銑T2端面，加工余量1.0mm;機床：X5012立式銑床刀具:YG6硬質(zhì)合金盤銑刀。銑削寬度ae 60,深度ap 4,

20、齒數(shù)z=10, 故根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表3-9 ,取刀具直徑 d0=80mm。根據(jù)切削用量手冊(后簡稱切削手冊)表3.16，選擇 刀具前角 丫 0 = 15 后角a 0 = 12 ,副后角a 0 =10,刃傾角入s=10 ,主偏角Kr=60 ,過渡刃Kr & =30 ,副偏角Kr =5。2. 切削用量(1) 確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=1.0mm, 次走刀即可完成。(2) 確定每齒進給量f z由表5-8，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每齒進給量f z=0.040.06mm/z故選擇：fz=0.05mm/z 。(3) 計算切削速度Vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技

21、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-9，當(dāng)do=80mmZ=10 , ap 4,V=40.9m/min1) 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書由公式5-1確定機床主軸轉(zhuǎn)速：162.3r /min。1000vcnsdw根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表4-18 ,選擇 n=188r/min 。 2)實際進給量和每分鐘進給量為：don 3.14 125 400. .i 1000Vc= =m/mi n=47.2m/min1000(4 )時間定額的計算：1)基本時間的計算：t m= L/ V f , L= l +11 +l2 ,l=179mm, l1 =0.5(d-d 2一a； )+2=9.6tankr17mm;丨2 =2mm.入切量及超切量為：l1 +l2 =19mm,貝U ：t m= L/ V f =(179+19)/ v f =1.76min=105s;2) 輔助時間的計算：t a=0.15 t m= 15.7s;3) 其它時間 t =6%( t m+ t a)=7.24s.4) 總時間 T= t m+ t a+t=105+15.7+7.24=127.94S工序03粗銑T3面，以T2為粗定位基準，采用X